1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document ,編制依據1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .作業條件2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document

2、.施工工序3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .質量控制措施10 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .精細化管理、潔凈化施工10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .平安保證措施10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .綠色施工措施11 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .強制性條文11.記錄131施工準備1.1預先考慮到被檢物外表上可能 出現的缺陷種類及

3、大小，被檢物的 用途，外表粗糙度，數量和尺寸以 及探傷劑的性質。1. 2選取滲透探傷劑，包括滲透劑， 清洗劑，顯像劑和必要的工具及材 料。1.3如被檢物外表過于粗糙，可適 當打磨，并進行預清理。選擇適當的方法，依據標準及確定操 作細那么。到達標準要求的靈敏度。工件外表不得有鐵銹，氧化皮，焊接 飛濺，油脂，涂料，油漆以及各種防護 層，試驗前應進行外觀檢查，進行預清 理，并使被檢物外表上殘留的溶劑清洗 劑和水分等充分干燥。2滲透處理2. 1施加滲透劑，保證在施加滲透 劑之前不被污染。2.2滲透時間取決于滲透劑的種 類，被檢物的材質，預測缺陷的種 類及大小。將著色滲透液均勻噴涂于受檢工件表 面。噴涂

4、時，噴嘴距受檢工件外表20 30mm為宜。在整個滲透時間內，著色滲 透液必須潤濕覆蓋全部受檢工件外表。 在10-50的溫度條件下，滲透持續時間 一般不少于10分鐘。在315C時應根據溫度適當增加滲 透時間，50或3時那么應根據滲透 劑的種類和被檢物的溫度等另行考慮決 定。3清理清洗處理利去除處理是為了去 除附著在被檢物外表的剩余滲透 劑。滲透處理完成后，通過噴射或 用棉布噴涂清洗液或水，立即擦拭 工件外表，清洗時間應燼量少，且 到達滿意效果。在處理過程中既要防止處理缺乏而造 成對缺陷顯示痕跡識別的困難，同時也 要防止處理過度而使滲入缺陷的滲透劑 也被洗去。對溶劑去除型清洗劑不允許直接噴 射，應

5、用蘸有清洗液的布和紙擦試，不 得反復擦洗，也不得直接將被檢件浸入 清洗劑中或過量使用清洗劑。4干燥處理4.1在清洗后進行。滲透劑全部擦凈后，用干凈的布擦干 被檢面或在室溫下干燥5T0分鐘后再顯 相。86.4完工事項5顯像處理顯像劑使用前要搖動使其充分 混和均勻。施加顯像劑時，從被檢面的一 端噴到另一端，薄而均勻施加，不 允許在一個部位屢次施加。顯像時間取決于顯像劑種類， 缺陷大小及被檢工件溫度。處理前充分搖動顯像劑罐，使顯像劑 薄而均勻的覆蓋在被檢物外表上，讓其 將缺陷內的滲透液吸出成像。噴嘴離被檢面距離為300-400mm,噴灑 方向與被檢面夾角為30-40。一般參照制造廠家說明，一般不應少

6、于 7 mine6觀察記錄6. 1觀察顯示應在顯像劑施加后 7min-60min內進行。如顯示的大小 不發生變化。6. 2外表光照度的要求。6. 3當出現顯示痕跡時，根據顯示 跡象，確認跡痕是真缺陷還是假缺 陷。6.4觀察并記錄缺陷特性，并在草 圖上標出缺陷位置。可超過上述時間。滲透檢測時，觀察應在被檢外表可見光 照度大于5001 x的條件下進行。必要時可用5To倍放大鏡進行觀察，或 用其他方法進行驗證。缺陷顯示跡痕的等級分類可按 NB/T47013-2015壓力容器無損檢測 （表探局部）執行，如有必要可根據供 需雙方協商決定采用其他等級標準。7復檢7.1在探傷過程中或探傷結束后， 假設發現以

7、下情況必須將試件徹底 清洗干凈進行復檢。探傷結束時，用比照試塊驗證滲透劑已 失效。發現探傷過程中操作方法有誤或發現靈 敏度下降難以確認跡痕是真缺陷還是假 缺陷時。供需雙方有爭議或認為有其他需要時。經返修后的部位。8后處理8.1探傷結束后，如殘留的顯像劑 可能腐蝕被檢物外表或影響其使 用，那么有必要將其清除。清理現場，做到工完場地清。滲透檢測工作完成后，對已檢測的部件進行標識并做好后處理，整理好器材及輔助材料撤 離現場，做到工完料盡場地清。7.質量控制措施.1滲透檢測應根據規定的執行標準將滲透檢測的焊接接頭及設備質量評定的級別、缺陷長 度和和位置在記錄上填寫清楚并簽名，送交復評和審核。審核人員應

