1、PAGE PAGE 9 林德氣體（寧波）321000Nm3/h制氧工程儀表安裝監理細則編制： 審核： 武漢威仕工程監理有限公司2008年12月目 錄工程概況編制依據儀表安裝工程管理預控措施儀表安裝工程質量控制點氧氣站儀表施工過程中應重點注意的問題氧氣站儀表施工要點監理工作流程安裝階段的質量控制施工階段的監理工作工程概況 林德氣體（寧波）3井21000Nm3/h制氧機組儀表安裝主要包括：原料空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣預冷系統、空氣純化系統、分餾塔系統、透平膨脹機組、低溫液體貯存系統、氧壓機等過程檢測和控制、循環水處理、站區管道及環境氧分析及其他設備的過程檢測和控制。自動化儀表控制系統分為現場檢

2、測、執行儀表和控制室DCS控制系統，采用集中管理和分散控制電儀一體化的方式，對各機組、設備制氧生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、分析等參數顯示、記錄、累積、報警、連鎖、監控等，使生產操作、控制、穩定、安全進行。工程名稱：林德氣體（寧波）3井21000Nm3/h制氧機工程建設單位：林德氣體有限公司 工程地點：寧波寧鋼林德氣體（寧波）1、221000Nm3/h制氧機東側設計單位：中冶南方技術工程有限公司。勘察單位：寧波冶金地勘院設備供應：杭氧負責成套供貨承建單位：中國十三冶管理單位：林德氣體（寧波）321000Nm/h制氧工程項目管理公司 武漢威仕監理寧波分公司3制氧項目管理部監理單位：武漢威仕

3、工程監理有限公司。本細則編制依據自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范（GB50236-98）冶金工業自動化化儀表與控制裝置圖冊(上冊：YK01-YK07；下冊：YK08-YK15）建設工程監理規范（GB50319-2000）監理規劃、監理合同。設計文件、設計圖紙儀表安裝工程管理預控措施設計文件復核1）、施工前首先應熟悉儀表安裝工程圖紙和說明書，全面了解設計要求和使用要求。設計說明、工程數量、設備和主要材料是否與施工圖相符，施工圖紙相互間有無矛盾，設計文件有無錯、碰、漏2 設備布置、取

4、源部件、節流元件的設置和線路路徑、導壓管路徑是否符合規范規定和現場實際。3采用新產品是否有足夠的技術文件資料，加工定型產品的圖紙資料是否齊全。儀表安裝工程施工企業的審查1） 施工組織設計（方案）、進度網絡計劃、施工方案、勞力機具、安全措施等是否具有。2） 施工單位提供的資格證件應與承包工程的規模和技術要求相適應。3） 儀表安裝工程施工單位必須有健全的質量保證體系和技術管理體系，并對工程安裝質量負責。4） 施工單位要建立安全管理體系，對進揚施工人員要進行安全教育和安全培訓，杜絕安全事故。3、儀表安裝工程設備、器材的管理1） 設備及器材均應符合國家現行標準的規定，審核出廠證明，技術合格證或質量保證

5、書；設備應有銘牌及安全認證，進口設備需經國家商檢部門的檢驗合格。2 設備、器材的運輸、保管應符合規范要求；當產品有特殊要求時還應符合產品要求。3 督促承包單位及時做好設備器材進場后的檢查清點、驗收、存放、保管，內容包括：包裝及密封良好，外觀檢查無缺損破壞；開箱清點并做好記錄、規格數量符合設計及計劃要求，附件、備件齊全；儀器儀表產品的技術文件、技木說明書、合格證齊全。儀表設備、材料驗收后要妥善保管，存放處應安全干燥通風，符合規范規定。驗收不合格的設備材料，反饋采購供應部門并追朔。4 采用新材料、新型制品應有合格的試驗報告及有關部門的技術鑒定文件。4、技術準備步驟及與相關專業的配合參加施工組織設計

