1、三門峽富達水泥制品有限責任公司質量管理制度二 零 一 二 年目 錄第一章 組織機構第二章 產品質量保證和監督體系第三章 產品質量治理制度第四章 電桿生產各環節質量操縱要素第五章 產品檢驗制度第六章 原材料的質量要求第七章 各崗位操作規程第八章 設備操作規程第九章 環形預應力砼電桿與一般電桿生產工藝規程第十章 生產崗位違紀違規考核標準第十一章 質量治理考核方法第十二章 鍋爐班治理制度第十三章 設備治理制度第十四章 產品實現及檢驗流程圖第一章 組織機構組織機構圖 SHAPE * MERGEFORMAT 總經理生產技術部安全質檢部供銷副總生產副總總工治理者代表 SHAPE * MERGEFORMAT

2、 SHAPE * MERGEFORMAT 行政副總總經理工作部供應銷售部第二章 產品質量保證和監督體系一、公司成立質量治理領導小組： 總經理為組長，生產、經營副總經理、總（副總）工程師、生產技術部、供應銷售部、安全質檢部主任為成員。質量治理領導小組下設辦公室，辦公室設在總工辦，具體組織、領導、協調公司的質量治理工作。二、建立三級質量治理體系： 第一級 為公司質量治理領導小組；第二級 為專、兼（帶班長）職質量監察員；第三級 為各班組質量監察員（班組長）。第三章 產品質量治理制度一、質量治理的指導思想按照國家頒布的產品質量標準，切實加強質量治理，提高全員質量意識，確保企業安全質量和產品質量，制造較

3、好經濟效益。二、質量治理的差不多方針 強化質量教育，提高質量意識；嚴格現場治理，實行過程操縱，加大科技含量，確保優質產品。三、實行全面過程操縱 建立健全各級、各類人員的工作質量標準，明確崗位質量責任，上道工序和下道工序、各個環節和要素之間，一級抓一級，層層抓落實，通過各崗位的通力協作，實現優質產品，滿足用戶要求。四、堅持以人為本，強化質量教育 1、質量教育應以人為本，倡導敬業、愛崗精神，通過培訓、學習和崗位練兵等形式，牢固掌握技術工藝并自覺運用到實際生產中。2、新招工人上崗前，必須進行質量教育，業務技術、工藝標準等應知應會知識考試合格后，方可上崗。3、每年至少要對職工進行一次工藝標準等質量知識

4、培訓，考試不合格不準安排上崗，以促進全公司職工學技術的自覺性。五、實行質量“三檢”和三級驗收制度1、“三檢”：（1）自檢：對比工藝標準和設計要求進行自我檢驗，自我把關；（2）互檢：各工序各環節之間在交接時互相進行質量檢驗；（3）專、兼職質量檢驗員的檢驗。2、三級驗收：第一級：各班組在產品脫模時進行第一級檢驗；第二級：產品入庫前由生產專兼職質檢員進行第二級檢驗；第三級：產品出廠前由供應銷售部質檢員進行第三級檢驗。3、各級驗收、檢驗必須依靠圖紙、工藝標準，發覺質量問題作出標記并及時糾錯，做好過程質量操縱，保證用戶中意。六、開展質量分析活動1、質量分析活動隨周一生產碰頭會、月末的生產例會一并進行，要

5、作為一項要緊內容單列記錄，指出存在問題，提出改進意見，并指定專人監督落實。2、重大質量毗漏和事故，以及用戶的質量投訴，市場反饋要作專題分析，做好記錄。七、建立質量治理獎罰考核責任制 對在質量治理工作中做出突出貢獻者，要給予重獎；對不負責任，不執行工藝標準和操作規程以及違章作業、違章指揮等行為的人和事，要嚴格對比公司規定予以考核，處罰兌現，并予以通報。第四章 電桿生產各環節質量操縱要素一、各種電桿離心成型檢驗標準1. 電桿在離心成型時，應認真記錄開始及完畢時刻。2. 要嚴格操縱好低速、中速和高速，三個時期分不對大頭內壁進行整修，保證內壁光滑。3. 在離心時發覺模口螺絲松動要及時停機擰緊。4. 在

6、離心時應檢查模口是否有漏漿現象，發覺漏漿及時處理。5. 離心過程中認真檢查有無內露筋現象，全面檢查完畢經班長簽字后，才能蒸養。二、成品電桿外觀質量標準1. 對脫模后的成品電桿要進行逐根檢驗。2. 電桿表面裂縫，縱面、橫面均不同意。3. 合模漏漿：邊模合縫處深度不大于5毫米，每處長度不大于200毫米，累計長度不大于桿長8%，無搭接漏漿。鋼板圈與桿身結合面：深度不大于5毫米，環向長度不大于五分之一周長，縱向長度不大于30毫米。4. 內外表面露筋、內表面塌落、蜂窩，均不同意。5. 麻面、粘皮總面積不大于整桿3%。6. 預留孔周圍損傷深度不大于8毫米。7. 鋼板圈焊口距離不大于10毫米。8. 整根電桿

