1、 江蘇偉業建設工程監理咨詢有限公司六豐金屬科技主體結構工程監理細則PAGE PAGE 18- -六豐金屬科技(昆山)有限公司新建工程監理實施細則 （主 體 結 構 工 程） 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 張洪 總監理工程師：高明 日期：2013、11、06 目 錄一、工程概況3二、本細則編寫所依據的文件及規范.3三、主體工程質量控制程序框圖.4四、模板工程質量控制.5五、鋼筋工程質量控制.6六、砼工程質量控制.11七、砌體工程質量控制.13一、工程概況本工程為六豐金屬科技（昆山）有限公司新建工程，本項目位于昆山市開發區章基路西側，磨坊路北側，建筑面積16448.1平方米。占地面積39

2、513.1平方米，建筑層數車間單層鋼結構，建筑高度14.1米，車間面積13789.1平方米,食堂面積973.2平方米，建筑高度9米?？諌簷C房826.8平方米，建筑高度10米。置地面積712.3平方米，臚錠房面積100.9平方米建筑高度，建筑高度5米。建筑工程類比工業建筑，本工程結構使用年限為50年，車間抗震等級三級，車間變電房抗震等級二級，建筑結構類別丙級，場地土為三類土，地基基礎設計等級為丙級，地面粗糙度為B類，本工程結構安全等級為二級，本工程構件環境類別：+一0,000以上室內為一類環境，室外為二類環境，為一類相當于黃海高程2.60米。室內外高差0.200米，耐火等級二級，基礎混凝土墊層采

3、用C15，基礎/、梁、柱采用C30，二次結構采用C30，預應力管樁圖集蘇G03-2012，管樁深入承臺5mm.。管樁,PC-400（95）AB-9。有效樁長9米，+-0.000以下MU20混凝土實心磚，砂漿等級為MU7.5，.車間+-0.000以上外墻采用2400mm蒸壓灰沙多孔磚或符合墻改辦要求的墻體材料。鋼結構材料及制作要求，廠房結構材料按圖中標示定，未注明鋼結構件采用Q345B鋼材，所有結構用的加勁板、連接板一例為8mm,，材料質量同主體結構，梁柱端頭板及其他材料應同主體結構相同。本工程由昆山市開發區建筑工程質量監督站質量監督，由昆山市開發區建筑工程安全監站進行工程安全監督。項目特點：單

4、體建筑多，工程體量大，施工場地大，施工人員多；地下水池面積比較大，基坑支護與降水工程工程量比較大；后期施工立體交叉作業多、施工工藝多變，安全管理要求高。建設單位：六豐金屬科技（昆山）有限公司。設計單位：淮安市建筑設計院有限公司。監理單位：江蘇偉業建設工程監理咨詢有限公司施工單位：江蘇永泰建筑工程有限公司。二、本細則編寫所依據文件及規范1 中華人民共和國建筑法2 建設工程質量管理條例3 工程建設標準強制性條文4 監理委托合同5 建設工程施工合同6 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50300-2002 7 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028 民用建筑物抗震構造圖集99G

5、3049 建設工程監理規范GB50319-201210 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201211 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-201112 其他現行規范及有關建設管理辦法三、主體工程質量控制程序框圖S返工施工單位不合格柱筋電渣壓力焊驗收、取樣監理部、施工單位支架搭設梁板支模施工單位整改施工單位驗收模板標高、梁平面位置截面尺寸監理部、施工單位不合格柱箍筋綁扎、保護層墊塊放置、電管電盒預埋施工單位梁、板鋼筋安裝、綁扎， 水電預留、預埋施工單位 合格整改施工單位不合格驗收監理部、施工單位 柱封模施工單位鋼筋、水電預留、預埋驗收監理部、施工單位整改施工單位不合格整改施工單位不合格柱模垂直

6、度驗收監理部、施工單位合格 合格簽認隱蔽工程報驗申請表監 理 部審查砼配合比監 理 部砼養護施工單位砼澆筑，按規定留置試塊施工單位 復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監理部S循環砼分項工程驗收監理部、施工單位墻體砌筑施工單位主體工程驗收業主、質監站、監理、施工單位四、模板工程質量控制1 模板工程的目的和基本要求（1）模板工程的目的為：保證砼工程質量；保證砼工程施工安全；加快施工進度；降低工程成本。（2）模板工程的基本要求： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重力和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載； 構造簡單，裝拆

7、方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求； 模板接縫不應漏漿。2 模板的安裝與拆除（1）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）在已澆筑的砼強度達到一定強度后（見下表）方可安裝其上層模板及支架，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼強度標準值（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構-100（3）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）現澆結構側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時