6、、施工方案的審查，審查相關專業工序安排及銜接、交叉關系和預留部位，預埋件的保障手段和質量措施以及成品保護手段等。審核工程項目實施總進度表計劃，儀表安裝工程應符合總工期控制目標的要求，合理安排儀表安裝施工工期，了解工程進度表安排，勞力及機具情況，確保儀表安裝、調試不影響工程總進度。搞好儀表專業與電氣專業及與其他專業之間的協作與配合，檢查核對土建施工圖中儀表安裝預留孔洞、預埋板（管）件滿足儀表安裝要求。四、 儀表安裝工程質量控制要點堅持每道工序不經驗收認可不準轉入下道工序的原則，對圖紙、施工方案及關鍵部位應熟悉，有關設計變更隨時審批。執行持證上崗制度，并登記備案。對施工單位報來的隱蔽工程報驗單進行

7、認真審查驗收，對問題、疑點、缺陷應及時處理，重新復驗，不給下道工序留下任何隱患。做好儀表安裝施工與其他專業施工配合的協調工作。嚴格按規章制度辦，發生設計、工藝、材料及設備變動都先辦理工程變更后再動工。及時填寫監理日志，掌握施工動態，掌握施工進度、施工質量，及時督促施工單位對施工中出現的問題進行整改。定期參加工地例會，根據需要組織召開專業協調會。在施工單位質檢人員自檢合格的基礎上，對其報驗的部位進行認真檢查驗收，督促施工方及時辦理報驗手續，及時收集和整理相關資料。見證回路調試、系統調試，參加竣工驗收。五、氧氣站儀表施工過程中應重點注意的問題：1 施工單位施工技術負責人在進入施工現場安裝前要逐個按

8、設計的就地儀表和一次元件的大概部位而確定具體安裝位置。所確定的位置應考慮周圍環境和被測介質的物理和化學性質，以便將來建設單位的維護。2 校準現場安裝儀表的工作室，要滿足現場環境的要求，標準儀表裝置必須是在規定檢定周期內合格的設備，由具備檢定資質的檢定人進行確認。3 冷箱內取源部件保護電纜或引壓管路的支撐保護角鋼設計一般為2525，根據經驗教訓最好改成4040角鋼。使其具有足夠的強度和剛性,其結構還必須適應因溫度變化所產生的熱漲冷縮的影響。4 安裝中的隱蔽部件必須經專職質檢人員和建設單位儀表現場技術人員和監理人員復檢無誤合格后才可進行下一工序。5為補償引壓管路在低溫下的冷縮變形，與設備或管道閥剛

9、性連接的引壓管路應具備足夠的伸縮能力。一般只要在引壓管路與裝在冷箱壁上的取出閥接頭前彎成一弧形P或S彎，但該段彎管必須是水平配置或彎頭向上，距離冷箱內壁至少80，彎曲的半徑必須大于管徑的10倍。6裝在冷箱內的測溫鉑熱電阻安裝前要進行液氮試驗。測驗方法是用導線將鉑熱電阻接到數字式溫度計，然后將鉑熱電阻迅速插入液氮容器，讀出其溫度值（或其電阻值）應最少試驗兩次，并做好記錄備查。凡溫度值或響應時間不符合規定要求的不得使用。7在冷箱填充絕熱材料前及填充時，通過已連接好的溫度顯示或記錄儀表的示值檢查各測溫點的連接電纜是否受損，同時對冷箱內的容器及管道充壓，以檢查各引壓管路是否受損。六、氧氣站儀表施工要點

10、 、在施工前，由施工單位自控儀表施工技術人員對施工班組進行圖紙自審和技術交底。 、儀表施工與工藝設備、管道的安裝要密切配合。為爭取進度，在不影響工藝管道施工，儀表電纜槽及部分取源部件可提前安裝。對于流量儀表及調節閥、部分取源部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝，這樣即可保證安裝質量，又可加快施工進度。 、儀表的取源部件、導壓管的材質要與工藝管道或設備的材質要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。 、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術要求必須與工藝管道或設備的焊接技術要求一致。 、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現

