1、目 錄 TOC o 1-5 h z 一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工部署 3四、外墻干掛石材施工 6五、鋁單板施工 9六、外墻保溫施工 10七、外墻真石漆施工 14八、安全施工措施 16編制依據外墻裝飾方案土建施工圖、外墻幕墻施工圖； 玻璃幕墻工程技術規范建筑幕墻JGJ102-2003GB/T21086-2007 建筑幕墻工程技術規范 玻璃幕墻工程質量檢驗標準DGJ08-56-2012JGJ/T139-20016. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20017. 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20018. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20159.

2、 外墻真石漆圖集12BJ1-1建筑施工高處作業安全技術規范施工現場臨時用電安全技術規范建筑工程施工質量驗收統一標準JGJ80-2011JGJ46-2012GB50300-2013二、 工程概況：、 西安交大二附院門診住院樓工程建筑總面積32981.54m2； 建筑基底面積：2710.93m2;建筑層數：地下 3層，地上8層；建筑高度：29.00m;建筑物抗震設防烈度： 八度； 建筑結構類型： 全現澆框架剪力墻結構。 外裝修由石材幕墻、局部玻璃幕墻、鋁單板、真石漆組成。2、外墻裝飾簡介：外墻保溫為55厚礦棉保溫板，面積約為8040 m2;石材幕墻為干掛形式，幕墻骨架為型鋼鍍鋅龍骨， 石板為荔枝面

3、芝麻白花崗巖厚度為25mm， 面積約為7000m2;鋁單板為銀灰色、厚度為2.5mm，面積約為7000 m2;真石漆涂料為灰白色，面積約為2590 m2;鋁合金外墻格柵為深灰色，型材規格為 140mm*100mjm#柵凈距100mm面積約為170 m。型鋼骨架與墻體連接采用結構后置埋件，每個支 座采用200*200*7鍍鋅鋼板和4M12X 160mrfc學錨栓，支座主梁型材為10微鋅梢 鋼，幕墻骨架豎向主龍骨為8#鍍鋅槽鋼，次龍骨為L50*50*5 鍍鋅角鋼；鋁單板龍骨采用30+40*3鍍鋅方管；主次龍骨均采用電焊連接； 因此， 本工程幕墻鋼結構焊接量大，石材安裝需要大量人力。三、 工程施工部

4、署針對本工程外墻裝飾施工，我部將組建一個有經驗、技術水平高的專業班組，嚴格按照國家優質工程“魯班獎”標準組織施工，結合本工程施工條件及總體工程進度要求，對整個工程進行全面精心的安排。1、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場” 、 “樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：楊克軍（項目經理）負責協調工作；副組長：陳杰（技術負責人）技術總部署、方案編制、技術交底；組員：陳勇、馬建通、丁毅現場具體施工協調；張軍旗（安全員）現場施工指揮、質量檢查

5、；2、總體布局與計劃按業主要求2017 年 10 月 15 日前完成東、南立面裝飾的進度要求，結合本工程結構形式、施工特點，合理劃分各施工班組的工作任務和施工階段，確定主攻目標和輔助目標的相互關系，以確保工程順利進展。外墻施工采用電動吊籃，材料加工區設置在一層東段中部；石材加工設置在一層。保溫材料可堆放在一層或屋面房間內。3、施工準備、技術準備：組成強有力的專業技術班子，深入施工現場，編制施工專 項方案，對工程測控、工程設計、材料選擇、構件加工、組織工人學習規范、 學習質量管理有關文件，并對原設計圖中尺寸進行校核，對外墻立面吊籃進行 合理規劃，使之達到裝修使用要求。、材料準備：首先對主材進行提

6、量、訂貨，并計劃各種材料的進場時間 ;選擇并落實吊籃租賃單位，做好吊籃安裝準備。名稱數量規格荔枝面芝麻白花崗石35000m25mmJ鋁單板630m2.5mm厚鋁格柵約 800 m140*10010#鋅槽鋼4000 個L=260鍍鋅槽鋼12300m8#鍍鋅鋼板4000 塊200*200*7化學錨栓16000套M12*160鍍鋅角鋼15000mL50*50*5結掛板4000 個50*380*4巖棉保溫板420n3600*1200*55 容重 100kg/m3巖棉保溫板66n3600*1200*55 容重 140kg/m3膠粘劑約40噸聚合物改性水泥砂漿抹面膠漿12噸聚合物改性水泥砂漿耐堿網格布35

