1、30m預制箱梁施工方案項目概況:這座橋位于某縣某縣。這是一座擬建的橫跨某河的大橋。本橋分為左線和右線，其中左線橋起點樁號為ZK319+648 .5，終點樁號為ZK 320+433；右橋起點樁號為YK319+660，終點樁號為YK320+448。橋面凈寬為12.25米.上部結構采用30m預應力混凝土連續小箱梁，每孔由4根箱梁組成。小箱梁高1.7m，中梁頂寬2.40m，邊梁頂寬2.85m，梁高和梁寬一致，跨中腹板厚18cm，支點附近腹板厚25cm。橋梁通過跨中梁和翼緣板的濕接縫水平連接成一個整體。30m箱梁預制場布局及施工方案根據以往的施工經驗，我部將全橋30米箱梁的預制和安裝作為本工程的重點和難

2、點工程。共有208根30m預制箱梁。為便于管理，預制施工集中在預制場進行。預制場的布置和施工方案如下:1.預制場布局預制場設置在路基上，樁號為K320+700-K321+000。根據施工總進度計劃，預制箱梁制作和架設工期為6個月。預制場配備20塊箱梁底模、4塊箱梁側模和4塊內模。現場預制箱梁底模沿橋向布置。預制場內有2臺100t龍門吊和2臺張拉灌漿設備。一輛梁平卡車。接線盒應設置在預制場的適當位置，觸電保護裝置應由專業電工安裝和管理。布線時應充分考慮預制梁施工的機械影響，確保布線安全合理、文明施工、文明用電。預制場外專門設置鋼筋加工廠和攪拌站。根據安全文明施工的要求，在預制場設置相關標志和消防

3、設施，在預制場兩端設置小型機具和小型材料存放區，確保機具、設備和材料堆放整齊有序。K320+600-K320+700路基規劃兩個存梁場，計劃存梁20根。已建預制場的日生產能力為1.5件。2.箱梁預制場硬化:在預制場范圍內，用粘性土填筑至預定標高，然后用推土機推平，用20噸振動壓路機碾壓，壓實整平后，鋪10厘米厚級配碎石墊層，然后用15厘米厚25號素混凝土硬化，場地內設縱橫向排水系統，場地四周挖排水溝。場地內的排水收集后進入排水溝，由雨水井排出。3.箱梁支座制作:支座沿路基鋪設。30m箱梁臺座兩端基坑深度為60cm，基坑底部已全部夯實。鋼筋網布置在基坑內后，澆筑高出地面25cm的基礎內C30混凝

4、土。制作臺座時，從兩端向中間，沿30m箱梁臺座縱向形成1.7cm仰拱(向下)，混凝土臺座頂面鋪設3mm鋼模板。在臺座上，每隔50cm布置一根40PVC管，用于插入鋼筋固定模板。三。30m箱梁施工技術方案預應力混凝土組合箱梁施工采用預制場預制、簡支安裝、現澆連續濕接縫的結構形式，先簡支后連續。施工順序如下:箱梁鋼筋配比及綁扎澆筑箱梁混凝土張拉正彎矩預應力鋼束灌漿架設箱梁澆筑墩頂縱向濕接縫(先邊跨后中跨，對稱現澆)張拉墩頂預應力鋼束(先邊跨后中跨，對稱張拉)完成體系轉換。1.模板制作1.1側模采用定型鋼模板，由專業廠家加工制作。側模設計時，根據箱梁節間長度，分為標準節段(尺寸300cm)和特殊節段

5、(包括邊梁兩端特殊節段和中梁兩端特殊節段)。確保面板的平整度，檢查 1mm/2m；面板背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用滿焊。考慮到拆裝方便，設計中在底部設置了滾輪、調節螺絲和偏心鉤，以加強振動器附著的位置。1.2內部模型采用專業廠家生產的定型鋼模板。由于箱梁橫隔處隧道尺寸較小，為便于拆模，內模采用定型組合鋼模拼裝，轉角和異形部位特制，采用u型鋼夾連接，每隔70cm設置一個支撐骨架，支撐骨架與鋼模板采用對拉螺栓連接。內模在外面分段組裝成整體，用龍門吊安裝就位。內模底部支撐在鋼筋馬凳上，側板用鋼筋定位，上側裝有壓桿控制其浮動。為方便樓板混凝土施工，內模的頂板和底板均留有開口，待底板

6、混凝土澆筑完成后將開口封堵。1.3端模模具也是5mm鋼板。模端錨板(位置要準確)用螺釘固定在端模上，其變截面長度用兩端螺釘調整。聯合處理底板的連接采用對接的形式，用3mm雙面膠粘接在底模側面。側橫隔板連接處用螺栓固定，中間用止水橡膠墊(5mm厚)。2、鋼筋制作和預應力孔道制作2.1鋼筋結構2.1.1進場的鋼筋應具有質量保證書或檢驗證書，并按規范要求進行原材料的力學性能試驗，直徑大于12mm的鋼筋應進行焊接性能試驗。所有測試都是合格的，才可以用于項目中。2.1.2進場的鋼筋應按招標文件的要求存放，存放區域應離地30cm。同時，應加以覆蓋，以防雨淋和腐蝕。2.1.3鋼筋表面應清潔光滑，無局部彎曲。

7、鋼筋配料加工時，需要準確計算鋼筋長度，減少斷料和焊接量。鋼筋的彎曲和末端彎鉤應符合設計要求。設計無規定的，按規范辦理。2.1.4受力主筋的焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小的地方，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開50%。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎到位，鋼筋按施工圖紙要求排列并做好標記，確保成型鋼筋綁扎整齊美觀。在鋼筋綁扎過程中，嚴格檢查規格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方法和保護層厚度，確保符合規范要求。2.1.6按設計要求設置預埋件時，若某些預埋件與鋼筋有干涉，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意切斷鋼筋。2.1.7驗收合格后，綁好墊塊。底模和外模采用塑料墊塊，不得使用砂漿墊