11、場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。 、儀表調校由專業技術人員負責。進口儀表在調校前必須對翻譯的儀表說明書熟讀、理解后，制定調校方案，在現場自控儀表施工技術負責人同意下，方可開始調校。不合格的聯系供貨商處理。 、節流裝置（孔板）的安裝應在工藝管道吹掃以后，工藝管道吹掃前在節流安裝位置應放置“假”節流裝置，以便預留尺寸。 、所有儀表導壓管應根據儀表的安裝高度和介質的具體情況要有一定的坡度。導壓管試壓吹掃時，應將儀表拆除。導壓管試壓最好與工藝設備同時進行，如果不具備條件必須單獨進行試壓。 、調節閥及比較重要的儀表閥門應根據出廠技術要求或工程設計要求，進行泄漏和強度試

12、驗，并做好記錄。調節閥安裝前應進行閥門定位器的檢查和行程試驗并做好記錄。調節閥安裝后應檢查行程情況是否符合安裝前試驗記錄。 10、儀表控制電纜敷設前，應檢查有否合格證書，并核對型號規格，必須符合設計要求時才能敷設，電纜敷設時要防止電纜皮刮破，影響絕緣性能，每條電纜頭尾均應標貼上不易剝落的電纜標號。 11、中控室內儀表接線應有專人負責，不得中途換人接線。 12、每個檢測或控制回路中的各個一次檢測元件及儀表，都必須經檢查合格后，方可安裝，每臺儀表必須調校并有調校記錄。 13、每個檢測或控制回路中的一次檢測元件及就地儀表安裝合格、電纜及管線敷設完畢，要校對接線并經確認無誤。儀表電源送電，應由專人負責

13、檢查確認無誤后，方可送電進行系統聯調，每個回路都要進行系統聯調。 14、為了加快儀表施工進度，有些工作應提前進行，中控室及現場控制室應在土建完成條件下， 應將儀表盤及DCS系統柜就位, 進行儀表盤內的配線的檢查和聯鎖報警、 信號回路的模擬動作試驗，發現出廠配線差錯，以便修正，這樣可加快系統聯調，保證工期。 15、嚴格執行儀表接地要求，對于保護接地、工作接地、屏蔽接地要嚴格區分，按設計要求連接。屏蔽電纜的屏蔽層應單端接地，同一信號回路或同一線路屏蔽層只能有一點接地，接至屏蔽接地系統中。七、監理工作流程圖施工階段監理工作流程熟悉圖紙有關資料，編制監理規劃及實施細則施工現場調查分包單位資審施工組織設

14、計審批圖紙會審投資控制審核工程量審核預算監理人員名單通知第一次工地會議審核簽發工程付款單審核變更、處理索賠監理工程師權限通知審批開工報告 監理程序通知上崗人員資格審核質量過程控制（巡視、檢查、旁站、抽檢、實驗）使用表格通知質量控制簽發開工指令施工方案審批檢驗批、分項、分部及單位工程驗收實施監督與管理，督促承包商嚴格按規范、圖紙及工藝標準施工，按規定及要求報驗分析查明原因實施返修返工監理原材料/構配件/設備預控參加質量事故分析核查監督事故處理方案執行審核總進度計劃審核年、季、月施工進度計劃實際進度與計劃進度對比分析計劃調整并監督實施報質監部門備案審核施工組織設計中安全技術措施可靠性對施工現場安全

15、情況進行跟蹤檢查，消除安全隱患參加安全事故調查處理組織竣工預驗收進度控制整理交工檔案資料，編寫竣工驗收質量評估報告及監理工作總結協助業主組織竣工驗收簽發竣工移交證書轉入缺陷責任期安全管理PAGE PAGE 24八、安裝階段的質量控制（一）、取源部件安裝一般規定在設備和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道防腐和壓力試驗前進行。取源部件安裝完畢后，隨同設備和管道進行壓力試驗。溫度取源部件溫度取源部件在管道上安裝應符合下列規定：與管道互相垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；與管道呈傾角安裝時，宜逆著物

