1、華能利津風電工程一期49.5MW項目風機、箱變基礎監理實施細則山東華能建設項目管理有限公司華能利津風電項目監理部監理文件報審表表號：HNLJ-JL-B5工程名稱：華能利津風電工程一期49.5MW項目 編號：JL-HNJL-007致： 華能利津風力發電有限公司 (建設管理單位)：我方已完成華能利津風電工程一期49.5MW項目風機基礎、箱變基礎監理實施細則 的編制，并已履行我公司內部審批手續，請審批。附：風機基礎、箱變基礎監理實施細則項目監理部（章）：總監理工程師： 日 期： 年 月 日 建設管理單位審批意見：建設管理單位（章）：項目經理： 日 期： 年 月 日 本表一式 份，由項目監理部填寫，建

2、設管理單位存一份、項目監理部存 份批準：潘孝義年 月 日審 核：年 月 日編 制：禹永輝 年 月 日目 錄一、專業工程特點.11、工程概況.12、編制依據.23、本工程的目標.24、工序特點及要求.3二、監理工作流程：.6三、監理工作的質量控制要點及目標.111、高強預應力管樁. . .112、承臺施工控制要點.123、土方工程施工質量控制.154、鋼筋砼工程.17四、監理工作的方法及措施.231、組織措施.232、技術監理工作的方法及措施.233、質量監理工作的方法及措施.234、合同及經濟監理工作的方法措施.245、安全文明生產及環境保護控制及措施.246、檔案管理及措施.26 根據監理規

3、劃和風機基礎、箱變基礎施工的專業特點及監理工程師在各分項、分部工程中的具體要求，做法和簽證手續等工作內容，編寫監理實施細則且對其不斷的細化與豐富，為工程上的順利實施提供服務。專業工程特點：工程概況：1.1工程名稱：華能利津風電場風機基礎、箱變基礎工程 (一)工程概況項目名稱：華能利津風電場一期（49.5MW）工程。建設地點：山東省東營市利津縣刁口鄉北部渤海灣南岸沿海灘涂，黃河故道西側。面積約為9.5km2。華能東營利津風電場一期工程由華能新能源公司投資開發建設，風電場規劃總裝機容量49.5MW。華能利津風電場擬分期建設，本工程為其一期工程，本期工程共安裝33 臺，單機容量為1500kw 的風力

4、發電機組，裝機規模為49.5MW。工程等別：參照水電樞紐工程等級劃分及設計安全標準（DL5108-2003），工程等別為三級，主要建筑物級別為3級。風機基礎采用鋼筋砼圓形基礎，砼強度等級C40，抗滲等級P6，抗凍等級F100，墊層砼強度等級C20.基礎下設高強預應力管樁（PHC樁），強度等級C80。基礎直徑為16米，厚0.92.05m，埋深2.3m。每個基礎下共布置23根PHC樁，分兩圈布置，外圈20根，內圈3根。PHC樁外徑0.6m，樁長2731m。施工進度計劃：本工程計劃工期2011年05月01日開工，竣工日期2011年12月25日， 總工期239天。(二)工程實施項目本工程實施項目包括風

5、機基礎及箱式變壓器基礎工程。1、風機基礎工程風機基礎采用鋼筋砼圓形基礎，砼強度等級C40，抗滲等級P6，抗凍等級F100，墊層砼強度等級C20.基礎直徑為16米，厚0.92.05m，埋深2.3m。本工程所有樁基均采用PHC樁，基礎下設高強預應力管樁（PHC樁），砼強度等級C80。每個基礎下共布置23根PHC樁，分兩圈布置，外圈20根，內圈3根。PHC樁外徑0.6m，樁長2731m。樁身配筋形式選用AB核A型，本工程樁基為2或3根樁段連接而成，自上而下第一根樁配筋形式為AB型，其余為A型。2、箱變基礎工程每臺風機配置一臺35kV箱式變壓器1臺，基礎埋深1.7m，箱變基礎型式為矩形底板與上部井字型

