1、實習車間鋼結構工程施工方案 目 錄第一章：概述：編制依據 規范、標準 企業標準 施工管理經驗工程概況 地理情況 工程情況第二章：施 工 部 置 項目管理組織設置 工作職責項目部職責 工作人員職責 施工隊職責第三章：施工方案和工藝第一節 地腳螺栓施工方案第二節 鋼結構制作方案第三節 鋼結構安裝方案第四節 彩板制作、安裝方案第五節 油漆涂裝方案第四章：施工機械配備、勞動力安排計劃施工機械配備鋼結構加工設備一覽表彩鋼板加工設備一覽表檢測設備一覽表鋼結構運輸安裝設備一覽表勞動力安排安裝現場勞動力計劃加工制作勞動力計劃：施工進度計劃：雨季施工措施：安全生產措施第一節 安全生產、文明施工第二節 安全檢查用

2、電安全高空施工安全安全設施防火安全：文明施工、減少環境污染措施文明施工措施文明施工標準文明施工管理文明施工措施成品、半成品的保護減少環境污染措施：目標措施第九章：施工技術、工期、質量管理與控制措施第一節 施工技術管理技術管理目標技術管理結構及職責主要工作程序第二節 施工計劃及工期管理1） 工期目標2） 施工計劃編制的原則、依據及主要控制點 施工網絡計劃保證施工進度的措施施工質量管理質量管理方針質量管理目標質量管理措施施工過程質量管理質量否決權的行使質量問題分析和不合格品的處理施工質量保證措施第十一章：優質服務服務目標實施合同期的服務第三節 合同質量保證期的服務第四節 合同質量保證期滿后的服務第

3、 一 章 概 述第 一 節 編 制 依 據一、國家及有關部門的技術規范和標準1.1根據設計方設計的、建設方認可的施工圖1.2 國家有關各種強制性規范、文件1.2.1 材料部分優質碳素結構鋼(GB/T669-99)合金結構鋼技術條件(GB3077-88)低合金結構鋼技術條件(GB1591-94)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶(GB2517-88)一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶(GB2517-81)焊條分類及型號編制方法(GB980)焊接用焊條(GB1330)碳鋼焊條(GB5117-85)低合金鋼焊條(GB5118-85)氣體保護焊用焊絲

4、(GB/T14958-94)焊條檢驗、包裝和標記(GBJ225-76)低合金鋼埋弧焊劑(GB12470)鋼結構高強螺栓的設計施工及驗收規程(JGJ82-91)鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件(GB/T12281231-91)鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副(GB/T36323633-1995)緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3098) 低合金鋼埋弧焊劑(GB12470) 低合金鋼埋弧焊劑(GB12470) 低合金鋼埋弧焊劑(GB12470)1.2.2鋼結構工程工程建設強制性標準鋼結構設計規范(GBJ50017-2003)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102-2

5、002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準(GB50224-95)建筑結構可靠度設計統一標準建筑工程施工及驗收規范(GBJ300)鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975-1998)鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定(GB2975-99)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985-2002)埋弧焊焊接頭的基本形式與尺寸(GB986-2002)焊縫符號表示法(GB324)工程建設施工現場焊接目視檢驗規范(CECS71-2001)鋼結構防火涂料(GB14907)鋼結構防火涂料應用技術規范(

6、CECS24)1.2.3建筑工程設計、施工及驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)工程測量規范(GB50026-93)工程測量基本術語標準(GB/T50228-95)公差與配合 未注公差的極限偏差(GB1804)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80)1.2.4建筑施工安全技術規范建筑工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-88)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑安裝工

7、人安全技術操作規程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ33-2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ30-2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ119-2001)二、公司企業標準1公司質量體系文件（QG/HYZ-02-2001）2質量手冊文件（Q/HG-01-2001）三、公司的施工管理和施工經驗1公司通過總結幾年來國內工程項目管理實踐經驗，依據GB/T 50326-2001建設工程項目管理規范和公司ISO9000-2000質量體系文件的要求以及項目的實際情況，公司組建工程項目部，這是實現工程項目成功管理的基礎和得力“工具”。2本工程的鋼結構制作、安裝等施

8、工內容和項目，公司有著同類成熟的施工技術成果和施工工藝，并為技術人員和技術工人所掌握。第 二 節 工 程 概 況一、地理情況*開發區*技能技術培訓中心-1#、2#實習車間工程位于四川省*縣*工業開發園區內。二、工程情況1 本工程結構形式為門式剛架結構，建筑面積為：7356.78m2，其中1#實習車間3527.19 m2；2#實習車間3829.59 m2。合理使用年限為50年，抗震設防烈度7度，使用用途為機加工，生產的火災危險性分類為戊類，建筑耐火等級為三級。1#實習車間軸線長度50.0米，跨度230米，檐口高度為7.5米；廠房軸線長度55.0米，跨度19.5+21.0+19.5米，檐口高度為8