7、搭接處不同意有突起。三、出庫材料檢驗標準1. 成品材料出庫時，認真檢驗產品合格證、使用講明書、出廠檢驗報告是否齊全。2. 按合格證、使用講明書、出廠檢驗報告的數據要求使用，假如有問題，應立即停止，并將所有出庫的同類材料一并退回倉庫。3. 成品材料的所有合格證及講明書應由生產技術部有關人員存檔，以備隨后查閱。4. 對非成品材料在出庫時，由技術負責人逐個檢查（按照圖紙及設計要求），超出規范和設計要求的不準使用。四、一般電桿網架檢驗標準1. 嚴格按照圖紙要求焊接，各種尺寸應符合規定。2. 鋼筋在使用前應認真檢查型號、尺寸、垂直度。對變形鋼筋應校直后方可使用。3. 鋼筋長度不夠時，采納雙面搭接電弧焊為

8、10倍鋼筋直徑；雙面綁接電弧焊時，焊接長度為5倍鋼筋直徑，單面綁接電弧焊時，焊接長度為10倍鋼筋直徑。4. 鋼板圈必須平坦，嚴格操縱熱變形。5. 網架焊好后要按照圖紙，對鋼板圈、鋼筋、內外環間距、預留孔距及焊點，認真檢驗合格后，才能使用。五、預應力鋼筋混凝土電桿網架上料前檢驗標準1. 由質檢員按照圖紙要求逐個檢查，符合圖紙要求簽字后才能上料施工。2. 應按照各桿型在張拉時達到張拉值進行張拉。3. 內環必須幫扎牢靠，并與主筋垂直。內外環間距必須符合要求，外環每周與主筋幫扎許多于一處，并按交插綁扎。4. 鋼筋必須長短一致，誤差小于2毫米，否則不準使用。5. 合模前應認真清理模口，發覺夾料及時清理潔

9、凈，模口變形處加墊層，模口螺絲要對角上緊，嚴禁漏漿發生。六、一般鋼筋混凝土電桿網架上料前檢驗標準1. 一般鋼筋混凝土電桿網架要按圖紙尺寸認真校驗預留孔距，正確后再將預留孔眼塞平入模，否則不準入模。2. 應逐根檢查，鋼筋、鋼板圈是否符合圖紙要求，尺寸及型號與圖紙不符合時，嚴禁使用。3. 檢查內外環是否焊接、綁扎牢固，間距是否正確。4. 認真檢查網架是否變形，全面檢查無誤并經質檢人員簽字后才能使用。七、入庫材料檢驗標準1. 主原材料鋼材、水泥、砂、石的檢驗見產品檢驗制度。2. 對其他附屬材料（油、鹽、肥皂等）應計量準確，認真檢查是否純正，符合要求。第五章 產品檢驗制度一、原材料檢驗（一）凡外購的原

10、材料都要經安全質檢部按照原材料的質量要求內容進行入廠檢驗。1要緊原材料要檢驗其品名、材質證明書、數量、重量、外觀及尺寸。水泥要檢驗其標號、檢驗報告、合格證、出廠日期、批號、數量等內容；11砂石類原材料要憑經驗對其外觀進行檢驗；12為確保原材料質量符合規定要求，對要緊原材料（鋼材、水泥、砂）進行每月一次抽樣送檢，由“三門峽市建設工程質量檢測試驗站”進行檢驗，安全質檢部保存檢驗記錄。13協件的檢驗：我公司的外協件加工前生產技術部應向外包方提供圖紙，講明技術要求及時刻要求，外包方加工后由安全質檢部進行檢驗，檢驗內容：外觀平坦度，有無銹蝕、尺寸與圖紙是否相符，焊口、焊縫坡度、橢圓度等內容，處協件采納抽

11、檢的方式進行，一般抽樣量不低于總量的10%，將檢驗結果填寫在外協件檢驗報告單中。當出現不合格時，應對本批次進行全檢，不合格的外協件應做好標識，并隔離存放，防止誤用。（二）生產過程的檢驗1.生產過程的檢驗采取自檢、互檢和專檢的方式進行，由在生產線上，車間操作工采取自檢和下道工序檢驗相結合的方式進行，每道工序生產后，為了便于檢驗，生產技術部編制了電桿生產各環節質量操縱要素規定各種電桿離心成型檢驗標準、出庫材料檢驗標準、一般電桿網架檢驗標準、預應力鋼筋混凝土電桿網架上料前檢驗標準、一般鋼筋混凝土電桿網架上料前檢驗標準等工序檢驗的具體內容，由操作者按以上作業文件的內容進行檢驗，檢驗合格后填寫生產記錄的

12、相關內容，方可轉入下道工序，關于自檢不合格的產品，應返工或重新制作，記錄在生產日志中，達到質量要求后轉到下一工序，關于返工或重新制作的產品還應進行再次檢驗。2.關于返工或重新制作還不能達到質量要求的產品，應填寫不合格品報告單，注明緣故及措施。3.下道工序接到上道工序的產品后，由生產者進行檢驗，合格后方可進行本道工序的生產。4.各班組安全質檢員采取巡檢的方式，關于每道工序進行全檢，填寫巡檢記錄單，發覺問題及時糾正，并記錄在不合格品報告單中，按不合格品操縱程序的相關內容進行操縱。5.關于混凝土強度的檢驗采取水泥試塊的方式，由攪拌工每周制作兩組試塊，每組三塊共六塊，脫膜后在試塊上標明制做時刻并養護七

