1、 現(xiàn)代物流管理第三節(jié) 生產(chǎn)物流管理【知識目標(biāo)】1理解生產(chǎn)物流的涵義及特征2掌握企業(yè)的生產(chǎn)物流類型3掌握企業(yè)生產(chǎn)物流管理新模式【技能目標(biāo)】1生產(chǎn)計劃的制定2物料需求計劃的制定【主要內(nèi)容】一、生產(chǎn)物流的涵義及特征二、生產(chǎn)物流類型三、生產(chǎn)物流管理新模式【知識講堂】一、生產(chǎn)物流的涵義及特征（一）生產(chǎn)物流的涵義1.生產(chǎn)物流是指在生產(chǎn)過程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等，在企業(yè)內(nèi)部的實體流動。2.從生產(chǎn)工藝角度分析.生產(chǎn)物流是指企業(yè)在生產(chǎn)工藝中的物流活動3.從物流的范圍分析.生產(chǎn)物流是指:起于原料.外購件的投入.止于成品入庫4.從物流屬性分析.生產(chǎn)物流是指生產(chǎn)所需物品在空間和時間上的運動過程(二)生產(chǎn)

2、物流的特性目標(biāo)性連續(xù)性比例性平行性節(jié)奏性柔性二、生產(chǎn)物流類型（一）從物流流向角度分類1項目型生產(chǎn)物流在生產(chǎn)過程中物料流動性不強(qiáng)。可分為兩種狀態(tài)2連續(xù)型生產(chǎn)物流是指在流程式生產(chǎn)方式中物料均勻、連續(xù)地流動，不能中斷。化工生產(chǎn)3離散型生產(chǎn)物流是指在加工裝配式生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)的投入要素由可分離的零部件構(gòu)成，各個零部件的加工過程彼此獨立。（二）從物料流經(jīng)區(qū)域和功能角度分類1工廠間物流是指大企業(yè)的分廠與分廠之間，中小企業(yè)的車間與車間之間的物流。重點是進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈管理，合理布局生產(chǎn)單位2工序間物流指生產(chǎn)過程中，車間內(nèi)部和車間與倉庫之間的物流。重點是進(jìn)行倉儲合理布局和搬運二、生產(chǎn)物流類型（三）從生產(chǎn)和

3、物流的穩(wěn)定性和重復(fù)性分類1單件生產(chǎn)（項目型生產(chǎn)）物流2單件小批量型生產(chǎn)物流。如非標(biāo)產(chǎn)品3多品種小批量型生產(chǎn)物流4單一品種大批量型生產(chǎn)物流。流水線生產(chǎn)5多品種大批量型生產(chǎn)物流， 也叫大批量定制生產(chǎn)物流。三、生產(chǎn)物流管理新模式（一）物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。生產(chǎn)進(jìn)度計劃物料需求計劃產(chǎn)品庫存文件主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件制造任務(wù)單采購訂貨單圖 物料需求計劃邏輯圖 第二節(jié) MRP

4、系統(tǒng) 一、物料需求計劃MRP的產(chǎn)生： 早期的物料庫存控制通常采用訂貨點法，即事先定好一個訂貨點庫存水平，當(dāng)庫存下降到訂貨點時，就下訂單訂貨來補(bǔ)充庫存。 在需求穩(wěn)定的情況下，訂貨點法是可行的，但面對顧客需求的多樣化，為了防止缺貨，就必須加大安全庫存，極容易造成庫存積壓，究其根本原因在于訂貨點法沒有按照物料真正需要的時間來確定訂貨日期。 訂貨點法的缺點（drawback): 訂貨點法主要根據(jù)歷史的生產(chǎn)和庫存記錄來推測未來生產(chǎn)需求。顯然，此法難以適應(yīng)物料需求隨時間變化的情況，因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，往往造成庫存積壓。“不出現(xiàn)短缺”和“降低庫存”是生產(chǎn)中遇到的兩個互相

5、矛盾的目標(biāo)。由于市場需求是經(jīng)常變化的，對各種物料的需求也是時時在變化，增加庫存并不一定就能保證所有物料不出現(xiàn)短缺。正是為了解決這個矛盾，美國IBM公司的管理專家從分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，首先提出了物料需求計劃的解決方案。 MRP 閉環(huán)MRP MRP II ERP 電子商務(wù)ERP 60年代 70年代 80年代 90年代 21世紀(jì)MRP基本原理 是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是由加工過程和M

