1、外協(xié)加工管理辦法(bnf) (附合同樣本)外協(xié)管理(gunl)辦法 第一條 適用范圍（一）用于本公司人員、設備不足(bz)，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。 （二）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。 （三）協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。 第二條 選定方法及基準 （一） 審查方式：書面審查及實地調(diào)查1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。 2申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。 3實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要

2、參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。 4實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。 （二）審查基準1質(zhì)量 2供應能力 3價格 4管理 。選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。 （三）審查流程第三條 試用 當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。 （一）試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式。（二）試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。 （三）試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。 第四條 正式設立 （一）正式設立判定基準：試用考核期間的成

3、績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。（二）正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。 第五條 外協(xié) （一）負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。 （二）外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。 1藍圖 2工程程序圖 3操作標準 4檢查標準 5檢驗標準 6材料的規(guī)格、數(shù)量 （三）外協(xié)指導管理 1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 2協(xié)助其提高質(zhì)量。 3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。 4指導教育與考核。 （四）外協(xié)核價 當由本公司供料時 總價單價資孔（1報廢率） 1數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。 2報廢

4、率（抽樣測量）或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。 （五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條 質(zhì)量管理 （一）入廠檢驗： 1按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。 2進料管理流程。（二）外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。 第七條 不良抱怨 （一）抱怨程序 1驗收的抱怨： （1）驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。 （2）外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改

5、進，資料存檔，作為考核依據(jù)。 2.生產(chǎn)時的抱怨： （1）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。 （2）生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。 （3）外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。 （二）責任分擔 不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。 第八條 指導教育與考核 （一）負責單位：有關外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計，外協(xié)管理的

6、單位均有負責指導教育考核的責任。 （二）進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。 1.指導教育方面 （1）協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。 （2）協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質(zhì)量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：本廠的質(zhì)量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。 2.其他協(xié)助方面 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。 3.考核方面 詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。 第九條 本規(guī)定

7、如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。 附件：外協(xié)加工合同書 股份有限公司（以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方） 第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。 第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。 第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。 第四條：材料由方負責。 第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。 第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MLSTD105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，LQ為，或?MLSTD414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規(guī)格界限，形式，LQ為。

8、 第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。 （一）過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。 （二）繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處 違約金。 （三）繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處違約金。 （四）繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金以價款的一倍計算。 第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時（

9、明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。 第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。 第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。 第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。 第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1質(zhì)量，2交貨期，3價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。 第十三條：付款條件：乙方交來

10、的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方 第十四條：乙方應找（乙方資本額二倍）殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。 甲 方：（簽章） 地 址： 電 話： 乙 方：（簽章） 乙方連帶保證人： 甲方： （定作方） 地址(dzh):工業(yè)城 法定代表人: 營業(yè)執(zhí)照(yn y zh zho)證號: 乙方： （承攬(chngln)方） 地址: 法定代表人: 營業(yè)執(zhí)照證號: 合同編號： 合同簽訂地：工業(yè)城內(nèi) 乙方是為甲方加工 _所需零部件的生產(chǎn)廠家，雙方本著互惠互利，友好合作的原則，為明確雙方權利和義務，特訂立本合同。 一、 本合同所指加工行為是： 甲方向乙方下達加工訂單，由乙方按照甲方提供之加工圖紙、技術指標、質(zhì)量標準、驗

11、收標準及其它約定條件，加工產(chǎn)品并送貨至甲方指定地點，經(jīng)甲方驗收合格后，甲方支付加工費給乙方的行為。 二、 本合同所指加工之零部件見下表: 甲方企業(yè)物料代碼 產(chǎn)品品名 、規(guī)格 單位 單價 備 注 1. 根據(jù)生產(chǎn)實際情況,增加上表以外的同類型零部件加工,雙方可簽訂補充協(xié)議。 2. 本合同所指加工之零部件以下簡稱“加工零部件” 三、 加工零部件的技術標準（包括質(zhì)量要求）： 甲方企業(yè)物料代碼 產(chǎn)品品名 規(guī)格 技術標準或要求 備 注 四、 加工零部件價格及加工費的確定： 1. 乙方加工零部件的價格，由雙方依據(jù)報價核算表確認，該價格自確認之日起生效。因市場價格的變動或其它原因，需要調(diào)整價格的，按該程序重新

