1、住宅樓鋼筋工程施工流程目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc223402901 h 2第一節 綜述 PAGEREF _Toc223402902 h 2第二節 工程概況 PAGEREF _Toc223402903 h 2第三節 施工部署 PAGEREF _Toc223402904 h 3第一章施工準備 PAGEREF _Toc223402905 h 3第一節 技術準備 PAGEREF _Toc223402906 h 3第二節 材料準備 PAGEREF _Toc223402907 h 3第三節 機具準備 PAGEREF _Toc223402908 h 4

2、第四節 人員準備 PAGEREF _Toc223402909 h 4第二章鋼筋的加工成型 PAGEREF _Toc223402910 h 4第一節 一般加工 PAGEREF _Toc223402911 h 5第二節 套絲加工 PAGEREF _Toc223402912 h 6第三章鋼筋連接 PAGEREF _Toc223402913 h 8第一節 一般要求 PAGEREF _Toc223402914 h 8第二節 技術要求 PAGEREF _Toc223402915 h 8第四章鋼筋構造 PAGEREF _Toc223402916 h 9第一節 鋼筋布設原則 PAGEREF _Toc22340

3、2917 h 9第二節 鋼筋錨固長度 PAGEREF _Toc223402918 h 9第三節 鋼筋搭接長度 PAGEREF _Toc223402919 h 10第四節 鋼筋保護層 PAGEREF _Toc223402920 h 10第六章 鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc223402921 h 11第一節 施工準備 PAGEREF _Toc223402922 h 11第二節 操作工藝 PAGEREF _Toc223402923 h 12圖5-31 底板上鐵鋼筋支架圖2-23 鋼筋馬凳構造圖 PAGEREF _Toc223402924 h 13第七章 鋼筋工程施工質量控制 PAGEREF

4、 _Toc223402925 h 18第一節 鋼筋工程的質量驗收標準 PAGEREF _Toc223402926 h 18第二節 鋼筋工程施工質量的保證措施 PAGEREF _Toc223402927 h 20第八章 安全、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc223402928 h 21第一章 工程概況第一節 綜述鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。鋼筋規格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、零料使用要建立嚴格的管理制度，避免混用錯用。第二節 工程概

5、況本工程位于河北省張家口市二五一醫院西院內，建筑面積為27901.30m2，地下一層，地上十八層，全現澆剪力墻結構?；A底板厚度為650mm，地下室外墻厚度300mm，內墻厚度200 mm；主體部分外墻厚200mm，內墻厚度200 mm（180 mm）；地下室頂板厚度160 mm，一至十八層頂板厚為120mm?；A底板鋼筋為雙層雙向三級鋼筋，鋼筋規格為16、18，剪力墻鋼筋為雙排雙向二級鋼筋，鋼筋規格為12、10、8，兩層鋼筋之間設置6拉筋，400（地下一層到地上三層）；600（三層以上），均梅花型布置。暗柱主筋為14，連梁主筋為18；頂板鋼筋主要規格為8、10、12，具體詳見設計圖紙。鋼筋保

6、護層厚度規定：地下室底板及底板梁下部鋼筋為40mm，上部鋼筋為30mm；地下室外墻外側（迎水面）鋼筋為40mm，內側鋼筋為20mm；梁鋼筋為25mm；各層樓板、樓梯板、剪力墻及暗柱鋼筋為15mm。同時板、墻分布筋保護層不小于10mm；梁箍筋和分布筋保護層不小于15mm；梁、板中預埋套管的保護層不小于30mm.第三節 施工部署施工方法：對于直徑18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接；其它鋼筋均綁扎連接。施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同，均分為四個流水段。施工準備第一節 技術準備1、審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，以得到澄清。2、

7、配筋：由專人按設計圖紙和施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3、技術交底、培訓：在分項工程開始施工前，必須根據本工程的結構特點和設計要求對作業班組進行全面的技術交底；對施工班組進行定期的操作工藝培訓，以充分保證工程施工質量。第二節 材料準備1、按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。2、每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，并鋪設方木，以防鋼筋銹蝕變形。3、鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時，必須

8、由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每批進場鋼筋按規范批量及時報監理，按規定做不少于30%的見證試驗。4、所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗狀態進行標識。5、已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。第三節 機具準備序號機具名稱數量進場時間備注1鋼筋彎曲機22009.3.102鋼筋切斷機22009.3

9、.103鋼筋調直機12009.3.104鋼筋直螺紋套絲機12009.3.10第四節 人員準備由于基礎底板才用的鋼筋是大直徑三級鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋連接形式，因此，后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓的直螺紋套絲工人，特殊工種必須持證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的直螺紋套管連接工人。鋼筋的加工成型第一節 一般加工 1、鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 2、鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋成型 3