6、RP系統(tǒng)確定的需求量。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 時段：（ Time Period ）時段就是時間段落、間隔或時間跨度，一般為一周或一天。 計劃期間：連續(xù)的N個計劃周期。 提前期：是執(zhí)行某種活動的時間量，提前期等于開始到完成某項活動所消耗的時間。 總需求：在任意給定的計劃周期內(nèi)，為完成生產(chǎn)計劃所需材料的總需求量。 凈需求：在任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目必須訂貨的數(shù)量。 凈需求=總需求-有效庫存=總需求量-（可用庫存-安全庫存）13000套E10000件X11000件A11100件 C11110m2 O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件R12100m3 12000件B

7、11210P m3方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 09 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是一個 集成 銷產(chǎn)供 業(yè)務(wù)信息 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型 08MRP概念和原理MRP根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準(zhǔn)倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。 主生產(chǎn)計劃(MPS)； 物料清單(BOM)； 庫存信息; 稱為MRP系統(tǒng)的三項基本要素。MRP的三要素（1）主生產(chǎn)計劃什么是主生產(chǎn)計

8、劃是確定每一個具體的產(chǎn)品需要的數(shù)量和需要的時間段。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號這里的時間段，通常是以周為單位在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄也叫物料清單(Bill of Material, BOM) MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是

9、一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：例：自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單圖1 自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 08MRP概念和原理當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機(jī)識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。 08MRP概念和原理例：自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單（續(xù)）表1 自行車產(chǎn)品的物料清單注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。 08MRP概念和原理（3）庫存報表 庫存報表包含全部庫存物品的狀況。

10、即所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等在庫的庫存信息。 訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量1 主生產(chǎn)計劃（MPS）2 產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計劃1 生產(chǎn)什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP 回答了 4 個制造業(yè)的主要問題問答 制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么 用到什么） 已有什么 還缺什么 物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息 （

11、物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測合同采購計劃生產(chǎn)計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？ 12 MRP 的 邏 輯 流 程 圖 MRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。 通用公式 D=ABCA=主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule):要生產(chǎn)什么？B=物料清單(Bill of Material):用什么生產(chǎn)？C=庫存記錄=有什么？D=物料需求計劃=還應(yīng)得到什么？MRP的缺陷及發(fā)展

12、MRP的缺陷：沒有解決保證企業(yè)生產(chǎn)計劃成功實施的問題，即沒有考慮企業(yè)內(nèi)部資源是否有能力實現(xiàn)上述計劃；缺乏對完成計劃所需的各種資源進(jìn)行計劃與保證的功能；缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。為使系統(tǒng)對生產(chǎn)物流的控制更有效，人們把有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面的情況考慮進(jìn)去，形成了有反饋功能的閉環(huán) MRP (Closed MRP)，采用計劃執(zhí)行反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。主生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車間控制采購產(chǎn)品零件表和材料單工藝路線文件粗能力計劃詳細(xì)能力計劃庫存管理Closed MRP 的處理過程Close MRP的缺陷

13、？MRP的產(chǎn)生 為克服MRP及Close MRP僅用實物量指標(biāo)反映系統(tǒng)的投入而不反映系統(tǒng)產(chǎn)出的缺點，人們把與MRP各過程有關(guān)的財務(wù)狀況反映進(jìn)來，拓展了Close MRP的功能，并將其稱之為制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning ：MRP） MRP在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。MRP中的生產(chǎn)物流管理MRP是涉及物料和生產(chǎn)能力的一切制造資源的協(xié)調(diào)系統(tǒng)，其功能覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程。經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃材料需求計劃能力需求計劃

14、是否可行是否可行采 購生產(chǎn)活動控制派工 輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋 NYNY財務(wù)及成本管理MRP系統(tǒng)的組成制造、供銷、財務(wù)MRP的優(yōu)缺點：優(yōu)點：可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。MRP 同MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料需求計劃”帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。缺點缺乏與外部的整合僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)ERP與生產(chǎn)物流控制進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增