8、方可拆模。大于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的100%后方可拆除；小于或等于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除；澆筑砼時應留置與梁、板同條件養護的試塊以控制底模拆除時間。3 模板安裝的質量檢查項目軸線標高截面尺寸每層垂直度相鄰板面高低差表面平整度預埋管預留孔洞中心線位移預留洞中心線位移截面內部尺寸允許偏差(mm)5+5-5+10-10625310+100框架結構模板安裝質量標準： 模板接縫寬度不大于1.5mm，模內雜物應清除干凈。 監理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。重點實測項目為

9、板底標高、梁柱截面尺寸、柱墻模板垂直度。柱封模的前提條件是柱鋼筋、砼保護層墊塊、柱內電管及接線盒預埋檢查驗收完成。五、鋼筋工程質量控制1 一般規定（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，合格后才能用于擬訂部位。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。（2）對有抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級設計，框架結構中縱向受力鋼筋的選用，其檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度（b）實測值與屈服強度（s）實測值的

10、比值（b/s，稱強屈比）不應小于1.25；鋼筋的屈服強度（s）實測值與鋼筋的強度標準值（fyk）的比值（s/fyk），不應大于1.30；（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。2 鋼筋加工的質量控制（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的2.

11、5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。；當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋的有關要求箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足上面（2）中第一條的規定，還應不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度：對一般結構，不小于90；對有抗震要求的結構，應為135；鋼筋彎折后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不得有裂

12、縫。允許偏差：項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內徑尺寸53 鋼筋焊接的質量控制 本工程所用到的焊接方式有電渣壓力焊、閃光對焊、單面搭接焊、雙面搭接焊。閃光對焊的外觀檢查接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；接頭處的鋼筋表面應無橫向裂紋；接頭處如發生彎折，其角度不得超過4；接頭處如發生軸線偏移，其偏移距離不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊的外觀檢查和質量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣數量應嚴格控制；焊縫厚度h應不小于0.3d（d為鋼筋直徑，下同），焊縫寬度

13、b應不小于0.7d，對級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應10d，雙面搭接焊焊縫長度應5d。電渣壓力焊的外觀檢查接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。焊接頭的檢測每一樓層以300個為一批，不足300個時仍作為一批。本工程閃光對焊、電弧焊每層取樣一組，電渣壓力焊每層25、22、20各一組，18兩組，均滿足檢測頻率。焊接頭位置當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊

14、接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預應力鋼筋受拉區而言不超過50%；梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。4 鋼筋綁扎與安裝的質量控制鋼筋的綁扎應符合下列規定鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處

15、，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；設計要求縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長度，級鋼筋為35d，級鋼筋為42d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過

16、50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差見下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距10鋼卷尺排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05 鋼筋綁扎安裝后的檢查（1）鋼筋綁扎安裝完畢后應從下列幾方面進行檢查：根據施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查砼保護層是否符合要求；檢

17、查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于表中規定數值。（2）鋼筋檢查宜隨工程進展按柱鋼筋、梁筋、板筋、板負筋分步進行，做到事前控制，及時發現問題并改正，避免出現無法改正的錯誤。六、砼工程質量控制1 本工程主體結構砼采用自拌砼。監理部會同項目經理部對其原材料、設備情況進行檢查。審查有關資料確保原材料質量符合規范要求，并對原材料試驗、計量。設備經校定合格，砼連續攪拌、運輸、澆筑，保證結構砼質量。2 對砼原材料的要求：砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。砼用水泥進場必須

18、有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。對所用水泥應檢驗其安定性和強度，有要求時尚應檢驗其它性能。拌制砼宜用飲用水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標準砼拌和用水標準規定。（4）選用外加劑時，應根據砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對砼無有害影響時方可使用。3 砼的運輸和澆筑砼的運輸需連續作業，不得中途停止。在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；

19、對木模板應澆水潤濕，不得有積水。插入式振搗器的操作需做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。）振搗器振實普通砼的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍（一般振搗器的作用半徑為3040cm）；砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時最短不應少于10s，但應以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為準。4 砼的養護對已

20、澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h內對砼加以覆蓋和澆水；砼澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保證砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在砼強度達到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板和 支架。5 砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量；檢查砼在澆筑地點的坍落度。用

21、于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試塊的留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不是100盤時，其取樣不得少于一次；對現澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣次數不得少于一次，同一單元工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣次數不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養護試件的留置組數可根據實際需要確定。砼澆筑完成后復核主控軸線、軸線、砼面標高、柱斷面及柱筋偏移情況。測量數據應詳細記錄整理，編入監理月報。6 砼分項工程評定驗收砼分項工程完成后按建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50300-2002）、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)進行評定驗收。七、砌體工程質量控制1 砂漿的質量控制砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并符合設計要求。水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，