1、反滲透系統(tǒng)工藝流程與說明原水箱作用：克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個(gè)系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)；同時(shí)也給各設(shè)備 長期性能可靠提供了保障。選型：PE材質(zhì)。控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關(guān)。其具備了可靠性高，價(jià)格低廉，結(jié) 構(gòu)簡單，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)水位處于高位時(shí)，浮球閥關(guān)閉，停止進(jìn)水。水位處于低 水位時(shí)，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時(shí)，低水位液位開關(guān)斷開，增壓 泵停止工作。增壓泵作用：給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力。選型：根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計(jì)壓力降（每臺(tái)過濾設(shè)備最大壓降0.05Mpa），以與高 壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。控制：泵后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力與進(jìn)水

2、量。機(jī)械過濾器作用：原水首先經(jīng)過機(jī)械過濾器，在過濾器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中 的絮凝體、鐵銹等懸浮雜質(zhì)在此過程中被截留。由于機(jī)械過濾器在工作中截留了大 量的懸浮雜質(zhì)，為保證過濾器的正常工作，必須對(duì)過濾器定期進(jìn)行沖洗、反沖洗。 選型：選用碳鋼材質(zhì)容器.控制：機(jī)械過濾器的反洗操作探用手工控制器，過濾器應(yīng)每周天進(jìn)行一次清洗，清 洗時(shí)間為10-20分鐘。活性碳過濾器作用：本工藝采用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲 透系統(tǒng)要求進(jìn)水指標(biāo)SDIW5,余氯0.1mg/L。為滿足其進(jìn)水要求，需進(jìn)一步純化原 水，使之達(dá)到反滲透的進(jìn)水指標(biāo)。在反滲透裝置前設(shè)置碳濾器，主要有兩個(gè)功

3、能：1、 吸附水中部分有機(jī)物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃 左右的無機(jī)膠體、有機(jī)膠體和溶解性有機(jī)高分子雜質(zhì)以與在砂濾器中是難以去除的 余氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)存在大 量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使它的表面吸附 面積能夠達(dá)到500-2000m2/g，由于一般有機(jī)物的分子直徑略小于20-50埃，因此活 性碳對(duì)有機(jī)物具有很強(qiáng)的吸附作用。此外活性碳具有很強(qiáng)的脫氯能力，由于余氯具 有很強(qiáng)的氧化性，余氯和碳起反應(yīng)，生成二氧化碳和-1價(jià)氯離子，因此只是損失了 少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當(dāng)長的時(shí)

4、間。活性碳不僅僅具有以上功能， 還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時(shí)間后，其吸附 能力下降，需要進(jìn)行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質(zhì)，減 少對(duì)反滲透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達(dá)到反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)要求（余氯 0.1mg/L）。選型：選用碳鋼材質(zhì)容器。控制：活性碳過濾器的控制探用手工控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大 量的懸浮雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常工作，每天必須進(jìn)行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清 洗時(shí)間為10-15分鐘。精密過濾器作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進(jìn)入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。 PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小

5、的特點(diǎn)，可阻截不同粒徑的雜質(zhì) 顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時(shí)期后也有堵塞現(xiàn)象， 因此，一定時(shí)期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據(jù)：精密過濾前后的壓力差在 0.05-0.1Mpa 時(shí)更換。選型：選用不銹鋼材質(zhì)容器.高壓泵作用：高壓泵是提供給反滲透系統(tǒng)所需產(chǎn)水流量與水質(zhì)的工作壓力。使過濾水經(jīng)過 泵體后達(dá)到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進(jìn)水壓力，保證純水的出水量。 選型：根據(jù)反滲透膜所需的工作壓力，采用南方立式多級(jí)離心高壓泵.控制：當(dāng)原水壓力表指針達(dá)到2KG時(shí)，按下產(chǎn)水開關(guān)，高壓泵啟動(dòng)，開始產(chǎn)水。高 壓泵前設(shè)有壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力低于1KG時(shí)，壓力保護(hù)開關(guān)關(guān)閉，高壓泵停

6、止工作。反滲透裝置作用：反滲透裝置是純化水生產(chǎn)線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團(tuán)美國 海德能公司生產(chǎn)的節(jié)能型復(fù)合膜ESPA1型反滲透膜元件。ESPA1系列為高脫鹽率苦 咸水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.3%。由于ESPA1膜具有上述的優(yōu)點(diǎn)，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設(shè)備的 選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機(jī)即可滿足工作的需要。同時(shí)， ESPA1膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設(shè)備制造成本和系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi) 用大為降低，并且可大量的節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，提高水質(zhì)。選型：美國海德能ESPA1-8040。反滲透膜設(shè)計(jì)的產(chǎn)水溫