10、、鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。 4、鋼筋調直：現場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直，調直冷拉率控制不大于4%；或采用調直機調直。 5、鋼筋切斷：1）、切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。3）、切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。 6、鋼筋彎曲成型1）、彎鉤和彎折的規定

11、：級鋼筋末端制作180彎鉤時其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋制作90和135彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。2）、彎曲成型工藝：（1）、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。（2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。（3）、彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎

12、曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長3mm。第二節 套絲加工 一、作業準備 1、材料及主要機具（1）、鋼筋：經進場檢驗，做完復試合格的材料。（2）、套筒應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場時應有產品合格證。不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。按施工實際需要，套筒分為下列幾種形式：A. 標準型：用于一般連接鋼筋的部位。B. 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。 C. 活連接型：用于不能轉動鋼筋的連接部位。套筒標準型連接件的外型尺寸符合下表規格螺距t長度L（0，-2）外徑（0，-0.4）螺紋小徑D1(+0.4)162.5

13、452514182.5502716222.5603420253653823（3）、HY-40型鋼筋滾軋直螺紋機床2臺。可加工鋼筋范圍16-40，整機重量590kg；限位擋鐵、螺紋環規、力矩板手、砂輪切割機等。（4）凡參加接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。（5）鋼筋應先調直后下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓角，宜用切割機下料，不得用氣割下料。二、操作工藝 1、工藝流程： 檢查設備、電源絲頭加工 鋼筋連接接頭型式檢驗接頭施工現場檢驗與驗收 2、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 3、絲頭加工: 加工絲頭

14、的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切割潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切割潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。 操作人員應逐個檢查絲頭質量。 經自檢合格的絲頭，按規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并做好檢驗記錄。如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢查合格方可待用。 已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋端頭應戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。 4、接頭型式檢驗：鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現

15、行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003中的各項規定。 鋼筋連接第一節 一般要求1. 鋼筋連接時，鋼筋的規格和套筒的規格應一致，并確保絲頭和套筒的絲扣干凈無損。2. 采用預埋接接時，套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。3. 被連接的兩鋼筋端面應處于套筒的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊。第二節 技術要求1.底板鋼筋連接采用直螺紋套絲連接，其他部位鋼筋采用綁扎搭接。2.底板鋼筋下鐵接頭位于跨中1/3范圍內，上鐵接頭位于支座。3.頂板鋼筋上鐵接頭位于跨中1/3范圍內，下鐵接頭位于支座。4.墻豎向分布鋼筋接頭位于頂板面標高以上接頭連接段長度處。5.機械連接接頭

16、同一截面接頭錯開。在任意兩個接頭中心長度不小于35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不出現兩個接頭，在該區段內有接頭的受拉鋼筋截面積，占該區段總的受拉鋼筋總截面積的百分率為50%。6.綁扎連接接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區域范圍內，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%。鋼筋構造第一節 鋼筋布設原則1.暗柱第一道箍筋距樓板結構面不大于25mm。2.剪力墻第一道水平分布筋距樓板結構面不大于50mm。3.剪力墻第一道豎向分布筋距暗柱邊不大于50mm，從中間向兩邊排列。4.頂板第一道鋼筋距墻不大于50mm。5.剪力墻水平筋在外，豎向筋在內（

17、擋土墻相反）。6.板筋布置：板下鐵：短跨方向在下，長跨方向在上；板上鐵：短跨方向在上，長跨方向在下。7.鋼筋變徑發生在層間混凝土截面改變、鋼筋直徑改變處，鋼筋手頭、插筋應嚴格按照圖紙、03G101-1圖集進行施工。第二節 鋼筋錨固長度鋼筋錨固長度見下表：混凝土及 鋼筋直徑鋼筋種類C25C30C3525mmHPB23531d27d25dHRB33538d34d31dHRB40046d41d37d注：在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度均不小于250mm。第三節 鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度見下表：（搭接接頭面積百分率50%）混凝土及 鋼筋直徑鋼筋種類C25C30、 C3525mmHPB23548.3d4

18、1.4dHRB33562.1d48.3dHRB40075.9d55.2d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度均不小于300mm。第四節 鋼筋保護層鋼筋保護層見下表：序號部位保護層厚度墊塊形式墊塊布置1底板板底40mm底面：豆石混凝土間距600mm(板、墻為梅花型布置)板頂30mm2墻地下外側40mm側面：環形塑料墊塊其他20mm地上15mm3頂板15mm底面：水泥砂漿墊塊4梁25mm底面：水泥砂漿墊塊注：鋼筋保護層厚度均不小于鋼筋公稱直徑，墊塊強度不小于相應混凝土構件強度等級。第六章 鋼筋綁扎安裝第一節 施工準備1、材料及主要工具 （1）、成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規

