1、鍋爐(gul)筑爐工藝燃料在鍋爐燃燒室燃燒并產生高溫煙氣(yn q)，通過爐墻筑成的通道排出爐外。現代鍋爐燃燒室的溫度很高，較大型的工業鍋爐其燃燒室火焰中心溫度可達1300以上(yshng)(電站鍋爐可達1400以上)，因此要求爐墻有良好的耐熱性。只有這樣，才能保證鍋爐鋼架、爐墻托架及其它有關部件不致變形或燒壞。所以爐墻內層要求用耐熱度很好的高溫耐火材料筑成，并應有良好的放熱或吸熱作用，促進燃燒室溫度的穩定。爐墻應有良好的嚴密性，防止高溫煙氣的外泄和冷空氣的漏入。在負壓燃燒的鍋爐中，冷空氣漏入爐內(即所謂“漏風”)，會降低煙汽溫度，惡化爐膛內的燃燒過程及增加不必要的煙氣量，降低了鍋爐熱效率，浪

2、費能源，同時，還要因熱膨脹受阻而導致爐墻發生裂紋、凸出變形、擠碎耐熱材料及擠壓鋼架造成鋼架變形等不良現象。因此在鍋爐爐墻內層的垂直方向和水平方向留有伸縮縫(垂直縫一般留在爐墻四角，水平縫留在爐墻重量托架的底部)。為保證爐墻的嚴密性，在伸縮縫中應填充石棉繩，石棉繩應用耐火漿浸潤，以增強其耐熱度。對于爐墻除要求嚴密性外還要有良好的絕熱性，使熱量不致外逸。在電力工業生產管理的有關規程中曾有明確規定：當周圍空氣溫度為25時，保溫層的外表面溫度一般不超過60熱損失相應地不超過1255KJ(300Kcak)/m2.h，使散熱損失減小，可以保證燃燒所產生的熱量能夠得到最大的利用，并防止因高溫影響機械設備、電

3、器、儀表的壽命和正確性，以及給操作人員創造良好的工作環境。1 階段工作1.1 鍋爐砌筑必須在鍋爐經水壓試驗合格和中間檢查驗收合格后方可進行。1.2 所有砌入墻內的零件，鍋爐鋼架，水管和圓掛拱(或頂)的管子或吊架等的安裝質量，均應符合設計和砌筑的要求。1.3 鏈條爐安排完畢，經72小時冷態運轉合格，臨時支撐全部拆除。1.4 耐火材料的規格、數量、質量的檢驗和清點，耐火磚必須有產品合格證明。1.5 耐火混凝土施工前應做好試塊的工作。1.6 有過熱器裝置的鍋爐，在未安裝過熱器前，應先將過熱器前方的拆煙墻砌好。1.7 清理基礎，爐墻定位，確定標高及中心線。1.8 接通水、電源，并能滿足施工需要。1.9

4、 熟悉圖紙及技術文件，了解砌筑質量的使用材料的要求，檢查圖紙資料與實際情況是否相符，如不符及時更改處理。2 基本要求2.1 必須保證爐膛各部煙道灰渣斗的幾何尺寸。2.2 各部爐墻要有一定的機械強度，爐內的耐火磚墻要有較好的耐高溫強度。2.3 密封性好，冷空氣漏不進爐內，煙氣也漏不出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關鍵。2.4 外墻要平整光滑，造型美觀，給人以舒適感。2.5 砌筑爐墻的地點環境溫度不低于+5，爐墻砌筑完畢應進行烘爐(按烘爐工藝要求進行)。2.6 砌筑工程應嚴格按照安全生產操作規程和制度執行。3 工程材料砌筑爐墻使用的材料，主要是耐火材料和隔熱材料，其次是金屬材料，爐墻的結構形式不同，

5、使用的材料也有所不同。重型爐墻使用的材料，主要是標準耐火磚、硅藻土磚和普遍紅磚，其次是砌磚用的灰漿。這種爐墻只有少數特別重要或結構特殊的部位，才使用金屬零件進行支撐加固。目前，鍋爐常用的爐墻耐火材料和保溫材料粘土質耐火磚(使用溫度13501400)；輕質粘土質耐火磚(使用溫度11501400)；紅磚(使用溫度700)；粘土質耐火泥(耐火度1750)；耐火混凝土(耐火度9001350)。保溫材料有硅藻圖磚、石棉粉、蛭石制品、水泥珍珠巖、礦渣棉等。砌磚用的各種灰漿，一般耐火材料廠自己配置成現成料，但也可施工現場自行配制。3.1 耐火磚用的灰漿配合比，耐火粘土(生料)25%45%，燒粘土粉(或耐火磚