9、.1米。2#實習車間內設10噸電動單梁吊車一臺。2 主要結構材料2.1 鋼材：門式剛架柱、梁及其連接板材質為Q345B，吊車梁、支撐、檁條和系桿等次鋼構件為Q235B。2.2 螺栓連接材料：普通螺栓采用4.8級的C級螺栓。錨栓采用Q235鋼制作。高強度螺栓的性能等級采用10.9級。高強螺栓摩擦面抗滑移系數0.4。2.3 彩鋼板：墻面標高1.2米以上為900型彩鋼壓型板，彩板為鍍鋅彩涂鋼板，厚度為0.476mm，板材的顏色由業主確定。屋面板采用760型暗扣式彩鋼屋面板，彩板為鍍鋅彩涂鋼板，厚度為0.476mm，板材的顏色由業主確定。保溫層：采用50厚玻璃纖維棉+PV革+鍍鋅絲網。3 制作與安裝3

10、.1 焊縫質量等級：鋼梁翼緣板板和腹板的對接焊縫，以及梁翼緣板與端板的來凝結焊縫應采用全溶透焊縫，其焊接質量檢驗等級為二級。其它焊接質量檢驗等級為三級。3.2 涂裝工程3.2.1除銹：鋼構件表面進行拋丸處理，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-22中的Sa2.5級的標準。3.2.2 涂裝：鋼構件經除銹后涂紅丹底漆兩道，面層兩道，涂層干漆總厚度為125微米。第 二 章 施 工 部 置 為了保證工程按照合同和用戶的服務要求，使本工程能夠優質、高效、文明、安全地實施，從而確保本工程在規定的工期時間內完成施工任務。工程質量達到國家質量驗收標準規定。對本工程作如下部署：第 一 節

11、項 目 管 理 組 織 設 置本工程的項目管理組織分二級。在工程的準備、實施和結束過程，均由公司總部監督和控制。在工程實施過程中，依據建設項目的慣例，實行項目法管理。本工程嚴格執行項目法組織施工、建立以項目經理為首的項目領導班子。項目管理組織系統項目經理 項目技術負責人材料員安全員資料員質檢員施工員拼裝組下料組彩鋼組焊工組結構吊裝組油漆組參加本項目施工的管理人員簡介職 務姓 名職 稱簡 介項目經理工程師注冊二級建造師項目技術負責人工程師公司成本控制中心經理施工員工程師從事鋼結構施工10年質檢員質檢員參與建設項目無重大質量事故安全員安全員參與建設項目安全生產5年材料員助理工程師參與建設多個項目資

12、料員助理工程師參與建設多個項目第 二 節 項目部、工作人員和施工隊職責一、項目部職責 項目經理 項目經理是公司授權下的施工現場管理代表，對整個工程項目實行全過程管理，其主要職責如下： 受公司的委托，處理項目有關的外部事務，協調與業主、友鄰單位和地方政府的關系，簽署有關文件。 在公司總經理領導下，對項目的施工進度、質量、成本、安全、服務等全面負責。 負責組建項目管理組織結構，任命各部門及施工隊主要負責人。 負責項目的施工經營活動。 監督、檢查財務管理情況，審核簽發工程進度款報告。 負責公司質量體系在項目范圍內的有效運行。 及時向公司報告項目實施情況。二、工作人員職責 1項目經理 負責項目施工管理

13、工作。 按項目施工組織設計組織施工。 組織有關部室對現場各施工階段的開工條件進行檢查確認，適時組織人員進場，開展各階段、各專業的施工。 審批項目施工計劃，并組織實施。 主持現場施工調度協調會，調配人力、機具、材料，解決施工進度、質量、安全等問題。 負責項目的交工工作。 在項目經理的授權下，代理項目經理部分職責。2項目技術負責人（1）負責項目施工技術管理工作。（2）組織編制項目施工組織設計，報告公司審批。（3）批準項目重大施工方案。（4）主持項目的圖紙會審和施工技術交底工作。（5）組織并監督、檢查技術標準、規范、施工方案和技術措施的實施。3安全員 在項目范圍內代行公司安全管理部職責，接受公司安全

14、管理部的業務指導和監督，確保安全目標的實現。其主要職責如下：制定項目安全管理的各項規章制度。組織安全教育。組織安全檢查。組織安全事故的調查、分析和處理。組織安全工作的考核和評比。其它日常的安全工作。 4施工員 在項目范圍內代行公司工程部和技術開發部職責，接受公司工程部和技術開發部的業務指導和監督。其主要職責如下： 負責項目的工程技術管理和施工組織工作，對施工進度、質量、成本、安全、服務進行具體管理和控制。 在項目經理的指導下，編制施工組織設計。 編制施工方案和施工技術措施。 組織提出工程、施工用物資計劃及標準。 組織實施圖紙會審和技術交底工作。 編制施工進度計劃（如滾動施工計劃，專業施工計劃、

15、專項施工計劃等），并組織實施。 負責工程量統計，及時檢查、糾偏，保證總體施工計劃實現。 負責現場的施工協調（內、外）及調度工作，組織各種協調會。 填報工序檢驗和試驗的檢驗通知單、委托單，參加、三級質量檢查，填寫施工記錄或檢驗試驗報告，參加質量評定工作。 參加不合格品（質量事故）的評審鑒定，對需返工或返修的不合格品提出處理方案，并組織實施。 負責竣工資料整理和交工組織管理工作。 5質檢員 在項目范圍內代行公司質量部職責，接受公司質量部的業務指導和監督。其主要職責如下： 制定項目施工質量管理辦法，監督、檢查施工質量，確保質量目標的實現。 制定、三級質量控制檢查點。 負責施工中一般工序檢驗和試驗。