13、天，每月隨機抽樣送“三門峽市建設工程質量檢測試驗站”進行檢驗，檢驗分兩組，三天強度檢驗（無需養護）和28天強度檢驗，安全質檢部保存檢驗報告單。（三）成品檢驗1.成品檢驗由車間安全質檢員按外觀標準要求的內容進行全檢，將檢驗結果填寫在成品檢驗報告中，并在電桿上注明生產班組、質檢人員及電桿的型號等內容。2.力學試驗由“電力部混凝土電桿質量檢驗測試中心”進行檢驗，每兩年一次，保存檢驗記錄。第六章 原材料的質量要求一、水泥 宜采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分不符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規定。二、集料 細集料宜采納中粗砂，

14、細度模數為3.22.3。粗集料宜采納碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質量應分不符合GB/T14684、GB/T14685的規定。三、鋼材 1. 一般縱向受力鋼筋 宜采納熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應分不符合GB1499、GB13013的規定。 2. 預應力縱向受力鋼筋 宜采納預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分不符合GB/T52232002、GB/T52242003和GB/T5223.32005的規定。第七章 各崗位操作規程一、天車工崗位規范1. 嚴格按照起重操作規程操作，積極配合地面工作人員搞好生產。2. 自覺遵守勞動

15、紀律，堅守工作崗位，未經班長同意不準離開車間，做到出滿勤、干滿點，確保當班生產任務圓滿完成。3. 在起吊、下落、行走前要電鈴示意，確保安全。4. 在模具吊、裝、拆等各工序操作時，要輕起輕放。5. 確認掛摘鉤人員信號無誤后方可啟動。6. 交班前要將本班工作做完，不將遺留問題交給下一班。二、漲拉工崗位規范1. 在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 熟悉張拉機性能并正確使用，嚴禁誤操作。3. 上料時將小頭1米內搗實。4. 在漲拉前觀看模具兩端是否有人，并嚴格按各種桿型的張拉值進行張拉。5. 合模后要在固定螺絲擰緊后，方可放松漲拉。6. 愛護設備，保持漲拉機清潔潔凈。三、離心工崗位規范1. 在班長

16、帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 離心時發覺模具螺絲松脫要及時停機擰牢。3. 嚴格按照各桿型離心時刻和速度要求進行離心，大小頭續料要適量。4. 離心后保證電桿內壁光滑，不偏心，并檢查有無內露筋現象。5. 窯車進窯要平穩，升降窯門要察看下方是否有人，防止傷人和損壞機械設備。6. 進窯后及時通知鍋爐工送汽。四、上料工崗位規范1. 在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 網架預漲拉后，將外環整好，保證大、小頭1米內間距離10mm，中間間距15CM，外圍繞不得過緊或過松，防止內外露筋。3. 上料必須使用擋料板。4. 嚴格按照各桿型用料標準適量上料。5. 合模前將模具口處砼清除潔凈。6. 全模后查看

17、模具口是否合嚴，若模口中有砼料擠壓要及時清除潔凈重新合模。7. 模具螺絲要全部擰緊，缺螺絲要及時配齊，缺模耳要通知維修工及時焊上，保證模具完好。8. 每小時清一次料臺，下班前將車間衛生打掃潔凈。五、刷油工崗位規范1. 刷油工在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 模具螺絲要先上機油，后拆卸。3. 必須將上、下模口處的殘留砼清除潔凈，方可刷油合模。4. 先刷機油，后刷隔離劑。5. 模具口機油要刷均勻，嚴禁機油流進模具內。6. 模具內雜物要清除潔凈，隔離劑刷均勻。六、掛鉤工崗位規范1. 掛鉤工在班長帶領下進行工作，服從班長指揮。2. 吊鉤掛好或完全摘除后，方可給天車工啟動信號。3. 在吊模過程中

18、掛鉤工要跟在模具后端，防止發生碰傷事故。在窯車內工作時將腳踩在枕木上。4. 脫模時將模具小頭固定螺帽松開，檢查模具螺絲是否全部松脫，防止損壞模具和電桿。5. 上、下模要擺放有序，防止合模時倒錯。6. 整理車間存放電桿時要檢查鋼絲繩是否完好；電桿在車間擺放要整齊。七、運料工崗位規范1. 運料工應熟知每一種桿型的用料標準，并按標準送料。2. 料必須及時送到車間并在料臺上均勻分布。3. 隨時清理攪拌機下的余料，下班前要將攪拌機下方和推料車內砼完全清除潔凈。八、攪拌工崗位規范1. 上班要檢查攪拌機各部件工作性能及鋼絲繩是否完好，工作中要嚴格執行攪拌機操作規范。2. 嚴格按砼砂、石、水泥配比配料，并操縱

19、在誤差范圍內。3. 攪拌時嚴格掌握用水量，確保砼坍落度符合要求。4. 當車間臨時停產時，要關掉設備電源，及時清除攪拌機內的余料，防止砼凝固，損壞機械設備。5. 下班前要將攪拌機內和工作現場衛生打掃潔凈。九、鐓頭工崗位規范1. 熟悉鐓頭設備性能，正確操作。2. 鐓頭前必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。3. 鐓頭直徑應7mm。4. 將模盤（大、小兩種）上的水泥清除潔凈，刷勻機油。5. 大、小模盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。6. 愛護設備，每班必須將鐓頭設備擦拭潔凈。十、綁網工崗位規范1. 在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。2. 外環要按規定尺寸纏繞均勻，嚴禁過松或過緊。3.

