1、百萬機組鍋爐調試及運行安全實例分析01主要內容 灰渣系統安全事例分析4煙風系統安全實例分析2制粉系統安全事例分析3吹管期間安全事例分析5 爐本體安全事例分析 12案例 廣東某電廠7號鍋爐水冷壁爆管嚴重事件。整套啟動期間，機組MFT后，運行人員將分離器上滿水。在機組重新啟動后，升負荷期間，鍋爐水冷壁出現大面積的爆管，尤其是在異種鋼焊口和鰭片角焊縫處，沿焊口徑向爆開。1.降低水冷壁爆管可能性 3 原因 主要是由于該水冷壁材質T23對熱應力變化的敏感特性，上水溫度與管壁溫度相差太大，導致管壁由于熱應力突變使管壁爆裂或金屬管壁氧化皮脫落，導致金屬抗爆程度下降。1.降低水冷壁爆管可能性 4預防措施 1）

2、鍋爐冷態上水時，控制上水溫度在5060，上水速度不大于150t/h；在上水的過程中，緩慢提升鍋爐給水溫度，溫升速率不大于3/min。 2）鍋爐溫（熱）態上水時，控制上水溫度不小于105，上水速度不大于100t/h。 3）機組在啟動過程中嚴格控制壁溫、壓力變化速率。在啟動初期可先投大油槍暖爐，待壁溫緩慢上升后可在投入制粉系統。在機組未投入協調時，控制機組燃料量變化率不要太大。在啟停制粉系統時，注意保持總燃料量的穩定。1.降低水冷壁爆管可能性 5預防措施 4）在機組緊急停爐或MFT后，在完成爐膛吹掃后，燜爐自然降溫降壓，待機組充分降低后才能采用通風冷卻。 5）鍋爐滅火后，檢查減溫水隔絕門關閉，防止

3、進入過熱器。 6）加強給水品質的監視，出現水質惡化及時處理。 7）嚴格監視水冷壁溫度，防止超溫。 8）嚴格控制升降負荷速率。 9）加強對爐管泄漏報警系統的監視，發現異常，及時到就地確認，并采取措施防止泄漏擴大。 10）制定適當的吹灰規程，并嚴格按規程執行。1.降低水冷壁爆管可能性 6案例 某電廠4號爐給水泵跳閘后中間點溫度高高MFT保護事件。 該機組當時正進行汽泵的切換試驗，切換過程中，由于小機汽源不穩定，導致給水泵跳閘。跳閘后，抽汽汽源關閉，給水流量也跟不上，最終導致鍋爐中間點溫度高高發生MFT保護。2. 中間點溫度高高鍋爐MFT7原因分析 1）給水自動失靈，水煤比失調。 2）給水泵跳閘。

4、3）鍋爐水冷壁結焦比較嚴重，水冷壁吹灰時焦渣大面積脫落 。 4）磨煤機帶負荷啟動且風量較大 。 5）磨煤機堵煤后突然吹通 。 6）高加跳閘后，恢復高加的速度過快 。 7）磨煤機切換時由上層磨切換至下層磨運行 。2.鍋爐中間點溫度高高MFT預防 8應急處理與預防 1）當分配集箱進口溫度高于報警值時，首先通過增加給水的方法使分配集箱進口溫度恢復正常值，輔以降低過熱器入口焓值、降低下層磨出力、停止制粉系統切換、停止水冷壁吹灰、暫停恢復高加等方法。 2）加強對給水自動、水煤比的監視，當水煤比超出正常范圍時應及時查找原因。 3）磨煤機啟動時，應緩慢開啟冷熱風調門，避免大開、大關。跳閘磨煤機的啟動：在磨煤

5、機出口粉管已吹掃干凈的情況下方可啟動。 4）發現磨煤機堵煤后應立即停止給煤機運行。 5）在進行磨組切換時，應注意監視中間點溫度的變化。 2.鍋爐中間點溫度高高MFT預防 9案例 某電廠3號鍋爐（八角切圓燃燒）在最初空負荷點火階段和低中負荷階段，前墻和后墻水冷壁溫度偏差較大約100，另有若干點高于報警值的情況。原因 該爐引進的是三菱技術，其運行說明要求燃燒器的投入順序是自上而下的。但現階段的電廠利用微油或等離子技術，是先投入下層燃燒器，這就和原設計的燃燒器投運原則產生了矛盾。 引進其它廠家的技術也有同樣的問題，水冷壁流量分配特性和熱負荷在高度方向上分配特性有很大的耦合關系。3.水冷壁溫度偏差大