16、監督進貨檢查和施工中特殊專業檢驗、試驗（理化檢驗、無損檢測等）。 組織分項、分部、單位工程的質量評定，完成項目的最終檢查。 組織不合格品（質量事故）的評審鑒定、監督、檢查不合格品的返工或返修。 負責與顧客質量監督部門的聯絡工作。 負責對有特殊資格要求的參加項目施工的作業人員進行資格審查和確認。 在項目范圍內行使質量否決權。 根據公司和顧客的要求，按時向有關部門填報有關報表。 6材料員在項目范圍內代行公司設備材料部職責，接受公司設備材料部的業務指導和監督。其主要職責如下： 編制向顧客申報的材料計劃和自行采購計劃。 根據機具、材料動員計劃，組織項目所需的機具、材料進場。 與顧客簽訂物資供應分工協議

17、，協調顧客所供物資的有關事項。 負責項目范圍內的物資采購。 負責對顧客提供的物資驗證，辦理交接手續。 負責物證的進貨檢驗和試驗。 負責現場庫房管理及物資入庫、保管、發放、維護保養。 負責施工余料的回收及退庫。7資料員負責項目的工程技術管理和施工組織工作，對施工進度、質量、成本、安全、服務進行具體管理和控制。在項目技術負責人的主管下，編制施工組織設計。編制施工方案和施工技術措施。組織實施圖紙會審和技術交底工作。編制施工進度計劃（如三周滾動施工計劃，專業施工計劃、專項施工計劃等），并組織實施。負責現場的施工協調（內、外）及調度工作，組織各種協調會。填報工序檢驗和試驗的檢驗通知單、委托單，參加A、B

18、、C三級質量檢查，填寫施工記錄或檢驗試驗報告，參加質量評定工作。參加不合格品（質量事故）的評審鑒定，對需返工或返修的不合格品提出處理方案，并組織實施。負責竣工資料整理和交工組織管理工作。三、施工隊職責 遵照項目部制定的工作程序和管理辦法，完成項目部分配的任務。主要職責如下： 1根據項目部下達的三月滾動施工計劃及其它施工計劃，配合工程部制定本隊三周滾動施工計劃，組織施工隊各班組進行施工作業，完成施工任務。 2參加項目部調度會及有關協調會，提出人力、機具、物資協調要求。 3嚴格按照施工圖紙、資料、施工規范、標準、規程、施工方案的要求，在工程技術人員的指導、監督下，進行施工作業。 4嚴格按照質量標準

19、和檢驗程序，完成自檢工作，接受、參加各項檢查，保證施工質量。 5負責本隊范圍內的安全生產及文明施工。第 三 章 施工方案和工藝為確保工程的順利進行，在本工程擬采用如下的施工方案和技術措施，包括四個方面：1、地腳螺栓 2、鋼結構制作3、鋼結構安裝4、涂裝工藝5、彩鋼板安裝第 一 節 地腳螺栓施工方案3.1地腳螺栓預埋首先在廠房周邊布下各軸線的外控點，便于預埋時用經緯儀進行投測控制；其次在每塊固定模板上標注軸線刻畫線。預埋時架設經緯儀從縱橫兩個方向投測，以進行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對距離，經復核無誤后，再進行最后的固定。3.1.1地腳螺栓施工工藝流程:測量放線 柱墩鋼筋綁扎 柱

20、墩模板安裝 定位板安裝、固定螺栓組安裝、復核 螺栓焊接固定 砼澆注、螺栓固定 成品保護3.1.2施工方法 eq oac(,1)、軸線、標高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據模板上的標記位置用鋼管搭設獨立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標高。 eq oac(,2)、定位模板就位為防止澆筑混凝土時地腳螺栓移位，本工程埋設地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字絲與模板標志對齊，并初步固

21、定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調整。 eq oac(,3)、安裝螺栓組將地腳螺栓預先放入短柱內，插入定位模板預留孔內，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調節一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。 eq oac(,4)、地腳螺栓的固定 第一步固定：用短鋼筋頭做為基礎梁的支架，立在承臺墊層上，并與基礎梁焊接牢固，防止基礎梁移位；第二步固定：每根地腳螺栓幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在墊層上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與承臺網片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時位移。第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。地腳螺栓固定后，在

22、地腳螺栓的中部設置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和基礎梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用校準后的經緯儀調整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。3.2混凝土澆筑為防止混凝土澆灌完成之后螺栓被污染，在混凝土澆灌之前，將螺栓絲扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。當螺栓組滿足尺寸精度要求后，即可澆灌混凝土。在螺栓組附近澆灌振搗

23、混凝土時要特別注意，既要搗實混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位變形。混凝土澆注時跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發現偏差超標的立刻進行校正，直至符合規范要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應派專人進行螺栓的再次校核、調整，直到螺栓位置滿足規范要求。混凝土施工完后，應立即派人用層板制成的蓋子蓋在螺帽上面進行保護，防止螺栓絲口被破壞。3.3地腳螺栓復測 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001者，要提請有關方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予