6、粉)55%75%，根據加水量多少，其濃度可分為三種。a）稀灰漿：如糖稀狀，耐火粘土和燒粘土粉的顆粒度為0.51毫米，耐火度為1710，適用于砌筑磚縫小于2毫米的爐墻。b）半稀灰漿：如稀漿糊狀，耐火粘土和燒土粉的顆粒度為2毫米以下，耐火度為1650，適用于砌筑磚縫小于3毫米的爐墻。c）稠灰漿：如稠粥狀，耐火粘土和燒土粉的顆粒度為不大于3毫米，耐火度為1580，適用于砌筑磚縫為5毫米的爐墻。3.2 砌硅藻土磚用的灰漿：一般多用于干燥的純硅藻土加水攪拌而成，但也有硅藻土磚粉加水泥，再用水調制而成的。其配比方法如下：a）純硅藻土：水泥:水=570公斤：457公斤b）硅藻土磚粉：水泥：水=510公斤：1

7、85公斤3.3 砌紅磚用的灰漿常用的有粘土灰漿、水泥灰漿和復合灰漿三種，他們的配比方法如下：a）粘土灰漿 粘土：砂子=1：(1-2)加水調劑b）水泥灰漿 水泥：砂子=1：(3-4.5)加水調劑c）復合灰漿 水泥：石灰：砂子=1：1：(4-6)或1：3：12加水 水泥：粘土：砂子=1：1：(5-6)加水調制4 砌筑工藝4.1 爐墻砌磚程序在砌筑兩磚以上厚度的磚墻時，要求兩面平整，應首先砌內層，其次砌外層，最后填砌中間。如果只要內層平整，應由內向外砌，但內外層差不能過多。如果外層是紅磚墻時，應同時砌筑。兩種墻中間有隔熱磚和填充料時，也應在最后砌完填充嚴密。為了提高爐墻的穩定性，不致因為內外爐墻產生

8、很大的壓力差和熱膨脹量的不同，引起耐火磚朝向爐膛內鼓、變形，耐火磚內墻必須是把耐火磚內墻嵌入外層墻內，把該伸入部分牽拉住，有的設計是整排墻全部牽連，有的是間隔牽連，兩排牽連磚的上、下間距以5-8層為宜。對于容量較大鍋爐的重型爐墻，因墻體較高，必須采用金屬構件進行加固和牽連。砌筑的爐墻應注意水平膨脹的留設。膨脹縫的留設要求，詳見后續內容。輕型框架式爐墻結構的砌筑，應首先對鍋爐鋼架上所安置的磚墻托板以及拉緊裝置進行調整，并檢查合格后進行，在托板下部的填充料或隔熱磚砌好再砌表面磚。表面襯磚距上部托板的距離應逐層控制尺寸，以避免大量的砍砌爐磚。4.2 重型爐墻是將標準磚直接砌筑在基礎上而成的，其特點是

9、磚墻結構簡單，砌筑施工較方便，但由于受到穩定性和高溫下磚的耐壓強度限制，當爐墻高度超過10米時，須分成2-3段下砌在基礎上，上面各段分別用鋼架橫梁來支撐。重型爐墻的內層為耐火磚，外層為紅磚，內、外層之間中間層有的用空氣層進行保溫隔熱，有的用硅藻土進行保溫隔熱。內外層磚墻之間用牽連磚拉牢，爐墻的嚴密性由正確的磚縫來達到。具體施工方法與操作要點為：4.2.1 首先做好基礎找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數標志(按現場磚的平均厚度加上灰縫厚度)。 砌筑的一般原則上是由下而上，由左而右，由里而外，由前至后，先白(磚)后紅(磚)的次序施工。4.2.3 砌筑前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水