12、確認，之前仍按原價格執(zhí)行。 2. 為確保甲乙雙方長期有效的合作關系，乙方提供給甲方的加工零部件必須最具市場競爭力。如乙方銷售與加工零部件類似的產(chǎn)品給其它客戶，則乙方必須保證加工零部件與這些類似產(chǎn)品相比價格最低；在其它廠家能以比乙方更低的價格提供相同質(zhì)量的加工零部件時，甲方有權要求乙方在保證質(zhì)量的前提下，將價格調(diào)整到與其它廠家相同或更低。乙方在甲方提出要求之日起15天內(nèi)不予調(diào)整價格也不能合理說明原因的，甲方可以終止本合同的履行。 3. 加工費計算方法： (1) 對甲方提供的原材料、零部件，應在核定加工零部件價格基礎上，扣除甲方提供之原材料、零部件價格，余額為乙方的加工費。 (2) 由甲方提供原材

13、料、零部件的，乙方必須按照甲方規(guī)定的程序到甲方指定倉庫辦理領料手續(xù)，領取物料并按照甲方規(guī)定之原材料、零部件損耗標準進行加工，超過規(guī)定標準，造成甲方原材料、零部件損失的，甲方有權直接從乙方加工費中扣除。 五、 加工訂貨： 1. 甲方向乙方下達訂單，乙方接受： (1) 甲方以傳真或電腦下單（下同）的形式向乙方發(fā)出委外加工生產(chǎn)通知單訂貨，乙方確認訂單的具體要求后回傳，該訂單作為甲方向乙方訂貨的依據(jù)。 (2) 電話通知訂貨。但訂購的貨值或甲方提供給乙方加工的材料貨值必須在5000元人民幣以下，同時，甲方必須填寫電話通知訂貨記錄，作為電話訂貨或更改訂單的原始記錄憑證。 2. 因甲方的生產(chǎn)計劃變動，要求更

14、改訂貨時，乙方接受： (1) 甲方向乙方發(fā)出加工訂單更改通知單或取消原委外加工生產(chǎn)通知單從新發(fā)出委外加工生產(chǎn)通知單，乙方確認后回傳。 (2) 電話通知更改。但更改的貨值必須在5000元人民幣以下。 3. 如甲方通知取消訂單： (1) 訂貨當天通知取消的，訂單取消。 (2) 在一個貨期段內(nèi)（非訂貨當天）通知取消的，乙方在接到通知時應立刻停止該訂單的生產(chǎn)，并將己生產(chǎn)數(shù)量如實反映甲方，經(jīng)核實是在乙方生產(chǎn)力范圍內(nèi)的數(shù)量，甲方僅負責安排此數(shù)量已生產(chǎn)的加工零部件的使用，協(xié)助乙方消化為該訂單生產(chǎn)的正常備料。 4. 乙方需領用甲方提供的原材料、零部件，于訂單下達之日，憑甲方訂單按本合同第三條規(guī)定辦理領料手續(xù)。

15、 六、 加工零部件的包裝、運輸與交貨： 1. 加工零部件的包裝，按甲方企業(yè)技術規(guī)定執(zhí)行：_； 2. 包裝物標識規(guī)定：_； 3. 如某加工零部件沒有甲方的企業(yè)技術規(guī)定則按國家有關規(guī)定或采用適宜運輸與保證質(zhì)量的包裝。 4. 乙方必須按合同及訂貨單的要求將加工零部件送至甲方指定倉庫，運輸、裝卸費用自負。送貨時應包裝完整，標識明確，規(guī)格統(tǒng)一，并在送貨單上注明甲方制訂的物料碼、名稱規(guī)格、數(shù)量、單位及生產(chǎn)廠的合格證。 5. 甲方收到乙方的加工零部件時，經(jīng)檢驗合格開具合格檢驗報告后，開具收料單。 6. 甲方負責乙方要求回收的加工零部件包裝物的保護并統(tǒng)一地點存放。乙方應在七（7）天內(nèi)將加工零部件的包裝物運走，

16、否則，對包裝物的任何問題甲方不負責。 七、 雙方就合同產(chǎn)品所需模具，約定如下： 1. 圖紙的設計與提供：乙方進行圖紙的設計開發(fā)，圖紙及技術資料需經(jīng)甲方確認，費用由乙方承擔。 2. 模具的制造及其費用承擔：由乙方承擔； 3. 模具的驗收及其標準：由甲方或甲方確認的圖紙及零件檢驗標準確定。 4. 模具的使用、維修、保養(yǎng)及費用承擔：由乙方承擔； 5. 模具的知識產(chǎn)權：甲方所有； 6. 模具的所有權：甲方所有。 八、 知識產(chǎn)權保護 1. 按照雙方簽訂的知識產(chǎn)權保護協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，有商標許可的，還須簽訂商標使用許可合同。 九、 產(chǎn)品技術、質(zhì)量標準與控制 1. 合同生效后 日內(nèi)，甲方應向乙方提供相關圖紙、檢