16、料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。 2） 設計文件規定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規定。3、 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方。壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點應符合下列規定：測量氣體壓力時，在管道上半部；測量液體壓力時，在管道下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規定，并符合產品技術文件的有關要求。節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時

17、，取源口的方位應符合下列規定：測量氣體流量時，在管道上半部；測量液體流量時在管道下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。物位取源部件物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。雙室平衡容器應符合下列規定：安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性；應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作的零水位線應處于同一高度。靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進

18、出口。分析取源部件分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入死角及物料堵塞或非生產過程的化學反應。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位應符合：介質為氣體時，在管道上半部；介質為液體時，在管道下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內；介質為蒸汽時，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內；被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。 （二）、儀表設備的安裝一般規定：就地儀表的安裝位置應按設計文件規定施工，當設計文件未具體明確時應符合下列要求：儀表

19、安裝前應按設計文件核對其位號、型號、規格、材質和附件及其附帶的技術文件，非安裝附件和備件應妥善保存。光線充足，操作和維護方便；儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。設計文件規定需要脫脂的儀表應經脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在設備或管道上的儀表，安裝完畢后應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。2、儀表盤、柜、箱安裝位置和平面布置應符合設計文件要求。不直度、水平度、平行度、垂直度偏差應符合規范要求。） 中控室、分析室及設置

20、機旁儀表盤的場所必須不受機械振動和爆炸性、腐蝕性氣體的影響。必要時應采取防振及防腐的措施，以保證各儀表及電器能長期正常運轉。 就地安裝儀表所處環境超過儀表所允許的范圍時，應設置保溫、防凍（或冷卻）裝置，對于必須安裝在露頭的儀表，加設防雨罩（箱） 盤柜用螺栓固定。 盤面組裝要求水平度相鄰2mm以內, 成列5mm以內, 不平面度相鄰2mm 以下, 成排5mm以下, 盤間縫隙2mm以下，垂直度1.5mm/m以內。 儀表安裝應牢固可靠、動作靈敏、接線正確、便于觀察、維修。溫度檢測儀表接觸式溫度檢測儀表的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。測溫元件、表面溫度計、壓力式溫度計等溫度表的安裝應符合

21、規范要求。壓力檢測儀表測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上或在儀表正面加保護罩。流量檢測儀表節流件必須在管道吹洗后安裝，節流件前后直管段長度應符合規范要求。差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，導壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。各種類型的流量計的安裝應符合產品技術文件和規范的要求。電磁流量計的安裝應符合下列規定：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平管道上安裝時兩個測量

22、電極不應在管道的正上方或正下方。流量計上、下游直管段的長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。物位檢測儀表各種類型的物位檢測儀表安裝應符合產品技術文件和規范要求。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。機械量檢測儀表電阻應變式稱重儀，電子皮帶稱測力儀表的安裝應符合技術說明書及規范規定。測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列規定：測量探頭的安裝應在機械安裝完畢，被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。安裝中

23、應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。電子皮帶秤的安裝地點距離落料點的距離應符合產品技術文件的規定，秤架應安裝在皮帶張力穩定，無負荷沖擊的位置。執行器控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。執行機構的機械傳動靈活，無松動和卡澀現象。執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前按規定應檢查線圈與閥體的絕緣電阻。儀表電源設備電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。強、弱電端子應分開布置。 （三）、儀表線路的安裝一般規定電纜電線敷設前應進

24、行外觀及導通檢查，絕緣電阻值不小于5M，光纜彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。當線路周圍環境溫度超過65，應采取隔熱措施，當線路附近有火源時，應采取防火措施。線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200，與其他設備和管道表面之間的距離應大于150。測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。在線路的終端處：應加標志牌，地下埋設的線路，應有明顯的標識。支架的制作與安裝制作支架時，應將材料矯正平直，切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正。在安裝支架時應符合下列規定：在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物和預埋件上，應采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不