10、量,并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設計要求。4.2.4 為了保證質量，對砌筑用磚必須進行嚴格地挑選，使之符合設計要求。4.2.5 紅磚砌體常溫下施工時，紅磚必須用水澆濕，砌磚時予埋排氣。砌磚必須掛線，必須檢查，做到松緊適當。砌磚前應注意擺磚排縫磚縫允許厚度，一般不大于8mm。砌磚時應采用一鏟灰，一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，保證灰漿飽滿。墻面大角要勤靠勤吊，保證平直。垂直墻的砌筑應采用連鎖法，也就是下一層順著砌，上一層頂著砌，使上、下相臨的兩層磚互相錯開。4.2.6耐火磚砌體爐墻砌筑必須掛線，根據砌體高度，采用掛墜吊線方法，控制爐墻的垂直度偏差。砌體磚縫應泥漿飽滿，采用揉砌法，用木錘或橡膠錘找正，以

11、防損壞耐火磚表面。磚的加工面不得明向爐膛 ，也不得在砌體上砍、鑿磚，耐火磚不得使用1/2或1/2以下段磚。砌磚采用半磚錯開的全順砌筑，內、外層用牽連磚拉牢，牽連磚在同層內應間斷砌筑，上、下層應交錯，砌磚時應留成臺階型，不允許留鋸齒型接頭。內層耐火磚墻允許厚度為3-5毫米，燃燒室(爐膛)部分為2-3毫米，砌完后應清掃墻面，保持平整光潔。4.2.7 拱磚砌體制作拱胎時，胎架應符合設計要求，拱腳要與洞口尺寸弧度相適應，拱角表面應平整，角度正確，不得用加厚磚縫方法找拱腳。砌拱時應從兩側拱角磚開始，同時向中心對稱砌筑，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合，縱向縫應砌直。鎖磚應在拱的中心位置，砌入拱深度約為磚長

12、的2/3-3/4，用木錘并墊木塊打入鎖磚，不得采用砍掉厚度1/2以上的辦法或砍鑿長側面的辦法，使大面構成楔型鎖磚。鍋筒拱磚應從下部中心開始，以鍋筒柱面為導面向兩側砌筑，砌筑時，要注意砌型的搭配，保證內弧平整。4.2.8 折煙墻砌筑砌折煙墻之前，應檢查管子間距和磚的厚度；泥漿要飽滿，防止漏煙，每層都要用厚度一致的磚。4.2.9 膨脹縫膨脹縫處的砌體應均勻平直，縫隙大小應符合設計規定。填充石棉繩的，需將石棉繩夾緊。靠近膨脹縫處應用耐火磚砌筑。穿墻管要用粗石棉繩滿纏，磚墻與鋼架之間要用石棉繩夾滿夾緊或石棉板墊緊。4.2.10 保溫爐頂密封涂料應按設計施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。鍋筒石棉灰保溫

13、層應分兩層抹，第一層抹的厚度為2/3，第二層1/3第二層加麻刀，水泥層的厚度要符合設計要求，表面成形應粗細均勻，光滑美觀。4.2.11 勾縫勾縫深度應以6-8mm為宜，均勻一致，露出磚的棱角方口，縫內和墻面打掃干凈。灰縫如有局部不平或瞎縫，應進行勾縫，勾縫前要澆水漾墻。勾縫以采取刁灰法為宜，凹入深度為3-4mm使灰縫均勻一致，光滑平整，立臥均需打掃干凈，不得漏勾。4.3 拱和拱頂砌筑在重型爐墻的砌筑中，爐頂都采用砌磚或做成特殊形狀的爐磚用金屬吊桿掛在鋼架上的辦法處理的。磚砌拱頂砌筑技術要求高，且拱頂越小，則拱腳的水平推力越大，因此對拱腳的支撐要求緊固，但拱下空間大，在鍋爐耐火層的砌筑很少采用。

14、鍋爐的水平爐頂和傾斜爐頂采用吊掛式爐頂，以減少拱頂空間，便于爐內熱量均勻分布，且對爐墻沒有水平推力，使爐墻不易損壞，提高了爐墻的使用壽命，但砌筑費用高。4.3.1 磚拱和拱頂的砌筑首先按圖紙要求制造拱胎，拱胎一般用木料制作，制成后的拱胎用木柱或磚垛穩固地支撐在需要砌拱磚的部位。拱胎的跨度應比拱頂跨度小10-20mm，使拱胎與墻之間留有間隙，以便于拱頂砌筑后拆除。砌拱時先從拱腳處開始向拱頂中心方向進行，拱腳磚應是異形磚(按設計要求在事先購置)或用直磚加工而成，其拱腳磚的傾斜平面應與拱的半徑方向一致，不得用加厚磚縫泥漿的方法取得拱腳平面。拱頂毎塊磚的砌縫皆應與拱的半徑方向相吻合，當砌至頂部的最后幾