24、以保護。第 二 節 鋼結構制作方案32鋼結構制作321鋼結構制作全部在工廠內進行，以成品構件交付工地安裝，鋼結構制作前各級技術人員必須熟悉圖紙和設計要求，根據施工組織設計，編制詳細的鋼結構制作方案。322工藝技術結構制造的工藝流程：提材料 放、劃線 開料切割 零件加工邊緣加工 制孔裝配 焊接 矯正 半成品 總裝配 焊接成品矯正 成品制孔 防銹 底漆涂裝 編號出廠323針對該廠房，主要鋼結構制作的工程量集中在采用Q345B鋼板組對H型鋼上，對此我們的技術措施是：主鋼的工藝流程H型鋼的制作工藝流程：程控自動切割下料 機械調平矯正 機械坡口加工 H型鋼拼裝 埋弧自動焊接 超聲波探傷 焊接矯正（消除應

25、力處理） 檢驗操作要點下料板材下料應采用程控自動火焰切割機。下料時，應在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應先拼夠長度再加切割。H型鋼組裝組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿3050范圍內的除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200以上，其組裝在H型鋼專用組主機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊縫高度的2/3，點焊長度為40，間距為500。H型鋼的焊接 焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行A、焊接作業前應按中華人民共和國行業標準建筑鋼結構焊接規程

26、JGJ8191，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定。B、施焊的焊工必須按規定培訓考試合格，持有焊工合格操作證。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質和坡口形與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于60，寬度應大于或等于50，焊縫引出長度應大于或等于25。自動焊引弧板和引出板應大于或等于150，寬度應大于或等于80，焊縫引出長度應大于或等于80。D、焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E5015電焊條和焊劑要按規定烘銬，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數見下表焊腳尺寸（）焊 絲 直 徑（）

27、焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 速 度（m/h） 8 4 575624 3436 30 12 4 725775 3638 20校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規范允許的范圍內，主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機可將翼緣校正。（3）、質量要求H型鋼的焊縫質量必須符合設計圖紙和有關標準規范的要求。外觀檢查時，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度和20%。其質量標準應符合鋼結構工程施工質

28、量驗收規范GB502052001中的規定。324高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據節點板設計并加工鉆模板，連接的節點板必須成套加工。325在制作時，首先必須放出整榀梁的大樣再進行制作，且每梁制作時都必須進行工廠預拼裝，并且作好標識，并經質檢部門全面檢查合格后方可出廠。326焊接：設計采用Q345鋼板，開工前必須進行工藝評定試驗，其試驗內容和結果應取得認可；并對一、二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。第 三 節 鋼結構安裝方案鋼結構安裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質

29、量達到優良的關鍵工序。331、施工工藝構件進場檢驗基準剛度單元安裝柱梁安裝基礎復驗桁車梁安裝校正高強螺栓安裝現場焊接附件安裝結構驗收屋面墻面系統安裝竣工交驗332、鋼構件進場檢驗鋼構件進入施工現場后，應檢查構件的規格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監理單位報驗。333基礎復驗鋼結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。334結構安裝

30、（1）調平鋼板安裝基礎交驗、回填工作全部結束后，我公司施工人員開始進入現場調平鋼板的安裝工作。調平鋼板安裝時必須按圖紙文件要求進行施工，并滿足標高、水平柱的要求。標高控制2mm以內，水平控制在1/1000以內。同時在調平鋼板上放出各軸控制中心線，以利結構安裝。（2）鋼柱的安裝根據本工程結構特點，所有鋼柱均為單節點柱，所以鋼柱的安裝主要控制其垂直度，標高，軸向位移。鋼柱校正先調整標高，再調整鋼柱位移，然后校正垂直度。鋼柱的標高由調平鋼板進行控制。鋼柱的吊裝到位后，利用起重機回轉臂方法對鋼柱進行初校，其垂直度控制在20mm以內,擰緊地腳螺栓,起重機方可脫鉤。鋼柱軸向位移的校正采用螺旋千斤頂進行校正

31、。鋼柱位移控制在3mm內。軸向位移控制校正完畢后，校正鋼柱垂直度。其垂直度偏差不得大于10mm。校正完畢后，擰緊地腳螺栓。（3）鋼梁的安裝當每個流水區段鋼柱校正完畢后，進行鋼梁安裝。在一個流水區段流水作業時，中心區吊車安裝其中心區段的柱與梁，外圍吊車則吊裝外圍區段鋼梁，每個區段由2臺吊車同步進行作業。吊裝梁時，先用安裝螺栓進行梁的連接，待框架安裝完畢并校正后，用高強螺栓替換安裝螺栓，并進行初擰，經校正后終擰。335高強螺栓施工3351高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產品合格證，進場后按規定復驗，復驗合格方可使用。施工前要按規定對鋼構件的摩擦面抗滑系數進行復驗，其數值不得小于設計要求。33