7、00平方米普通型和增強型各半尼龍錨栓6萬個。8 L=100mm真石漆6噸抗裂膩子粉6噸耐堿底漆1噸防水面漆1噸、人員準備：按照需要，人員分批盡快進場工種人數任務幕墻技H40制作、安裝保溫技H15保溫板安裝涂料技工8真石漆測量放線工6負責幕墻分線，標高、垂直度控制普工30材料轉運、裝卸車、衛生等4、質量控制建立嚴格的質量保證體系，進場材料必須按要求進行聯合驗收、見證取樣 、抽檢復試，合格后方可使用；做到不合格的材料不用，過保質期材料不用， 并落實到每個人。同時制訂嚴格安全制度。石材厚度為25mm同一個工程要選用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位 置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結晶方向，以確

8、保安裝后的色差，單塊 面接不得大于1.5 nf,掛件應采用不銹鋼掛件，所有材料應有材質證明、出廠合 格證及檢驗報告。真石漆宜一次進同一批爐號的料，防止出現色差。5、進度計劃實施措施加強工段計劃管理和協調，在總計劃指導下，制訂詳細的月計劃，材料采購 計劃，石板加工進場計劃，定期開調度會，及時發現和排除影響工程進度的不 利因素，確保工程按期按計劃順利實施。制定合理施工程序，由于該工程立面裝飾內容豐富，為避免施工過程中的交 叉污染及不必要的返工，進行合理組織，由于本工程工作面大且項目多、工期 緊，可多項開展工作面，增加施工班組，必要時將立面吊籃滿掛。根據工程情 況，分東南或西北兩個大的流水段，各流水

9、段根據實際情況劃分小的流水段， 以利于工作面的開展。樹立全局觀念，積極與業主設計單位及土建單位配合，服從工程總體調度， 確保工程按期完成。6、施工人員組織與管理管理人員：現場的管理機構以項目經理、技術負責人、安全員、質量員、專 業工長、采購員、倉庫管理員和各作業組長組成，按照各自的職責和權限全面有 效地開展工作。四、外墻面干掛石材施工1、施工工藝流程：測量放線一校對施工f預埋件安裝一鋼骨架安裝f調整校正 骨架滿焊一防腐處理一避雷施工一保溫板安裝一板材檢驗、一安裝一 打密封膠 f 清洗 f 驗收 一吊籃拆除。2、主要施工工藝說明：(1)彈線定位據石材幕墻排版圖、大樣圖及士 0.000標高點和軸線

10、位置，采用重錘、鋼絲 線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分項及轉角等基線 ,并用經緯儀調整校核。幕墻分格軸線的測量放線，應與主體結構、原有控制線相配合，水平標高要 通層從士 0.000標高點向上引，以免誤差累積，溫差大于規定的允許偏差時(包 括垂直偏差)應征得有關技術人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕 墻的構造要求。在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢查、定位其上下左右偏差不應超過士 30mm(2)預埋件施工按照設計圖紙進行排版，將各主龍骨預埋件位置上下彈垂線，對錨栓孔進行 定位做標記，預埋件主要固定在結構墻柱梁上，預埋件采用后置埋件，固定錨栓 采用C12

11、L=160mmt學錨栓，固定鋼板采用200*200*7鍍鋅鋼板；化學錨栓植入 后3天按要求進行拉拔實驗，合格后方可大量施工。填充墻部分埋件應根據放線的位置，在窗臺位置開槽，與壓頂一起澆筑C20混凝土，澆筑前埋置予埋件，預埋件采用 200*200 7mm厚鋼板上焊接4。1佛苗固 筋。預埋件安裝后進行二次彈線，焊接固定支座，制作橫梁采用10#鍍鋅槽鋼，縱橫拉通線焊接在鋼板上。（ 3）立柱安裝立柱采用8#鍍鋅槽鋼，先將立柱與連接支座上的槽鋼固定，然后上下依次對縫連接，上下立柱連接采用380*50*6鍍鋅鋼板和4-M10*30鍍鋅螺栓，邊安裝邊進 行調整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4-5MM豎向龍

