1、銑床技術協議銑床技術協議5/5銑床技術協議臥式數控臥式銑床技術協議一、機床用途及結構特點本設備主要用直線銅排通風直槽的加工。二、主要技術參數：工作臺尺寸（長寬）： 5001800mm X軸行程： 1100mm Y軸行程： 330mm Z軸行程： 600mm主軸轉速： 17級45-1800r/min 主軸錐孔： 7：24 ISO50主軸刀柄 BT50主軸中心至工作臺面距離： 40-640mmX、Y、Z軸快速移動最大速度： 8000、2000、8000mm/minX、Y、Z軸切削進給速度： 5-4000、5-1000、5-4000mm/min工作臺最大承重： 1000kg工作臺T型尺寸： 6-18

2、63mm主軸電機功率： 15Kw機床顏色： 用戶確認主要技術要求該機床配備TK13315E數控轉臺；萬能回轉立銑頭XC634C；平口鉗（Q12200(QH)2套、Q12280(QH)1套、Q12160(QH)1套）。該機床配風槍一套。機床床身和升降臺水平導軌均需具有很高的強度和剛度。機床具有完整的潤滑系統，配置自動潤滑裝置保證導軌潤滑充分。三個向進給軸采用精密滾珠絲杠，伺服電機驅動，并在安裝時進行了預拉伸保證了機床的傳動精度。機床配備刀具冷卻液裝置，并可回收至冷卻液箱。機床配備切屑防護板，可防止工作時切屑飛濺。機床加工工件時的夾緊、潤滑油路等各種操作狀態與機床運行采取連鎖保護；設置可靠的報警系

3、統，在機床出現故障時及時停機，并發出信息顯示，以便問題查找和處理。電氣及數控系統六、隨機附件T型槽用螺栓、地腳螺栓及螺帽、墊圈、吊環、扳手、拉桿、刀桿等。七、隨機技術文件說明書（需包含裝配圖，布置圖）合格證裝箱單驗收精度檢驗標準：該機床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 精密加工中心檢驗條件 第 1 部分：臥式和帶附加主軸頭機床 幾何精度檢驗執行。試件由買方提供。量檢具及工具賣方廠家自備。機床元件標識清晰，管線布置規范，防護安全齊全。九、質量保證：賣方提供貨物是全新及未使用過的，是一流的工藝和最佳材料制造而成的整機性能可靠、工藝先進成套設備，并完全符合招標

4、文件及合同規定的質量、規格、性能的要求。自安裝、調試驗收合格、雙方簽字生效之日起計算，整機質保期為12個月。在質保期內賣方對由設備設計、制造工藝或材料的缺陷而造成直接損失負責，并承擔由此而發生的費用。賣方負責提供并交付使用的產品的技術文件資料與技術規范相一致，并按技術規范貫穿于技術工藝、生產、安裝、調試過程中。在制造過程中，視制造進度情況，買方可到賣方現場進行監造直至設備預驗收。設備安裝、調試：設備出廠前在賣方工廠進行預裝調試，然后通知買方進行預驗收。預驗收前賣方出具各項檢驗報告和數據記錄。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告貨到買方現場后，賣方根據買方的要求派安裝、調試人員到用戶現場按設備的技術

5、資料和圖紙要求進行安裝、調試，雙方共同派人在買方現場按按雙方簽署的技術協議、技術圖紙及相關國家標準進行終驗收工作，并作好驗收記錄。十一、驗收標準：該機床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 精密加工中心檢驗條件 第 1 部分：臥式和帶附加主軸頭機床 幾何精度檢驗執行。十二、售后服務：賣方應能及時響應買方的技術支持要求，并為用戶解決使用過程中出現的工藝技術及維修等問題。賣方應對買方的機械、電氣、液壓等技術、維修及操作人員進行設備操作、使用、保養的知識免費培訓。在安裝和運行過程中，設備出現問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足設備正常運行為準則。設備出現故障在

6、賣方接到質量問題通知（電）函后，賣方在接到通知后8小時內響應，48小時派員解決保證為該設備提供終身技術服務、備品配件提供和維修等方面的支持。并免費提供兩年的易損備件十三、圖紙和技術資料賣方設計完成后應通知買方并組織對設計圖紙進行會審，設計圖紙經買方簽字認可后方可投入生產制造。賣方提供給買方的最終交貨圖紙和技術資料能滿足用戶使用和維護、維修的要求（并同時提供電子版的資料）。合同生效后1個月內賣方向買方提供成套設備的地基圖。并在設備交貨時隨機向買方提供以下資料（3套）： 設備總圖 設備基礎圖（合同生效后提供）設備原理圖（包括：液壓原理圖、潤滑圖、電氣原理圖）設備使用說明書（包括用途、技術規范、結構概述、安裝調試、維修等）設備易損件零件清單及生產廠家目錄 設備外購件樣本資料（外購油箱、溫控箱等）出廠裝箱單整機出廠合格證 十四、如有本協議