25、允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備管道上，可采用焊接固定；支架與設備管道不同材質時，可增加加強板在上面焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀、在同一直線段上的支架間距應均勻。電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m，在拐彎處終端處及其他需要的位置應設置支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m。電纜槽的安裝電纜槽安裝前應進行外觀檢查，電纜槽內外應平整，槽內外應光潔無毛刺，尺寸應準確，配件要齊全。電纜槽不宜焊接連接，當必須焊接時，應焊接牢固，不應有明顯的焊接變形，焊后應進行

26、防腐處理；采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓、螺母應在電纜槽外側，固定應牢固。電纜槽的安裝應橫平豎直、排列整齊，槽上部與構筑物間應有可操作空間，拐彎時其彎曲弧度一致。電纜槽的開孔應采取機械加工方法，槽內應有排水孔。電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上下端槽內設固定電纜用支架；當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。保護管的安裝鋼管內壁、外壁應做防腐處理，當埋設于混凝土內時其外壁不應涂漆。加工制作保護管彎管時，應符合下列規定：彎曲后的角度不應小于90；彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；保護管的彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過2個。保護管的兩端管

27、口連接應符合下列規定：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接管接頭長度的1/2。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕性氣體進入管內的位置敷設的保護管其兩端管口應密封。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬繞性管連接，并應設有防水彎。保護管應排列整齊，固定牢固，用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應均勻。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200，當從地下引入落地盤、柜、箱時，宜高出地面50。電纜電線敷設敷設電纜應合理安排，不宜交

28、叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適當。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的確10倍。明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或金屬保護管以及帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0.8m。制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮，防油措施。對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。6） 綜合控制系統和數字通訊線路的電纜敷設應符合設計文件和產品技術文件的要求。7） 電纜施工要求 1電纜敷設應無扭絞，平直，轉

29、彎不能太急。特別對于冷箱內電纜更應避開低溫源，根部用支架固定，水平段用角鋼保護，垂直段用銅線吊掛，確保有冷編的余量，電纜出冷箱時可按HTA5002-88接頭。 2連接鉑電阻的YHD型41.5低溫電纜，經專用的引出裝置（由設備配帶）穿出冷箱壁。從冷箱壁引到中央控制室的電纜用杭氧提供的冷箱端子接線箱轉接。一般冷箱端子接線箱應設置在專用的引出裝置的下部。 3從鉑熱電阻到冷箱壁之間敷設的電纜，必須離開低溫設備或管道一定的距離，并采用穿管或角鋼支架保護方式，使之不受外力的影響。 4電纜與鉑電阻的連接必須緊密、牢固、接觸良好，并留出約300長的電纜繞成環形，再予以固定。確保連接處不會受到拉力，并便于拆卸。

30、熱電阻必須使用專用的補償導線進DCS系統。（四）、儀表管道的安裝一般管道安裝儀表工程中的金屬管道施工，除應執行設計文件外還應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范及儀表施工規范的規定。儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入；直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。直徑小于13的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管焊接，承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子半徑的5倍，其他金屬管和彎曲半徑宜大于管子外徑的3

31、.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。儀表管道應采用管卡固定在支架上，當管子與支架間有經常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。支架的間距宜符合：鋼管：水平安裝1.01.5m，垂直安裝：1.52.0m；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50.7m，垂直安裝：0.71.0m。測量管道測量管道在滿足測量要求的前提下應按最短路經敷設。測量管道水平敷設時應根據不同的物料及測量要求有1：101：100的坡度，傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。測量管道與高溫設備，管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量管道與設備、管道

32、或建筑物表面之間的距離不宜小于50，測量油類及易燃、易爆物的管道與熱表面之間的距離不宜小于150，且不應平行敷設在其上方。氣動信號管道氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜，管道安裝時應避免中間接頭，當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接，管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。氣動信號管道宜匯集成排敷設。氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封，采用無縫鋼管時應焊接連接。控制室內的氣源總管應不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路，裝在過濾器下面的排污閥與地面應留有便于操作的空間。水平干管上的支管開口應位

