1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CJT121-2000再生樹脂復合材料檢查井蓋-再生樹脂復合材料檢查井蓋CJ/T121-20001范圍本標準規定了再生樹脂復合材料檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志。本標準適用于安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在非機動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T10431993硬質塑料簡支梁沖擊試

2、驗方法GB/T15961991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T28281987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）GB/T64141999鑄件尺寸公差與機械加工余量GBJ811985抗壓強度及抗折強度試驗標準GBJ821985普通長期性能和耐久性能試驗方法3術語3.1檢查井inspectionwell通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環衛等）的出入口。3.2檢查井蓋inspectionwelllid檢查井口可開啟的封閉物。由支座和井蓋組成。3.2.1支座set檢查井蓋中固定于檢查井口的部分。用于安放井蓋。3.2.2井蓋welllid檢查井蓋中未固定部分

3、，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，能夠開啟。3.3嵌入深度inlaiddepth支座支承面至支座頂面的高度。如圖1中所示A值。圖13.4縫寬widthofaperture支座與井蓋之間的間隙，如圖1中的a值。3.5支座支承面surportingfaveofset支承井蓋的支座平面。其寬度如圖1中的b值。3.6井蓋接觸面interfaceforwelllid井蓋與支座支承面相接觸的平面。3.7檢查井蓋凈尺寸netwidthofinspectionwelllid（D，mm）支座孔口的最大內切圓直徑。見圖2。圖23.8試驗荷載testingload在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。3.9熱

4、塑性再生樹脂聚乙烯、聚丙烯、ABS等。3.10再生樹脂復合材料是以再生的熱塑性樹脂和粉煤灰為主要原料，在一定溫度壓力條件下，經助劑的理化作用形成的材料。4圓形產品規格和型號4.1產品規格4.1.1輕型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。4.2型號再生樹脂復合材料檢查井蓋的編號由產品代號（RJG）；結構型式：單層（1）、雙層（2）；承載等級：輕型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）四部分組成：標記示例

5、直徑為600mm的單層重型再生樹脂復合材料檢查井蓋標記為：RJG-1-Z-600。5要求5.1原材料5.1.1檢查井蓋使用下述主要材料制作：熱塑性再生樹脂、粉煤灰。5.1.2粉煤灰應符合GB/T1596的要求。5.1.3再生樹脂復合材料主要性能指標見表1。表15.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。5.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求。井蓋錐度為15。表2mm5.4支座支承面的寬度應符合表3的要求。表3mm5.5井蓋的嵌入深度。重型井蓋不應小于70mm，普型井蓋不應小于50mm，輕型井蓋不應小于20mm。5.6井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度不應小于3mm。5.7井蓋與支座表面應壓

6、制平整，不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的局部凸凹等缺陷。5.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB/T6414的要求。其公差等級不應低于GB/T64141999中CT10的規定，并保證井蓋與支座互換性。5.9井蓋接觸面與支座支承面應保證接觸平穩。5.10承載等級：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普（通）型與重型三個等級（見表4）。表45.11檢查井蓋的承載能力應符合表5的規定。表56試驗裝置及試驗方法6.1試驗范圍是承載能力、人工老化和熱老化6.2承載能力試驗6.2.1應按成套檢查井蓋進行試驗。6.2.2試驗荷載與允許殘留變形應符合表5的規定。6.2.3加載設備：加載設備所能施加的荷載應不

7、小于360kN，其臺面尺寸必須大于井蓋支座最外緣尺寸。測力儀器誤差應低于3%，加載試驗裝置如圖3。圖36.2.4試驗裝置附件a）剛性墊塊：剛性墊塊尺寸為：直徑356mm，厚度40mm，上下表面應平整。見圖4。圖4b）橡膠墊片：在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6mm10mm。6.2.5試驗程序6.2.5.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。6.2.5.2在施加2/3試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。以13kN/s速度加載，加載至2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行5次。第一次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許

8、超過表5中的規定。6.2.5.3以上述相同的速度加載至表5規定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。6.3熱老化處理試驗6.3.1試驗裝置及技術要求熱老化試驗箱，試驗控制溫度802，令期7d。試件尺寸40mm40mm160mm。6.3.2試驗方法試件在熱老化箱802條件下達到令期后，在室溫下冷卻24h后，以試件抗壓強度相對變化率表示。6.4人工老化試驗6.4.1試驗裝置及技術要求a）調溫調濕裝置：模擬大氣濕度、溫度變化控制器。b）噴水裝置：模擬大氣降雨裝置。c）光源裝置：氙燈。6.4.2試驗方法605，氙燈及雨淋500h，用抗折強度變化率表示。7檢驗規則產品檢驗分為出廠檢驗與型式

9、檢驗。7.1批量與抽樣應符合GB/T2828的要求，采用隨機抽樣方法取樣。產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。一批為100套檢查井蓋，不足100套時也作為一批。7.2出廠檢驗7.2.1按5.35.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。7.2.2加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合5.11要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。7.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。7.3型式檢驗7.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）生產滿1年；b）新產品；c）產品設計、生產工藝、使用材料變更；d）出廠

10、檢驗與上一次型式檢驗有較大差異；e）停產后恢復生產；f）國家質量監督機構提出檢驗要求；g）使用單位提出檢驗要求。7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。7.3.3從7.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不符合5.11要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。7.4型式試驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再次進行型式試驗，合格后方能正式投入生產。8標志及出廠證明書8.1標志每套檢查井蓋的井蓋上必須具有永久性清楚的下列標志：a）檢查井蓋專用符號標志（如上水、下水、給水、煤氣、熱力、消防等）；b）用漢字標明制造廠名；c）生產年、月、日、班次；d）商標；e）產品型號。8.2出廠證明書經檢驗合格產品應填寫出廠證明書，其內容包括：a）證明書編號；b）制造廠名稱和聯系方式；c）產品承載等級；d）生產質