6、10處理方法 1）熱態煤粉管調平。其它電廠的經驗是熱態一次風調平可以減少水冷壁溫度偏差約15 。 2）應控制過熱度不宜高，以水冷壁壁溫為依據，調整過熱度。 3）對運行磨煤機的煤量作適當的偏置調整，采取倒三角形式的給煤量，即將上層磨的煤量增加，降低下層磨的煤量； 4）配風方式可以試用正三角形。3.水冷壁溫度偏差大 11案例 某電廠7號鍋爐在整套啟動期間，一級過熱器有幾個壁溫老是發超溫報警（535），高達550。各種燃燒調整的手段都試過了，雖然部分燃燒調整可以適當降低壁溫，但是仍不能將壁溫降到報警點以下，煙氣側的因素基本排除。猜測也可能是汽水側的原因，如部分管路未吹通等。后來，設備部換了一塊溫度采

7、集智能前端模塊，發現壁溫均回到正常范圍內。原因 壁溫采集智能前端模塊有故障。處理 更換模塊。得出遇到問題要綜合考慮各因素的教訓。4.過熱器壁溫測量不準 12案例 某電廠1號鍋爐與另一電廠4號鍋爐在400MW以上，尾部煙道有偶有振動或共鳴的現象。原因 鍋爐過熱汽/再熱器調溫擋板在某些區域流道不暢，引發煙氣產生激振導致煙道振動。處理方法 臨時采取慢慢調節過熱器/再熱器調溫擋板開度，避開氣流激振區的辦法維持機組運行，調節擋板開度時注意監視過/再熱汽溫。5.鍋爐尾部煙道振動大 13案例 某電廠7號爐引風機RB試驗時，手動打閘A IDF，B IDF超馳開至設定值85%后引風機過流，引風機自動退出，鍋爐主

8、控自動退出，使燃料量沒有降到目標值（差40t），而給水仍處自動并降到目標值，致使水煤比嚴重失調。 運行大幅增大給水偏置來增加給水量，但由于焓值修正的反作用，導致給水增加效果不大。過程中，汽泵再循環調門自動開至50%，也影響到給水泵出力。另外，汽機調門關至18%（調門過關與鍋爐主控跳至手動，目標壓力定值未降到位有關）也影響給水的快速響應，最終導致中間點溫度高高MFT。6.引風機RB試驗時中間點溫度高MFT 14原因 引風機RB后超馳開指令85%太大，導致引風機過流跳出自動。處理措施 1）將引風機RB后超馳開指令85%改至75%。 2）做好安全風險預控，明確各種突發事件的處理措施，對各單位人員（尤

9、其是運行人員）做好技術交底。6.引風機RB試驗時中間點溫度高MFT 15案例 某電廠3號鍋爐，爐水泵電機腔室被污染。原因：1）爐水泵安裝結束后，第一次注水的方法不正確（沒有使用純凈除鹽水、由下端向上進行注水），爐水泵處于無注水保護； 2）酸洗結束后，誤開爐水泵入口電動閥，入口管道死角的臟物被帶入無注水保護的電機腔室。7.爐水循環泵電機腔室被污染16預防措施1）酸洗過程中如果爐水泵不能實現正常連續注水時，可在爐水泵入口加裝堵板隔離。2）使用正確的爐水泵電機注水方法： 在爐水泵電機注水之前，應該先用除鹽水對注水管路進行沖洗，聯系化學取樣，直到水質合格。 注水水質合格后，打開爐水泵放空門/放水門，打