20、 外環兩端要密繞3-5圈，并與內環和每一根主筋用扎絲綁牢。4. 綁好的網按桿型擺放整齊。5. 車間拆回的壞網，當班要修好。6. 下班前將工作區衛生打掃干靜。十一、下料工崗位規范1. 負責一般桿鋼筋下料，保證車間生產需求。2. 按標準進行預應力桿和非預力桿內環、外環的纏繞。3. 嚴格按各種桿型規定長度下料，正負誤差應小于1mm。4. 料的兩端必須平齊，不得產生斜杈，并按照規格整理，擺放整齊。5. 負責6.5盤圓鋼筋拉絲。6. 內環圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差1mm，橢圓度1mm。7. 做好的內環圈按規格分不擺放整齊。8. 下班前應將工作現場打掃潔凈。十二、焊網工崗位規范1. 焊網工按車間下

21、達的焊網數量和型號完成當天的焊網任務。2. 嚴格按圖紙要求下料、焊接，短料應焊接使用，不得剩余短鋼筋。3. 鋼板圈要與主筋平直，焊接牢靠,斜度不得大于2mm。4. 內環間距為500mm，并與所有主筋焊牢。5. 穿釘管、排水管、接地螺母要與主筋焊牢，位置準確無誤。6. 負責變形主鋼筋的校正。7. 成網要擺放平坦，防止變形。8. 外圍繞間距按圖紙要求纏繞，并與主筋綁扎。9. 下班前關掉所有用電設備，將車間打掃潔凈。十三、電焊工崗位規范 1. 正確使用電（氣）焊設備，進行日常維修、定期保養。2. 認真執行安全操作規程，增強安全意識，搞好安全生產。3. 嚴格維修焊接工藝，對自已所承擔的工作負質量責任。

22、4. 參加其它搶修任務，并完成領導交辦的臨時性工作。十四、打圈工崗位規范 1. 嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位。 2. 保證完成車間下達的當天生產任務。 3. 內環圈必須焊接牢靠、圓整，直徑正負誤差1mm，橢圓度1mm。 4. 做好的內環圈按規格分不擺放整齊。 5. 下班前把工作現場打掃潔凈。十五、維修電工崗位規范1. 嚴格執行安全規程，確保人身和設備安全。2. 及時處理全廠所有生產、生活等電器設備缺陷和隱患，確保健康運行。3. 搞好電器設備治理，按周期要求及時進行檢修維護和保養。十六、機械修理工崗位規范1. 搞好設備檢修和維護工作，保證設備正常運行。2. 嚴格執行機械設備的檢修質量標準，及時

23、填寫檢修維護記錄，妥善保管技術資料，建立健全設備臺帳。3. 認真執行有關安全規程，增強安全意識，搞好安全生產。4. 參加其它搶修工作，并完成領導交辦的臨時性任務。十七、鍋爐化驗工崗位規范1. 按照規程要求，認真搞好水化驗，并做好記錄。2. 負責機井抽水，保證全廠生產、生活用水。3. 負責澡塘治理，定時開放，確保衛生清潔。4. 完成領導交辦的其它任務。十八、吊車司機崗位規范1. 堅守崗位，盡職盡責，圓滿完成產品、物資起吊任務。2. 嚴格執行安全規程，緊密配合裝卸人員進行裝卸工作。3. 做好車輛的日常維修和養護工作。4. 未經同意，不得開車出廠。十九、裝卸工崗位規范 1. 緊密配合吊車司機進行吊裝

24、卸工作。 2. 在裝桿時，鋼絲繩捆綁必須牢靠(8m、9m桿可用單繩起吊，10m及10m以上電桿必須用雙繩起吊)，并經常檢查鋼絲繩是否完好，防止在起吊時斷開傷人。 3. 做好出廠前的最后一道質檢工作，嚴防不合格產品出廠。 4. 負責對入庫電桿的整理（8m、9m桿最高不超過5層，10m及10m以上不超過4層）。 5. 負責裝卸工具的保管，如有丟失，照價賠償。二十、桿頭護理工崗位規范 1. 按要求及時對入庫電桿進行桿頭護理。 2. 負責對電桿漏漿等缺陷的修補。 3. 負責電焊機及電纜線的治理，并安全操作。 4. 完成領導交辦的其它臨時性任務。二十一、運桿工崗位規范 1. 熟悉桿型，及時將車間生產各類

25、電桿按正、廢、次品分不運到指定庫區位置。 2. 在運桿過程中，發覺質量問題及時通知有關人員到現場解決。 3. 加強安全防范工作，確保人身、設備、電桿安全。二十二、養護工崗位規范 1. 按照電桿在不同季節的時刻、周期等養護要求對入庫電桿進行科學養護。 2. 妥善保管養護所需的工器具，如有丟失，照價賠償。 3. 完成領導交辦的其它臨時性工作。第八章 設備操作規程一、天車操作規程1.工作前要空載試車，檢查行走和提升部位的運行情況，吊鉤鋼絲繩的完好情況，發覺異常不得使用。2.小堵頭螺母不卸不準拆模，合口未清不同意合模。3.拆模前大小頭必須先放張。4.吊運鋼模和電桿時，扶模人員不得離開起吊物，并要扶正，