6、直立墻連為整體的鋼筋混凝土結構，直立墻頂部為工作平臺。1.3工程質量等級：優良等級1.4各參建單位（按照合同中全稱） 建設單位：華能利津風力發電有限公司勘察單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院設計單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院監理單位：山東華能建設項目管理有限公司施工單位：中鐵十四局集團第二工程分公司2、編制依據：2.1建筑工程質量統一驗收標準（GB503002001）2.2電力建設土建工程施工技術檢驗若干規定建質（1995）13號2.3工程建設標準強制性條文土建部分 2006版2.4混凝土質量控制標準(GB50164-2002)2.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020

7、2-20022.6混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20022.7建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20022.8電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程（DLT5210.12005）的有關規定。2.9施工合同2.10風機基礎施工圖紙2.11華能利津風電工程一期49.5MW項目風電場工程監理規劃2.12華能利津風電工程一期49.5MW項目風電場工程施工單位施工組織設計文件2.13華瑞風機安裝公司的有關技術標準3、本工程的目標1、安全文明施工目標：1）不發生人身輕傷及以上事故（本公司員工），不發生人身重傷及以上事故（參建單位）；2）不發生一般及以上設備事故； 3）不發生

8、一般及以上火災、爆炸事故；4）不發生重大及以上交通責任事故；5）不發生重大跨（坍）塌事故；6）投產風機設備年平均可利用率：95%；7）一般設備事故率：0.1次/臺年；8）發生非計劃停運率：0.5次/臺年；9）不發生各類誤操作事故；10）不發生計算機網絡及監控系統癱瘓造成的事故。2、環境保護目標：保護生態環境，不超標排放，不發生環境污染事故，落實環保措施；廢棄物處理符合規定，力爭減少施工場地和周邊環境植被的破壞，不發生水土流失事件、環境污染事件；建設過程中環保水保措施執行到位，工程環保、水保驗收合格率100。3、質量目標：1）符合設計要求，滿足現行國家及行業施工驗收規范、標準及質量檢驗評定標準的

9、優良級要求。其中，建筑工程：單位工程優良率為100%，觀感得分率95%；安裝工程：單位工程優良率為100%；在施工、安裝和服務質量管理上，符合ISO9001-2000質量管理體系標準的要求；所有風機均通過500小時試運，保護裝置、自動裝置及監測儀表投入率100%；不發生一般及以上質量事故，工程無永久性缺陷；檔案資料合格率100%，歸檔率100%；投產后風電場的可利用率、利用小時及發電量滿足設計要求；確保建設項目高分達標投產，爭創國家優質工程。4、工序特點及要求4.1本工程中原材料要求 混凝土：基礎（承臺）采用C40混凝土，樁身高強預應力砼管樁，基礎墊層采用C20混凝土；鋼筋：一級HPB235級

10、鋼筋，二級HRB335級鋼筋，三級HRB400級鋼筋，型鋼及預埋件用鋼材為Q235B；水泥：采用硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5；骨料：骨料采用連續級配，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑應小于25mm，細骨料選用干凈的中粗砂，不采用海砂；凡符合國家標準的飲用水均可用于拌合與養護混凝土，采用地表水，地下水和其它類型水在首次用于拌合與養護混凝土時，須按照現行的有關標準，經檢驗合格后方可使用。4.2施工技術要求鋼筋混凝土最小保護層厚度，擴展基礎（承臺）底面為100mm；擴展基礎（承臺）頂面、側面，臺柱頂面、側面為50mm；保護層厚度的施工允許誤差為0+10mm。同一根鋼筋長度小于原料長度時，不應設

11、置接頭；鋼筋長度大于原料長度時，應盡量少設接頭；鋼筋連接應采用機械連接。基坑開挖過程中應采取有效措施組織好基坑降、排水，并防止地面雨水的流入，基坑開挖前應進行降水，地下水位應將至坑底以下1m,基礎混凝土澆筑完畢后方可停止降水。基坑開挖應均衡分層進行，高差不應超過1m。挖出的土方不得堆置在基坑附近，機械挖土時坑底應保留200300mm土層用人工開挖，坑底不應長時間暴露，基坑開挖完后應及時進行基礎施工。場地回填土不應采用凍脹性土、腐蝕性的、非液化的，壓實性好的回填料進行回填。基礎周圍素土回填，回填土應分層夯實，分層厚度不大于200mm，壓實系數不小于0.94，回填土干容重必須大于等于18KN/M。

