1、1七大手法的基本應(yīng)用SPC高級(jí)教程教學(xué)SPC高級(jí)教程教學(xué)2健峰企業(yè)管理顧問股份有限公司 QC 7大手法簡(jiǎn)介手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握 100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡(jiǎn)易有效1.日常管理用2.3.幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集3層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因

2、數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞4為何要學(xué)品管七大手法5QC七大手法的內(nèi)涵根據(jù)事實(shí)，發(fā)掘問題與解決問題的科學(xué)性方法首創(chuàng)于美國(guó)，1960年代于日本采用，19701980年代開始普遍在全世界工業(yè)界使用常用于品管部門，以協(xié)助品管問題的解決61.何謂特性要因圖明確結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系系統(tǒng)化表示使人一目了然因狀似魚骨，又稱魚骨圖為石川馨教授提出之方法，也稱石川圖7特 性 要 因

3、 圖團(tuán)長(zhǎng)圈員工具不準(zhǔn)備主題不通知會(huì)前準(zhǔn)備不佳臨時(shí)通知未誘導(dǎo)發(fā)言主持不差離題時(shí)間長(zhǎng)聊天爭(zhēng)吵枯燥氣氛不夠有人潑冷水情緒不好愿意低認(rèn)開會(huì)沒效果工作勞累心理障礙怕失敗消極口吃知識(shí)不足表達(dá)力差為何圈員發(fā)言率低其他未教育訓(xùn)練不知如何開會(huì)怕影響生產(chǎn)應(yīng)付上級(jí)不參加對(duì)圈長(zhǎng)不滿主管不關(guān)心噪音溫度太吵太熱環(huán)境燈光亮度不足黑板反光窄座椅硬8為何要用特性要因圖有效防止落入思考障礙，是解決問題之好工具自我限制想原因與作判斷同時(shí)進(jìn)行思考與記憶互相干擾想原因與想對(duì)策混雜未系統(tǒng)化而無法專注9為何要用特性要因圖聯(lián)想力互動(dòng)以激發(fā)想象深入掌握問題的因果，并徹底的分析原因用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法,10如何劃特性要圖

4、 步驟1.明確問題的評(píng)價(jià)特性評(píng)價(jià)特性：能具體衡量事項(xiàng)(含事、物)的指標(biāo)、尺度。11評(píng)價(jià)特性-例項(xiàng)目評(píng)價(jià)特性品質(zhì)不良率、錯(cuò)誤率、抱怨次數(shù)產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率、作業(yè)效率、交期延遲率成本制造費(fèi)用、材料成本、損耗率安全意外件數(shù)、公傷工時(shí)、工安自我檢查不合格率士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率 12如何劃特性要圖步驟2.記上背骨由左向右劃一粗的箭號(hào)并于右側(cè)寫評(píng)價(jià)特性后圍以口號(hào)評(píng)價(jià)特性步驟1步驟213如何劃特性要圖步驟3.記上大骨(大要因)大骨個(gè)數(shù)以4-8較適當(dāng)，通常以4M1E(人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán))來分類，并可依工程(流程)別來分類大要因以口圈起來，并加上箭號(hào)到背骨、大骨與背骨相交一般取60較洽當(dāng)為避免

5、要因遺漏，可加其他項(xiàng)14評(píng)價(jià)特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60其他60步驟3如何劃特性要圖15如何劃特性要圖步驟4.各大骨依序記入中骨、小骨反復(fù)“為何?為何?為何?”追至較具體之小要因應(yīng)用腦力激蕩術(shù)(Brain Storming)16評(píng)價(jià)特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60其他60小要因中要因步驟4如何劃特性要圖17如何劃特性要圖步驟5.挑出影響目前問題較大的要因?yàn)橹饕?紅筆圈選)全員參與圈選4-6項(xiàng)為宜整理并記錄必要事項(xiàng)18評(píng)價(jià)特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60其他60小要因中要因步驟519特性要因圖的分析(次料)20特性要因圖的分析(設(shè)備)21繪制特性要因圖應(yīng)注意事項(xiàng)集合全員之知識(shí)與經(jīng)讓有關(guān)人員如前后制程人