8、對滲透檢測人員的檢測 結果進行復核并簽名。. 2對焊接接頭質量分級中的超標缺陷，檢測人員應及時填發質量信息反應單，并注明評定 級別、缺陷長度、及部位，送報有關單位責任人，按規定程序進行返修、處理。3返修部位及所影響的部位均須復檢。4對擴檢或返修后委托復檢的焊接接頭按原工藝要求進行。精細化管理、潔凈化施工外表探傷滲透檢驗，檢驗過程中嚴格執行NB/T 47013-2015標準規定的各項要求。金屬檢驗工作客觀、公正、及時、準確地反映焊接質量；控制檢驗工作質量；檢驗人員 持證上崗率100%；檢驗結果正確率100%；檢驗報告正確率98%。檢驗前需要使用標準試塊檢驗系統靈敏度，到達標準要求后進行外表實驗操

9、作，檢驗完 成后擦除探傷劑。. 4現場做好原始記錄，出現不合格焊口時，出具焊口返修單，通知委托部門。.平安保證措施基本要求探傷開工前，由班長或專工做好地面組合平安技術交底工作，在安裝焊口探傷前進行 高空作業平安技術交底工作，平安交底格式采用安監部門的統一格式，交底簽字人員包括參 加檢驗工作的臨工等所有人員。進入施工現場必須正確佩戴平安帽，酒后嚴禁進入施工現場。高空作業時，必須孔好 平安帶，并掛在上方牢固處。9. 1.3現場作業時，一定要注意是否有孔洞及孔洞上方的蓋板是否牢固，嚴禁在護攔上倚靠。 在架板上行走前必須注意架板是否搭接牢固。高空作業嚴禁蹦跳，嚴禁高空拋物。交叉作業時防高空落物。9.

10、3.1在高處進行滲透 探傷應搭設工作平臺，并采取防止探傷機墜落的可靠措施。9. 2主要HSE風險因素與預防控制措施9. 2.1所有參加施工人員必須進行平安技術交底，經過三級平安教育考試合格后方能施工， 持證上崗，未進行交底和無證者嚴禁參加施工。作業人員不得坐在平臺或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或平安網內10 休息，不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。9. 2. 3滲透探傷防火平安措施9. 2. 3. 1操作現場應做到文明整潔，并有切實可行的防火措施。9. 2. 3. 2防止陽光直射盛裝探傷劑的容器。9. 2. 3. 3防止在火焰附近以及在高溫環境下操作，如果環境溫度超過50,應

11、特別引起注意， 操作現場禁止明火存在。9. 2. 3. 4絕不允許將壓力噴罐直接放在火焰附近，以此到達加溫的目的，可用30C以下溫水 加熱。9. 2.4滲透探傷勞動衛生平安防護措施9. 2. 4. 1在不影響探傷靈敏度的前提下，盡可能選用低毒配方的探傷試劑。9. 2. 4. 2工作場所要通風良好，盡量降低空氣中有毒物質濃度。. 2. 4. 3嚴格遵守操作規程，噴灑藥劑時，人最好立于上風處。正確使用防護用品，如口罩、 橡皮手套、防護眼鏡等。.綠色施工措施遵守國際公約和國家、地區的環境法律和地方性法規及其它要求。2虛心接受業主、監理的監督和檢查，認真對不符合項制定糾正或預防措施，并限期進行整改。各

12、種試驗做完后要及時清掃衛生，清除試驗機及地面上的灰塵、油污、廢料、水漬、鐵屑等。由專人負責本部門生產過程中使用的化學品、危險品、油類進行管理，做到隨用隨領，及時 回收，防止出現浪費，隨處丟棄現象。10. 5加強材料管理，合理預算材料使用量，使材料預算即能滿足試驗要求又能防止浪費和積 壓。10.6檢測完畢后，應將部件外表多余滲透劑等物清理干凈，保證部件的外表清潔。10. 7廢紙、廢布等帶回處理。10. 8滲透探傷劑都是揮發性物品，施工時，要保持通風良好，使有害氣體及時散開。. 9加強對員工的宣傳教育，使員工養成節電、接水、節能、節約辦公用品的良好習慣，杜 絕“跑冒滴漏”和“長明燈”、“長流水”現