12、基礎底面以下換層回填土應選用級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜項的碎石進行回填，回填料中粒徑小于2mm的部分不應超過總重的40%，最大粒徑不宜大于200mm，換層回填土應分層，對稱夯實，分層厚度不大于200mm，壓實系數不小于0.97，換層回填土地基承載力特征值大于190KPa.沉降觀測在承臺頂面四周設4個永久性沉降觀測點，位置距離基礎中心6.0m左右，應妥善保護，作為沉降觀測用。在風機基礎四周適當的位置設置4個沉降觀測專用水準點，水準點設置以保證其穩定可靠為原則，位置應靠近風機基礎，但必須在基礎所產生的壓力影響范圍以外。沉降觀測應從澆筑基礎時開始觀測，施工期間觀測次數不少于4次。大體積混凝土施

13、工，應采用有效措施防止溫度應力引起裂縫，要控制混凝土的入模時的氣溫，不宜大于25度；混凝土入模后的內部最高溫度不高于70度，內部與表層溫差不大于20度。拆模時間除考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，溫差不大于1520度，混凝土潮濕養護的時間應不少于21天，潮濕養護后仍應保濕養護一段時間。基礎（承臺）混凝土中應摻入適量引氣劑、高效減水劑等減少混凝土裂紋的外加劑，外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范的規定，摻量應通過試驗確定，嚴禁使用氯鹽類外加劑，外加劑使用應專門測定外加劑之間及外加劑與水泥之間的相容性。混凝土澆筑后基礎表面應壓平收光，基礎表面必須密實，施工

14、中在基礎混凝土表面出現的裂縫必須立即處理。混凝土應一次澆筑成型，不得留設施工縫，至少應在冰凍季節前一個月完成施工。布置預埋管時鋼筋允許在小范圍內移動，但不允許截斷鋼筋，鋼筋間縫大于等于200mm時，用直徑16mm的鋼筋補強。工程開工后，確定各項工藝參數進行正式施工。各項技術指標要符合設計要求。監理按照規范內容檢查施工過程中的工藝包括打樁的設備、打樁順序、打樁高度、捶擊數、灌入度等，要滿足設計要求。二、監理工作流程質量控制流程圖下一道工序開工合格合格不合格合格不合格分包單位資質審查 監施工方案及施工組織設計審查 理設備、材料審查 方開工申請批準每道工序開工分包單位自檢總包單位檢查專業監理工程師總

15、監或專業監理工程師簽署工程報驗單 .準備階段 .施工階段驗收階段 鋼筋工程質量監理工作流程熟 悉 結 構 圖 紙審核廠家資質、材料進場 出廠合格證、材料抽樣檢驗 不合格 鋼材退場合格檢查焊工上崗證件焊工進行試焊合格進行下道工序、否則換人鋼筋下料、焊接按規定檢測 核對圖紙進行鋼筋綁扎、預留預埋驗收 四 級 驗 收 結 果 返工整改 不合格 合格 簽署同意隱蔽驗收單模板工程質量監理工作流程施工方基層處理、材料準備施工方測設軸線、標高，截面放樣監理工程師驗收軸線、標高等施工方整改 合 不合格格模板支設、校正，施工方自檢后報驗監理工程師驗收模板系統施工方整改 合 不合格格監理簽署驗收意見，評定質量等級

16、，準許下道施工。混凝土達到養護周期，施工方提出拆模申請審查砼強度是否達到強度模板拆除，缺陷修補 混凝土工程質量監理工作流程熟悉圖紙，審核施工方案檢查施工機具準備情況檢驗原材料準備情況施工方報表審定砼配合比試配 隱蔽驗收情況不合格返 工 合格同意進行砼澆筑隨機抽查、動態控制、測塌落度、制作試塊施工方申請拆模砼攪拌、運輸、澆筑、養護簽署拆模通知砼質量檢驗 無有缺陷缺陷審核缺陷處理方案簽署中間驗收證明 合缺陷處理 格進入下道工序施工回填土質量監理工作流程選定土場，取樣進行擊實，液塑限試驗監理 、施工方監 理 工 程 師 審 批 不合格 合 格監、承雙方共同檢測松鋪厚度進行碾壓（監理旁站） 壓實度檢測