26、起吊物不準從人頭上通過，通過人群或障礙物時要提早鳴鈴，起吊物上不準站人。5.經離心后的桿模要及時吊上養護車，每次只準吊一根，排除內壁余漿，起吊時要輕起輕落，嚴禁撞擊。6.嚴格遵守蒸養制度，不準提早出窯，凡試塊強度未達到標準強度的70%即27.4Mpa時,不能放漲,應立即回窯,接著蒸養。7.遇有一次脫不出的桿，要反復起吊鋼模，不得隨意與其它鋼模相撞，或用棍棒亂撬。8.電桿要二點起吊，起吊點要適當，起吊后電桿保持平衡，輕起輕放。二、漲拉機操作規程1.放入模內的骨架必須進行整理，大小堵頭放正，鋼筋骨架放直，架立圈與主筋垂直綁扎，螺旋筋松緊一致，間距適中。2.預應力骨架不同意斷筋，發覺斷筋要及時更換骨

27、架。3.合模后，三爪放正，張拉機拉桿與鋼模要保持同一中心線方可張拉。4.張拉標準見表品種配筋張拉值7m74.810(5.1)MP8m74.810(5.1)MP小9m104.814.6(7.3)MP大9m124.817.5(8.7)MP小10m104.814.6(7.3)MP大10m124.817.5(8.7)MP12m164.823.4(11.69)MP5.張拉時模具大頭嚴禁站人，防止主筋拉斷射出傷人。三、離心機操作規程1.離心前要檢查離心機機座，軸承架、轉動軸是否松動，電機運轉是否正常，并要空載試車。2.離心前要預備好1：2水泥砂料，料要隨用隨拌。3.鋼模上離心機后要檢查鋼模螺絲是否松動。4

28、.運轉時順時針方向不得有人站立和通過，鋼模未停穩不準任何人靠近。5.離心機不同意快速起車，也不準強迫急停。6.離心力求一次完成，發覺輕度跑漿要及時停車處理，跑漿嚴峻或不能成型要重新澆注。7.鋼模跳模時要單獨離心；跳動嚴峻者要停止使用，進行修理。并要在離心記錄上注明停用緣故。8.離心速度和時刻見表二速度轉速（轉/分）運行時刻（分）合計（分）低速80120121215升速12012013高速360450109.離心完成3分鐘前應向小頭內加料，以保內壁光滑。10.檢查大小頭內壁成型情況，發覺露筋、偏心、砼塌落要及時處理。四、拉絲機操作規程1.運轉時，任何人不準靠近滾筒，操作人員加拔絲粉時必須在拔絲模

29、以外進行。2.轉時操作人員必須在操作臺前，緊密注意運轉情況，發覺異常及時停車。3.成品要綁扎結實，成品要按指定地點堆放。4.機內注油二次（月初一次，月中一次）。五、圍繞機操作規程1.先空載試機，檢查各運轉部位是否完好。2.禁帶手套。3.轉時操作人員必須在操作臺前，緊密注意運轉情況，發覺異常及時停車。六、鐓頭機操作規程1.職員必須熟悉鐓頭設備性能，正確操作。2.必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。3.直徑應7mm。4.（大、小兩種拉盤）上的水泥清除潔凈，刷勻機油。5.拉盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。第九章 環形預應力砼電桿與一般電桿生產工藝規程一、總 則為貫徹GB4623-2006標準

30、，加強企業的生產技術和質量治理，保證產品質量, 特制定本規程。 1.凡本工藝技術規程中未作規定的部分，按GB50204混凝土結構程施工質量驗收規范的有關規定執行。 2. 凡采納新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規程不相適應時，可另制訂專項規程。 3.生產企業應嚴格執行本技術規程，并結合生產實際，制訂相應的操作規程。 二、 原材料 1 .水泥 1.1 水泥宜采納硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采 用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分不符合：GB175硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；GB199快硬硅酸鹽水泥；GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥

31、、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規定。 電桿生產用水泥強度等級： 預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。 1.2 不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分不存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內應有防潮措施。 1.3 水泥存放不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗后使用。1.4 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。1.5 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。 2. 細骨料 應采納質地堅

32、硬的中粗砂，其細度模數宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684建筑用砂的有關規定。 3.粗骨料 應采納卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的有關規定。4 .水拌和混凝土用水宜采納自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。 5. 外加劑 使用外加劑應按照GB8076混凝土外加劑和GB8077混凝土外加劑均質性試驗方法的有關規定，經試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 6.鋼材 1. 電桿所用鋼材的品種、規格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質量保證書，并

33、經檢驗合格后方可使用。2. 預應力鋼筋應優先選用變截面鋼筋。3.鋼材的技術要求與驗收規定 3.1 生產用一般鋼筋的技術要求應符合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB701低碳鋼熱軋園盤條和GB/T700一般碳素結構鋼的有關規定。 3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223預應力混凝土用鋼筋和GB2103鋼絲驗收、包裝、標志、質量證書的一般規定的規定。3.3 冷拔絲的技術要求應符合GB343一般用途低碳鋼絲規定。 4. 鋼筋（絲）經檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規格、不同強度等級分不堆放并標識，不得混放，并應幸免銹蝕和污染。