10、開雙聯門，用針型閥調節小流量24 L/min向電機注水。注水期間電機冷卻水閉式水溫度必須30。7.爐水循環泵電機腔室被污染 17預防措施放空門有水溢出后，可加大注水流量1015L/min對電機腔室進行連續沖洗，直到爐水泵啟動，分離器壓力達到0.5MPa可停止連續注水。 注：一般情況，只要啟動爐水泵都要對電機進行連續注水，如果不啟動爐水泵或爐水品質較好，可視情況決定是否需對電機連續注水。7.爐水循環泵電機腔室被污染18案例 某電廠由于有3號爐的經驗，4號鍋爐的爐水泵完全地按正確注水方式運行，但是第一次試運爐水泵，在30秒內電機腔室溫度高達60。原因 高壓冷卻水入口濾網拆出后，確實堵塞嚴重，清理后

11、裝回爐水泵。8.爐水循環泵冷卻水濾網堵，溫度高 19處理措施 反復三次清理濾網、注水、再試運。電機腔室溫度始終不高，試運正常。 5個月后，該廠3號爐爐水泵電機腔室溫度達60。判斷是高壓冷卻水入口濾網堵塞。濾網拆出后，確實堵塞嚴重，清理后復裝回爐水泵，電機腔室溫度始終不高。8.爐水循環泵冷卻水濾網堵，溫度高 20主要內容 灰渣系統安全事例分析4煙風系統安全實例分析2制粉系統安全事例分析3吹管期間安全事例分析5 爐本體安全事例分析 121案例 某電廠1000MW機組因一次風機失速/喘振引起鍋爐中間點溫度高高MFT滅火經歷。整套啟動期間，負荷800MW，5臺磨煤機運行，一次風母管壓力為12kPa，運

12、行期間B一次風機出現喘振報警，兩側動葉開度相差大，一次風母管壓力降至10kPa，一過入口蒸汽過熱度逐漸降低。此時，運行人員將給水切“手動”減少鍋爐給水來維持一過入口蒸汽過熱度。同時，運行人員將兩臺一次風機動葉控制切為“手動”，降低B PAF的動葉開度，逐漸恢復失速一次風機。但是這個過程中，中間點溫度迅速上升，導致高高MFT。運行人員通過打掉一臺磨和增加給水量都沒挽回。 原因：發現問題后，處理不夠果斷，操作緩慢。后檢查發現B一次風機入口有1個蛇皮袋，可能是導致一次風機失速的原因。1.軸流風機失速、喘振 221.軸流風機失速、喘振 失速原理 1）沖角a很小或等于0，此時風機運行正常，流體沿葉片方向

13、形成邊界層流場； 2）當風道流場變化導致a超過臨界沖角時，風機進入失速區，此時在葉片根部甚至背部產生渦流，破壞邊界層，此時風機出力逐漸變小。 3）當風機失速情況惡化時，容易產生喘振，致風機各運行參數發生波動。 231.軸流風機失速、喘振 產生的原因 異常運行中導致風機流量異常降低的因素都可能導致風機失速，比如： 1）風機出口擋板銷子脫落或斷裂導致其突然或部分關閉，磨煤機跳閘等因素導致出口風道阻力增大； 2）變負荷過程中由于調節失靈或誤操作導致兩臺風機風量嚴重不平衡而發生“搶風”現象。 3）風機出入口風道阻塞，如風機入口積累雜物，暖風器或空預器積灰嚴重等。 4）煤種熱值低或水分高，導致機組高負荷

14、時較大的一次風量使一次風機工作在不穩定區。 24現象 1）CRT畫面發生失速或喘振報警； 2）爐膛負壓、風量波動大； 3）風機母管壓力下降，兩臺風機動葉開度增大； 4）發生“搶風”時，兩臺風機電流相差大，失速/喘振風機電流大幅度下降； 5）鍋爐燃燒不穩定，火焰電視突暗突明； 6）就地檢查風機運行異常，風機振動大。1.軸流風機失速、喘振 25應急處理 1）根據風機電流、出口壓力、對應風量以及就地風機振動情況等盡快判斷發生失速的風機。立即將控制切為“手動”，同時關小失速風機導葉開度，直至風機恢復正常運行。機組負荷較高時可適當降低負荷。另外，對風道各擋板進行檢查，看是否有關閉； 2）若引風機發生失速