6、員、技術(shù)人員等能真心誠(chéng)意參與說真話者思考重點(diǎn)放在”為什么”而不是”如何解決” 小要因若是無法采取對(duì)策，須再深入若怕要因遺漏，可于隔天再進(jìn)行一次(應(yīng)用潛意識(shí)活動(dòng))22繪制特性要因圖應(yīng)注意事項(xiàng)若以4M分類方式繪制不理想時(shí)，可考慮以工程(流程)別繪制要因的表示要具體、簡(jiǎn)潔(如動(dòng)詞+形容詞、名詞+動(dòng)詞)特性若可細(xì)分時(shí)，最好細(xì)分，再分別繪制特性要因圖23特性要因圖之應(yīng)用改善解析用追查異常原因檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練及經(jīng)驗(yàn)之交流242.柏拉圖 25何謂柏拉圖 將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類而依各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖，是20-80原則應(yīng)用的圖形26何謂柏拉圖不良率厚度不良擦 傷長(zhǎng)度不良外徑不良

7、其 他累積影響度27何謂柏拉圖把握重要要因或問題重點(diǎn)的有效工具以收事半功倍效果。了解各項(xiàng)目對(duì)問題的影響度占多少。可明確重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項(xiàng)目又是什么。訂定改善目標(biāo)的參考。可發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)之重要問題點(diǎn)。28柏拉圖之作法步驟1.從已收集數(shù)據(jù)的查檢表決定分類的角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目。步驟2.整理數(shù)據(jù)，作成如下的統(tǒng)計(jì)表29統(tǒng)計(jì)表(例)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率累積不良率影響度累積影響度厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長(zhǎng)度不良517.610.680.9外徑一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計(jì)479.4100

8、.0總檢查數(shù)：50030柏拉圖之作法步驟3.于圖表用紙畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當(dāng)刻度（此刻度能包含總不良率）步驟4.將數(shù)據(jù)劃成并列柱狀形并于橫軸上記下項(xiàng)目名稱步驟5.數(shù)據(jù)的累積數(shù)打點(diǎn)，并畫上折線步驟6.于右端畫縱軸與折線終點(diǎn)之交點(diǎn)定為100%于0-100%分10等分步驟7.記上柏拉圖名稱、據(jù)收集期間、目的、記錄者。31注意事項(xiàng)橫軸依大小順序排列，其他項(xiàng)最末位。橫軸各柱形距離要相同縱軸的最高尺度應(yīng)含蓋合計(jì)數(shù)且隔距應(yīng)一致累積折線依正確畫法拍拉圖需標(biāo)示累積影響度32注意事項(xiàng)勿將兩個(gè)以上角度混雜一起分類盡量以金額表示一般把欲優(yōu)先解決之項(xiàng)目標(biāo)示出(累積影響度占70-80%之項(xiàng)目)柏拉圖A項(xiàng)若難采取措施，

9、則從B項(xiàng)開始，順位雖低，但易改善，亦可采取措施33柏拉圖之應(yīng)用改善前后分別劃圖，可掌握分類項(xiàng)目重要度之位移情形及改善成果。層別應(yīng)用，可收對(duì)癥下藥的效果。3435363.查檢表37何謂查檢表為收集某期間的資料(數(shù)據(jù)或語言)而事先設(shè)計(jì)能在同一張表上以簡(jiǎn)單的方式作連續(xù)記錄可以很容易地把握整體的狀況38為何要用查檢表有效解決問題依據(jù)事實(shí)收集資料 查檢表。避免觀察與分析同時(shí)進(jìn)行之KKD的管理方式。以記錄代替記憶使觀察深入。避免收集數(shù)據(jù)時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。39查檢表的分類記錄查檢表一般型-分類項(xiàng)目有原因別、設(shè)備別、不良項(xiàng)目別、人員別、缺點(diǎn)別等。次數(shù)分配表點(diǎn)檢用查檢表40如何設(shè)計(jì)查檢表步驟