19、格、尺寸、形狀、數量。（2）、鐵絲：2022號鐵絲。（3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲。（4）、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 2、作業條件（1）、綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。（2）、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（3）、做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。（4）、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）、根據標

20、高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。（6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈。（7）、墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。（8）、技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。第二節 操作工藝 一、底板鋼筋安裝施工要點1.工藝流程： 基礎底線驗收 地板下層鋼筋擺放、綁扎 鋼筋支撐 地板上層鋼筋擺放、綁扎 墻柱插筋 鋼筋定位 驗收 2.畫好底板鋼筋間距的分檔線，擺放下層鋼筋、綁扎；擺放馬凳，綁上層鋼筋的縱橫兩向定位筋，在定位筋上畫間距分檔線，穿放縱橫鋼筋，相交點全

21、部綁扎。3. 基礎梁鋼筋采用分段預制，現場安裝。4.基礎底線驗收：特別是墻體插筋位置、基礎梁墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置劃出不小于50mm寬，150mm長標記線。5.墻插筋插入底板設計要求錨固長度，對于墻體插筋，底板內部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。6.鋼筋支撐架要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護，其下要設置鋼墊塊。鋼筋支撐架見下圖2-23、圖2-24：圖5-31 底板上鐵鋼筋支架圖2-23 鋼筋馬凳構造圖月圖2-24 鋼筋支撐架二、暗柱鋼筋施工要點1.工藝流程：下層插筋檢查、驗線 箍筋預先套

22、入 鋼筋綁扎連接 箍筋綁扎 鋼筋定位 驗收2.在板上放線后，檢查每根暗柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位。3.套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓板結構面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。4柱主筋的連接施工：綁扎搭接。5.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。6.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。7.箍筋加密：在暗柱主筋搭接區段內，箍筋間距不得大于5d，且不應大于10

23、cm；墻內連梁箍筋在柱邊處必須距柱邊5cm內外各設一根。8.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在暗柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。暗柱的定位箍及柱筋間距控制見下頁圖。9.為避免澆筑梁板混凝土時，暗柱筋被污染，澆筑梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。暗柱間距控制見下圖2-25，暗柱筋保護見下圖2-26：三、剪力墻鋼筋施工要點（1）、工藝流程下層插筋檢查校正、驗線 綁暗柱柱筋 橫筋分檔 綁定位橫筋 豎筋分檔 綁豎向筋及豎向定位梯框 綁水平筋及水平定位梯框 拉勾、鋼筋定位（墊塊） 驗收（2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎

24、（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（3）、剪力墻鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的間距，應采用同墻豎筋的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的豎筋代替相應位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長度為墻厚3mm，且端面涂上防銹漆。梯子筋間距為2m。（4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。水平筋的搭接接頭凈距應500mm，如下圖（5）、拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間距400mm(600mm)，呈梅花形布置，以便振搗砼。（

25、6）、剪力墻合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時應派專人看管。（7）、綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為80cm，內、外墻墊塊厚度均為15mm。（8）、注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。（9）、綁扎接頭設置：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應按50%相互錯開，錯開長度應1.3ll，另在墻體豎向鋼筋的搭接區段內至少應通過三根水平筋；如下圖 四、樓板鋼筋施工要點 （1）工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋 綁負彎矩筋墊好墊塊（2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔

26、、電線管、預埋件配合及時安裝。（4）、綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。（5）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm，間距均為1.0m。（6）、考慮墻體采用大模板施工，涉及局部夾層板、空調機板、窗臺板、樓梯板及陽臺欄板等采用預埋鋼筋做二次施工。 五、樓梯鋼筋施工要點（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（4）、底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋

27、。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。（5）、保護層厚度按樓梯板厚決定，具體參見樓梯的保護層厚度要求。 六、構造柱鋼筋及墻拉筋：構造柱主筋待砌筑時用沖擊鉆穿透樓面另插（植筋）；墻拉筋也采用植筋辦法。七、涉及梁板二次施工部位，均在墻內相應位置，按圖紙預埋鋼筋或預留洞。第七章 鋼筋工程施工質量控制第一節 鋼筋工程的質量驗收標準1、鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。 4、接頭施工現場檢驗與驗收施工中使用

28、的鋼筋滾軋直螺紋套筒，必須有廠家提供的有效型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查套筒的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規格鋼筋母材進行抗拉強度實驗。每種規格鋼筋接頭的試件應不少于三根。接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003表3.0.5中的強度要求。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫斷面積計算。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套筒規格一致，接頭外露絲扣不大于3扣，并及時填寫檢查記錄。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下一的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并由試驗室出具拉伸試驗報告。5、綁扎接頭質量必須符合要求： （1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長度及間距必須符合結構總說明中的要求。 （2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3）、受拉區級鋼筋的末端