17、監、承雙方選擇位置，承包方自檢 施工方送報驗單監理工程師按規定頻率抽檢監理工程師審批 合 不合格 格進行下道工序三、監理工作的質量控制要點及目標在施工過程中，對不同的施工部位分別采取停工待檢、現場見證和旁站工作方式，表示如下：文件見證點： R現場見證點： W停工待檢點： H旁 站 點： S（一）、高強預應力管樁工程開工后，確定各項工藝參數進行正式施工。各項技術指標要符合設計要求。監理按照規范內容檢查施工過程中的工藝包括打樁的設備、打樁順序、打樁高度、捶擊數、貫入度等，要滿足設計要求。1）檢查預應力樁外觀質量、尺寸偏差及砼抗壓強度、抗裂性能的檢驗2）檢查成孔成樁機械設備（包括打樁、錘擊核壓樁等的

18、壓力機械），成孔和成樁設備安裝就位應平整、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動，要設置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。3）樁基施工前應進行成孔或成樁試驗，施工參數及工藝滿足要求。4）材料質量保證：進場的預應力管樁必須按照規定的監理程序在自檢合格的基礎上報驗。5）施工前應對進入現場的成品樁，焊接用焊條等進行質量檢驗，滿足建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）規定方可允許進入施工。6）樁頭鋼板的孔口采用環氧砂漿封堵，樁尖封頭鋼板與樁底端的連接縫用環氧砂漿封堵。7）沉樁過程中應隨時檢查沉樁的灌入情況、樁頂完整情況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的間歇時間等項目，樁身強度等級達到1

19、00%設計強度，且蒸壓養護后在常溫下靜停三天后方可沉樁。8）管樁施打：錘擊法沉樁時宜重錘低擊，待入土深度且樁身穩定后再按照要求落距進行，中途不得人為停錘，確需停錘盡量縮短停錘時間。9）接樁：接樁均采用鋼端板焊接法，焊接形式參照預應力砼管樁（03SG409）第26頁，焊縫應連續飽滿，滿足一級焊縫。10）焊接后涂刷防腐涂層：預應力管樁外露鋼圈應事先作環氧樹脂涂層防腐（焊縫處除外），應在施焊后約五分鐘后繼續沉樁。11）打樁順序：應先內圈、再中圈、后外圈，同一圈樁間隔至少一根跳打。12）沉樁過程中應認真、準確的做好沉樁記錄，包括：（樁號、沉樁開始、中途間歇、結束時間、前一半樁長時的錘擊度、后一半樁長每

20、一米的錘擊度、最后1m的錘擊數和貫入度）。13）樁頂連接：預應力管樁樁頂與承臺應可靠連接，樁頂內應設置托板，再放入鋼筋骨架，放入前清理管壁內浮土等雜物，在風機基礎承臺施工前至少7天澆筑砼。14）樁基檢測：本工程風機基礎所有樁基均需要進行樁身完整性檢測，并抽樣進行樁身豎向抗壓承載力檢測、水平承載力檢測。15）低應變樁身檢測：抽檢率100%，檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性；高應變打樁檢測：檢測樁身抗壓承載力，每臺風機抽取3根，結合試樁結果，判定豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；樁身水平承載力檢測：采用水平靜載試驗，每臺風機抽取1根，判定水平承載力是否滿足設計要求，獲取樁頂水平力與樁身水平位移的

21、關系。16）受檢測樁的選擇應在樁基施工完成后，由現場監理工程師隨機指定，當現場監理工程師對樁身質量或沉樁質量有疑問時，可增加檢測數量。17）樁基檢測應符合建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）有關條款規定，樁身的檢測機構應通過計量認證，并具有樁基檢測資質。 （二）、承臺施工控制要點 承臺屬于大體積混凝土結構，必須采取相應的技術措施降低其溫度，控制應力與裂縫的開展。材料選擇控制（1）粗骨料選擇控制，應選用結構致密強度高、不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰巖等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標應低于16；粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4；