34、 三、 鋼筋加工和半成品骨架制作 1. 鋼筋 1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除潔凈。 1.2 預應力鋼絲宜采納變截面鋼絲。 1.3 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調直。 2.鋼筋加工 2.1 預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10000。 2.2 非預應力鋼筋的對焊宜采納閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對級鋼不 大于10%，級鋼不大于5.5%，級鋼不大于

35、5%，級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率級-級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。 3.半成品骨架 3.1 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。 3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，其根數不應少于國標規定或設計要求。 3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規定： 3.3.1 預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設計圖紙配置。 螺旋筋間距： a）電桿在其全部

36、長度范圍內螺旋筋間距不大于120mm,距兩端1.5m以內，間距不大于70mm，b）等徑桿不大于100mm； c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。 3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采納2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋 鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。 4. 預應力鋼筋半成品 4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 4.2 架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，

37、不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規格堆放，不得混放。 4.3 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 5. 一般鋼筋半成品 5.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區間范圍內，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。5.2 架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 5.3 螺旋筋的配制應符合電桿現行標準規定，在骨架兩端應密繞3-5圈。 5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： a）為防止焊

38、接咬邊缺陷，不宜采納過大電流，焊接角度必須準確，焊接 縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c）焊接應平滑均勻無中斷現象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環向截面上的設、計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 6 .鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規定。 表1 項目同意誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距20mm架立圈垂直度偏差1/

39、40架立圈直徑骨架長度偏差10mm螺旋筋間距10mm法蘭盤傾斜偏差2mm鋼板圈傾斜偏差2mm7. 鋼筋骨架堆放要求如下： a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。 b）鋼筋骨架分規格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數：當桿長小于12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。 c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點許多于2點。 d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 8. 鋼筋骨架經檢驗合格并標識后方可使用。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。 四、 成型工藝 （一） 混凝土的配制 1. 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不

40、宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。 2.配料 2.1. 嚴格按規定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于1%；砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。2.2. 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不得含冰塊。 3 .混凝土攪拌 3.1.宜采納強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時刻經試驗確定。 3.2. 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。 3.3. 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時刻：當室溫在20以下時，不宜超過1h；當室溫在20上時，不宜超過45min，混凝土坍落

41、度宜操縱在2cm-6cm。3.4. 冬季施工混凝土溫度不宜低于10，并宜適當延長攪拌時刻，采納熱水攪拌時，水溫不得高于60。（二）成型 1.鋼模必須清理潔凈，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。 2. 模內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。 3.補料時，模具溫度不宜超過45。 4. 補料時，在梢端1.5m內應填滿混凝土，在根端0.5m內應適當少布混凝土或不布混凝土。 5. 補料后，應將鋼模合縫處清理潔凈，均勻對稱擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使

42、用。 （三） 張拉預應力鋼筋 1. 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。 2 .張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。 3.當張拉過程中發生斷筋頻次過高、張拉機具設備漏油嚴峻、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。 4. 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預應力損失，可采納超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0105%con90%concon 鋼絲：0103%con 5. 張拉操縱應力： 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk； 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpy

43、k； 對低預應力度的部分預應力電桿中的、級鋼筋，碳素鋼絲的最低操縱預應力不得低于0.4fpyk。 6. 實際張拉值與設計張拉值的同意偏差應操縱在3%之內。 7. 在張拉過程中，當出現預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其緣故。 8. 張拉后的質量要求： 8.1. 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。 8.2. 張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支撐穩定后才可撤出張拉機。 8.3. 張拉后不得有斷筋。 （四）離心成型 1. 離心轉速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時刻可依照離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定。快速離

44、心速度可參考表2、表3中數值。表2鋼模轉速(r/min)時刻(min)慢速80-1201.5-3中速過渡2-3快速見表36-12總離心時刻不得少于12快速轉速范圍 表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3702. 梢端混凝土發生串動而產生缺料時，在中速時期填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速時期應采取搟光的方法。 3. 離心完畢，將桿內余漿傾倒潔凈，有缺陷時，應立即修整。 4. 離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。 （五） 養護及脫模 1.為保證產品質量和節約能源，蒸養

45、方式宜采納節能養護窯，不得用直通式養 護。 2. 依照不同季節、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養護制度。 3. 蒸汽養護時，升、降溫速度每小時不得超過40，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥不高于80；礦渣硅酸鹽水泥不高于95。 4. 養護時每隔0.5h-1h測溫一次，并調整供氣量。 5. 脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的70%；一般鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的60%。 6. 預應力鋼筋宜采納整體放張應力工藝，當單根放松時，應對稱切割。 7. 脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 8. 電桿脫模時，應在同一

46、水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規定注明臨時標志，轉入庫區保養。當氣溫在25以上時，電桿宜在水池中養護或灑水保濕養護，以保證混凝土的強度能正常增長。 五、 鋼模和離心機 1. 鋼模 1.1 電桿鋼模應符合JC/T364環形預應力混凝土電桿鋼模的技術要求。 1.2 鋼模投入使用前應在埋深點以上1.5m處模體內作產品永久標記。 1.3 在用鋼模均應分規格編號，便于分析阻礙產品質量的因素和維修模具。 1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。 2. 離心機 2.1 電桿離心機應符合水泥制品工業用離心成型機技術條件的要求。 2.2 電桿離心機的性能要整體性好、牢固耐久、運轉平穩，并應滿足工藝設