10、1.明確目的-了解問題?證明假設(shè)?要因解析?則數(shù)據(jù)收集 的對(duì)象范圍，以利解析及解釋。步驟2.決定層別的角度步驟3.決定查檢項(xiàng)目步驟4.決定查檢表的格式步驟5.決定數(shù)據(jù)記錄方式步驟6.決定數(shù)據(jù)收集方式-用5W1H明確下列事項(xiàng)：(a)收集人員(b)測(cè)定、檢查判定方法(c)收集數(shù)據(jù)之期間、周期、時(shí)間(d)檢查方式：抽驗(yàn)或全檢(e)如何抽樣及樣本個(gè)數(shù)41如何設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表步驟1.明確點(diǎn)檢項(xiàng)目明確工作步驟就各步驟分別檢討4M(人、機(jī)、材料、方法)所需條件針對(duì)影響工作結(jié)果較大的條件(要因)設(shè)定為點(diǎn)檢項(xiàng)目步驟2.決定點(diǎn)檢順序步驟3.決定點(diǎn)檢周期步驟4.決定點(diǎn)檢表格式42應(yīng)注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)時(shí)查檢項(xiàng)目之用詞和方式盡量簡(jiǎn)

11、要具體明確，其他項(xiàng)列入。設(shè)計(jì)時(shí)能參照多數(shù)人意見，并讓使用人共同參與。設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮多角度層別。盡量以簡(jiǎn)單符號(hào)數(shù)字等填寫，使能正確迅速的記錄。數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)可靠性。人員教育訓(xùn)練。43應(yīng)注意事項(xiàng)和相關(guān)單位同一數(shù)據(jù)相互比對(duì)。收集資料時(shí)可考慮不同來源以利比較及相互檢定。對(duì)原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢。和相關(guān)單位同一數(shù)據(jù)相互比對(duì)。收集資料時(shí)可考慮不同來源以利比較及相互檢定。對(duì)原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢。44454.層別法(Stratification) 46何謂層別法就某角度針對(duì)調(diào)查事象分類(分層)，并收集各類資料(數(shù)據(jù))以為相互比較47為何要用層別法以QC歷程而

12、言問題顯在化比較層別縮小問題范圍比較層別改善前、中、后比較層別對(duì)策評(píng)價(jià)比較層別 發(fā) 現(xiàn) 問 題 明 確 問 題 原 因 分 析提出對(duì)策與實(shí)施 效 果 確 認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與檢討掌握重要要因比較層別透過比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來方向 層別48層別角度人組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。原材料批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級(jí)、零件別。機(jī)械與工具機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、治具。作業(yè)條件壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè) 方法。測(cè)定與檢查測(cè)定者、檢查員、檢查方法、量測(cè)儀器。產(chǎn)品批、品種、新舊制品。不良與錯(cuò)誤狀況不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地 點(diǎn)別、發(fā)生工程

13、別。時(shí)間時(shí)別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、 正常班與加班別。 49層別法的運(yùn)用無所不在?50應(yīng)注意事項(xiàng)層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮。層別分類需符合周延互斥原則。層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類。盡量將層別觀念溶進(jìn)其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。層別后應(yīng)進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。51層別不當(dāng)將使問題難以發(fā)掘！52已經(jīng)做過一次層別是否還需要做第二次的層別！53層別法范例一-不良統(tǒng)計(jì)表 不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%影響度%累計(jì)影響度%A8318.918.954.654.6B4610.529.430.384.9C112.53