32、52高強螺栓安裝構件吊裝就位后每個節點用2只沖釘對齊節點板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強度螺栓，用扭力板手擰緊后，拔出沖釘，進行該處高強螺栓安裝。3353高強螺栓緊固按上翼緣板 下翼緣板 腹板 擰完同一接頭端縫的一邊后再擰同一對接頭端縫的另一邊高強螺栓的緊固嚴格按照初擰和終擰進行，扭矩值必須符合技術要求。336吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸，牛腿位置進行檢查，并裝上扶手及扶手繩。吊車梁起吊后應基本水平，對位時不得用撬棍撬動吊車梁，吊裝后需用水平儀校正其標高，平面位置及垂直度。當每一軸線跨上所有吊車梁校正完后畢后立即進行焊接固定。337質量控制（1

33、）安裝前的檢驗工作地腳螺栓基礎檢驗a. 經緯儀測定各軸線是否符合規范及設計要求，軸線允許偏差1.0mmb. 水平儀檢驗基礎平面標高和傾斜度。c. 檢查錨栓埋設位置，錨栓伸出長度、垂直度、絲扣有無損傷。（1. 2） 鋼構件檢驗a. 檢查構件主要尺寸及各連接螺栓孔相對位置尺寸是否準確。b. 各高強螺栓連接面檢查。c. 構件拱度檢查，直線度檢查。（1. 3） 各種鋼材及其它材料的質量證明書及檢驗報告。（2）安裝后的檢查工作（2. 1） 鋼柱檢查對鋼柱的標高、軸線位置、垂直度檢查。（2. 2） 鋼梁的檢查 對鋼梁的垂直度，彎曲矢高檢查。（3） 焊接（3. 1） 鋼柱與鋼梁安裝校正完畢后，梁翼緣板與鋼柱

34、進行焊接工作。焊接質量保證：根據先栓后焊的原則，在進行鋼梁加工時，鋼梁的定位基準為高強螺栓連接孔，并標示在梁上，以利檢查。這樣保證了鋼梁與鋼柱高強螺栓的順利連接及端頭間隙。高強螺栓終擰后方可進行梁與柱翼緣的施焊工作。焊接時先焊梁的下翼緣板，再焊梁的上翼緣板（因下翼緣受壓，上翼緣受拉），一根梁柱兩個端頭的焊縫采用對稱焊接，以減少焊接對柱的變形影響。根據設計文件要求，梁與柱焊接為一級焊縫，因此為保證焊接質量可靠，梁與柱的焊接為一級焊縫，以確保施焊質量。在進行CO2氣體保護焊焊接前，需要進行焊接工藝評定實驗。焊接完畢后，及時采用超聲波探傷檢查焊接質量，并做好檢查記錄。（3. 3） 現場質量管理a.

35、建立健全現場質量保證體系，落實質量檢驗管理人員，實施全過程管理。b. 質量記錄資料必須及時、準確、完整、真實。（4）測量控制（4. 1）控制目的保證工程中鋼柱鋼梁的標高，縱橫軸線，垂直度，擾度和側彎以及彩板的垂直度和水平度，以便使整個工程的質量都符合規范要求。（4. 2）控制工具水平儀（AL322）2臺，JZ經緯儀2臺。（4. 3）控制步驟a. 找到基礎的控制網絡點，包括高程和縱橫軸線控制點，復測土建基礎標高和縱橫軸線，作好記錄和中間交接記錄。b. 鋼柱、梁進入現場并擺放到位后，用記號筆分出梁柱的軸線，每根必須標注兩面且不少于三個點。c. 吊裝前用水平儀按標高控制點先將基礎所有的調位螺錨調節到

36、設計標高點，其偏差應符合規范GB5020595的要求。d. 鋼柱吊裝時先將柱軸線與基礎大致對到位，然后用兩臺經緯儀按相互垂直方向對柱進行校正垂直度、側彎、經緯儀架設時與所校軸線的夾角不能大于30度。e. 梁吊裝好后，用一臺經緯儀架設于梁的同一方向，測設梁的標記點與柱的標記點是否閉合進行校正。f. 一層校正完畢后，立即進行復測，當所測項目滿足規范要求后，作好記錄并存檔。g. 一層以上都必須先用水平儀和經緯儀將一層控制點引測到上面去，然后以引測點為基準進行各個項目偏差的控制，以便減小測量中的累計誤差。h. 每層校正完畢后都必須再次復測，然后再記錄存檔。338附屬支撐檁條及零部件安裝當所有主鋼結構安

37、裝完畢后，進行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應按圖紙技術要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結構的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。339結構驗收當所有構件安裝完后，應立即組織好各類安裝資料、質保資料，通知質檢、監理及業主等相關單位進行主體結構驗收，驗收合格后，方可進行一道工序施工。第 四 節 彩板制作、安裝方案34彩板制作、安裝341屋面板制作341彩板是鋼結構中影響觀感質量的主要材料。由于科技的發展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運過程中，讓彩卷變為所需的成型的彩板，加工過程應遵

38、守如下工藝：壓型設備運到現場，進行找平、找正。正式壓板前，需吊彩卷，彩卷裝配在設備上時，需注意彩卷要垂直于彩板的中心線；在正式壓板前，還必須用彩板進行試壓，以檢驗設備安裝和彩卷成型尺寸是否符合規定要求。壓型設備應保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運時絕不能從其他鋼板或設備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗腐蝕性能。342彩板安裝3421彩色屋面板安裝時，其長度尺寸均以現場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計影響外觀質量。彩