15、塊磚時應進行預擺，使最后的鎖磚打入合適，因此拱磚數量應奇數。鎖磚按拱的中心線對稱均勻分布；跨度小于3m的拱頂和拱，打入1塊鎖磚；跨度大于3m的拱頂和拱打入3塊鎖磚(在拱旋上均勻分布)。鎖磚打入前預留高度為磚長的1/3，打鎖磚宜使用木槌，使用鐵錘時，必須在鎖磚上墊木板。當跨度較大有多塊鎖磚時，應同時打入。砌完拱磚后，將上部磚縫用灰漿抹嚴，對多層拱磚的砌筑時，則下層拱即是上層拱的拱胎，因此要求砌筑 平整。砌上層拱磚的鎖磚時，方法與單層的拱相同，但應注意其鎖緊力應比重要性第一層略小，不然將會使第一層拱磚松動。4.3.2 吊掛式爐頂砌筑砌筑吊掛爐頂用的是特殊形狀的掛磚。這種磚通過金屬吊桿、金屬梁吊掛在

16、爐頂鋼架上。吊掛式爐頂的砌筑質量和裝配精度以及施工進度的快慢，在很大程度上取決于爐頂吊件的制作和安裝 質量。因此在施工前應仔細檢查和校正。在開始吊磚之前要將兩側墻砌至吊磚底面處，在吊磚完工后，再繼續進行爐墻的砌筑。吊磚施工時應由鍋爐縱向中心線向兩側展開，砌時一般先預擺，再以灰漿砌筑，并隨時校正掛磚的金屬掛件，掛件位于吊磚槽中間，用松緊螺栓調節適當。拱和拱頂的砌筑施工麻煩，操作技術要求高，施工費用大；吊掛式爐頂砌筑費用高，金屬耗量大。因此近年來工業鍋爐普遍采用耐火混凝土拱和拱頂來代替磚筑法和磚吊掛法。5 膨脹縫的留設鍋爐磚墻受熱時要發生膨脹，因而在爐墻的砌筑時采取留設膨脹縫的措施來防止爐墻在高溫

17、下可能發生凸出和破裂，留設膨脹的寬度和數量根據爐墻的長度和受熱溫度高低決定。爐墻砌筑時，一般在圖紙上對膨脹縫的留設都作了規定。當沒有規定時，對粘土耐火磚砌體的每米長爐墻，膨脹縫的寬度為5-6mm。膨脹縫寬度的允許偏差為0-5mm。對于膨脹縫的留設不應降低爐墻的強度 和嚴密性，因此膨脹縫內應用石棉繩浸潤水泥漿后填充。因此在砌筑時要保持膨脹縫的干凈，對于砍磚的加工面不應朝向膨脹縫。對于爐墻的垂直膨脹縫，一般在墻角，較長的爐墻角應有膨脹縫外，在墻面上也應留有膨脹縫，內構層留成封閉式，互不相交；上、下層間留成鎖口式，互相錯開。由于磚砌墻的穩定性和砌體的強度限制，爐墻不宜過高。當爐墻較高時，為使內墻受熱

18、后減小內外爐墻的膨脹量。耐火磚內墻水平分段砌筑。拱頂一般在兩端留出直通膨脹縫，當拱頂長度大于5m時，除在兩端外，還應根據長度分段，在拱頂的中部留設膨脹縫，拱頂膨脹縫應用一層平砌磚層覆蓋。吊掛式爐頂沿爐頂四周應留膨脹縫，并嵌以石棉繩，同時每隔幾塊異形吊磚墊以紙板留設膨脹縫。鍋爐爐墻砌體內有金屬附件時，應墊以石棉板或繞石棉繩。耐火混凝土澆灌5.1 砌筑前的準備工作施工前的準備工作，主要包括原材料的準備，耐火混凝土配合比的確定，模板的配制，錨固件鋼筋骨架和鐵絲網的安裝幾個方面。原材料的準備根據設計圖紙資料或有關單位提出的技術要求備料，并需經檢驗合格，對有出廠證明書的也應進行復驗。配合比的確定耐火混凝