12、骨施工質量的好壞，直接影響到石材的干掛質量，所以，應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。安裝橫向龍骨，橫向龍骨采用/ 50*50*5鍍鋅角鋼，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質量，水平度控制在1mm內，調整好后滿焊。（ 4）避雷施工：在安裝立柱的同時，按設計要求進行防雷體系的可靠連接，此工程主體已預留避雷扁鋼，石材幕墻鋼骨架通過扁鋼與預留扁鋼連接，焊縫長度不小于75mm，所有避雷材料均應熱浸鍍鋅。接地電阻值應小于 1 歐姆。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。（ 5）防腐處理：鋼骨架全部采用熱鍍鋅國標型材，焊接后均涂防銹漆兩遍。（ 6）隱蔽驗收檢查構件與主體結構的連接點的安裝， 檢查

13、鋼框之間的連接形式及焊接質量，檢查防雷接地安裝，防腐處理是否到位。（ 8）掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接；不銹鋼銷釘位置，T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后， 在擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊圈完全壓平為準，隱檢合格后方可進行 下道工序。(9)石材安裝施工石材進場后，要嚴格按規范要求檢驗，包括色差挑選。花崗石板材規格尺寸 允許偏差如下表：石格板材規格尺寸允偏差在舁 廳P檢查項目允許偏差檢查方法rnw 口 w粗面1長、寬度+-1+-1鋼尺2厚度+-1+1.5鋼尺平L04000.20.06鋼平尺、塞3面400L10000.81.5

14、4角度B4000.40.6尺L為板長度B為板材寬度根據放樣圖核對板材規格，核對無誤后進行板端開梢，石材采用現場開梢， 首先確定石板材開梢位置，開梢寬度一般為 60mm孔深16mm具體長度和深度應 根據石材掛件確定，孔中距板材外表面距離為 12.5mm右，開梢后應專項檢查， 是否有破損及暗傷。打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。石板安裝前，應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。先試掛，每塊板用靠 尺找平后再正式掛板，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物陽角 均為海棠角。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直；寬縫板處， 不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。石

15、板安裝允許偏差如下表:項目允許偏差（MM檢查方法豎縫及墻 面垂直度幕墻層局w 3M2經緯儀幕墻層局W 3M3經緯儀平向度22米靠尺豎縫直線度22米靠尺橫縫直線度22米靠尺縫寬度（與設計值比較）1卡尺兩相鄰板間接縫高低差1深度尺（9）嵌縫施工首先用專用板刷清理石材板縫，將縫內雜物、粉末清除干凈，在刷丙酮水兩遍， 以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞C 20嵌縫條，填塞深度應平直一致，深度約 8mm遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。嵌縫膠為硅酮密封膠，注膠前應在石材四周粘貼好保護膠帶，避免污染相鄰 石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距石材表面1.5mm膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫內無氣泡、

16、不斷膠；嵌縫膠儲壓應在初凝成形前完 成，膠厚度為6 8mm厚，保證外形一致、無褶皺、膠表面平滑美觀。（10）石材表面清理石材安裝完，應檢查、修補、清理一遍，拆架子時應注意成品保護。五、鋁單板施工鋁單板施工工藝與石材幕墻基本相同。鋁單板加工：鋁單板加工前應派遣操作經驗豐富技工進行現場勘查，下料后 應與建筑設計施工圖進行認真核對，以免出現材料錯下造成不必要的損失。鋁單 板加工不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔；要排放整齊，每層以木條 或軟質材料（瓦楞紙）墊隔；不可堆放太高，以防壓傷或倒下損傷。鋁單板安裝：鋁單板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分類擺放。 鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線