15、強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource PlanningERP）發(fā)展。ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)了物流信息同資金流信息的集成。 MRP系統(tǒng)包括的制造、供銷和財務(wù)三大部分，依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。ERP的核心思想：ERP是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一個高度集成的信息系統(tǒng)。它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合再一起，體現(xiàn)按用戶需求制造的理念。通俗ERPERP系統(tǒng)具有以下的特點：1具有企業(yè)內(nèi)部管理所需的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)2物流管理系統(tǒng)采用了制造業(yè)的MRP管理思想；財務(wù)管理信息系統(tǒng)（FMIS）有效地實現(xiàn)了預(yù)算管理、業(yè)務(wù)評估、管理

16、會計、ABC成本歸集方法等現(xiàn)代基本財務(wù)管理方法；人力資源管理系統(tǒng)（HRMS）在組織機(jī)構(gòu)設(shè)計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發(fā)等方面同樣集成了先進(jìn)的理念3ERP系統(tǒng)是一個在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)，數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度共享；4對公司內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和管理過程進(jìn)行了優(yōu)化，主要的業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)了自動化；5采用了計算機(jī)最新的主流技術(shù)和體系結(jié)構(gòu)：B/S、Internet體系結(jié)構(gòu)，Windows界面，在能通信的地方都可以方便地接入到系統(tǒng)中來；6集成性、先進(jìn)性、統(tǒng)一性、完整性、開放性一個說明ERP是什么的小故事。 一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（

17、訂貨意向）妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？” 丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準(zhǔn)備些酒 烤鴨 番茄炒蛋 涼菜 蛋花湯。，你看可以嗎？”（商務(wù)溝通） 妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”（訂單確認(rèn)） 妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準(zhǔn)備的菜：鴨 酒 番茄 雞蛋 作油.(BOM物料清單)，發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，。（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。 打開冰箱一看(倉庫),只剩下2個雞蛋（缺料/MRP）。 來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價） 小販：“1個1元，半打5元，1打元。” 妻子：“我只需要8個，但這次買1

18、打。”（經(jīng)濟(jì)批量采購） 妻子：“這有一個壞的，換一個。”（驗收、退料、換料） 回到家中，準(zhǔn)備洗菜 切菜 炒菜（工藝路線),廚房中有燃?xì)庠睢⑽⒉t、電飯堡（工作中心).妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線),用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產(chǎn)能不足),于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品托外). 下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下。” （緊急訂單） “好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？” “菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”（不能并單處理） “好的，肯定讓你們滿意。”（訂單確認(rèn)）

19、 雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來.(緊急采購) 6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太太，怎么訂的烤鴨還沒送來。”（采購 委外單跟催） “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。” 門鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。”（驗收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款） 6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準(zhǔn)備好。”（這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期,但如果庫存材料有

20、就要加班加點。） 7:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說：“親愛的！烤鴨、番茄炒蛋 涼菜做好了，現(xiàn)在正在做蛋花湯！再等一下吧！”（生產(chǎn)過程及進(jìn)度控制） “蛋花湯不要放太多油”（減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費）. 送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購），最好能再雇個小保姆 （連人力資源系統(tǒng)也有缺口了）。” 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”（通過審核） 妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要）三、生產(chǎn)物流管理新模式（二）準(zhǔn)時制生產(chǎn)（Just In Time簡稱JIT

21、）又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production）、零庫存（zero inventories）、一個流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）。即將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時間送到生產(chǎn)線。【知識鏈接】準(zhǔn)時制生產(chǎn)于20世紀(jì)50年代首創(chuàng)于日本豐田汽車公司，1972年后被廣泛應(yīng)用于日本汽車和電子工業(yè)。JIT管理為日本企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品提供了保證。準(zhǔn)時制物流是伴隨制造業(yè)準(zhǔn)時制生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準(zhǔn)時制生產(chǎn)的發(fā)展與普及，準(zhǔn)時制物流得到了迅速發(fā)展和廣泛

22、應(yīng)用。JIT的目標(biāo)JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：廢品量最低： JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。庫存量最低： JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； 搬運量低：減少零件搬運,零件搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題； 機(jī)器損壞低 三.基于JIT的生產(chǎn)物流運營方式 JIT（Just-in-time）即準(zhǔn)時化，是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的生產(chǎn)管理方式。作為一種拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現(xiàn)

23、“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產(chǎn)安排系統(tǒng)。作為無浪費的管理方式，JIT可以概括為在需要的時間，按需要的數(shù)量，供給用戶需要的產(chǎn)品。（一）JIT的目標(biāo)“JIT”的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。1.最大限度地降低庫存，最終實現(xiàn)零庫存；2. 最大限度地消除廢品，追求零廢品。（二）組織準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的條件 JIT要求做到生產(chǎn)平準(zhǔn)化（Level production)。所謂平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍。實現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)必須具備的條件：（一）組織混流生產(chǎn)（二）減少調(diào)整

