1、鋼筋施工質量驗收標準（）一般規定6.2.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。6.2.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4 預埋件的規格、數量、位置等。（）原材料主 控 項 目6.2.3 鋼筋進場時，應按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）等的規定和設計要

2、求。檢驗數量：施工單位、監理單位按同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨每60t為一驗收批，取一組試件進行試驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.4 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢驗數量：施工單位、監理單位按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。6.2.5 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不

3、正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一 般 項 目6.2.6 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：進場時和使用前施工單位全數檢查，監理單位按施工單位檢查數的10進行抽查。檢驗方法：觀察檢查。（）鋼筋加工主 控 項 目6.2.7 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎

4、弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗數量：施工單位、監理單位按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.8 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足本標準第6.2.7條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求

5、的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗數量：施工單位、監理單位按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一 般 項 目6.2.9 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗數量：施工單位、監理單位按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2.10 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表6.2.10的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設

6、備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表6.2.10 鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5（）鋼筋連接主 控 項 目6.2.11 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.2.12 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位按機械連接：同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每5

7、00個為一檢驗批，不足500個接頭也按一檢驗批計，每一檢驗批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗；鋼筋焊接：同一接頭形式、同鋼筋級別每300個接頭為一檢驗批。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一 般 項 目6.2.13 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位按施工單位檢查數的10進行抽查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2.14 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定對鋼筋機械連接

8、接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位按施工單位檢查數的10進行抽查。檢驗方法：觀察檢查。6.2.15 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體

9、要求時，應符合下列規定：1 在受拉區不宜大于50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢驗數量：施工單位全數檢查；監理單位在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2.16 同一構件中相鄰縱向受力鋼

10、筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2 對柱類構件，不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可

11、根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）附錄B的規定。檢驗數量：施工單位全數檢查；監理單位在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2.17 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25

12、倍；2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢驗數量：施工單位全數檢查；監理單位在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（）鋼筋安裝主 控 項

13、 目6.2.18 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一 般 項 目6.2.19 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.19的規定。檢驗數量：施工單位全數檢查；監理單位在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表6.2.19 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量