39、板安裝后咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性。3422屋脊蓋板、天溝包邊等附件安裝時，相鄰板搭接寬度應不小于50，并用建筑密封膠、密封條密封。縫隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。342. 3屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。342. 4彩板現場壓制、堆放、安裝時，應注意防止劃傷彩板表面涂層，屋面板上禁止放置重物，現場安裝人員在屋面上行走時，應盡量避免踩踏。343墻面板安裝3431墻面板的現場實際尺寸為準，在安裝時必須隨時復測墻板的垂直度，同時端部平整。各自攻自鉆安裝時要求在彩板上放線定位，保證墻面外露自攻釘在同一直線上。3432各包邊泛水等附件安裝

40、時，相臨板搭接長度應不小于50，并用建筑密封膠密封，各窗泛水、墻泛水的直線度必須符合要求。自攻釘、拉鉚釘打釘的位置距離嚴格按規定進行。3433各墻面板、泛水件切口應平直、整齊，并涂聚脂漆兩道，同時在安裝、運送過程中，注意不得破壞彩板極其涂層，從而影響其外觀質量。第 五 節 油漆涂裝方案35涂裝工藝 工程質量必須達到優良，涂裝是工程中的重要環節。本工程涂裝工藝如下：工廠內拋丸除銹 工廠內底漆一遍 工廠內中間漆兩遍 安裝后面漆兩遍。具體要求如下：351拋丸前的構件檢驗（1）鋼構件必須在制作完畢后，經檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。結構

41、表面不允許有油污。352拋丸處理為確保達到業主要求的Sa2.5標準，工廠按照GB892388Sa2的標準進行拋丸處理。經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準標板進行比較。拋丸在自檢合格后，應報請業主監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。經拋丸處理后的構件，必須在4小時內涂裝底漆，以避免構件金屬表面二次氧化。353底漆涂裝經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫

42、處留出50用膠帶貼封暫不涂裝。油漆底漆為C5331紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經過質檢中心檢驗合格。底漆施工隊用無氣式噴涂施工。底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內控標準涂層厚度為3035m。354面漆施工 經過一道二道底漆和中間漆施工檢驗合格后，必須注意在出廠、運輸、安裝各環節對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結構安裝調校結束后進行，面漆注意事項如下：在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝時，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經檢驗合

43、格后，再涂裝面漆。面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量達到要求厚度、檢驗合格后再涂。面漆型號待定。面漆外觀質量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。第 四 章 施工機械、人力進場計劃第 一 節 施工機械配備主要施工設備及周轉材料4.1.1鋼結構加工設備一覽表序 號設備及儀器稱型號/產地/出廠日期數量(臺)功 率（千瓦）價值（萬元）原 值凈 值1數控多頭直條氣割機SH-2000C/美國/2005.111039.5038.712數控切割機SH-2H119M/美國/2005.212041.4038.003H型鋼自動

44、組立機HG-1500H/江蘇/2005.413012.3211.854H型鋼中間組立機HG-1500H/江蘇/2005.624230.0028.675門型埋焊機LINCOLN-1000&NA-3S/美國/2005.526064.0061.506懸臂焊機XBH-1000/四川成都/2005.648024.0023.857H型鋼翼矯正機JZ-40A/江蘇/2005.6113.26.005.768H型鋼臥式液壓矯正機YJ-60/江蘇/2005.513611.511.129拋丸清理機HP1220-8/江蘇/2005.8111545.0043.1010數控鉆床2K5532/江蘇/2005.612123.

45、0022.5611銑邊機XBJ-12/江蘇/2005.6220.624.0023.2012BOX箱形梁U型組立機BZ-1500I/江蘇/2005.624047.8046.4013BOX、門式焊機MHJ-4000/江蘇/2005.616043.6041.8614搖臂鉆床Z30328/廈門/2005.1042024.0021.5015壓型板機YX15-225-900/廈門/2005.1022020.4819.3416壓型板機YX28-205-820A/廈門/2005.1011015.0012.2017壓型板機YX27-380-760/廈門/2005.1011020.0017.5618剪板機Q11-

46、6/8-4000/西安/2005.1023018.616.4319液壓折彎機WC67Y-100/4000/西安/2005.101151311.45205T叉車CPC60/成都/2005.21 12.511.1021牛頭刨B60631103.43.2722車床CD61401000/20033307.57.1023埋弧焊機MZ-1250/成都/2005.72030046.0043.202425噸液壓汽車吊QY20/徐州/2002.325049.102516噸液壓汽車吊QY16/徐州/2005.327874.004.1.2 彩鋼板加工設備一覽表序號12345機械設備名稱壓型板機（彩鋼）壓型板機（彩鋼

47、）壓型板機（彩鋼）剪板機液壓折彎機型號規格YX15-225-900YX28-205-820AYX27-380-760Q11-6/8-4000WC67Y-100/4000數量1臺1臺1臺1臺1臺國別產地中國廈門中國廈門中國廈門中國西安中國西安制造年份2005.102005.102005.102005.102005.10額定功率10KW10KW10KW10KW10KW生產能力年產30萬m2年產30萬m2年產30萬m2年產5萬m2年產5萬m24.1.3檢測設備一覽表序號設備名稱數量（臺）1水平儀42經緯儀43漆膜測厚儀24100m鋼卷尺2550m鋼盤卷46超聲波探傷儀24.1.4 運輸、吊裝設備一覽

