1、板構造施工中如何應用預應力技術本人組織施工的上海外高橋保稅區新開展53號廠房工程，為3層現澆混凝土框架構造，一層高度為9米、二、三層為6米，建筑平面尺寸為60.83175.89米。本工程在梁、板構造施工中大面積采用有粘結預應力混凝土技術，獲得2022年上半年度上海市優質構造工程及2022年用戶滿意工程。一、構造施工方案選擇及工程特點1、構造方案本工程為工業廠房，混凝土框架構造，其柱網因建筑功能需要很不規那么，且跨度較大，采用鋼筋混凝土梁板式構造。特別在頂板上安裝機械設備，荷載較大，其根本柱網尺寸為88米，采用預應力混凝土梁板式構造：柱上設預應力扁梁，截面尺寸為800600毫米，預應力板厚為20

2、0毫米。2、設置伸縮縫頂板總長度為175.89米，為超長梁板構造，根據設計圖紙和施工標準的要求，允許設兩道伸縮縫，將整個構造分為85.89米、90米兩段。3、防止混凝土開裂的措施構造分為兩段后，每段長度仍然屬于超長不設縫構造，由于超長不設縫構造施工的難度大，而且容易產生混凝土收縮裂縫。因此，在工程施工過程中采用在每段內設假設干后澆帶，將構造分成長度適宜的數塊，以防止混凝土因早期收縮而開裂。梁板均采用預應力構造，預應力筋在后澆帶之間、后澆帶與建筑物邊緣之間通長布置，跨過后澆帶布置短預應力筋，全部完成后每段內預應力筋是連續的，給構造施加適當的軸向預壓應力，以防止混凝土因溫度變化而開裂。4、預應力方

3、法選擇本工程的梁、板均采用有粘結預應力混凝土，主要原因是：與常用的無粘結預應力相比，有粘結預應力混凝土抗裂更容易滿足要求；有粘結預應力筋強度可充分發揮，而無粘結預應力筋強度只能發揮80%-85%左右，同等條件下前者預應力筋用量較少；無粘結筋的作用全部依賴于錨具，存在連續倒塌的隱患，在連續多跨的構造中不宜采用。二、構造設計方面本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，強度等級為1860Pa，規格為j15.2.在構造正常使用時，預應力筋主要可起到抗裂、控制撓度等作用。我們在施工中的預應力取值比標準相應要求略微放松，但卻可到達較佳的經濟效益，根據相關文件及我們的工程經歷，在配合其他措施的條件下可以滿足耐久

4、性的要求。梁、板在正常使用期間不開裂。按上述要求所配的預應力筋，在構造中形成約1.5N/2的軸向預壓應力，作為防止超長構造開裂的措施。三、預應力施工1、預應力筋設置的原那么及步驟在后澆帶之間的通長筋為兩端張拉，跨過后澆帶的短筋采用一端固定、另一端張拉形式。樓板均為雙向板，先鋪放一個方向的波紋管并穿入預應力筋，經檢查合格后再鋪另一方向。為保證第二方向預應力筋的剖面位置，并使其曲線光滑，除設置定位固定架外，還要視其與先鋪的第一方向的預應力筋在穿插點處的上下相對關系進展穿插鋪放。轉貼于論文聯盟.ll.2、張拉端部的節點安裝在預應力梁與柱的節點處設置張拉端時，錨具的布置要與梁、柱普通鋼筋布置親密配合，

5、方可防止鋼筋位置矛盾、互相打架。3、排氣泌水孔的留設在固定端處設排氣泌水孔，排氣孔的設置用塑料蓋板墊海綿壓緊在波紋管上，并用膠帶密封。4、質量控制本工程面積較大，有粘結預應力混凝土梁板的排氣泌水孔較多，且均留在板面上，施工中容易堵塞或被誤拔。我們在排氣泌水孔內均預插入一根短鋼筋并用膠帶紙與排水管纏在一起，在灌漿之前才拔出，從而防止了孔道堵塞現象。5、預應力筋張拉施工工藝混凝土強度到達75%設計強度后進展預應力筋張拉。為使構造平衡受力，用2臺千斤頂在后澆帶兩邊對稱張拉。千斤頂為YD240Q型前卡式千斤頂。采用雙控張拉力、伸長值原那么，應力控制，伸長值校核。張拉前先由設計人員計算出各類筋的理論伸長

6、值，寫出“張拉要點交施工人員作為張拉時的指導文件，在張拉過程中隨時校核。對扁錨中預應力筋進展逐根張拉時，后張拉的預應力筋伸長值明顯偏短。所以在張拉要點中給出整束筋的平均伸長值以便控制。如將來條件具備還是宜對扁錨體系進展整束張拉。6、孔道灌漿及端部處理預應力筋張拉完畢后，兩天內進展本層的孔道灌漿，灌漿孔設置在承壓板上。采用P32.5普通硅酸鹽水泥，摻加適量的減水劑，由張拉端灌入，待固定端的排氣泌水孔出濃漿后，封堵排氣孔，靜置10分鐘后，采用二次灌漿方法，灌漿加壓到0.5Pa，以保證孔道內漿體密實。灌漿完成后，切除錨具外的鋼絞線剩30毫米，采用40細石混凝土封閉。本工程的理論說明，有粘結預應力梁、板的施工可以到達較