22、石子粒徑，C40選525mm的碎石；石子應連續級配，以510mm含量稍低為佳，針、片狀含量應15；泥含量不得大于1，泥塊含量不得大于0.25。（2）細骨料選擇控制，應優選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.315不小于15；宜使用細砂，砂的SO3含量應1；砂的含泥量應不大于3，泥塊含量不大于0.5；天然砂或巖石破碎篩分的產品均應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。（3）水泥選擇控制，使用的水泥應符合現行國家標準；應選用低、中熱、微干縮水泥；不得使用高強度高細度的水泥。利用后期強度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥；進場水泥和出廠時間不得超過三個月，懷疑變質的水泥應作復試檢驗并合格，使用前必

23、須報監理驗收審核。（4）施工用水必須是飲用水。（5）摻合料的控制，粉煤灰不應低于二級，以球狀顆粒為最佳，其摻量不宜大于20，硅粉摻量不應大于3；粉煤灰的使用應符合粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ 146）；緩凝劑用量不宜過高；膨脹劑取代水泥量應按設計要求及產品說明書并經試驗確定，必須滿足膨脹率的要求。混凝土的控制（1）根據施工方案的規定對原材料進行溫度調節；攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細骨料攪拌均勻；計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑0.5，水泥、摻和料、水1，砂石2以內。其中加水量應扣除骨料含水量；（2）攪拌應符

24、合所用機械說明中所規定的時間，一般不少于90S,加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30S,以攪拌均勻為準，時間不宜過長；出灌混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應及時調整。（3）混凝土的澆筑必須滿足整體連續澆筑的要求，承臺要采取全面分層澆筑混凝土，做到第一層全面澆筑完畢后，開始澆筑第二層時，已施工的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完成。（4）混凝土表面處理：處理程序，初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜 ；混凝土表面泌水應及時導流，集中排除；混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平；混凝土硬化后的表面塑

25、性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）混凝土的養護，為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮產生裂縫，大體積混凝土應在澆筑完畢后，及早灑水養護（早期為避免太陽直接照射，混凝土表面應用草袋遮蓋），以保持混凝土表面經常濕潤為原則，模板上亦經常灑水；混凝土養護時的溫度控制方法有兩種，一是降溫法，通過循環的冷卻水進行降溫法，二是保溫法，混凝土澆筑成形后，通過保溫材料（如常用的模板、草袋、據末、塑料袋等）、碘鎢燈或定時噴澆熱水等辦法，以提高混凝土表面及四周散熱面的溫度。混凝土養護時間不少于28天。（6）混凝土的溫度控制：當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定，混凝土內部

26、溫差（中心與表面100mm或50mm處）不大于20C；混凝土表面溫度（表面以下100mm或50mm）于混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25C，對補償收縮混凝土，允許介于3035C之間；混凝土降溫速度不大于1.5C/d；撤除保溫層時，混凝土表面與大氣溫差不大于20C。（附：玻璃溫度計測溫，每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構成；測溫點位間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm.）砼工程施工質量控制要點A澆筑前質量控制要點a對砼澆筑方

27、案進行審批，要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞動組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、砼原材料供應、保障砼澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。b模板、鋼筋應做好預檢和隱驗。在澆筑砼前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸預設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清理干凈，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次檢查鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨箍情況。c檢查機具準備。對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、火塞泵、輸送線、振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有準備，必要時進行試運轉。d砼澆灌申請已辦妥。e水、電、照明燈現場條件已

28、做好，且應有保證。B常規砼澆筑過程中的質量控制要點：a對澆筑砼應堅持開盤鑒定制度，原則上開盤鑒定每天都要根據料源情況進行調整。b砼澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查砼的塌落度，嚴禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出攪拌站。c檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況應及時處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼澆筑處理。d對節點部位不同等級砼的澆筑順序和澆筑砼等級要嚴格檢查，防止低等級砼筑入高等級砼部位。e根據砼澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置砼試塊由監理工程師親自監制。并在標準條件下養護后親自送到試驗室，在監理人員的監督