47、計的轉速要求。 2.3電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的一致性）的誤差，均不大于1mm。 2.4 托輪中心距的確定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110為宜，優先選用90。 六、 產品檢驗 1. 產成品按GB4623環形預應力混凝土電桿和GB396環形鋼筋混凝土電桿規定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。 2. 對標準同意修補范圍內的缺陷，應采納有效方法進行修補。 七、 質量操縱 1. 企業應建立完善的質量保證體系。 2. 對原材料應實行進廠復檢，依照相應標準檢驗合格后方可使用。 3. 企業應建立滿足生產要求的試

48、驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。 八、 產品貯存及運輸 1. 產品堆放場地應平坦夯實，產品按生產日期、規格、型號等級分不堆放。 2. 堆放支點：桿長小于12m，采納兩支點；桿長大于等于12m，宜采納三支點支撐。電桿支點位置見1.2.3圖。 3. 堆放層數：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數不得超過六層。 4. 產品堆放時層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。 5. 電桿出廠前外露鋼筋應切除。梢端應用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端要進行防腐處理。如有專門要求

49、，另行處理。 6. 電桿起吊運輸時，應采納兩支點法，裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。 7. 電桿運輸過程中，每次吊運數，梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過3根，梢徑等于或小于150mm的不宜超過5根。第十章 生產崗位違紀違規考核標準序內 容扣罰標準備 注1遲到、早退5元 / 次30分以內超過30分按礦工2上班不點名、不開班前會5元 / 次3交接班、傳票不簽字5元 / 次4串崗、脫崗5元 / 次5點名不到5元 / 次6上班穿拖鞋50元 / 次7上班睡覺或干與本崗位生產無關事20元 / 次8在廠內打架斗毆100元/ 次9工作中弄虛作假30元 / 次10請假無假條5元 / 次11礦工

50、30元 / 天12上班不戴安全帽10元 / 次13蒸養少巡視（30分一次）5元 / 根14蒸養溫度不準確正負5度5元 / 次15在規定時刻升溫不準確10元 / 次16進窯后不及時送氣10元 /分鐘17隔離劑制作不合格5元 / 次18天車工下車扁擔未落地5元 / 次19工具丟失或非正常損壞照價賠償20不服從領導安排任務沒完成30元 / 次21報表報錯5元 / 次22桿漏驗、錯驗20元 / 根三次停工23廢次品桿驗錯20元/根24桿表面夾紙20元/處25鋼板圈帶扎絲10元/根26開會請假或遲到5元/次27開會無故不到50元/次28違章操作20元/次29單鉤起吊5元 /次脫模除外30替班不經領導同意

51、5元 /次不計考勤31非天車工操作天車100元 / 次32桿型號日期寫錯10元 /根33傳票不按規定填寫5元 / 處34螺絲沒卸完脫模50元 / 次35合模時刻模不清掃10元 / 次36模具螺絲不刷油5元 / 次37模具缺螺絲、鎖銷、墊片7元 / 根不計產量38離心時螺絲松脫7元 / 次不計產量39張拉機人為拉繃20元 / 次40張拉值不符合標準5元 / 次41丟算珠5元 / 個42模口清不凈20元 /第一次50元/第二次 第三次停工43缺內環(生產車間)5元 / 個44外環纏繞不標準5元 / 根45內外環綁扎不標準5元 / 根46主筋拉斷(下料)5元 / 根47網拉脫帽(鐓頭)5元 / 根4

52、8外環型號不對10元 / 根49上料不用擋板10元 / 次50離心內壁不光、偏心5元 / 根51電桿大小頭打壞10元 / 根52混凝土料配比不合格（攪拌）10元 / 次53混凝土料稀5元 / 次54等徑桿網架摔壞20元 /根55等徑桿孔不透5元 / 根56混凝土及其他原材料白費10元 / 次57打等徑桿堵盤放錯20元 /根58因檢修、保養不及時造成設備損壞價值大于或等于100元50元/責任人； 30元/當班人員59因檢修、保養不及時造成設備損壞價值小于100元30元 / 責任人20元 / 當班人5元 / 班長60模具缺耳朵6元 / 個61交接班衛生不合格10元 / 次人62每班回料超過1車10

53、元/車63外環剪斷10元 /個64車間地面發覺螺絲、銷子、扎絲5元 /個65焊渣不清20元 / 根66鋼板圈焊錯40元 / 根67等徑桿其他部位焊錯20元 / 根68料臺周圍1米內掉紙10元 / 片69桿表面小缺陷不處理20元 / 處生產質檢70金工車間缺內外環、鋼筋10元 / 次71鋼板圈型號打錯5元 / 根72主筋料長短不齊5元/根73車間地面有模具耳朵5元/個維修74車間地面有機件、廢機件5元/件維修75白天車間不關燈，下班不管設備電源5元/次維修76 軟水處理不合格10元/次77水箱缺水或水外流10元/次78鍋爐壓力低于4公斤10元/次79設備故障不及時處理20元/次80 少閘刀蓋10