17、驗標準及下列文件、資料： (1) (2) (3) 2. 產(chǎn)品質(zhì)量控制： (1) 乙方須先按甲方提供的相關資料、首樣等要求，制作樣品，并經(jīng)甲方檢驗合格后，進行小批量生產(chǎn)。小批量產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)甲方檢測合格確認后，才能進入批量生產(chǎn)。 (2) 甲方有權向乙方派駐技術管理人員并對乙方的產(chǎn)品、材料、零部件及生產(chǎn)裝配過程隨時進行抽檢；乙方應予配合，并免費安排住宿。甲方及時將每次抽檢、驗收結(jié)果通報乙方，以幫助乙方解決質(zhì)量問題。 (3) 甲方原則上每年一次派具內(nèi)審資格人員對乙方的質(zhì)保體系進行檢查評審，并出具由甲方管理者代表簽發(fā)的審廠報告，乙方有責任按照質(zhì)保體系要求配合甲方進行工廠審查，并對甲方提出的不合格項目及時進

18、行整改。甲方針對乙方質(zhì)保體系中的不合格項進行二次評審，如仍未達到要求，則可中止或終止本合同。 (4) 乙方同意將加工零部件之主要原材料及關鍵零配件供應商名單及價格之詳細書面資料送甲方備案，乙方更改零配件及其供應商前必須經(jīng)甲方書面確認并報甲方備案。乙方已通過3C認證的產(chǎn)品品種，零部件不得更改。 (5) 一般情況下，乙方可在甲方推薦的供應商范圍內(nèi)選擇，也可選擇符合甲方質(zhì)量要求的其它供應商，但應向甲方提供該供應商生產(chǎn)的關鍵零配件足夠檢驗數(shù)量的樣品，經(jīng)甲方檢測合格并書面確認、封樣交甲方后，方可采購并投入生產(chǎn)。 (6) 雖然甲方根據(jù)經(jīng)驗或樣品檢測結(jié)果向乙方推薦供應商，或者同意了乙方選定的供應商，或者借甲

19、方名義采購原材料、零配件后向乙方提供，或?qū)庸ち悴考M行了檢驗。但是甲方的認可或受托購買行為并不代表乙方進貨質(zhì)量控制責任的免除，由乙方對所采購零配部件的質(zhì)量承擔責任。雖然甲方進行了上述質(zhì)量檢驗與控制活動，但甲方不對加工零部件的質(zhì)量承擔任何責任，由乙方承擔全部的產(chǎn)品質(zhì)量責任。 3. 質(zhì)量整改 (1) 同一型號的加工零部件，乙方若連續(xù)出現(xiàn)二次不合格，甲方可發(fā)出整改通知書，并可應乙方要求，派出技術檢驗人員予以幫助，但其費用由乙方支出，經(jīng)整改仍不合格的，甲方有權終止與乙方之間的合同履行。 4. 產(chǎn)品技術、質(zhì)量與控制，不合格品與產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理適用雙方簽訂的質(zhì)量保證協(xié)議書。 十、 加工費的結(jié)算 1.

20、加工費的結(jié)算方式為：每月二十五（25）日前結(jié)清截止上月二十五（25）日檢驗合格的加工零部件之加工費，扣除加工費_作為質(zhì)量保證金，乙方根據(jù)余額開具發(fā)票，甲方以三（3）個月承兌匯票的方式支付加工費（乙方如要求將承兌方式改為現(xiàn)匯支付，由乙方不低于月息0.28%貼息給甲方）。 2. 質(zhì)量保證金于雙方終止業(yè)務來往的 年內(nèi)結(jié)清。第一年結(jié)算_%，第二年結(jié)算_%，第三年結(jié)算_%。 十一、 驗收方法 1. 甲方自合同物料入庫之日起七個工作日內(nèi)完成驗收，驗收標準與手段按照本合同第三條的規(guī)定或行業(yè)通行標準或國家標準執(zhí)行。雙方如對質(zhì)量問題產(chǎn)生爭議的，按甲方所在地質(zhì)量監(jiān)督檢查機關檢測結(jié)果為準。 十二、 對加工零部件提出