17、，保證安裝精度。在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下3 塊，左右 3 塊，共 9 塊；大面積掛板每隔二層進行標高及安裝質量檢查并記錄；待幕墻掛到一定數量后進行現場噴淋試驗，監理甲方見證；密封膠施工：采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，應先將鋁框、縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等；膠厚度應為6-8 mm,膠表面平滑美觀，無褶皺；鋁單板清理： 鋁單板安裝完應檢查、 修補清理一遍， 落架時應注意成品保護。質量允許偏差按石材標準執行；六、外墻保溫施工1、工藝流程：抄平、吊線、貼灰餅-基層處理一填

18、充墻抹灰、硅墻面砂漿 找平一門窗洞口及細部抹灰-基層驗收-粘貼保溫板施工一抹抗裂砂漿一驗收。2、抄平、吊線、貼灰餅在建筑物四周陰陽角處掉垂直線，檢查大面平整度，確定刮糙找平厚度；灰餅 大小5cm見方，豎向水平間距為1.5m左右為宜（基層刮糙主要用于真石漆墻面） 。3、基層處理清掃墻面浮灰、混凝土殘渣、磚墻面上殘存砂漿、污垢，用火堿兌水將混凝土表面脫模劑或油污清理干凈，用高壓水沖洗墻面，保證墻體基層干凈。在各陰陽角、門窗口角等墻面掛垂直線和水平線，檢查基體表面平整度，平整垂直度誤差在1015mmg圍內，可通過調整粘結劑厚度找平，超出15mm則 應進行局部修理后再進行保溫施工。4、填充墻抹灰、砼墻

19、面砂漿找平（僅用于真石漆墻面）基層為磚墻時，應先灑水將墻面濕潤， 然后抹 1:3 水泥砂漿， 分 23邊抹平， 每遍厚度為 57mm, 用 2m 長刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后灑水養護。基層為混凝土墻面時，應先灑水將墻面濕潤，刮一層界面劑后抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為57mml所貼灰 餅抹平，用2m長刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后灑水養護。5、細部抹灰檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂等部位抹灰應做出流水坡度，下應做滴水線梢。外窗制作安裝應考慮保溫板厚度及裝飾線條厚度。陽臺、飄窗、 空調板或雨篷雨篷板滴水槽設置示意圖6、基層驗收（用于真石漆墻面）處理過后的墻面平整度用2m靠尺檢查誤差w 10mm

20、垂直度每層高內w 5mm 全高w 15mm墻面無空鼓、裂紋、起砂等質量缺陷。7、粘貼保溫板施工外墻真石漆保溫做法見下圖：（石材幕墻保溫不含掛網、抹抗裂砂漿）砼刮界面劑一道，1:3水泥砂漿找平聚合物砂漿粘接層55厚巖棉板保溫層底層聚合物砂漿及耐堿網格布尼龍錨栓面層網格布及聚合物砂漿抹平抗裂膩子和真石漆涂料層外墻保溫平面做法1）粘貼保溫板要求：粘貼前應檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔， 潮濕和污染板不得上墻；對起端和終端板進行翻包或包邊處理；勒腳部位巖棉板 下端與散水的間距不小于300mm并采用不燃燒材料覆蓋的有機保溫板進行處理 提前根據外墻立面設計編制巖棉排版圖。巖棉板在區段內的鋪貼應自下

21、而上進 行，鋪前應抄平，按平線排版鋪貼。巖棉保溫板面層為兩道耐堿網格布和不少于 兩遍抗裂砂漿，抹面膠漿厚度不小于 5mm2）巖棉保溫板粘貼采用條點法或滿粘法， 灰漿飽滿度不小于60%巖棉板的 粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板與板應錯縫1/2板長排列，局部錯縫不得小于200mm將巖棉板按相應位置尺寸裁好，涂抹粘接劑。保溫板錯縫排 列，墻角保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫 板切割，保溫板接縫離開角部至少 200mm3）粘貼時應輕揉，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，上下不允 許通縫，每粘完一塊板要及時清理板邊擠出的粘接劑，保證板縫中無粘接劑；保 溫板之

