1、第1章 鉗工基礎知識 2022/7/22學習目標11.1 鉗工概述21.2 鉗工機械識圖31.3 鉗工常用量具及測量方法41.4 鉗工常用設備和常用工具51.5 液壓傳動知識6目錄2022/7/22學習目標掌握鉗工機械識圖與公差理解鉗工常用量具及測量方法了解鉗工概述了解鉗工常用設備和電動工具掌握液壓傳動知識2022/7/221.1 鉗工概述1.1.1 鉗工加工的作用及內容1.鉗工加工的作用鉗工加工的工作范圍很廣，主要包括以下幾個方面：1）零件制造2）精密工、夾、量具的制造3）機械設備的裝配調試4）機械設備的維修5）技術革新2022/7/222.鉗工加工的內容 作為一名優秀的鉗工，首先應不斷提高

2、自己的思想道德素質和科學文化素質，同時要掌握好各項基本操作技能，它包括：劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和簡單熱處理及技術測量等；進而掌握零部件和產品的裝配、修理和調試的技能。2022/7/221.1.2 鉗工的種類及鉗工工作場地1.鉗工的種類鉗工按工作性質來分，主要有以下五類。工具鉗工模具鉗工劃線鉗工機修鉗工裝配鉗工2022/7/222.鉗工工作場地 鉗工工作場地是指鉗工的固定工作地點。為了工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理，符合安全文明生產的要求。 1）合理布置主要設備 （1）鉗工工作臺應安放在光纖適宜、工作方便的地方，鉗工

3、工作臺之間的距離應適當。 （2）砂輪機、鉆床應安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全可靠的地方。 2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。 3）合理擺放工、夾、量具 4）工作場地應保持整潔。2022/7/22 1.2.1 機械識圖入門 在工程實踐中，無論是設計、制造、安裝還是使用機器設備，都離不開機械圖樣。學會看懂機械圖樣是機械工人的基本功。在機械制造中能準確地表達物體的形狀、尺寸及其技術要求的圖樣稱為機械圖樣。機械圖樣是機械設計、制造、修配過程中重要的技術資料，也是進行技術交流的工具，由此被稱為工程界的通用“語言”和特殊“文字”。1.2 鉗工機械

4、識圖 機械識圖與公差是機械加工業的基礎，是產品生產過程的技術文件，也是保證產品質量的主要依據。2022/7/221.2.2 機械識圖基礎知識 機械工人必須具備準確、快速識圖的能力，才能更好地進行生產、技術交流和技術革新。 1.圖線的種類和應用 在機械制圖中，物體上的形狀在圖樣上是用各種不同的圖線畫成的，其名稱、線性、寬度和一般應用見表1-1所示。2022/7/22表1-1 機械制圖的線型及其應用圖線名稱圖線型式、圖線寬度 一般應用 細實線 尺寸線尺寸界線剖面線重合剖面的輪廓線輔助線引出線螺紋牙底線及齒輪的齒根線 波浪線機件斷裂處的邊界線視圖與局部剖視的分界線 細雙折線 斷裂處的邊界線 細虛線

5、不可見輪廓線不可見過渡線 2022/7/22表1-1 機械制圖的線型及其應用（續）圖線名稱圖線型式、圖線寬度 一般應用 細點畫線 軸線對稱中心線軌跡線節圓及節線粗點畫線有特殊要求的線或表面的表示線細雙點畫線 極限位置的輪廓線相鄰輔助零件的輪廓線假想投影輪廓線中斷線粗實線 可見輪廓線可見過渡線2022/7/22X 舉例圖線的部分應用示例 2022/7/22 2.投影法的基本概念 在日常生活中，常常會看到這樣的自然現象：當物體在燈光或日光的照射下，就會在墻上或地面產生一個小影子。人們根據生產活動的需要對這一自然現象進行幾何抽象，總結出了影子和物體之間的幾何關系，逐步形成了投影法。而投影法分為中心投