24、準(zhǔn)備時間（三）建立JIT制造單元（四）準(zhǔn)時采購（五）從根源上保證質(zhì)量（全面質(zhì)量管理）實現(xiàn)混流生產(chǎn)有以下好處：使工人操作更容易熟練。提高了對需求的響應(yīng)性。降低了庫存。縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。（二）減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 如果機(jī)器的調(diào)整準(zhǔn)備時間不能壓縮，則擴(kuò)大生產(chǎn)頻率會使調(diào)整準(zhǔn)備占用的時間大大增加，這是不合算的。減少調(diào)整準(zhǔn)備時間使生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性，使它能夠非常快地從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，從加工一種零件轉(zhuǎn)向加工另一種零件。 （三）建立JIT制造單元 JIT制造單元是按產(chǎn)品對象布置的。一個制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。JIT制造單元有2個明顯的特征：（1）在該制造單元

25、內(nèi)，零件是一個一個地經(jīng)過各種機(jī)床加工的，而不是象一般制造單元那樣一批一批地在機(jī)床間移動。（2）JIT制造單元具有很大的柔性，它可以通過調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的生產(chǎn)率與整個生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致。JIT制造單元一般采用U型布置，如圖。JIT系統(tǒng)生產(chǎn)物流控制的方法 1.追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備的日常保養(yǎng)與維修。2.從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過程的全面質(zhì)量控制。3.利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通 （P211）三、生產(chǎn)物流管理新模式（三）精益生產(chǎn)Lean Production，簡稱LP精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽

26、車計劃”的研究項目中提出來的。它通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 其特點是拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。二、精益物流 精益物流（Lean Logistics）是美國麻省理工學(xué)院基于對日本豐田JIT（Just In Time）（準(zhǔn)時制）生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的新的生產(chǎn)方式。 我國國家標(biāo)準(zhǔn)物流術(shù)語對精益物流是這樣定義的：“在物流系統(tǒng)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，剔除物流過程中的無效和不增值作業(yè)，用盡量少的投入滿足客戶需求，實現(xiàn)客戶的最大價值，并獲得高效率、

27、高效益的物流。” 精益物流系統(tǒng)的支撐體系是看板管理。 “看板”是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的內(nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等。它應(yīng)用了目視管理的原理，使現(xiàn)場人員一目了然，能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。 看板管理實施規(guī)則：（1）后工序向前工序取貨6、JIT庫存管理方法后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 （2）不良品不交給下道工序上下序必須為下工序生產(chǎn)100%的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)

28、，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要的浪費。（3）前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存，徹底排除無效勞動。（4）進(jìn)行均衡化生產(chǎn)實施看板管理，只對總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多變的需求，最好利用電子計算機(jī)分析各種因素，制定確切的均衡化生產(chǎn)計劃。（5）必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化為了保證對后工序供應(yīng)100%的合格品，必須實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。（6）必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)由

29、于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響平衡生產(chǎn)。精益物流系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息。精益物流系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，因為精益物流系統(tǒng)的每道工序都是按其緊后工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r候，按需要的品種和數(shù)量生產(chǎn)。精益物流系統(tǒng)認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，不僅是一種浪費，還會掩蓋企業(yè)中的潛在問題，如工序能力不足，廢品率偏高、交貨不及時等。精益物流系統(tǒng)總是用減少存儲的辦法暴露企業(yè)存在的問題，然后積極地去解決這些問題。精益物流系統(tǒng)利用看板的數(shù)量限定了在制品的儲備量，同時，精益

30、物流系統(tǒng)嚴(yán)格按訂貨生產(chǎn)，大大減少了產(chǎn)成品的存儲。（JIT）JIT基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。【知識鏈接】看板管理（來自日語“看板”，原名：傳票卡）指為了達(dá)到JIT，控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 JIT 中的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件

31、外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。Theory of Constraints, TOC是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士(DrEliyahu MGoldratt)在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology，OPT)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支持連續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)同時TOC也是對MRP和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。（五）約束理論基于TOC的生產(chǎn)物流運營方式一、TOC（theory of constraints）的理論依據(jù)企業(yè)的資源和精