22、間應緊密對接，若出現大于2mm勺間隙，應用相應寬度的保溫板碎片填塞。4）巖棉保溫板粘貼時隨時進行平整度垂直度檢查。用 2m靠尺檢查粘完保溫 板面，平整度在3mmi內，接縫處高差保證在1.5mm之內。保溫板安裝質量檢查 方法和標準見下表：項次項目允許偏差（mm檢查方法1表向平整4用2ms尺、楔形塞尺檢查2立面垂層局6用2mft線板檢查直總高H/1000且0 20用經緯儀或吊線和尺量3陰、陽角垂直4用2mE線板檢查4陰、陽角方正4用200方尺檢查5分隔縫線直線度4拉5mJ1和鋼尺檢查6接縫高差1.5用白尺和塞尺檢查5）錨固件安裝：錨固件布置按下圖設置，當水平裁切長度大于 200mml巖棉板，應在裁

23、切邊加設1各錨固件；固定在外墻陽角、洞口四周和檐口時錨栓均應加密設置錨固施工在抹第一遍抹面膠漿，鋪設增強型耐堿網格布后進行錨固施工（幕墻部分直接在巖棉板安裝后進行），錨固件安裝應在保溫板粘貼8小時內完成。按設計要求標定位置后用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10mm鉆入 結構層深度約為4060mm（孔深混凝土結構不小于40mm石專墻不小于60mm ,用C8 L=80100mm 尼龍錨栓有效錨入結構層深度：混凝土結構n 30mm砌體墻n 50mm用螺絲刀擰 緊，使釘帽與保溫板表面齊平或略擰入一些，使保溫板與基層墻體充分錨固。十 十 寸 葉 十 十 寸 錨固件-4+J-1-巖棉板4-+4+-411+ 4 + +

24、-! -+ +固定件布置圖6）網格布鋪設時應盡量做到平整，裁剪應沿絲徑方向剪斷，保證最外一邊 網格的完整；網格布搭接寬度不少于100mm水平搭接接茬盡量左右錯開，防止 局部接頭網片數量過多，影響抹面質量；網格布鋪設時應沿一邊進行，盡量使網面拉緊繃平，便于施工。陰陽角網格布搭接和錨栓固定做法見下圖。陽角構造圖陽角構造圖8、抹聚合物砂漿第一遍抹面膠漿施工應在巖棉板粘貼完畢 24h后進行，第一遍膠漿厚度23mm蓋住底層增強型耐堿玻纖布，第二遍膠漿厚度 23mm蓋住普通型型耐堿玻纖布， 可進行第三遍抹面膠漿施工， 厚度12mm， 總之抹面膠漿的總厚度57mm；在抹面膠漿施工前， 應先做好滴水線槽， 在

25、抹面過程中嚴禁先鋪網后抹抹面膠漿，同時注意耐堿玻纖網留茬部位不得一次抹完，留茬間距不小于150mm。9、質量要求及控制1)巖棉保溫板、玻纖網格布的規格和技術指標，粘接、抹面膠漿原料的質量必須符合有關標準要求。保溫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象；保溫板縫、構造節點處理應符合要求，保溫墻板縫不得滲漏。擠塑板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。每塊保溫板與基層的總粘接面積不小于60%。固定件脹塞部分進入結構墻體滿足混凝土不小于30mm、 砌體墻不小50mm。玻纖網應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺翹邊、外露現象。保溫層錨固件數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求，錨固件應進

26、行錨固力現場拉拔試驗。保溫板材與基層的粘接強度應做現場拉拔試驗。質量控制施工前由技術負責人進行書面的技術交底明確工藝做法、 節點要求、質量標準。加強工序檢驗工作，每一道工序完成后，均由專職質量員進行驗收，絕不將質量隱患帶到下一道工序。七、真石漆施工真石漆是采用天然花崗石料配以特制乳液，經特殊工藝加工制成，不含有機溶劑、無毒、無味，施工、環境均不污染，具有色彩和諧、氣勢莊重、自然樸實、豪華典雅的裝飾效果， 其圖案豐富、 造型逼真、 設計隨意、 可塑性強的藝術特色，具有保光保色、耐水耐候、防腐阻燃、堅固持久的保護功能。工藝流程：基層處理一批膩子一底漆施工、預檢-粘貼分格條膠帶一噴涂 真石漆一揭分格