6、影法和平行投影法兩類。 2022/7/22中心投影法1）中心投影法 投影線都相交于投影中心的投影法稱為中心投影法。如圖所示，即為中心投影法，要獲得投影，必須具備光源、物體和平面這三個基本條件。2022/7/22 如圖所示，采用中心投影法繪制的圖樣，具有較強的立體感，但是物體上的圖像元素變形了，度量性不好，作圖繁瑣，常用于繪制建筑透視圖。用中心投影法繪制的圖樣 2022/7/22 2）平行投影法 投影線相互平行的投影法稱為平行投影法。在平行投影法中，根據投影線是否垂直投影面，又可分為斜投影法和正投影法。 （1）斜投影法。投影線傾斜于投影面的平行投影法。 （2）正投影法。投影線與投影面相垂直的平行

7、投影法。 由于正投影法的投影線相互平行且垂直投影面，當空間的平面圖平行于投影面時，其投影將反映該平面圖形的真實形狀和大小，即使改變它與投影面之間的距離，其投影形狀和大小也不會改變，而且繪圖比較簡單、方便，度量性好。所以，繪制機械圖樣主要采用正投影法，后面的敘述可簡稱為投影。2022/7/22平行投影法（a）斜投影法；（b）正投影法2022/7/22 3.三視圖的形成及其對應關系 1）三視圖的形成 將物體放在三個互相垂直的投影面中，使物體上的主要平面平行與投影面，然后分別向三個投影面作正投影，得到的三個圖形稱為三視圖。如圖所示，三個視圖的名稱分別為：從前向后看，即得V面上的投影稱為主視圖；從上向

8、下看，即得在H面上的投影稱為俯視圖；從左向右看，即得在W面上的投影稱為左視圖。物體的三視圖2022/7/22 我們設想保持正投影面V不動，將水平投影面H繞OX軸向下旋轉90，將側投影面W繞OZ軸向右旋轉90，分別落到將“重合到”改為“落到”同意正投影面上，這樣便得到同一平面的三視圖，如圖所示。應當注意的是：水平投影面和側立投影面旋轉時，OY軸被分為兩處，分別用OYH（在H面上）和OYW（在W面上）表示。 以后畫圖過程中，不必畫出投影面的范圍，因為它的大小與視圖無關。這樣，三視圖更為清晰，如圖所示。待熟練后，投影軸也不必畫出。展開后的三視圖 三視圖的畫法2022/7/22 2）三視圖的對應關系

9、（1）三視圖的位置關系。從投影圖的展開中，不難想象出三個視圖位置。俯視圖在主視圖的正下方，左視圖在主視圖的正右方。三視圖的位置關系2022/7/22 （2）視圖中的對應關系。任何一個物體都有長、寬、高三個方向的尺寸，而每個視圖能反映兩個方向的尺寸。每個視圖所反映的物體的尺寸情況： 主視圖反映物體上下方向的高度尺寸和左右方向的長度尺寸。 俯視圖反映了形體左右方向的長度尺寸和前后方向的寬度尺寸。 左視圖反映了形體上下方向的高度尺寸和前后方向的寬度尺寸。 由此歸納得出：主、俯視圖長對正（等長）；主、左視圖高平齊（等高）；俯、左視圖寬相等（等寬）。 三視圖的尺寸關系簡稱：“長對正、高平齊、寬相等”的“

10、三等原則”。作圖時，為了實現“俯、左視圖寬相等”，可利用自點O所作的45輔助線，來求得其對應關系。 （3）三視圖的作圖方法與步驟。根據物體畫三視圖時，首先應分析形狀、擺正物體，選好主視圖的投影方法，再確定圖紙幅面和繪圖比例。2022/7/22 作圖時，一般先畫出三視圖的定位線，再從主視圖入手，根據“長對正、高平齊、寬相等”的投影規律，依次畫出俯視圖和左視圖。三視圖的具體作圖步驟2022/7/224.簡單零件剖視圖、剖面的表達方法1）剖視圖及剖面符號 用假想剖切平面把機體剖開，將處在觀察者與剖切平面之間的部分移去，將剩余部分向投影面投影，并在切口部分畫上剖面符號的視圖稱為剖視圖，如圖所示。（a）