48、表序號設備名稱數量規格及型號125噸液壓汽車吊1臺QY20210噸汽車4臺東風半掛4.1.5 現場安裝用設備一覽表序號設備名稱規格型號臺數備注1直流焊機AX-3202臺2交流焊機BX-5008臺3空氣壓縮機2臺4焊條烘箱5液壓升降臺2臺安裝用6手槍電鉆10臺.1.6 輔助現場周轉材料表序號名稱規格數量1電焊條滿足施工需要2氧氣、乙炔滿足施工需要3架管及扣件滿足施工需要4碳精棒滿足施工需要5安全網滿足施工需要第 二 節 人力進場計劃人力動員計劃表現場施工人力動員計劃（表一）項 目工 種人 數現場管理管理人員8人鋼結構安裝測量工4人電工4人起重架子工12人安裝調校工16人電焊工8人涂裝涂裝工16人

49、彩鋼板現場制作機組生產線工人8人彩鋼板裝吊搬運輔助工18人彩鋼板安裝工22人制造廠加工、制作勞動計劃（表二）項目工種人數制造管理管理人員6人鋼結構生產線兩條生產線共計：鉗工、鉚工、電焊工、檢驗工50人涂裝打磨、拋丸工8人涂裝工12人起重工6人構件編號堆放、發運裝卸、搬運工6人編組、編號、發運3人第 五 章 施工進度計劃附圖（略）第 六 章 雨季施工措施雨季施工期間設專人收聽24小時天氣預報，并及時寫在小黑板上，提前做好防雨、防汛工作。1.安全措施1.1在雨季到來之前應對現場內的所有臨電設施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。1.2電纜線的敷設、各種機具的漏電保護、接地措施等均應

50、符合規范要求且準確可靠。1.3保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。1.4遇到風速為15m/秒以上的大風或雷雨天氣，停止吊裝。5防汛搶險器材不得隨意動用。第 七 章 安全生產措施第一節安全生產 文明施工該工程工期緊，交叉作業多，安全生產尤為重要，特制訂如下安全生產、文明施工措施：1、在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產、文明施工的重要性，做到每天班前交底，班中檢查，班后總結。2、施工現場必須戴安全帽，穿防滑絕緣鞋。3、安全教育與訓練4、具有合法的勞動手續，臨時性人員必須正式簽定勞動合同，接受入場教育后才可進入施工現場和勞動崗位。5、進入施工的一切人員不能有不適于從事操作疾病

51、，具有基本的安全操作素質。6、進入項目的一切人員都必須經過安全知識教育、安全技術訓練，安全意識教育等三個階段的教育。第二節安全檢查安全檢查是發現不安全行為和不安狀態的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法，在此項目上，我們將作的檢查是：1、由公司進行開工前的安全檢查，每月定期檢查一次。2、項目經理部日常進行巡回檢查和崗位檢查。3、業安全檢查：根據工程進展進行，如起重機等器具的檢查，高空作業檢查等。4、項目施工現場要懸掛醒目的安全標識和安全注意事項。第三節用電安全1、由專職電工實施施工期間的用電安全。2、制定安全用電的規章制度，并嚴格實施。3、組織有關人員對

52、用電檢查部位和檢查點進行檢查、確保、真正的安全用電。4、（含腳手架）施工機具的外側，起重機及吊物的任何部位都必須與用電線路保持安全操作距離。5、結構是良好的導電體，四周應接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程，拆接設備和電源應有專業電工操作，預防觸電事故發生，下班后，必須切斷一切電源設備。6、配電箱房專人負責，做到三個嚴禁（1）自動開關跳閘后，在設備查清原因前，嚴禁再合閘。（2）本工程嚴禁帶電接地。（3）禁非電工在配電箱內亂接、亂拉用電線。第四節高空施工安全1、制訂和健全高空施工的安全操作制度，嚴肅施工紀律。2、高空安全設施必須用途齊全，

53、安裝牢固，拆除方便、使用可靠，必須保證：逢洞必有蓋；遇邊必有欄；登高要有梯；水平要有道；四周安全網上下設隔離，同時做到定期作檢查。3、高空施工人員應佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，對超高空施工人員進行健康檢查。4、當風力超過六級，應停止高空機械化吊裝，所有的吊裝索具，使用前均必須認真檢查規格及完好狀況，有缺口的鋼構件如繩索捆扎須用護角器襯墊，防止千斤斷裂造成墜落事故。起吊構件掛好圍繩，速度均勻，禁止突然制動變換方向，下落時應低速穩放，防止構件傾倒碰撞。5、安裝鋼結構時應連接穩妥，并且盡快連接成框架。6、寒冬季節施工時，上班前應掃除積雪和冰凍，特別是高空點更應加強檢查和落實，否則嚴禁高空作業施工，