27、美紋紙-真石漆表面打磨一罩面漆噴涂-外墻真石漆養護。1 、基層處理：基層必須潔凈。對基層表面的浮灰、油污、脫模劑等應分別采取措施徹底清除，并用清水沖洗干凈、干燥后方可進入下道噴涂。2、批膩子：外墻外保溫及粉刷完工后進行基層驗收；用外墻抗裂膩子進行找平處理，并對外墻面平整度、垂直度進行預檢，大面積批膩子時應從上向下進行，膩子遍數為 2-3 遍，每一道膩子應相互搭接，不得有錯臺、疙瘩、裂縫現象。膩子批完且干燥后應從上向下進行打磨，打磨應仔細到位，打磨完成后經驗收合格后方可進行下道工序施工。3、底漆施工、預檢：底漆具有封閉作用，施工時首先檢查基層是否平整、干燥，使用配套底漆，采用一道滾涂或噴涂施工，

28、涂層要均勻，耗用量控制在0.50.20Kg/ m2。4、粘貼分格條膠帶：按設計要求， 抄平、 彈線， 用配套勾縫料勾好分格縫， 縫寬略大于規定尺寸，用規定寬度的美紋膠帶紙粘貼牢固，美紋紙粘貼要求平整、垂直。通過實踐，要成功進行大面積粘貼分格條膠帶， 必須在每條膠帶粘貼后， 用滾筒蘸封閉底漆 （可采用無色底漆）在貼好的膠帶上滾涂一遍，使分格條膠帶與墻面之間無縫隙，采用此法可以使分格條膠帶牢固的粘結在墻面上，不易滑動或錯位，且粘貼時也不受溫度和外界環境的限制，可連續施工。分格條膠帶粘好后，進行檢查驗收，對發現分格條膠帶不順直的要進行重新粘貼。5、噴涂真石漆：分格條膠帶驗收（要求尺寸均勻一致、線條橫

29、平豎直）合格后，方可噴涂真石漆。 噴涂前定壓縮機壓力為 0.6-0.8mpa ， 并檢查送氣管道及閥門， 確保密閉完好。選用口徑4-6 mm噴槍，施工溫度在5c以上，盡量避免在刮大風及陰雨天氣 施工。在底漆完全干燥（24h）后方可噴涂真石漆主骨料。噴涂前打開真石漆料桶，用電動攪拌器將料攪拌均勻。若料太稠，可加少量水調節，裝料試噴，定好出氣口到噴口的距離，并定好出氣閥門的開啟位置，槍口距離墻面 30-40 cm,調節好后自左向右、自上而下，交替均勻噴涂，厚度約 2-3 mm,（如需噴涂兩道、三道，則間隔 2h 重新噴涂。 ）不可漏噴，也不可多噴，應連續施工，這樣不易造成涂料缺陷。嚴格控制平方耗用

30、量，用量過少會出現透底或發花，分二次噴涂一步到位，便于改善成型質量確保花樣穩定，耗用量大小一般要求57Kg/itf,空壓機一拖一作業，出料口經 58mm出氣量n 0.3m3/分，垂直噴距4060cm6、揭分格美紋紙：分格美紋紙撕揭主要是控制好撕揭時間，如果撕揭時間過早則容易帶掉周遍的真石漆，如果時間過晚則分格條膠帶不容易撕揭掉，易粘結在墻面上， 使分格縫不清晰； 因此在真石漆分段噴涂完后 2h， 開始撕揭分格條。撕揭分格條時先橫向再豎向，這樣交替撕揭，同時將局部損壞部位修復。7、真石漆表面打磨：真石漆噴涂24h 后，采用400 600 目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格條撕揭時可能帶起的刺狀體即可。8、罩面漆噴涂：罩面漆是真石漆的保護層，起防水、抗老化、耐酸堿和延長真石漆壽命的使用。在真石漆表面打磨完，驗收合格，完全干燥后方可施工（ 72h） ，噴涂罩面漆，要求噴涂均勻、薄厚一致，噴涂兩遍，時間間隔2h, 罩面漆完全干燥