29、之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。f要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止砼出現裂縫。g承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師同意后方可拆模。應注意的問題：蜂窩：原因是砼一次下料過后，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就澆筑上層砼。縫隙與夾渣層：施

30、工縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（三）土方工程施工質量控制1、場地平整按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規定棄土區；凡在施工區域內的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理。2、修建臨時設施及道路根據土方和施工力量安排等修建簡易的臨時性生產和生活設施。同時敷設現場供水、供電、管線路，并進行試水、試電，及時修筑施工場地內機械運行道路。3、施工測量放線做好施工測量前的準備工作。閱讀與校

31、核圖紙，校測儀器及測量用具。測量驗線工作的基本準則：驗線的依據要原始、正確、有效。驗線的精度應符合規范要求。驗線要獨立進行，復驗三次，平差后精度必須合格。驗線的主要部位有：原始樁與定位條件，主軸線與其控制樁（引樁），原始水準點、引測標高點和+0.000標高線，測量記錄應做到正確、完整，計算工作中的依據必須準確，方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。報驗與驗線：施工單位應根據“施工組織設計（施工方按案）報審表”的要求向監理部報送施工測量放線施工方案。當監理部審批認可后，方能按該方案進行施工。基礎驗線的允許偏差如下：長度L30M 允許偏差 +5mm30ML60M 允許偏差 +10 mm60ML90M

32、 允許偏差 +15 mm 90ML 允許偏差 +20 mm由+0.000水平線向下或向上土量高差時，要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。檢測、樁位保護與復測，以保證樁位及標高的正確性。4、基槽的開挖與回填本工程包括以下分項工程；定位及高程點的控制（H點）；挖方（W點）；回填（W點）。質量控制重點如下：質量標準：（1）保證項目：柱基、基坑、基槽和管溝基底土質，必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目如下： 單位：mm項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1標高0 -50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心向兩邊量拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查（3）應注意的問題：

33、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高上留0.3M厚土層，待作基礎時開挖。施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面的寬度，如排水設施，支撐結構所需寬度。基坑（槽）或管溝邊坡不直、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。5、人工填土：（W點）1)填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。2)應將回填處

34、的各種垃圾清理干凈，達道要求后再進行。3)填方土料應符合規范要求。4)施工分層填土，壓實和測定壓實后的干容重。合格后，才能回填上一層。5)應分層分段回填，每層接縫處應作斜坡，上下層接縫應錯開不小于1米。6)施工方在回填前應依據試驗要求繪制“回填土取樣平面布置圖”并報監理，在施工中應嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣試驗工作。7)當挖方或填方施工完畢，施工單位進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程質量報驗認可單”報送監理簽認，合格后方可進行下道工序施工。(四）、鋼筋砼工程該分部工程包括：模板(W點)、鋼筋(W點)、砼（S點）三個分項工程。1）框架結構定型組合模板（竹膠板）（w點）。質量

35、標準：保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。基本項目：模板結縫不應漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂耍隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。允許偏差項目： 單位：mm項次項 目允許偏差檢查方法1柱墻梁軸線位移5尺量檢查2標高+5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎+5尺量檢查柱梁+4 -54每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺或尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺或楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、預留孔洞中心線位移3拉線和尺量檢查8預留洞中心位移截面內部尺寸10+10應注意的問題：柱模板

36、容易產生的質量問題：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防治辦法：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產生的問題：梁身不平支，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法:梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆砼時模板變形，模板支柱的底部應支撐在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大，兩模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。2）模板工程質量控制（w點）A、模板工程的質量預控

37、：審核模板工程的施工方案。根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：a能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異性部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）。b是否有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠的承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。c模板接縫處理方案是否能保證不漏漿。d模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和砼的澆筑和養護。e承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。對進場模板規格、質

