1、 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc147391065 序言 PAGEREF _Toc147391065 h 2 HYPERLINK l _Toc147391066 一、零件的分析 PAGEREF _Toc147391066 h 2 HYPERLINK l _Toc147391067 一零件的作用 PAGEREF _Toc147391067 h 2 HYPERLINK l _Toc147391068 二零件的工藝分析 PAGEREF _Toc147391068 h 2 HYPERLINK l _Toc147391069 二、工藝規程設計 PAGEREF _T

2、oc147391069 h 3 HYPERLINK l _Toc147391070 (一)確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc147391070 h 3 HYPERLINK l _Toc147391071 二基面的選擇 PAGEREF _Toc147391071 h 3 HYPERLINK l _Toc147391072 三制定工藝路線 PAGEREF _Toc147391072 h 4 HYPERLINK l _Toc147391073 四機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定 PAGEREF _Toc147391073 h 5 HYPERLINK l _Toc147391074 五

3、確立切削用量及根本工時 PAGEREF _Toc147391074 h 6 HYPERLINK l _Toc147391075 夾具設計： PAGEREF _Toc147391075 h 10序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部根底課、技術根底課以及大局部專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化建設打下一個良好的根底。由于能力

4、所限，設計尚有許多缺乏之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析一零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現進給運動。二零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1.以100為基準面加工外表這一組加工外表包括： ，的右端面2.以端面為基準，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動的要求，所以要以.以端面為基準3以端面為基準，車、外圓，并導，和，4要以孔為基準，精車所有外圓面，使其到達要求由上面分析可知，加工時應先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準加工另外一組。二、工藝規程設計(一)確定毛坯的

5、制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比擬簡單，應選擇鑄件毛坯。二基面的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否那么，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準。而對有假設干個不加工外表的工件，那么應以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準。根據這個基準選擇原那么，現選取孔外輪廓外表作為粗基準。 2精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行

6、尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。三制定工藝路線 制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量下降。 1.工藝路線方案一工序一 車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床工序二 以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔到達的尺寸工序三 以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和工序四。以外圓面為基準，并導，和工序五 內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在0.03內,并車槽工序六 。工序七

7、 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其到達所要求的精度。工序九 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔。工序十 再用磨床磨外圓使其到達所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一 車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床工序二以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和工序三以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔到達的尺寸以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和工序四。以外圓面為基準，并導，和工序五 內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在0.03內,并車槽工序六 。工序七 以

8、剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其到達所要求的精度。工序九 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔。工序十 再用磨床磨外圓使其到達所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，屢次加工外表是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第一個方案四機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定 CA6140車床法蘭盤；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓外表

9、延軸線方向長度方向的加工余量及公差，端面。查?機械制造工藝設計簡明手冊?以下稱?工藝手冊?表2.22.5，取45，100端面長度余量均為4均為雙邊加工車削加工余量為：粗車 2mm精車 0.7mm 2. 內孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm 擴孔 鉸孔精鉸0mm 3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸毛坯圖五確立切削用量及根本工時序一 以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車外

10、圓，尺寸保證到。機床：CA40車床。刀具：YT5確定加工時間：工序：確定加工時間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm 查?切削用量簡明手冊?，進給量f=/r 表1.4計算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (/s)確定機床主軸轉速：=15.72r/s (935r/min)按機床取=900r/min=15r/s實際切削速度為v=15r/s 車外圓時=15.3s (0.26min)車端面時工序II查?切削用量簡明手冊?，進給量f=/rd取16mm時v=14m/min 根據z525鉆床說明書，可考慮選擇，故取 鉆、擴孔時= 鉸孔時 取 工序III 車削條件和參數跟工序

11、I一致 =工序IV =工序V 刀號YG6 查手冊 余量為 取f=/r n=根據CA6140 選實際切削速度工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 工序：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達所要求的精度查手冊，知鉆孔時，鉆的鉆頭孔： 查手冊去標準值 鉸孔時、 取 工序：由于鉆4個孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時：、 鉸孔時：、 由于速度是一樣的所以 查表可知道取 工序：、兩外圓面，和、兩端面，使其到達所要求的粗糙度。1選擇砂輪： GB46ZR1A6P2切許用量的選擇： N砂=1500 軸向進給量 工件速度 徑向進給量 雙行程3 切削工時 夾具設計：為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 定位誤差分析：定位元件尺寸及公差確實定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的外表粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆削力的計算： 刀具選用高速鋼材料 查?機床夾