54、0元/個81少閘刀蓋螺冒10元/個82因操作不當造成設備損壞價值在100元以內（含100元）照價賠償83因操作不當造成設備損壞價值在100元以上扣100元后按價值的20%處罰84施工現場發覺漏漿等50元 / 根用戶反饋；未退貨。扣供銷責任人30元生產質檢2085入庫桿不合格退回20元 / 根扣生產質檢員868米桿起吊超過3根/次5元 / 次878米以上10以下起吊超過2根/次5元 / 次8812米桿沒雙繩起吊5元 / 次89拉桿中損壞電桿照生產廢次品扣罰規定執行90亂堆亂放電桿10元 / 根91裝桿時損壞照生產廢次品扣罰規定執行92撥桿時自由滾落20元 / 次93沒護頭桿出廠5元 / 根發桿、

55、護頭各半94裝桿發錯200元 / 根扣責任人95廠內私自動用吊車50元 / 次96私自動用吊車出廠100元 / 次相關人連帶97質檢不嚴為公司造成不可挽回的損失 50元 各級質檢98工作區禁止吸煙5元/次99電桿表面污染5元/根100試塊取樣每周缺一次10元/次注： 每月檢查出來的各班組違紀違章，將納入班組年終考核，往常公司制定的有關考核標準與此沖突時，以本標準為準。第十一章 質量治理考核方法為確保質量安全，提高職員質量安全意識，增強職員責任心；依據崗位工職責，對發生的質量問題有當班調度班長、班長和安全員負責召集當班人員召開現場分析會，對分析結果由調度班長以書面的形式上報生產技術部，要求必須劃

56、分清責任，責任到人進行考核。對有質量問題的電桿各班依據質量標準進行自檢。1、質量檢驗標準以電桿檢驗標準為準，對質量問題電桿，各班按檢驗標準召開現場分析會自檢，具體有調度班長負責。2、在張拉中發生斷筋現象必須拆除，離心時斷筋或進窯檢查時發覺斷筋必須告知調度班長、班長且拆除，誰不讓拆誰負責，按所屬型號處罰標準負擔。3、架力圈放置綁扎，外環間距綁扎由當班調度班長、班長負監督責任，發覺操作工未按要求操作又不執行調度班長、班長和安全員要求進行返工，處罰操作工50元/次；調度班長、班長和安全員未盡責誰負責料臺處罰誰50元/次，調度班長負連帶責任處罰20元/次。4、砼料上離心機后，出現問題當班安全員負要緊責

57、任，與攪拌工無關，但確實離不成，拆模回鍋從新調配，攪拌工無條件執行，帶班長監督指揮，如不聽指揮每次100元，造成后果特不嚴峻加倍處罰。5、天車工每時每刻檢查自己設備運行情況，有問題及時匯報，因操作不當造成設備損壞和損壞其他物品照價賠償，設備員負要緊責任、班長、安全員負次要責任。6、掉螺絲、塔攀、銷子、墊片責任人每個20元，班長、安全員每人10元，調度班長5元。7、鐓頭工，大小頭打傷，打切割套不做手防護措施，每次罰20元，班長、安全員各10元，調度班長5元。8、車間回料不及時，下班造成余料超一車，班長負要緊責任，每次50元；班長請假不在，安全員負責每次50元，調度班長30元。9拉桿不按規定小桿不

58、上2層，每次罰拉桿人員個20元，班長、安全員10元，調度班長5元。10、不合格產品入庫罰調度班長每根50元。11、予制班在制作中出現尺寸錯誤，班長安全員負要緊責任，每出現一塊罰50元；出現不合格產品，班長、安全員負要緊責任60%，工作人員負次要責任。裝卸板、壓頂運送過程中損傷，誰裝卸誰負要緊責任60%班長副次要責任，予制班所處的產品不合格按制作成本執行；所有設備工具工作結束后沒有及時收回，班長負70%責任、其他人員負30%責任。12鍋爐班必須按照公司產品蒸養溫度時刻規定進行執行，因蒸養出現產品有質量問題，一次罰當班責任人60元，工作人員40元，班長負次要責任一并處罰。13、每天必須給模具螺絲滴

59、油，發覺一次不滴油的每次扣刷油工20元、班長10元、調度班長5元。13、每一季度考評一次安全、質量做的好的班組和職員給予一定經濟獎勵。 生產技術部 第十二章 鍋爐班治理制 司爐工交接制度接班人員按規定班次和規定時刻提早到鍋爐房做好接班預備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。交接班時，假如接班人員沒有按時到達現場，交班人不得離開工作崗位。交班時，要做到“五交”和“五不交”。 五交：鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；鍋爐安全附件、報警和愛護裝置，靈敏可靠；鍋爐本體和附屬設備無異常；鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全；鍋爐房清潔衛生，文明生產。五不交：不交給有病和飲酒的司爐人員；鍋爐本體和附屬設備出現

60、異常現象不交；處理事故時不進行交接班；接班人員不到時不交給無證司爐；鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交。4、交接班時，由雙方共同按巡回檢查路線逐點逐項檢查，將要交班的內容和存在的問題認真記錄在案。5、交接班要交上級有關鍋爐運行方面的指令。6、交接者在交班記錄中簽字后又出現了設備缺陷，應由接班負責。二、鍋爐巡回檢查制度為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行，司爐工按制度2規定的順序每兩個小時至少進行一次巡回檢查。檢查除渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常，電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升35，最高60；滾動軸承溫升40、最高70）。檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。檢查鍋爐受壓元件可見部位和