33、于干管的上方，氣源系統安裝完畢后規定，順序吹掃。管道試驗儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質，儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力為1.5倍設計壓力，當達到試驗壓力后穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降無滲漏為合格。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢查不泄漏為合格。氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，其儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。7 、制氧儀控導壓管施工技

34、術要求 ）、脫脂清洗 禁油儀表紫銅管、鐵管, 有色金屬接頭等均應采用四氯化碳或二氯乙烷浸泡，1小時后，用干燥無油壓縮空氣吹干或用蒸汽吹凈，管口封閉待用，禁止用水沖洗。 鋁管，鋁接頭采用15燒堿溶液浸泡30分鐘，后用5的硝酸溶液中和，再用清水沖洗干凈，然后用無油干燥空氣吹干，管口封閉待用。 ）、安裝管道、閥門、接頭時應禁油并防止雜物入內，并用支架固定，測點應掛銘牌。 ）、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術標準，導壓管彎曲半徑R5D。(D為導壓管直徑) ）、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。 ）、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體

35、介質和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。6）、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿最低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。 使之保證液面底部水平位置變化。 ）、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質堵塞影響測量。 ）、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。 ）、冷箱內儀表管道施工要求冷箱內導壓管應按HTA1107-93, 大型空分安裝技術要求進行，R=10D,（R:彎曲半徑

36、D:儀表管直徑），根部須有專門托架，水平管應用保護角鋼，垂直管應木卡吊設，使其能自由伸縮。敷設時應盡量遠離工藝管道，間距大于300mm。 液位液相管應加裝伴熱管，兩組線圈分別接到冷箱外。導壓管出冷箱應有P、S彎，并用法蘭，橡膠圈卡緊，保證密封。（五）、儀表系統組件脫脂需要脫脂的儀表、控制閥、管子及管道組件，必須按照設計文件規定脫脂。脫脂溶劑的選用和脫脂方法應按設計文件或規范規定進行。脫脂檢驗合格的判別應符合下列規定之一：用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應無油跡；用紫外線燈照射脫脂表面，應無紫藍熒光；用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒小于1的數粒純樟腦放入蒸汽泠凝液內，樟腦在泠凝液表面不停地旋轉；用

37、濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物總量，不應超過0.03%。（六）、防爆和接地儀表盤、柜、箱、電纜槽及其支架等有可能帶電的物體均應接地，對于供電電壓不高于36V，當設計無特殊要求時可不做保護接地。儀表接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接點應牢固可靠，不應串聯接地。儀表及控制系統應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，回路接地與屏蔽接地應共用接地裝置。接地系統的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。防靜電接地應符合設計文件規定，可與設備、管道和電氣等防靜電工程同時進行。

38、（七）、儀表系統的防護采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高必須一致。采用吹洗法隔離時，吹洗介質的入口應接近檢測點，吹洗和沖液介質應符合要求。碳鋼儀表管道、支架等均應除銹，刷防銹底漆和面漆，其焊接部位的防腐應在壓力試驗后進行。伴熱方式為重伴熱時，伴熱管道與儀表及儀表管道直接接觸；為輕伴熱時，不應直接接觸，應用石棉板隔開；碳鋼伴管與不銹鋼管不能直接接觸；伴熱源采用蒸汽、熱水、電伴熱時應符合相關規范要求。儀表絕熱工程施工應在儀表測量管道和伴熱管道壓力試驗合格且防腐工程完成后才能進行。（八）、儀表的試驗一般規定儀表在安裝使用前，應進行檢查校準和試驗，確認符合設計文件

39、要求及產品技術文件所規定的技術性能。對于施工現場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。設計文件規定禁油或脫脂的儀表在校準和檢驗時，必須按其規定進行。單臺儀表的校準和檢驗單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點；回路試驗時，校準點不應少于3點。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，可不進行熱電性能試驗。對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和有效的檢定證明進行驗證。貯罐液位計、料位計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行就地校準。控制閥和執行機構的試驗應符合要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目