54、對于高空施工人員應注意防寒、保曖、防止凍傷。7、大霧時，應停止高空結構吊裝。第五節安全設施1、安排液壓升降臺入場，以解決施工人員登高，并根據實際情況，設備安裝操作平臺，電焊操作平臺及高強度螺栓操作平臺。2、根據實際情況搭設腳手架及登高爬梯。3、安裝屋蓋檁條及屋面彩鋼板時，鋪設安全網，安裝檐口、墻面及收邊、收口件時還應鋪設立網。第六節防火安全1、氧氣、乙炔及油漆等易燃爆物品，按規定妥善保管，建立防火安全體系，配有防火監護人，配備滅火機及水源，每天檢查、消除隱患。2、切實加強火源管理，現場應禁止吸煙，電、氣焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火的區域都應安放滅火器，并定期檢查。第 八

55、章 文明施工、減少環境污染措施第 一 節 文明施工措施一、文明施工標準嚴格按照文明施工的有關整治“條例”要求組織現場施工，做到施工“標準化”，現場“景觀化”。二、文明施工管理 文明施工，是現代化施工的一個重要標志，也是現代化施工的客觀要求，它充分體現出施工隊伍的精神風貌和技術素質。文明施工管理目的是使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序，因此它貫穿于施工全過程，是一項涉及面廣、群眾性強的管理工作，項目部必須責職明確、常抓不懈。 1現場文明施工管理由項目經理負責，項目工程部組織和協調，項目安全管理部進行日常監督、檢查。 2項目部通過組織各職能部門對施工活動優化管理，努力達到人、機、物、料、環的最

56、佳組合，做到人盡其才、物盡其用、合理安排、科學施工、文明安全、優質高效。 3開展全員文明施工教育，提高全體職工的素質；使其真正懂得文明施工是安全無事故生產的基礎、是施工高質量的保證、是職業道德的具體表現、是贏得信譽的基本條件；從而養成遵章守紀和文明施工的習慣，逐步使文明施工成為全體職工的自覺行動。 4項目部結合現場實際，制訂文明施工實施細則，指導和推進文明施工活動。 5項目部劃分區域，各責任單位分片包干，不留死角，隨時維護，創造一個明快、舒暢的生產、生活環境。三、文明施工措施1制定文明施工規章制度（包括獎懲辦法）；2按照施工總平面布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆場、砼預制廠、砼攪拌站、管道預制

57、場等大臨設施。3合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。4立體交叉作業過程中，應互相照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。5施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服等），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、進入施工現場。6施工現場道路、排水溝道有專人負責清理，保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾。生產污水采取兩級沉淀措施后，排出場外下水道。7施工機械要做到擺設整齊，機身保持整潔，標記編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈，操作方便，攪拌站掛牌攪拌，當日完工后及時清洗。8工地上的雜物、垃圾及現場生產生活垃圾按指定地點堆放，及時組織運出現場。設置現場衛生間，便糞經化糞沉清

58、后，清澈排入場外污水排放溝，糞渣及時清理出場。9施工工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈。10現場生產、生活用電線路符合安全用電規程，線路電桿排列整齊牢靠。11切實加強火源管理，易燃、易爆物品應專人專庫存放，防火工具齊全。現場動火應出具動火報告，經有關部門檢查驗收合格后方許動火。12運輸各種材料、垃圾等有遮蓋防護措施，嚴防泥漿隨車帶出場外，影響環境衛生。為此要求采用硬地坪施工法，搞好場地內地面平整、緊實、排水暢通。13材料要嚴格定量使用，生產工人在施工過程中除合理耗損外，浪費材料費要從獎金中扣除。14工地食堂應符合“食品衛生法”的要求（應具衛生許及健康證），設施齊全，整潔

59、衛生，民工宿舍實行統一管理。15凡進入現場的施管人員，一律應服從現場及建設單位有關管理規定。16項目每月按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，并在每月生產議上評比總結，發現問題及時糾正、整改。17工程竣工后，對整個施工現場進行徹底清掃，交給業主一個干凈美觀的新工廠。四、成品、半成品的保護1將“成品保護”工作與文明施工管理結合起來，并納入質量控制中工序交接范疇，工序交接包括已完工序（半成品）保護責任的交接。2工序交接過程中將對半成品的保護狀況作好書面記錄，分清責任，直接與經濟收入掛勾，促進保護意識的形成。3技術交底必須有對產品的保護措施和手段。通過遮、蓋、清掃清洗、封閉隔離、專項維護和專人保護等多種

60、手段及措施，避免成品損壞或丟失，并保持處于良好狀態。第 二 節 減少環境污染措施保護和改善施工現場的環境，是搞好文明施工的重要組成部分。一、目標使現場施工環境符合國家、地方法規和行業、顧客要求。二、措施1實行環保目標責任制 現場環保歸項目安全管理部管理，項目經理是環保工作的第一責任人。現場環保工作要以責任書的形式落實到有關部門、施工隊、班組和個人。制定環保制度，建立環保考核、獎罰的辦法。2加強培訓和教育組織參與項目施工的全體員工進行環保要求的培訓和教育，提高環保意識，使全體員工做到： a遵守國家、地區、行業和企業有關防止空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的有關法律、法規和規章制度。b遵守顧