11、機件；（b）剖視圖機體剖視圖2022/7/22 將視圖與剖視圖相比較，可以看出，由于主視圖采用了剖視的畫法，將機件上不可見內部結構變為可見，使原來是圖中的虛線變成細實線，并按規定在剖面區域內劃出剖面符號。這樣可以清楚地看到孔、槽的位置和大小，同時也使我們明顯地看到剖切和未剖切的部分，前后層次分明，一目了然。 剖切面與機件接觸部分稱為剖切區域，在剖面區域中應畫上剖切符號。2022/7/22 2）剖視圖的種類 機件的形狀結構是各種各樣的，因此作剖視圖時，應當根據機件的內部形狀和特點，采用不同的剖視畫法，常用的分以下三種： （1）全剖視圖。假想用剖切面完全剖開機件所得到的視圖稱為全剖視圖。全剖視圖主

12、要用于表達內部形狀復雜的不對稱機件，或外形簡單的對稱機件。 （2）半剖視圖。當機件具有對稱平面時，相垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種組合的圖形稱為半剖視圖。2022/7/22對稱零件半剖視圖 2022/7/22 半剖視圖的優點在于一半能夠表達機件的內部結構，而另一半可以表達外形，由于機件是對稱的所以很容易據此想象出整個機件的內、外結構形狀。 畫半剖視圖時，應注意以下兩點： 半剖視圖的剖視部分一般要放置在垂直線的右邊，或水平軸線的下方。 半個視圖與半個剖視圖以細點畫線為界，由于半剖視圖的圖形大多為對稱圖形，所以表示外形視圖中的虛線

13、不必畫出，但孔槽應畫出中心線位置。 （3）局部剖視圖。用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。2022/7/22箱體零件局部剖視圖 2022/7/22 局部剖視圖具有同時表達機件內、外結構的優點，且不受機件是否對稱的限制，在什么位置剖切，剖切范圍多大，均可根據需要而定，所以應用比較廣泛。 畫剖切視圖時，應注意以下兩點： 在一個視圖中，局部剖切的次數不宜過多，否則就會顯得凌亂甚至影響圖形的清晰度。 視圖與剖視圖的分界線不能超過視圖的輪廓線，不應與輪廓線重合或畫在其他輪廓線的延長位置上，也不可穿空（孔、槽等）而過。局部視圖中波浪線的畫法（a）圖例一；（b）圖例二2022/7/22 3）剖

14、面圖 假想用剖切平面將機件的某處斷開，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖，如圖所示。斷面按其在圖紙上配置的位置不同，分為移出剖面和重合剖面。剖面圖的形成及與剖視圖的比較2022/7/22 （1）移出斷面。畫在視圖輪廓以外的斷面稱為移出斷面。移出斷面的輪廓線用粗實線繪制。移出斷面（a）通孔；（b）鍵槽；（c）相交孔；（d）盲孔2022/7/22為了便于看圖，可以有以下幾種位置配置情況：移出斷面圖應盡量配置在剖切線延長線上。必要時可以將移出斷面圖配置在其他適當的位置。在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉。斷面圖對稱時，也可畫在視圖的中斷處。有兩個或多個相交平面剖切的移出斷面圖，剖面中間應斷開。剖面圖畫在視圖斷

15、裂處 2022/7/22 （2）重合斷面。畫在輪廓線以外的斷面稱為重合斷面。重合斷面的輪廓線用細實線繪制。當視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊式，視圖中的輪廓線仍應連續畫出，不可間斷。不對稱的重合斷面（a）正確畫法；（b）錯誤畫法2022/7/225.常用零件的規定畫法 在機器中廣泛應用的螺栓、鍵、銷、滾動軸承、齒輪、彈簧等零件稱為常用件。其中有些常用件的整體結構和尺寸已標準化稱為標準件。 1）螺紋的規定畫法 （1）外螺紋的畫法。外螺紋的牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，此時，螺

16、桿的倒角投影不應畫出。外螺紋的畫法 2022/7/22 （2）內螺紋的畫法。在剖視圖中，內螺紋牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，螺紋終止線用粗實線繪制，剖面線應畫到表示小徑的粗實線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖上，表示大徑的細實線只畫約3/4圈，表示倒角的投影不應畫出。當內螺紋為不可見時，螺紋的所有圖線均用細虛線繪制。內螺紋畫法 2022/7/22 （3）內、外螺紋旋和的畫法。在剖視圖中，內外螺紋旋合的部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。應注意表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線必須分別對齊。內、外螺紋旋和的畫法202