15、/喘振，通知硫化運行人員檢查脫硫系統，發現異常及時處理； 3）若送風機發生失速/喘振，注意鍋爐總風量，防止因總風量低MFT，可開大正常運行風機動葉，但注意防止風機超流；1.軸流風機失速、喘振 26應急處理 4）在處理一次風機失速/喘振過程中，若一次風壓低于8 kPa，可通過打磨恢復母管壓力，視燃燒情況投油助燃。 5）若是由于通道阻塞，母管壓力突升引起的失速/喘振，應通過開大二次風門開度，開大備用磨冷一次風調門后并風機。 6）如果是因機組高負荷時一次風量太大、動葉開度開度過大引起的失速/喘振，風機并列后應控制機組負荷使動葉開度不超過80% 。 7）在失速/喘振風機恢復出力時電流和母管壓力均會出現

16、突升現象，會引起噴入爐膛的煤粉突增，應提前降低主汽溫度或做好快速加水的準備，防止出現超溫、超壓現象。 8）經上述處理無效或已嚴重威脅設備的安全時，立即停止該風機運行。1.軸流風機失速、喘振 27案例 某電廠3、4號機組啟動后，出現3號鍋爐送風量不足和4號鍋爐引風機出力不足的現象。由于3、4號鍋爐的風機均為同一型號，3號鍋爐送風量不足，而4號鍋爐送風機則有余量；3號鍋爐引風機出力有余量，而4號鍋爐引風機風量不足，且風機剛經過內部檢查，因此基本可排除風機本身的問題。2.風機出力不足 28原因 1）3號鍋爐空預器漏風嚴重，這是爐膛風量不足的主要原因。從運行參數看到，空預器前氧量為2.6%時，脫硫系統

17、前的氧量已達到10.2%，這表明這兩個氧量測點之間的煙道漏風很嚴重，而主要的漏風應來自空預器。 2）4號鍋爐引風機出口擋板未全開，煙道阻力增加，是導致引風機出力不足的主要因素。處理 1）在停機檢修期間檢查空預器密封情況。 2）對擋板全開、全關重新定位、傳動。2.風機出力不足 29案例 某電廠4號機組整套啟動期間，4B一次風機動葉從65%開至78%，風機出力不會增大，電流基本不變。原因 就地檢查，發現4B PAF的動葉執行機構連桿已脫落。處理 迅速將脫落連桿上好并鎖緊，在此過程中運行人員加強對風機電流的監視，禁止動作電動頭。處理完畢后，風機調節恢復正常。3.風機動葉執行機構連桿脫落 30案例 某

18、電廠3號機組在3A引風機試運過程中，發現3A引風機靜葉從15%開至35%，風機電流基本不變，在267A左右。原因 在風機停運時，打開風機人孔檢查 風機靜葉，發現靜葉全開位定位不對。處理 調整靜葉調節機構的連桿長度，重新 定位風機靜葉全開位置后再次啟動風機，靜葉調節正常。4.風機葉片定位不準 31案例 某電廠7號鍋爐168h期間，出現7A空預器減速箱漏油，減速箱軸承潤滑油泵不出力。原因 在機組高負荷時，首次投入空預器扇形板密封，由于在扇形板摩擦過程中引起減速箱振動，振松油管法蘭連接口而漏油。處理及預防 1）盡快加油至正常油位，擰緊松動法蘭接口，清理油濾網 2）加強監視及就地巡檢，發現問題及時處理

19、。5.空預器減速箱漏油 32案例 某電廠4號鍋爐吹管期間，4支空預器吹灰槍進退正常，就地巡檢，發現吹灰槍進口汽源管卻是冰冷，實際沒有汽源吹入空預器。原因 空預器吹灰槍與汽源管接頭處有堵板未拆，為空預器吹灰汽源管道吹掃時加的堵板，吹掃完成后忘記拆除。安裝單位措施未做到位。處理及預防 1）安裝單位做好恢復措施，各單位（監理）做好監督工作。 2）點火初期或低負荷時，加強監視及就地巡檢。6.空預器吹灰問題 33主要內容 灰渣系統安全事例分析4煙風系統安全實例分析2制粉系統安全事例分析3吹管期間安全事例分析5 爐本體安全事例分析 134案例 某電廠3號鍋爐采用微油點火方式，給煤機啟動開始投粉后出現爐膛負