13、象。11、強制性條文嚴觸摭曲/健蜩頂霞娜應評彭蝌、火駿電T詢姒監醐獺、光城:虻焊I斑冰資融）膝礴亍；0員椒EE作；懶檢隔胸僻點，空作業科蝴耐頓，翊行國家11. 11|耐用電 執行irr現場卸寸用地管技術規瀚JGJ46-88.2高空作業 執行 哂施工高處作業平安技叔曙/JGJ08T 雨雪天氣進行高空作業時，必需采取可靠#筋滑措施，并對雨、雪及時清除。能作儂須猾防護f昔施，勵了平安批那么高遜落。.3執行伙力發電廠金屬技術監督規范110438-2009第12.1、14.1、14 2、14.3、15.1條。12.記錄12.1作業指導書變更單作業指導書名稱、編號變更名稱變更原因變更內容變更人/時間審核人

14、/時間批準人/時間13.目的確保滲透檢測在XXXX2X35萬千瓦熱電聯產主體工程質量和結果的準確性、 可靠性，特制定本方案。.適用范圍本方案適用于XXXX2X35萬千瓦熱電聯產主體工程滲透檢測。.工程概況施工工程設計概述xxxx2X35萬千瓦熱電聯產主體工程的無損檢驗工程量主要有鍋爐受熱面及其 連接管道、下降管、鍋爐范圍內的本體管道、鍋爐附屬管道、凝結水系統管道、加熱器疏水 排氣系統管道、汽輪機抽汽系統管道、輔助蒸汽系統管道、汽輪機軸封蒸汽及疏水系統管道、 汽輪機抽真空系統及凝結水收集系統管道、廠內循環水及開式循環冷卻水系統管道、汽輪機 油系統管道、發電機本體系統管道、給水泵汽輪機本體系統管道

15、、給水泵本體系統管道、壓 縮空氣系統管道、閉式循環冷卻水系統管道等中低壓管道、主蒸汽管道及旁路管道、再熱蒸 汽和旁路系統管道、給水系統管道等。. 2主要工程量4.編制依據序號名稱數量單位備注1鍋爐受熱面約 30000只每臺機組2鍋爐本體管道約 1000只每臺機組3鍋爐附屬管道約500只每臺機組4汽機四大管道約400只每臺機組5汽機附屬管道約500只每臺機組6其它/待定制造廠、設計單位提供的相關圖紙、資料電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-2013火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2012電力建設平安工作規程（第1局部：火力發電）DL 5009. 1-2014電力建設施工技術規范

16、第2局部：鍋爐機組DL 5190. 2-2012電力建設施工技術規范 第5局部：管道及系統DL 5190. 5-2012焊工技術考核規程DL/T 679-2012火力發電廠金屬技術監督規程DL/T 438-2016承壓設備無損檢測NB/T 47013. 5-201510電力建設施工技術規范 第3局部：汽輪發電機組DL 5190. 3-201211電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL/T 612-199612東北電力第三工程HSE管理體系文件. 13金屬專業施工組織設計.作業條件委托探傷條件.被檢件準備就緒。.委托方將委托單提交檢測中心。備注預備安裝 條件場地、力能：.探傷現場平安符合要求。.架板搭

17、設符合要求。.夜間施工的，委托方準備好照明。環境：無。對其他工種的要求：無。工期由焊接進度確定，在焊完熱處理后委托24小時內完成。人力根據工程需要配備滲透探傷人員。滲透檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）應不低于5.0 （小數記錄值應為1.0）,測試方法應符合GB11533的規定。并一年檢查一次，不得有色盲。機械無。工器具平安帶3條。材料滲透探傷劑40套。.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前檢查6. 2.1人員及設備配備6. 2. 2技術準備施工階段持證人員及輔助人員設備配置初期準備階段滲透檢測人員1人輔助人員1人。同族組著色滲透探傷劑足量施工階段滲透檢測人員2人，輔助人員2人

18、。同族組著色滲透探傷劑足量施工商峰階段滲透檢測人員2人，輔助人員2人。同族組著色滲透探傷劑足量施工末期階段滲透檢測人員1人,輔助人員2人。同族組著色滲透探傷劑足量備注：以上勞動力計劃為工期預計，如實際工作中仍缺乏，可以隨時添加。6.2.2. 1接受委托單進行登記留存，明確委托檢測的具體要求，落實檢測人員。6. 2. 2. 2查閱有關技術資料，明確檢測依據和執行標準。6. 2. 2. 3查明受檢工件的材質、規格、結構、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式、 焊接工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯系落實其外表處理。6. 2. 3器材選用6. 2. 3. 1 試塊1）鋁合金試塊（A

19、型比照試塊）在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比 較兩種滲透檢測劑性能的優劣；對用于非標準溫度下（檢測溫度低于10C或高于50）的滲 透檢測方法作出鑒定。2）鍍銘試塊（B型試塊）主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。3）著色滲透檢測用的試塊不能用于熒光滲透檢測，反這亦然。4）發現試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復或更換。5）試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后，再將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合 液體（體積混合比為1： 1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。6. 2. 3. 2滲透檢測劑1）滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。采用“溶劑去除型著色