40、，可對制造廠出具的產品合格證和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合技術文件規定；膜頭、缸體泄漏性試驗和行程試驗均必須合格；事故切斷閥和設計規定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。綜合控制系統的試驗應按產品技術文件和設計文件的規定進行。系統試驗電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，不應小于5M，當產品說明書另有規定時，應符合其規定。當綜合控制系統安裝完畢且供電、照明、空調等設施均已投入運行后進行系統性試驗，其硬件試驗項目應包括：盤柜及儀表裝置的絕緣性電阻測量；接地系統檢查和接地電阻檢查

41、；電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整；系統中全部設備和全部插卡的通電狀態檢查；系統中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗；通過直接信號、顯示和軟件診斷程序對裝置的插卡、控制和通訊設備操作站、計算機及其外部設備進行狀態檢查；輸入、輸出插卡的校準和試驗。綜合控制系統的軟件試驗項目應包括：系統顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通訊、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗；控制方案，控制和聯鎖程序的檢查；做好回路試驗，按回路位號和信號類型合理安排，回路試驗應做好試驗記錄。系統試驗中應與相關專業配合，共同確認程序運行和聯鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運

42、行狀態和安全防護采取必要措施。集散系統（DCS系統）施工及調試要求。 空分成套設備安裝工程中，儀表系統是一個重要的組成部分，整個工藝流程，工藝參數的設定、工況調整等的核心。而儀控系統的單體調校，系統調校關系到整個儀控系統能否正常運轉及正確動作。、儀表單體調校：儀表單體調校一般在安裝之前就要完成，單體調校必須由具備資質的專業人員，在規定的環境條件下，采用高一等級的在檢定周期內的標準儀器對其進行校準確認。合格的儀表貼上標識和校驗合格證，要妥善保管以待安裝用。對特殊儀表設備，元器件只檢驗其合格性，可不做熱性能試驗。2、儀表的系統調校空分裝置中,儀控系統配置DCS集散控制系統，所有帶控制調節回路的儀控

43、系統均由DCS系統承擔,機旁柜只配置了一些顯示儀表及報警聯鎖回路，故自控儀表的系統調試分二步；第一步,DCS系統機柜端子以外的系統調試，保證接到DCS系統機柜的線路100正確，確保DCS系統的安全；第二步，待DCS系統現場組態完畢，儀控系統進行聯調，由于DCS系 統現場組態由設備供貨單位負責，故儀控系統聯調應兩家單位互相配合進行。系統調校按回路進行，即自動調節回路，信號報警，聯鎖回路，檢測回路。a.檢測回路的系統調校檢測回路由傳感器，變送器和儀表盤上的指示儀或DCS系統中的指示儀、記錄儀組成。（根據具體情況,選擇電阻信號，毫伏信號，4一20mA電流信號，1一5V電壓信號），觀察控制室相應的二次

44、表是否有指示（對于DCS系統,可在相應的機柜輸入端子處接一萬用表，觀察示值）。第二是檢查系統誤差是否滿足要求，在現場變送器處送一階躍信號，記下組成回路所有儀表的指示值，其計算公式為： S12S22Sn2 式中：S系統誤差，S在設計要求的允許范圍內為合格。 S1、S2Sn:組成回路各塊儀表的誤差 b.報警，聯鎖回路的系統調校 報警，聯鎖回路由儀表及電氣的報警接點或報警單元和控制盤上的各種控制器、繼電器、按鈕、信號燈、蜂鳴器組成（包括DCS 系統的隔離繼電器）。 報警單元的系統調試，首先是回路貫通。把報警機構的報警值調整到設計要求的報警位置，在信號輸入端輸入模擬信號，使報警機構的報警接點短接或斷開，觀察相應的報警燈或峰鳴器應有動作。若輸入模擬信號在正常圍內，報警燈應熄滅。