21、異議的時間和辦法 1. 甲方在驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)加工零部件的品種、型號、規(guī)格、花色和質(zhì)量不符合規(guī)定，應妥為保管并在 天內(nèi)向乙方提出書面異議。書面異議中，應說明合同號、運單號、車或船只、發(fā)貨和到貨日期；不符合規(guī)定的加工零部件的名稱、型號、規(guī)格、花色、標志、牌號、批號、合格證或質(zhì)量保證書號、數(shù)量、包裝、檢驗方法和檢驗情況；提出不符合規(guī)定的加工零部件的處理意見。在付款期內(nèi)，甲方有權拒付不符合合同規(guī)定部分的貨款。 2. 乙方在接到需方書面異議后，應在_天內(nèi)負責處理，否則即視為默認甲方提出的異議和處理意見。 3. 加工零部件在用于甲方生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應對此負全部責任，甲方負責協(xié)助。造成甲

22、方無法正常使用的加工零部件，乙方應負責退、換。由此引起所涉及之加工費無法按時付款的，甲方不承擔任何責任，但由此造成甲方不能生產(chǎn)或延誤的，其損失由乙方承擔賠償責任。 4. 加工零部件出現(xiàn)售后質(zhì)量問題的，由甲方將存在問題的產(chǎn)品提交甲方所在地質(zhì)量監(jiān)督檢查機關檢測，報告確認屬乙方責任的，由乙方承擔全部責任。 十三、 乙方違約責任： 1. 乙方不能按時、按質(zhì)、按量交貨的，根據(jù)不同情況進行處理，具體如下： (1) 因質(zhì)量問題批次檢驗不合格退貨的，扣罰當批貨值的5%，但不低于500元，不高于5000元；在甲方通知乙方后，乙方做出返工、挑選、重新生產(chǎn)或其它手段在原訂單要求的交貨期內(nèi)重新提交合格之加工零部件；不

23、能在原訂單要求的交貨期內(nèi)重新提交合格之加工零部件品的，應及時知會甲方，并按第（4）條接受扣罰。 (2) 因質(zhì)量問題批次檢驗不合格讓步接收的，扣除當批貨值的10%； (3) 因批次或零星不合格（料廢）造成停工、返工或全檢的，按未能按期按量交貨造成停工處理，按50元/工時累計扣罰，物料損失由乙方負責； (4) 未能按期、按量交貨或不合格造成計劃調(diào)整的，扣罰違約金3000元/次； (5) 未能按期、按量交貨或不合格造成出貨延誤，批次或零星不合格（料廢）造成出貨延誤的，扣罰違約金5000元/次，損失另計； (6) 故意將不合格的加工零部件混放在合格品中，或明知是不合格品卻冒充合格品的，扣罰20000元

24、以上的違約金，情節(jié)嚴重的除罰款外取消供應商資格； (7) 未經(jīng)確認，私自更換、更改原材料、零部件規(guī)格型號或供應廠家，扣罰20000元以上的違約金，情節(jié)嚴重的除罰款外取消供應商資格； (8) 送貨實物數(shù)量或重量不足，扣除欠貨價值10100倍的違約金； 2. 乙方所交的加工零部件品種、型號、規(guī)格、花色、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的，除按以上進行扣罰，乙方還必須負責包換或包修，并承擔修理、調(diào)換或退貨而支付的實際費用。乙方不能修理或者不能調(diào)換的按不能交貨處理。 3. 乙方因加工零部件的包裝不符合合同規(guī)定，除按以上進行扣罰，乙方必須返修或重新包裝的，乙方應負責返修或重新包裝，并承擔支付的費用。甲方不要求返修或重

25、新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合規(guī)定造成加工零部件損壞或滅失的，乙方應當負責賠償。 4. 乙方提前交貨的、多交的和品種、型號、規(guī)格、花色、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的加工零部件，甲方在代保管期內(nèi)實際支付的保管、保養(yǎng)等費用以及非因甲方保管不善而發(fā)生的損失，由乙方承擔。 5. 乙方提前交貨的，甲方接貨后，仍可按合同規(guī)定的交貨時間付款；合同規(guī)定自提的，甲方可拒絕提貨。乙方逾期交貨的，乙方應在發(fā)貨前與甲方協(xié)商的，甲方仍需要的，乙方應照數(shù)補交，并負逾期交貨責任；甲方不再需要的，應當在接到乙方通知后15天內(nèi)通知乙方，并自動解除乙方未按時完成部份的訂購計劃。 6. 加工零部件錯發(fā)到貨地點或接貨人的，乙方除負責應運交合同規(guī)定的到貨地點或接貨人外，還應承擔甲方因此多支付的一切實際費用和逾期交貨的違約金，并承擔由此增加的費用。 十四、 甲方的違約責任 1. 甲方逾期付款的，應按照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定向乙方償付逾期付款的利息。 2. 甲方無正當理由拒絕接貨的，應當承擔由此造