20、壓波動大的現象，負壓最大升至3000Pa以上，超過爐膛負壓高高保護值（+3000Pa）導致鍋爐MFT。原因 在煤粉噴入鍋爐后，點燃的瞬間發生了輕微爆燃，導致爐內壓力突然增大，引風自動調節跟不上而跳出自動，致使爐內負壓不能在短時間內恢復正常而跳爐。 在投粉后發現火焰電視突然“閃亮”了一下可以判斷爐內發生了輕微爆燃。1.微油點火時爐內微爆致負壓保護動作 35處理與預防 1）發生爐內微爆跳爐后，要對爐膛進行充分吹掃后才能重新點火。 2）爐膛吹掃完后、鍋爐點火前，調整合理的爐膛總風量。 3）給煤機啟動前，應解除一臺引風機自動并調整其電流比投入自動時大10A左右，并將爐膛壓力降至-200Pa。 4）給煤

21、機啟動后，若在3min內未檢到煤火檢，應立即停止給煤機，待磨重新吹掃干凈后才能再次啟動給煤機。 5）若引風機跳出自動而爐膛壓力開始下降，應迅速關小該引風機動葉至與另一臺引風機近似開度，并將負壓調至正常范圍，待見火后投入負壓自動。1.微油點火時爐內微爆致負壓保護動作 36案例1 某電廠7號鍋爐6號給煤機運行中多次跳閘。原因 6號給煤機控制主板故障，誤發6號給煤機運行消失信號，引起6號給煤機下閘板關閉后聯跳6號給煤機。處理更換給煤機控制卡件。2.給煤機運行期間出現問題處理 37案例2 某電廠7號鍋爐2號給煤機運行中清掃電機多次跳閘，導致給煤機跳閘。原因 打開2號給煤機端蓋，發現給煤機皮帶下部已積滿

22、煤。就地啟動清掃電機，發現清掃電機反轉。處理 清掃電機電源線換相。2.給煤機運行期間出現問題處理 38案例3 某電廠3號鍋爐4號給煤機試運時電機過流跳閘。原因 最初判斷為機械卡死，檢修人員配合廠家處理后仍未解決，后查明給煤機控制面板參數設置不正確，電流與電壓不匹配。處理重新設置控制面板參數。2.給煤機運行期間出現問題處理 39案例4 某電廠7號鍋爐做磨最大出力時，各給煤機轉速加至最大（1500rpm），出力僅80t/h左右，仍不能滿足磨最大出力（90t/h)。原因 后查明變頻器頻率設置有問題。處理 重新設置變頻器頻率，最大頻率由50Hz設為60Hz。2.給煤機運行期間出現問題處理 40案例 某

23、電廠7號鍋爐整套啟動停爐期間，2、4號磨油泵偶爾跳閘。原因 排除熱工邏輯問題后，也排除電機過流跳閘，很長時間未找到跳閘原因。偶然一次發現控制電源柜有一根線松動導致油泵跳閘。處理及預防 對油站控制柜每根線重新緊過后未發生油泵跳閘現象。3.磨煤機油泵跳閘 41案例 某電廠7號鍋爐在整套啟動期間，每臺磨均出現磨分離器皮帶打滑，導致皮帶溫度高（高達70）的現象。原因 分離器皮帶張緊裝置松動。4.磨煤機動態分離器皮帶打滑、超溫 42處理及預防 1）在線合理調整動態分離器傳動皮帶張緊度。 2）摸索動態分離器合適的轉速。 3）就地設專人定期（每隔半小時）測量皮帶溫度，發現問題及時處理，運行人員應注意監視分離