19、土施工的配合比，一般有兩種確定方式：一種是根據設計圖紙資料所給定的原材料技術要求和配合比，經過試驗能滿足施工要求的，即可按此配合比施工。另一種是設計圖紙資料中只提出耐火混凝土的品種及技術指標要求，未提出原材料要求和配合比，在這種情況下，施工單位應根據有關規程和標準的規定，自行確定施工配合比，并經現場試驗能滿足施工條件的而且技術指標能滿足設計要求時，則可確定為施工配合比。耐火混凝土的配合比，均采用重量配合比，原因是體積比誤差大。根據圖紙尺寸在爐墻的頂定位置按拱或拱頂的形狀制作模板(模板、錨件等配制)模板的尺寸、形狀要精確，支撐要牢固，且要嚴密防止漏漿。對于粘性較強的耐火混凝土，模板內應鋪紙或塑料

20、薄膜作隔離層。錨固件是在鍋爐爐墻或鋼架上安裝的金屬或非金屬部件、零件，并埋入耐火混凝土中，起錨固、支撐和連接作用。耐火混凝土一般不配置鋼筋，但對大型爐墻的拱旋和大跨度爐頂，為保證施工或使用中受到較大載荷而能保證結構不致破裂，可以適當配置必要的鋼筋。鋼筋配置時，為避免受熱膨脹拉裂耐火混凝土或鋼筋氧化直徑增大脹裂耐火混凝土，因此應盡量將鋼筋配置在冷面，鋼筋數量應盡量減少，間距也應盡量增大，并應在施工前在鋼筋 骨架表面涂刷瀝青或其它涂料，如磨細的石棉漿等。當耐火混凝土內有水冷壁管作支撐時，無須再配置鋼筋，爐墻上也無須錨固件，在水冷壁管上包牛皮紙或青殼紙等厚紙以留設膨脹縫。 火混凝土的攪拌和澆搗(a)

21、攪拌和普通混凝土的攪拌方法一樣，耐火混凝土的攪拌也有機械和人工攪拌兩種方法。人工攪拌不均勻且勞動強度大，混凝土攪拌機主要有強制式和自由落體式兩種，最好采用強制式攪拌機，因為它的攪拌質量較好。攪拌耐火混凝土時，配料應準確，應采用重量配比制，材料配合的允許偏差為：水膠結料、摻合料為+1%；耐火粗、細骨料為+3%。攪拌耐火混凝土用的水應是潔凈水，不得使用污水、海水或含有害雜質的水。當骨料受潮時，應測定其含水量，并以此調整耐火混凝土的用水量。攪拌水玻璃耐火混凝土時，應先將促凝劑與粉料拌合均勻。當攪拌磷酸耐火混凝土時，第一次攪拌時不得加入凝劑，拌勻后應困料1-3晝夜，困料時應遮蓋嚴密，防止水分蒸發或雨淋

22、。(b)攪拌好的礬土水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和已加促凝劑的磷酸耐火混凝土，應在30分鐘內澆注完畢。已攪拌好的耐火混凝土內不應任意加水或膠結劑。已初凝的耐火混凝土不得再澆注使用。(c)澆注耐火混凝土時應分層進行，毎層澆注厚度應根據結構部位、配筋情況和振搗方法等決定。耐火混凝土應振搗密實。振搗方法有機械振搗和人工振搗兩種，機械振搗采用插入式振動器或平板式振動器，當無法使用機械振搗的情況下，才澆注耐火混凝土時應連續進行，在前層混凝土凝固前，應將次層混凝土澆注完畢，當用插入式振動器振搗上層時應插入下一層30-50 mm，以消除兩層間的接縫。(d)耐火混凝土時，應由低處逐漸向高處移動，并以混凝土表面均勻出現漿液為準。耐火混凝土拱和拱頂膨脹縫的留設工業鍋爐的拱頂采用耐火混凝土現場澆注時若不留設膨脹縫，在使用中也會因受熱膨脹使拱頂損壞或者致使爐墻被擠裂，因此應留設膨脹縫。當設計圖紙中對膨脹縫的尺寸沒有規定時可按照下表。膨脹縫留設方法，可在模板內頂設板條、硬紙板，待鍋爐點火運行時自行燒掉面形成膨脹隙，膨脹縫的形式一般為折線狀。耐火混凝土的養護方法,應根據膠結劑的不同而異.水泥膠結劑耐火混凝土可用潮濕養護和蒸氣養護，其它膠結劑耐火混凝土磷酸耐火混凝土，在干燥環境下養護，不能澆水。養護方法可參閱下表。耐火混凝土、磷酸耐火混凝土的養護制度5 質量檢驗砌體磚縫泥漿