14、1.97.292.1D92.134.05.998.0E20.434.41.399.3其 他10.234.60.7100合 計(jì)15234.610054層別法范例二日期項(xiàng)目打印不清打印偏移打印斷字色帶打皺其 它合 計(jì)檢查數(shù)不良率% 6/28 6/29 6/307/17/37/47/57/67/8合計(jì)關(guān)于標(biāo)簽打印不良現(xiàn)狀掌握查檢表查檢時(shí)間:6/28-7/8查檢者:夏斯蘭查檢數(shù):25000/天查檢周期:1天2次查檢方式:抽查248157310500228234712911949994657758806626723583446751366465568000013623113719096060236027

15、0049045264280246224191304318491311382274725k25k25k25k25k25k25k25k25k1.11.00.90.8225K1.21.32.01.21.51.255請(qǐng)問您(貴單位)是否有用過層別法？565.散布圖57何謂散布圖為了解兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對(duì)數(shù)據(jù)的方式在查角坐標(biāo)上點(diǎn)繪成圖58兩種數(shù)據(jù)可為要因與特性焊錫溫度與焊點(diǎn)不良，反應(yīng)溫度與收量要因與要因反應(yīng)溫度與反應(yīng)液濃度，反應(yīng)溫度與壓力59兩種數(shù)據(jù)可為特性與特性身高與體重、體育成績(jī)與數(shù)學(xué)成績(jī)60散布圖作法步驟1.明確目的決定調(diào)查的對(duì)象步驟2.收集數(shù)據(jù)-50-100組”成對(duì)數(shù)據(jù)”(

16、最少30組)步驟3.分別找出兩種數(shù)據(jù)之最大值及最小值步驟4.繪縱軸、棋軸并作適當(dāng)刻度(刻度大小應(yīng)考慮最大值與最小值之差)通常橫軸表要因，縱軸表特性61散布圖作法步驟5.將成對(duì)數(shù)據(jù)于圖上打點(diǎn)，二點(diǎn)重復(fù)劃，三點(diǎn)重復(fù)劃步驟6.記入必要事項(xiàng)標(biāo)題數(shù)據(jù)之測(cè)定日期、繪制日期、繪制者樣本數(shù)產(chǎn)品名、制程名62管制圖6.管制圖631.何謂管制當(dāng)推移圖加上管制界限時(shí)，可將產(chǎn)品實(shí)際的特性值在圖上打 點(diǎn)，并與管制界限比較，以掌握制程變動(dòng)的情形。UCL CLLCL642.制程變動(dòng)的原因制程必定會(huì)有變動(dòng)，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動(dòng)的原因可分為 兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。偶然原因異常原因(1)大量微小原因。(2

17、)每個(gè)微小原因個(gè)別變動(dòng)小 (3)例如：同批原料內(nèi)，機(jī)器振動(dòng)引起 熟手作業(yè)員.等微小變動(dòng)。(4)不易除去(1)1個(gè)或少數(shù)幾個(gè)大原因 (2)任何一個(gè)皆可能發(fā)生大變動(dòng)。 (3)例如：原料群體不良，機(jī)器磨損，生手 未訓(xùn)練.等變動(dòng)。(4)可避免且必須除去。652.制程變動(dòng)的原因如以數(shù)據(jù)打點(diǎn)來看兩者的區(qū)別 偶然原因引起的變動(dòng)異常原因引起的變動(dòng)663.管制圖的種類計(jì)量值X R，X Rs，X R，X等。計(jì)數(shù)值 P：不良率管制圖，樣本大小不一定。 Pn：不良數(shù)管制圖，樣本大小一定。 C：缺點(diǎn)數(shù)管制圖，制品大小一定，且 樣本大小一定。 U：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖，制品大小不一定。67X R管制圖的作法 步驟1.收集10