17、2/7/222）螺紋標注 為區別螺紋的種類及參數，應在圖樣上按規定格式進行標記，以表示該螺紋的牙型、公稱直徑、螺距、公差帶等。例如M201LH7HL，表示公稱直徑為20mm，螺距為1 mm磨得普通細牙左螺紋，頂徑和中徑公差帶同為7H，旋合長度為L。螺紋的標注直徑應直接標注在螺紋大徑的尺寸線上或引出線上。普通螺紋及傳動螺紋的標注 2022/7/221.2.3 簡單零件圖和裝配圖的識讀1.識讀零件圖（4）看技術要求，分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術要求，以便進一步考慮相應的加工方法。（1）看標題欄，從中概括地了解零件的名稱、材料、用途、數量等，然后通過裝配或其他資料了解零件的作用

18、與其他零件的裝配關系。讀零件圖的（2）看零件形體，看懂零件各部分的形狀，然后綜合想象出整個零件的形狀。（3）看結構尺寸，進行尺寸分析，掌握尺寸種類和加工順序。2022/7/22支架2022/7/22 2.識讀裝配圖 在虎鉗裝配圖中有三個基本視圖，主視圖采用了局部剖視，大部分的內部結構都被剖出，它表達了鉗身1、螺桿5、螺母4、活動鉗身3和鉗口2以及銷7、固定圈8等零件的裝配關系。也可以看出虎鉗整體的外形，這個視圖是該裝配圖的一個主要視圖。俯視圖表達了主要零件，露出了鉗身的外形，后半部活動鉗身的外形。兩處局部剖視圖表達了鉗口與鉗身、活動鉗身的連接關系。左視圖表達重點在于兩處局部剖視圖，AA局部剖視

19、圖表達了鉗身、活動鉗身和壓板10之間的裝配關系，另一處局部剖視圖表達了鉗身底部的部分安裝結構。 鉗身上還有一些特有結構，如鉗身中間有一上下貫通的槽，通過三視圖的對照可以找到它的投影，這個槽適用于清除加工廢屑的。主視圖可看到20H8的孔是用于安裝的結構，可以通過它把虎鉗安裝在一個帶有相應尺寸的底盤上?；Q可以在底盤上旋轉，虎鉗底座工作時又需要固定在底盤上，這是借助于鉗身上2個11mm的小孔，用螺栓連接固定在底盤上。2022/7/22虎鉗裝配圖2022/7/22鉗身 2022/7/22活動鉗身 2022/7/22虎鉗立體圖1銷；2螺母；3鉗身；4鉗口；5螺釘；6鉗身；7壓板；8螺釘；9油杯；10固

20、定圈；11螺桿2022/7/221.3 鉗工常用量具及測量方法1.3.1 基本概念 1.量具與測量的常用術語及其定義1）測量測量是指把一個被測量值與單位量值進行比較的過程。2）量具量具是指能直接表示出長度的單位、界限的計量用具。3）刻線值刻線值是指刻度尺上每個刻度間所代表的長度單位數值。4）刻度間距刻度間距是指刻度尺上相鄰兩刻線的間距。5）示值范圍示值范圍是指量具刻度尺上指示的最大范圍。6）測量范圍測量范圍是指量具能測量的尺寸范圍。2022/7/227）讀數精度讀數精度是指在量具上讀數時所能達到的精確度。8）示值誤差示值誤差是指量具的示值與被測長度實際數值的差值。9）測量力測量力是指量具的測量

21、面與被測件接觸時所產生的力。2.選擇量具的基本原則（1）根據量具的極限誤差選擇量具。（2）在保證測量精度的前提下，應選擇比較經濟的量具。（3）根據被測件的大小、形狀、公差、質量、硬度、剛性和表面粗糙度等選擇相應的量具。（4）根據被測件所處的狀態機器測量條件選擇相應的量具。（5）根據工件的加工方法、批量和數量選擇相應的量具。2022/7/221.3.2 常用量具與專用量具 1.通用量具 1）鋼板尺（鋼直尺） 鋼直尺又叫鋼尺，是用來粗量工件長度、寬度和厚度的量具。最常用的鋼尺為150mm、300mm、500mm三種。鋼尺都具有以mm為基本單位的刻度，在150mm、300mm的鋼尺一端的50mm長度