7、度25C，水的利用率為70%。水箱作用：儲(chǔ)備反滲透產(chǎn)品水，并為下一級(jí)系統(tǒng)工作提供穩(wěn)定的供水。控制：水箱內(nèi)設(shè)有高，低液位開關(guān)，控制高壓泵和增壓泵。當(dāng)平XX箱處于低水位時(shí)， 增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始產(chǎn)水。當(dāng)水箱處于高水位時(shí)，高壓泵停止工作。紫外線殺菌器作用：減少細(xì)菌二次污染，滅菌率可達(dá)99%檢測儀器儀表反滲透主機(jī)設(shè)有膜前壓力表和膜后壓力表，對(duì)膜的工作壓力進(jìn)行檢測，并設(shè)有系 統(tǒng)路徑運(yùn)行顯示，淡水流量計(jì)和濃水流量計(jì)檢測濃、淡水流量。反滲透主機(jī)還設(shè)有電導(dǎo)率儀，電阻率儀。在線檢測淡水水質(zhì)，既直觀又方便反滲透系統(tǒng)操作說明一、預(yù)處理部分石英砂過濾器機(jī)械過濾器濾料采用手動(dòng)控制頭控制，運(yùn)行一定時(shí)間后，手動(dòng)進(jìn)行反洗、正

8、洗。 該過濾器濾料為精制石英砂，首先應(yīng)用清水浸泡2-4小時(shí)；然后反洗至排水清即可。 操作時(shí)打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，沖至排清水，開啟出水閥并關(guān)閉排水閥，過濾器 投入運(yùn)行；當(dāng)過濾器進(jìn)出水壓差達(dá)到0.05MPa時(shí)，需要停止運(yùn)行經(jīng)行反洗。根據(jù)水 質(zhì)可7天或10天反洗一次。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視 鏡上端看見水位，關(guān)閉排水閥緩緩打開反洗進(jìn)水閥，打開反洗排水閥，水從上部流 出，并逐漸增加流量，最后保持一定反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘， 加大反洗流量，直至排清水，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥。正洗時(shí)打開進(jìn)水 閥門和正排水閥門，水由上向下沖至排清水，關(guān)閉排水閥打開

9、出水閥設(shè)備投入正常 運(yùn)行。機(jī)械過濾器用于去除水中的懸浮物顆粒、膠體、鐵、錳、有機(jī)物和色度。從而有效 地控制產(chǎn)水的污染指數(shù)，使之符合反滲透進(jìn)水的要求，對(duì)反滲透起到保護(hù)作用。過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標(biāo)制造，耐壓0.6-1MPa。活性炭過濾器活性炭過濾器濾料采用手動(dòng)控制，運(yùn)行一定時(shí)間后，手動(dòng)進(jìn)行反洗、正洗。根 據(jù)水質(zhì)可7天或10天清洗一次。活性炭過濾器用于去除水中低分子有機(jī)物，游離氯和部分溶解碳酸氣。也能 減少水中異味、色度和臭味。當(dāng)它作為反滲透前處理裝置時(shí)，活性炭過濾器可有效 防止反滲透膜表面有機(jī)物污染。該過濾器濾料為精制椰殼活性炭，首先應(yīng)用清水浸 泡2-4小時(shí)，使其充分飽和；然后

10、反洗至排水清即可。操作時(shí)打開進(jìn)水閥和正洗排 水閥，沖至排清水，開啟出水閥并關(guān)閉排水閥，過濾器投入運(yùn)行；當(dāng)過濾器進(jìn)出水 壓差達(dá)到0.05MPa時(shí)，需要停止運(yùn)行經(jīng)行反洗。根據(jù)水質(zhì)可1天或2天反洗一次。 反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視鏡上端看見水位，關(guān)閉排水 閥緩緩打開反洗進(jìn)水閥，打開反洗排水閥，水從上部流出，并逐漸增加流量，最后 保持一定反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘，加大反洗流量，直至排清 水，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥。正洗時(shí)打開進(jìn)水閥門和正排水閥門，水由 上向下沖至排清水，關(guān)閉排水閥打開出水閥設(shè)備投入正常運(yùn)行。過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標(biāo)

11、制造，耐壓0.6-1MPa。過濾器介質(zhì)：由活性炭構(gòu)成3、保安過濾器保安過濾器內(nèi)裝pp棉濾芯，能進(jìn)一步除去水中懸浮顆粒、細(xì)菌與其它雜質(zhì)。其內(nèi)部 濾芯應(yīng)定期更換，確保系統(tǒng)出水穩(wěn)定，一般建議三月內(nèi)更換一次，在運(yùn)行開始前， 請確認(rèn)濾芯確實(shí)安裝了而且沒有泄露。在停機(jī)一段時(shí)間后再開機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查保安過 濾器中是否有氣產(chǎn)生，打開排水閥至有水流出關(guān)閉該閥。一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如 實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位與附屬 閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水

12、點(diǎn) 位置與原因，與時(shí)止漏檢查進(jìn)出口壓 力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓 差是否超過0.1MPa壓差超過0.1MPa，需要更換濾芯二、定期檢查:設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備 是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與 原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要與時(shí)處理。NO.檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以 更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水