38、量進行檢查。目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料膜板等，監理工程師對模板質量（包括重復使用條件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的結凈程度、相應的附件（角模、連接附件）以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程。提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提處預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。隔離劑（脫模劑）。應選用質地優良和價格適宜的，隔離劑是提高砼結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件，在審批時應注意以下幾點：a、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹

39、、阻銹功能；用于塑料膜板時，應不時塑料膜板軟化變質；用于木板時，要求它滲入木材一定的深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考慮砼結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響砼表面粘結的脫模劑；有建筑裝飾的砼構件，則選用不會使砼表面污染和變色的脫模劑。c、要注意施工時的氣候和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時要選用耐雨水沖刷的脫模劑。d、應注意施工工藝的實用性。有些脫模劑刷后即可澆筑砼，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑砼。因此，選用適應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑得脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與

40、砼接觸面之間粘結力大于砼的內聚力時，往往發生表層砼被局部粘掉的現象，因此，具體拆模時間應通過實驗確定。模板工程的質量控制要點：、柱墻支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確依據。b、為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求：模板應有斜撐和拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在預先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度，拉桿與抵面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10X10cm方木，只柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模

41、板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm,大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為4060cm；對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿或縮頸現象；梁、板底模當跨度大于4米適應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度為1/10003/1000；預埋件、預留空洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件的固定方法應可靠防止位移，模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難有較大的預留孔洞，洞口下難以澆筑，由暗梁或梁過穿，鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋陰檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位

42、已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量等，符合要求后方可進行下道工序作業。模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土合砼殘物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或粘污鋼筋。c、砼整體結構的拆模原則：底模砼強度已達到設計要求，一般均達到設計強度等級的75%以上，（砼強度能保證應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照砼強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8米的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件砼強度應達到100%，方可拆模。側模砼強度能保證其表面模角不因拆模而損壞；在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續；對于大體積砼的拆模時間，除應滿足砼

43、強度外，還應考慮生產強度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使砼內外溫差降低到25C 以下時方可拆模。未了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，便拆模便用草袋覆蓋，以防止外部砼溫度降低過快，使內外溫差超過25C而產生裂縫；夏季注意砼的濕潤養護，防止砼水份蒸發后導致砼強度偏低。3）鋼筋綁扎（H點）質量標準：保證項目:鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定；帶有顆粒狀和片壯老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定；鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼

44、筋焊接施工及驗收的專門規定。基本項目：缺扣、松口的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中；彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定，搭接長度不小于規定值；箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（d為箍筋的直徑）；鋼筋對焊接頭、級鋼筋污燒傷和橫向裂縫，焊包均勻，對焊接接頭處彎折不大于4，對焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d（d為對焊鋼筋的直徑）且不大于2mm。允許偏差項目如下： 單位：mm項次項 目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度+10尺量檢查2網眼尺寸+20尺量連續三檔取最大值3骨架的寬度、高度+5尺量檢查4骨架的長度+10尺量檢查5受力鋼筋

45、間距+10尺量兩端中間各一點取其最大值排距+56鋼筋綁扎、構造鋼筋間距+20尺量連續三檔取最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3 09受力鋼筋保護層梁柱+5尺量檢查墻板+3應注意的質量問題：柱筋位移：原因是振搗砼時，碰動鋼筋，應在澆筑砼前檢查位置是否正確，當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案應經設計單位同意，一般宜采用以下處理方法：豎筋位移可按1：6坡度進行調整；加墊筋或墊鋼板的焊接方法。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配置箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度和高度均小于設計尺寸；另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸，在翻樣

46、和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后應加強檢查。梁、柱交接核心處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁軋鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再進行綁扎。箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135彎鉤。梁主筋進支座錨固長度不夠，完成鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼之前檢查合格后在澆筑。板鋼筋綁扎不直，位置不準：板的主筋分部要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調

47、直。柱網筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再進行綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形；另外，綁扣不能綁成一個方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋措施。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷鋼筋時要注意，斷頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。4）鋼筋工程的質量預控（R點、W點）鋼筋應有出廠質量證書或試驗報告單。鋼筋進入施工現場后進行外觀檢查，按批量（一般為60T，冷拉鋼筋為20T）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見下附表，建筑用鋼一般不做化學分析，但如果鋼筋在加工過程種發現脆斷、焊接性能不良或力學能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明