22、上有0.5mm的刻度。150mm鋼直尺 2022/7/22 2）游標卡尺 游標量具是利用游標讀數原理制成的一種常用量具，它具有結構簡單、使用方便、測量范圍大等特點。游標量具的主體是一個刻有刻度的尺身，稱主尺；沿著主尺滑動的尺框上裝有游標，如圖所示。1尺身；2上量爪；3緊固螺釘；4游標；5測深桿；6下量爪精度為0.02mm的游標卡尺2022/7/22游標卡尺的用法 2022/7/22 游標卡尺的讀數步驟如下： 確定游標卡尺精度。 接觸工件被測表面，讀出主尺零線與游標零線之間有多少整數毫米。 在游標上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而兩旁的刻線偏向中間線。游標對齊刻線序號乘以精度值，

23、即為主尺小數部分。 將整數值和小數部分相加，得到被測工件的尺寸。 正確使用游標卡尺，是為了維護和保證量具本身的精度，使操作者在測量中做到準確無誤。具體應注意的事項如下： 使用前要檢查游標卡尺量爪和量刃口是否平直無損；兩量爪貼合時有無漏光現象，尺身和游標的零線是否對齊。 2022/7/22 測量外尺寸時，外測量爪應張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件?？ǔ邷y量面的連線應垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖所示。測量外尺寸的方法 2022/7/22 測量內尺寸時，內測量爪開度應略小于被測尺寸。測量時，兩量爪應在孔的直徑上，不得傾斜，如圖所示。測量內尺寸的方法 2022

24、/7/22 測量孔深或高度時，應使深度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測量工件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后、左右傾斜，如圖所示。測量深度尺寸的方法 2022/7/22 讀數時，游標卡尺置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成讀數誤差。 測量結束后需把游標卡尺平放，防止尺身產生彎曲變形，尤其是大尺寸的游標卡尺更應該注意。使用完畢后，要擦凈游標卡尺并上防銹油，放在專用盒內保存。2022/7/223）千分尺 千分尺主要包括外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺和內測千分尺等。外徑千分尺用于測量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏差等，如圖所示。外徑千分尺 2022/7/22內徑千分

25、尺用于測量精密工件的內徑和溝槽寬度，如圖所示；內徑千分尺 深度千分尺用于測量孔、槽和臺階等精密工件的深度和高度，如圖所示。深度千分尺 內測千分尺主要用于測量溝槽的寬度等，如圖所示。內測千分尺 2022/7/22 （1）外徑千分尺的結構與用途。外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成。測量精度較高。 每種千分尺都有一個測量范圍，它的測量范圍是根據結構情況來確定的，如外徑千分尺的測量范圍有025 mm、2550mm、5075 mm、75100mm等。 （2）刻線原理與讀數。外徑千分尺絲桿的螺距為0.5mm，當微分套筒轉動1周時，絲桿就會推進或退出0.5 mm。微分套筒圓周上共刻有

26、50等份的小格，因此，當它轉過1格（1/50周）時，絲桿推進或退出的數值為0.5mm1/50=0.01mm。這就是外徑千分尺能讀出0.01mm讀數值的原理。由此總結出千分尺上讀數的方法，可分為以下3個步驟： 讀出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻線的尺寸（注意：不可漏掉應讀的0.5 mm的刻線值）。 讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與刻度套管的水平基準線對齊，將格數乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 將上面兩個數相加，即為外徑千分尺上測得的尺寸。2022/7/22（a）025 mm外徑千分尺的零位檢查 （b）大尺寸外徑千分尺的零位檢查外徑千分尺的零位檢查（3）注意事項