18、0個(gè)以上數(shù)據(jù) 步驟2.數(shù)據(jù)分組，并記于管制圖紙上，組的 大小以4或5較佳。 步驟3.計(jì)算各組X，R 步驟4.計(jì)算X, R X管制圖CL = X UCL = X + A2R LCL = X A2R 步驟5.計(jì)算管制界限68X R管制圖的作法X管制圖CL = XUCL = X + A2RLCL = X A2RR管制圖CL = RUCL = D4RLCL = D3R(n 6，不考慮)(A2，D3，D4查系數(shù)表可求得)步驟于管制圖用紙劃上管制制界限，并將數(shù)據(jù)打點(diǎn)，點(diǎn)間以折線連接。步驟判斷是否為管制狀態(tài)69X R管制圖點(diǎn)變動(dòng)的含意X圖看組間變動(dòng) R圖看組內(nèi)變動(dòng)須掌握組間及組內(nèi)的構(gòu)成份子 如例9/79/8

19、上 午上 午上 午上 午A機(jī)1818181817171717B機(jī)1919191918181818成一組(乙) 成一組(甲)70X R管制圖點(diǎn)變動(dòng)的含意甲的分組方式：組內(nèi)變動(dòng)主要為AB機(jī)臺(tái)間組間變動(dòng)主要為上下午間乙的分組方式：組內(nèi)變動(dòng)主要為上下午間組間變動(dòng)主要為AB機(jī)臺(tái)間 管制圖希望組內(nèi)變動(dòng)是偶然原因引起的。716.以管制圖作制程管制的條件 制程在管制狀態(tài)下制程穩(wěn)定大部份 為偶為原因變動(dòng)，很少異常原因變動(dòng) 制程能力足夠727.P管制圖的作法步驟1.決定每組抽樣數(shù)(n)，使每組約含有1-5個(gè)不良品。步驟2.收集數(shù)據(jù)使組數(shù)為20-25組。步驟3.計(jì)算各組的不良率P步驟4.計(jì)算平均不良率P ( P各組

20、不良率，P的平均)步驟5.計(jì)算上下管制界限(各組n不一樣大小時(shí)，分 別計(jì)算之)步驟6.繪圖并把各組p值點(diǎn)入步驟7.判斷是否為管制狀態(tài)738.其他管制圖的作法步驟與X R，P管制圖相同其他各管制圖的管制界限74管制系數(shù)表759.管制圖的看法管制狀態(tài)的判定基準(zhǔn) a.沒有點(diǎn)超出管制界限外 b.點(diǎn)的出現(xiàn)沒有特別排列點(diǎn)的出現(xiàn)為特別排列，則不能判定制程正常 a.連續(xù)7點(diǎn)以上在中心線單側(cè) b.中心線單側(cè)的點(diǎn)出現(xiàn)較多 c.連續(xù)7點(diǎn)上升或下降傾向 d.點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁 e.點(diǎn)成為周期性變動(dòng)76管制圖7.直方圖779.直方圖的看法 何謂直方圖 將某期間所收集的計(jì)量值數(shù)據(jù)(如尺寸、重量、硬度等) 經(jīng)分組整理成次

21、數(shù)分配表，并以柱形予以圖式化，以掌握這些 數(shù)據(jù)所代表的情報(bào)。78直方圖的作法步驟1.搜集50個(gè)以上的數(shù)據(jù)(計(jì)量值)步驟2.決定組數(shù)K。 b. N79直方圖的作法步驟3.決定組距 a. R K全 距組 數(shù)求全距R 最大值a 最大值 b(除去異常值) b.求擬組距C c.從測(cè)定單位的整數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)中，找出最接近C值之適 當(dāng)數(shù)據(jù)為組距。全 距組 數(shù) R K80直方圖的作法步驟4.決定各組的組界 取數(shù)據(jù)測(cè)定單位的1/2為境界值單位 最小值 1/2測(cè)定單定 第一個(gè)境界值 第一個(gè)境界值 組距 第二個(gè)境界值 第二個(gè)境界值 組距 第三個(gè)境界值 ，其他依此類堆。81直方圖的作法步驟5.求各組之中心值中心值 各該組之上組界(較大境界值) 各該組之下組界(較小境界值)282直方圖的作法步驟6.作次數(shù)分配表83直方圖的作法步驟7.依次數(shù)分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數(shù)次數(shù)50