1、生產和運作管理講義(2)生產與運作戰略 2生產與運作管理概述 31設施布置 4設施選址 33工程管理 7物料需求方案 36庫存控制9質量管理3835精益生產方式 310生產與運作管理課程目錄本章結構精益生產的產生與開展1精益生產體系2精益生產方式的實施條件3一、精益生產的產生與開展1990年由美國麻省理工學院在“國際汽車方案IMVP研究報告中 提出豐田生產方式Toyota Production System精益生產Lean Production精，少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品。益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。準時化生產

2、方式Just In Time精益生產的根本特征面向客戶以人為本以精簡為手段精益求精制造業最初的生產運作方式是典型的手工生產運作方式。20世紀初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產線，推出了第一輛T型車，標志著大量生產運作方式的興起。第二次世界大戰以后，社會進入了一個市場需求多樣化開展的新階段，大量生產方式的弱點日漸明顯。豐田生產方式的出現。JIT的誕生JIT的進一步升華精益生產精益生產是國際汽車工程International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP在全面研究以JIT生產方式為代表的日本生產運作方式及其在其他國家的推廣應用情況的根底上，于1990年所提出的一種

3、較完整的生產經營管理理論。 研究結論認為：精益生產是一種“人類制造產品的非常優越的方式，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業，將成為未來21世紀制造業的標準生產運作方式。研究結論 生產方式項目手工生產方式大量生產方式精益生產方式產品特點完全按照顧客要求標準化，品種單一品種規格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用、靈活、便宜專業、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內容粗略、豐富、多樣細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與職責分配分散集中分散三種生產運作方式的比較二、精益生產體系計算機網絡支

4、持下的小組工作方式成組技術（GT）準時生產（JIT）全面質量管理（TQM）目標零庫存高柔性零缺陷精益生產的根本目標零庫存高柔性組織的柔性勞動力的柔性設備的柔性庫存水平機器故障缺勤設備能力不平衡出廢品調整時間太長采購周期長備件供應不上技術服務不及時工人技能差后勤服務差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷精益生產體系計算機網絡支持下的小組工作方式成組技術（GT）準時生產（JIT）全面質量管理（TQM）目標零庫存高柔性零缺陷精益生產方式的支柱準時生產Just-in-time, JIT。即“在需要的時候，按需要的數量生產所需要的產品。準時生產的兩個重要內容：牽拉式生產運作方案系統看板管理生產運作方案系統推

5、動式push系統牽拉式pull系統工作中心1任務下達完成日期工作中心2任務下達完成日期工作中心M-1任務下達完成日期工作中心M任務下達完成日期推動式生產運作方案系統表示多個工作中心生產運作方案系統推動式push系統牽拉式pull系統生產運作中心1任務下達生產運作中心2任務下達生產運作中心M-1任務下達生產運作中心M任務下達完成日期完成日期完成日期完成日期牽拉式生產運作方案系統表示多個生產運作中心看板管理 看板管理是一種生產運作現場物流控制系統，是實現準時生產的管理工具和手段。原料庫在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料補充零件使用零件補充零件使用零件生產看板生產看板購買原材料總裝線精益生產

6、方式的支柱成組技術Group Technology, GT。成組技術是實現多品種、小批量、低本錢、高柔性、按顧客訂單組織生產的根底。全面質量管理精益生產要求企業職工重視產品質量，采用全面質量管理是保證產品質量、樹立企業形象和到達零缺陷的主要措施。精益生產體系計算機網絡支持下的小組工作方式成組技術（GT）準時生產（JIT）全面質量管理（TQM）目標零庫存高柔性零缺陷精益生產方式的根底計算機網絡支持下的小組工作方式是實施精益生產的根底。組織的工作方式精益生產方式傳統生產方式領導方式設計團隊由項目負責人全權負責，他具有很大的權力，直接控制完成涉及計劃所需的全部資源條件。雖然也成立設計團隊，但項目負責

7、人沒有實權，只負責協調工作。集體協作團隊成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項目負責人的領導、控制與考核。項目小組的成員經常更換，而且他們更多的是根據本職能部門領導的考核進行提升。信息交流團隊成員在集體討論、互相溝通的基礎上，就有關問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約。回避矛盾，設計過程中不斷出現問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協調甚至更改設計。精益生產方式使企業的資源消耗和占用越來越少，有效產出越來越多，大幅度提高經濟效益。據IMVP調查統計，和大量生產運作方式平均水平相比，精益生產所需人力資源減少1/2，新產品開發周期減少1/31/2，生產運作過程中的在制品庫

8、存減少9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產品質量提高3倍。三、精益生產方式的實施條件合理設計產品生產同步化生產均衡化縮短作業轉換時間彈性配備人員質量保證合理設計產品在精益生產方式中，通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配，當產品范圍擴大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有：提高產品系列化、標準化和通用化水平，充分利用現有典型工藝過程和工序來實現加工和裝配；加強產品模塊化設計工作，減少產品結構復雜性；利用積累的豐富經驗和資料，設計出定型優異產品。生產同步化入口存放處出口存放處機器1機器6機器7機器8機器9機器5機器4機器3機器2生產同步化一般采用的“U”形布置同步化生產，即

9、工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉入下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產品被連續地生產出來。生產均衡化例如：按市場需求，某廠三月份要生產A，B，C，D四種產品，每種產品的月產量分別為A400臺；B300臺；C200臺；D100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。如何安排生產最合理？每種產品每月各生產一次，可以先生產A產品400臺，然后生產B產品300臺，在生產C產品200臺，最后生產D產品100臺。這是一種擴大批量的組織生產的方法，它可以節省調整準備時間。減少批量，每天生產A產品16臺，B產品12臺，C產品8臺，D產品4臺，一個月25天重復25次。進一步擴大生產頻率

10、，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D這樣的順序輪番生產，1/4個工作日重復一次，一個月重復100次。經過不斷改進，可以到達一個極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D這樣的順序重復生產，這就到達了理想的情況。組織混流生產縮短作業轉換時間作業更換時間一般由三個局部組成：內部時間、外部時間、調整時間。縮短作業轉換時間的方法：盡可能在機器運行時進行準備調整盡可能消除停機的調整時間進行人員培訓對設備和工藝裝備進行改造彈性配備人員精益生產方式創造了一種全新的“少人化技術，來實現隨生產量而變化的調整作業人數。這里的“少人化有兩層含義：生產工人數量隨生產工作量而變動；通過作業改進不斷減少作業人數，以到達提高效率降低本錢的目的。質量保證在精益生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之