24、器各參數尤其是電流的變化。4.磨煤機動態分離器皮帶打滑、超溫 43案例 某電廠7號鍋爐整套啟動期間，3號原煤倉靠近給煤機進口插板門上方錐斗處發生自燃，停給煤機關閉插板門后很快蔓延，自燃處煤倉被燒得通紅，溫度高達200以上。原因 由于給煤機進口插板門上方煤倉可能有死角，積煤導致原煤自燃。5.原煤倉自燃 44處理及預防 1）當原煤倉或給煤機外殼溫度超過50，立即向原煤倉投入CO2或消防蒸汽。 2）當給煤機上部錐斗溫度高達100，或給煤機皮帶上有火星時，立即急停該制粉系統，關閉給煤機上下插板門，原煤倉通入消防水進行降溫滅火，待溫度下降后打開給煤機端蓋人工清理煤倉余煤。 3）加強測溫監視原煤倉溫度，尤

25、其是磨停運3天以上煤倉未清空時（0.5次/h），超過7天，應清空煤倉。 4）定期向原煤倉通入CO2。 5）需停爐前（如吹管后期）做好上煤計劃，避免上煤太多。5.原煤倉自燃 45案例1 很多電廠在在磨煤機初次熱態啟動或運行期間，出現煤粉管（尤其是磨出口閘板，煤粉管分叉，燃燒器前插板處）漏粉。原因 磨出口插板門密封異常，法蘭松動，墊片損壞等。處理及預防 1）處理磨出口門密封，擰緊法蘭，換墊片。 2）磨初次熱態啟動時，加強就地巡檢，發現漏粉及時處理。6.煤粉管漏粉、積粉 46案例2 某電廠7號鍋爐吹管期間出現3層2號角處發生著火。原因 3層2號角處燃燒器外保溫未完好，漏粉時部分煤粉飄到保溫棉上積粉，

26、由于溫度太高，引起煤粉自燃。處理及預防 1）鍋爐手動MFT，用滅火器滅火后拆除該處保溫清理未燃煤粉。 2）鍋爐點火之前盡量確保爐本體保溫完好。6.煤粉管漏粉、積粉 47主要內容 灰渣系統安全事例分析4煙風系統安全實例分析2制粉系統安全事例分析3吹管期間安全事例分析5 爐本體安全事例分析 148案例 某電廠7號機組整套啟動期間，省煤器、電除塵灰斗、倉泵經常堵灰。原因 1）灰斗清理不徹底，雜物堵塞灰斗及輸灰管； 2）發現的缺陷沒有及時處理，倉泵開始積灰并形成灰塊。1.輸灰系統堵灰、輸灰不暢 49處理 1）整套啟動前要求監理和業主組織人員聯合檢查省煤器灰斗、電除塵灰斗、脫硝系統灰斗；確認各個灰斗內無

27、雜物。 2）設定合理的進料、輸灰時間。 3）加強對輸灰系統的監視，及時發現缺陷并解列處理。 4）化學加強對入爐煤的灰分測試，變化較大時通知集控。 5）發現堵灰時，應停止吹灰，情況較嚴重時應降負荷處理。1.輸灰系統堵灰、輸灰不暢 50案例1 某電廠7號爐在吹管停爐后，第二次機組啟動時，撈渣機老是油壓高保護動作。原因 吹管停爐后，渣斗里面的灰渣沒有清理干凈，發生板結。處理及預防 1）在撈渣機啟動油壓高高保護動作后，檢查渣池里面，如果發現板結，用剛鑿清除后才能再啟動撈渣機。 2）在停爐期間，定期啟動撈渣機，防止渣池里面灰渣板結。2.除渣系統遇到的問題 51案例2 機組運行期間，渣池滿水溢出。原因 渣池液位計顯示不準，導致渣漿泵投自動后，在實際液位高時不啟動。處理及預防 1）熱工檢查、校對渣池液位計。 2）加強就地巡檢，在渣漿泵自動失效后，定期手動啟動渣泵。2.除渣系統遇到的問題 52案例3 干除渣系統碎渣機經常跳機、卡死。原因 1）碎渣機電源控制柜繼電器量程太小。 2）大塊焦渣造成碎渣機卡死。處理及預防 1）更換大量程的繼電器。 2）經常留意爐底下渣情況（尤其在本體吹灰時），發現大塊焦渣，應及時啟動擠壓頭破碎。2.除渣系統遇到的問題 53主要內容 灰渣系統安全事例分析4煙風系統安全實例分析2制粉系統安全事例分析3吹管期間安全事例分析5 爐本體