13、2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫二、反滲透部分系統(tǒng)日常運(yùn)行時(shí)全部打開濃水與產(chǎn)水閥門，供水時(shí)以低壓、低流量的給水排出 殘留在膜元件與壓力膜殼中的空氣。給水泵啟動(dòng)后慢慢打開給水閥門調(diào)節(jié)流量。濃 水管出口或流量計(jì)處不在有汽泡冒出時(shí)將流量升高，沖洗30分鐘左右。在沖洗過程 中要檢查管道是否有泄漏。沖洗過程中的濃水與產(chǎn)水應(yīng)全部排放。本系統(tǒng)設(shè)置了手動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行兩種狀態(tài)；開機(jī)前應(yīng)檢查電器部分與各種儀表有

14、無異常；一般情況下，建議用戶采用自動(dòng)控制，閉合空氣開關(guān)，將運(yùn)行按鈕開到自 動(dòng)檔上，所有的電動(dòng)閥與電器元件自動(dòng)運(yùn)行，原水泵啟動(dòng)水由運(yùn)處理部分輸送到高 壓泵，當(dāng)高壓泵前壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，高壓泵自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥和濃水調(diào)節(jié)閥。 在每次開機(jī)后，反滲透開始自動(dòng)沖洗60秒。反滲透各閥門調(diào)好以后，一般不動(dòng)。日常運(yùn)行檢查:進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如 實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位與附 屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置與原因，與時(shí)止漏一般反滲透組件產(chǎn)水量降低1

15、0%、壓降增加10%、鹽透過率增加10%就需清洗， 也可以每三個(gè)月或半年清洗一次。一般無機(jī)物結(jié)垢的污染，用酸清洗；有機(jī)物與微 生物的污染用堿洗。為保證清洗效果，需配合相應(yīng)的化學(xué)藥品。清洗液1：檸檬酸10kg,產(chǎn)品水500升。清洗液2：三聚磷酸鈉5kg，EDTA四鈉鹽1kg，產(chǎn)品水500升，用硫酸調(diào)節(jié)PH=10.0清洗液的選擇與處理辦法污染物一般特征處理方法鈣、鎂沉積物脫鹽率明顯下降，系統(tǒng)壓降增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降。選清洗液1氧化物脫鹽率明顯下降，系統(tǒng)壓降明顯升高，系統(tǒng)產(chǎn)水量 明顯降低。選清洗液1各種膠體、有機(jī)物脫鹽率稍有降低，系統(tǒng)壓降逐漸上升，系統(tǒng)產(chǎn)水量 形成減少。選清洗液2在化學(xué)清洗前，用大流

16、量水低壓沖洗膜表面10分鐘，然后排除管路中的積水， 在酸洗箱中，用產(chǎn)品水配制清洗液，混合均勻。將污染嚴(yán)重，顏色有變化的清洗液 排放，將干凈的清洗液再循環(huán)至清洗箱。清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)，流量逐 漸加大。清洗完成后，排凈酸洗箱并進(jìn)行沖洗，出水排放，使化學(xué)試劑全部沖凈， 方可進(jìn)行反滲透正常運(yùn)行。（3）保存當(dāng)設(shè)備短期停用時(shí)，可每天通水10分鐘。長期停用（20天以上），反滲透裝 置應(yīng)采取保護(hù)措施以防干燥、氧化與生菌。用1000升1%的亞硫酸氫鈉溶液打循環(huán) 510分鐘后關(guān)閉閥門，保存。如果在冬季應(yīng)注意防凍，保存溫度高于5C。故障處理:1、裝置運(yùn)行異常與對(duì)策:異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1

17、溫度高tII季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低Ift季節(jié)變化：壓力調(diào)整；加熱2壓力高ttI泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低IIt泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃 水 流 量大fftRO進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小IItRO進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化tII進(jìn)水PH控制PH5含鹽量高IIIRO進(jìn)水控制壓力低tttRO進(jìn)水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）IItRO進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力 調(diào)整回收率注：1增加I減少2、RO組件部分異常與對(duì)策:現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退I.I運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度； PH值；余氯清洗或更換RO 元件2膜泄漏t.I振動(dòng)、壓降、沖擊壓 力更換RO元件3膜壓密.tt進(jìn)水

18、溫度、壓力；運(yùn) 行時(shí)間清洗或更換RO 膜元件4O型圈泄漏t.t振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈II.材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密 封圈6內(nèi)連接器斷II壓降大；高溫更換連接器7中心管斷II壓降大；高溫更換RO膜元件8兀件變形I.t壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：1增加I減少主要現(xiàn)象3、RO組件污染后癥狀和對(duì)策：當(dāng)確認(rèn)RO膜組件被污染后，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。四、膜的保存：適用X圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存與反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲 透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2、將壓力容器與相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3、每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保護(hù)適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系