48、，鋼種鋼號不明時或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。集中加工的鋼筋，應有加工單位出據證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），必須加蓋加工廠單位印章，鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面物裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度合身度不得大于所在部位的允許偏差。熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度表面，不得粘有油污。焊條應有出廠合格證，且應預焊接形式、母材種類或設計所要求的種類、規格一致；考慮目前鋼筋用量大，結構接點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制節點鋼筋

49、布置情況圖（翻樣），或座出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次），在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。5）鋼筋工程施工的控制要點：a必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎和焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖紙上，以免遺忘，造成失誤，要掌握砼結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程中有關

50、鋼筋構造措施的規定。b監理工程師應要求承包單位對鋼筋下料、加工進行詳細的交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位整改。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢查。c在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。d在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位包驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程

51、要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。四、監理工作的方法及措施1、組織措施加強監理人員的職業道德、業務素質的培訓工作，經常進行系統的業務學習，不斷提高監理人員的業務水平。編制可依據的各種細則、制度等，做到有章可循。按工程、分專業定人定崗，落實各崗位責任分工及有關制度。堅守工作崗位，做到事事有人管、層層有控制。2、技術監理工作的方法及措施做好材料供貨單位的選擇工作，合理錄用、認真比選，保證材料質量好，價格合理。審核施工單位施工組織設計和專項施工方案，重視和加強工程的組織的協調工作，按合同工期、最佳方案組織施工。組織和要求施工單位，做好圖紙自審和會審工作，把施工中各專業打架和存在的問題，及時

52、提出，協調解決，保證施工中不因圖紙及協調不利問題出現停工或返工現象，以致影響工期。嚴格事前、事中和事后控制，要通過樣板示范，重點工序專項審查，樣品檢驗，旁站監理，嚴格驗收，確保工程質量。做好保證項目資料的落實、審核把關，保證資料不全的、缺項的、不符合要求的，一律不準開工和使用。做到報驗審核簽發手續齊全。3、質量監理的工作方法及措施 要求承包單位編制重點部位、關鍵工序的施工工藝，并嚴格審查，達到切實可行，確保工程質量。承包單位寫出質量保證措施和通病防止措施，監理認真審查并監督實施。末經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理人員拒絕簽認，并限期將不合格的材料、產品、構配件撤出現場。

53、工程開工前，應將工程材料、產品、構配件的合格證、試驗單實物進行詳細審核檢查，合格后方可審批使用。施工中經常對施工用料進行檢查，如發現有不合格材料，禁止使用、清除出廠，并追求責任，已用到工程中的必須返工，并進行懲罰。隱蔽工程驗收，根據具體情況，分別在施工前、施工中、施工后分別進行，經檢查驗收合格后，方可隱蔽，未經驗收或驗收不合格的必須重新驗收，不合格的必須返工，否則不予簽發隱蔽記錄，不予進行工程驗收。經常檢查砂漿、砼的配比計量，坍落度的檢查，如發現配比不準，要進行嚴罰。強化監理通知單的使用與管理，現場出現的一切問題，均以單的形式通知，監理做好登記和存檔。4、合同及投資控制工作的方法措施確定工程建

54、設優質優價的合同原則，對不符合合同規定質量要求的拒付工程款。嚴格按工程形象進度支付工程預付款，并有監理現場按實簽發，總監理工程師審核后，方可支付。不按程序施工，不按規范操作，質量達不到標準的監理已提出，未整改或沒整改完的不予付款。監理要積極對設計和施工方案提出合理化建議，對能縮短施工期，提高工種質量，節約投資的要鼓勵。5、安全文明生產及環境保護控制及措施1、安全方面（1）生產、生活用電必須按照規范要求，由專業上崗證的人員進行操作，嚴禁亂扯，亂接，機械設備用電要做到“一機、一閘、一保護”。（2）因本工程處于內蒙古科爾沁草原腹地，此季節，草原已干枯及易引燃，所以要求現場嚴禁吸煙及點燃明火，為了體現人性化管理，可在規定的地點設