27、。使用外徑千分尺時，應注意以下一些事項：根據不同公差等級的工件，正確、合理地選用外徑千分尺。外徑千分尺的測量面應保持干凈，使用前應校對零位。2022/7/22 測量時，先轉動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面；再轉動棘輪，直到棘輪打滑并發出“咔嚓”聲，表明兩測量面與工件剛好貼合或相切；然后讀出測量尺寸值。外徑千分尺的測量過程 2022/7/22 測量前要去除被測零件的毛刺，擦拭干凈。不可用外徑千分尺去測量粗糙的表面，以免損壞外徑千分尺的精度。 測量時，外徑千分尺要放正，并應使用測力裝置控制測量壓力。 測量后，如暫時需要保留尺寸，應用外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后，并輕輕取下外徑千分尺，以

28、防止數據變動。 內徑千分尺、深度千分尺和內測千分尺的讀數原理和測量方法與外徑千分尺基本相同，只需注意的是，內測千分尺的刻線方向與外徑千分尺相反。2022/7/22 4）百分表 百分表又稱為絲表，是在零件加工或機器裝配時檢驗尺寸精度和形狀精度的一種量具。測量精度為0.01mm，測量范圍有03 mm、05 mm和010 mm等3種規格。 （1）百分表的結構和用途。百分表主要由測量頭、測量桿、指針、表盤和表桿等組成。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表的結構 2022/7/22 百分表用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的長度。 （2）刻線原理與讀數。百分表測量桿上齒條

29、的齒距為0.625mm，當測量桿上升1 mm時（即上升1/0.625=1.6齒），16個齒的小齒輪正好轉過1/10周，同軸上的100個齒的大齒輪也轉過1/10周，與之嚙合的10個齒的小齒輪連同大指針就轉過了1周。由此可知，測量桿上升1 mm，大指針轉過了1周。由于表面上共刻有100個小格圓周刻線，所以大指針每轉1小格，表示測量桿移動了0.01 mm，故百分表的測量精度為0.01 mm。 測量時，測量桿被推向管內，測量桿移動的距離等于小指針的讀數加上大指針的讀數。 2022/7/22 （3）注意事項。使用百分表時應注意以下一些事項： 百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用。表架上的接頭即伸縮桿，

30、可以調節百分表的上下、前后和左右位置。 測量平面或圓形工件時，百分表的測量頭應與平面垂直或圓柱形工件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結果不準確。 測量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產生的誤差。百分表的安裝方法 2022/7/225）游標萬能角度尺 游標萬能角度尺用來測量工件和樣板內的內、外角度及角度劃線。 （1）游標萬能角度尺的結構和規格。 游標萬能角度尺的結構。游標萬能角度尺的結構如圖所示，主要由尺身、90角尺、游標尺、制動器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。游標萬能角度尺的結構 2022/7/22 （2）刻線原理與讀數方法。游標萬能角度尺的測量精度有2和5

31、兩種。以2精度為例。尺身刻線每格1，游標刻線將尺身上29所占的弧長等分為30格，每格所對應的角度為（29/30），因此游標1格與尺身1格相差為： （3）測量范圍。I型游標萬能角度尺的測量范圍為0320。 （4）注意事項： 根據測量工件的不同角度，正確選用直尺和90角尺。 使用前要檢查尺身和游標的“0”線是否對齊，基尺和直尺是否漏光。 測量時，工件應與角度尺的兩個測量面全長接觸良好，以減小誤差。2022/7/221.3.3 量具的維護和保養（1）使用前后，用清潔物品將其揩凈。（2）使用時避免碰傷以免使量具精度降低造成損壞。（3）粗糙毛坯和生銹工件，不可用精密量具進行測量。（4）測量任何工件不可用力過大、動作過猛。（5）精密量具不可測量溫度過高的工件。（6）普通量具用完后，應擦拭干凈并有條理地放在柜中。（7）精密量具使用一定時間后，應送交計量部門檢測認證合格并發合格證后，才能繼續使用。（8）一切量具嚴防受潮、生銹，均應放在通風干燥的地方。2022/7/22鉗臺也稱鉗桌，其樣式有多人單排和多人雙排兩種。鉗臺臺虎鉗由23個緊固螺栓固定在鉗臺上，用來夾持工件。臺虎鉗砂輪機是用來刃磨刀具、工具的鉗工常用設備，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。砂輪機鉆床是鉗工常用的孔加工設備，有