20、滲透劑，快干式顯像 劑”。對于同一檢測工件，不得混用不同類型、不同型號的檢測劑。2）滲透檢測劑應存放在低溫，暗處，防止陽光直射。3）每批滲透劑的性能應用比照試塊進行校驗，不合格者不能用。4）檢測Cr、Ni、Ti合金材料時要選擇氯、硫、氟含量符合要求的滲透劑。6. 2. 4工作場所6. 2. 4. 1工作現場的設施和條件，要滿足超聲波檢測工作的需要6. 2. 4. 2工作現場腳手架、電源照明、平安防護等設施條件和準備工作應滿足滲透檢測工作 和防護的需要。6. 2. 5施工條件準備6.2.5. 1 了解現場條件，包括水源、電源、照明、通風、腳手架等是否滿足滲透檢測工作的 要求，并逐一落實到位。6.

21、 2. 5. 2被檢工件機加工外表粗糙度Ra值為6. 3 u m；被檢工件非機加工外表粗糙度Ra值為 12. 5 p mo不能打磨的工件可適當放寬。但工件外表不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、 毛刺以及各種防護層。6. 2. 5. 3檢測部位四周向外擴展25mm范圍內的外表需處理好。6. 2. 5. 4準備好記錄本、記號筆、檢測標位圖等。6. 2. 5. 5焊接接頭的外表質量（包括焊縫余高）應外觀檢查合格。6. 2. 6對工件探測面的要求焊接接頭的外表質量及外形尺寸應經檢查合格。焊接接頭兩側外表應清除飛濺，銹蝕， 氧化皮及油垢，外表應打磨平整光滑。6. 2. 7其它準備工作6.2.7. 1工

22、作現場的腳手架，電源照明，平安設施等均應滿足超聲波檢測工作的要求。6. 2. 7. 2準備好記錄本，記號筆，焊縫標位圖等。6. 2. 7. 3探傷前應測量工件焊接接頭每側的母材厚度。6. 2. 7. 4有延遲裂紋傾向的焊縫，應在焊接完成24小時后進行滲透檢測。2. 8滲透檢測工藝2. 8. 1確認滲透檢測的工件和部位，其外表狀況須滿足6. 2. 3. 2 1） 2）的要求，并進行必 要的編號、標識和記錄。2. 8. 2基本操作程序：預清洗一施加滲透液一清洗多余的滲透液一施加顯像劑一觀察及 評定顯示跡痕一后處理2. 8. 3預清洗外表清理后還要進行一次預清洗，以去除檢測外表的污垢。清洗時，可采用

23、溶劑、洗滌劑等 進行。清洗范圍應滿足4. 3. 3條的要求。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥， 且應保證在施加滲透劑之前不被污染。2. 8. 4施加滲透劑1）滲透劑的施加噴涂方法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持濕 潤狀態。2）滲透時間及溫度：在15-50C的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于lOmin2. 8. 5清洗多余的滲透劑在清洗工件被檢外表多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質量下降，同時也 要注意防止清洗缺乏而造成對缺陷顯示識別困難。除特別難于清洗的地方外，一般應先用干 凈不脫毛的布依次擦拭，直至大局部多余滲透劑被清除后，再用靛有清洗劑的干

24、凈不脫毛布 或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。2. 8. 6干燥處理1）施加快干式顯像劑之前，檢測面必須自然干燥。2）干燥時間通常為5-lOmin。2. 8. 7施加顯像劑1）顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。2）噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300-400imn,噴灑方向與被檢面夾角為30 -40。3）顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一部位反復屢次施加。4）施加后進行自然干燥或用低溫空氣吹干。5）顯像時間取決于顯像劑種類、缺陷大小及被檢工件溫度，一般不應少于7min。2. 8. 8 觀察：1）觀察顯示痕跡應在顯像劑施加后7-60min內進行。如顯示痕跡的大小不發生變化，也可超過上

25、述時間。2）觀察應在被檢外表可見光照度大于5001X的條件下進行。3）出現顯示痕跡時，必須確定跡痕是否真缺陷。必要時應用5-10倍放大鏡進行觀察或進 行復驗。2. 8. 9 復驗D當出現以下情況之一時，需進行復驗。a.檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b.發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c.合同雙方有爭議或認為有必要時；2）決定進行復驗時，必須對被檢面進行徹底清洗，以除去前次檢測時所留下的痕跡。必 要時，用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗干凈后，按5.5. 6條的規定進行復驗。2. 8. 10探傷后處理檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件外表或影響其使用，應清除剩余顯像劑。清 洗方法可用刷洗、水洗、