8、塊，以保證保護層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內模后，綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋(護欄、伸縮縫)。2.1.9鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差(毫米)鋼筋加工后沿長度方向的總長度。10彎曲鋼筋各部分的尺寸20箍筋和螺旋部分的尺寸5鋼筋安裝的允許偏差:檢驗項目允許偏差(毫米)力鋼筋間隔兩行以上的行距5童派梁、板、拱肋10基礎、錨、墩、柱20螺旋鉆孔樁20箍筋、水平鋼筋和螺旋鋼筋的間距0,-20鋼骨架尺寸長的10寬度、高度或直徑5彎曲鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨、橋墩和橋臺10板32.2預應力孔道的制作2.2.1根據要求，箱梁預應力管道灌漿采用真空灌漿技術，鋼梁成孔采用鋼波紋管，鋼帶厚度

9、不小于0.3mm，接縫鋸好后放入連接套管，然后在接縫處用膠帶包裹粘貼；2.2.2波紋管的定位和安裝在綁扎鋼筋的同時，應注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管用8級鋼筋固定，做成“#”形，與腹板鋼筋焊接定位。直線段每隔0.8m設置一個定位架，曲線段起止點和中心點各設置一個，其余每隔0.5m設置一個。2.2.3嚴格控制設計提供的波紋管的坐標位置，并將調整后的波紋管固定牢固，防止松動。管道位置的允許偏差在平面內不大于5mm，在垂直方向不大于5mm。波紋管的安裝是監理和質檢人員取樣的關鍵工序，施工人員應高度重視。波紋管的安裝是監理和質檢人員重點抽檢的工序,因此要引起施工人員的高度重視。波紋管的安裝是監理和質

10、檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨板時，灌漿孔或出氣口的位置應朝上，以免水泥漿流入堵塞的孔道。錨塊附近的混凝土應振搗以保證密實度。2.2.5波紋管安裝合格后，方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項2.2.6.1應注意支座預埋鋼板、防撞護欄錨筋和其他預埋件的準確放置。在2.2.6.2焊接鋼筋時，要注意用濕布包裹波紋管，防止焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前，應仔細檢查保護層墊塊，對密度不夠和安裝不穩的應進行整改。3.模板和混凝土施工3.1模板施工3.1.1使用前，底模應用拋光機徹底拋光，并涂上脫模劑。模具第一次使用前，應先試用，并按順序編號。所有模板在使用前必

11、須嚴格打磨并涂上脫模劑。3.1.2鋼筋和波紋管施工完畢并經檢驗合格后，進行側模施工。側模均為定型鋼模板，采用龍門吊安裝。模板支好后，進行表面鋼筋綁扎和負彎矩施工。所有鋼筋施工完成后，對模板進行檢查和加固。加固方法:模板下口用穿過底模預留孔和模板預留槽鋼的對拉螺栓加固。上口還設置有用于加固的拉桿。地錨預埋，用導鏈將模板與地錨連接，防止模板移位。并通過導向鏈調整模板細節。用經緯儀調整模板的直線度。模板施工完成后，應提交監理工程師驗收，嚴格按照設計和規范要求檢查模板的垂直度、直線度和模內尺寸。3.2混凝土攪拌材料選擇:水泥:采用益陽海螺牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂:采用鹽山縣紫溪鄉巴度砂場

12、。碎石:采用上饒縣楓嶺頭常工場的碎石。水:應使用經檢測合格的飲用水。外加劑:江西瑞騰新材料發展有限公司生產的瑞騰牌和高效減水劑50#混凝土應按下列要求配制。水泥用量:每立方米水泥489公斤。砂的細度模數為2.67(中砂)。混凝土拌合物的坍落度應為70 90 mm選擇質量優良、使用效果好的復合型早強減水劑，摻量為1.0%。水灰比:水灰比為0.36。粗骨料:上饒縣楓嶺頭常工料場采用5-20mm連續級配碎石。3.3混凝土攪拌工藝混凝土的配合比設計、攪拌、運輸、澆筑和養護應按照規范和監理工程師的指示進行，但要澆筑高強度、高質量的混凝土，應按以下工序組織施工。施工現場攪拌站負責混凝土攪拌，攪拌樓負責集中

13、攪拌，精確控制水灰比和用水量。為了提高混凝土的強度和和易性，應加入添加劑。混凝土的產量是每小時30立方米，所有這些都是由微型計算機自動計量和供料的。外加劑首先被配制成溶液，并由自動計量系統供給。混合時間1.5分鐘。經常檢測混凝土的坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不允許入模，可以另作他用。3.4混凝土成型和振搗3.4.1鋼筋和模板檢驗合格后，開始澆筑混凝土。混凝土拌和后，用混凝土運輸車運至梁上澆筑。混凝土由龍門吊灰斗澆注入模。在混凝土進入模具之前，必須確保混凝土不會離析。30m預制箱梁混凝土從梁的一端斜向另一端澆筑，分層振搗。澆筑順序如下:先澆筑底板，再澆筑腹板。腹板澆筑時，縱向分段、橫向分層

14、向另一端澆筑。即先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振搗平整后，封堵內模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不得超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免因偏心受壓內模位移造成腹板混凝土厚薄不均，下層混凝土未振搗密實，禁止再次澆筑混凝土。混凝土的振搗混凝土的振搗方法以機械振搗為主，人工振搗為輔，腹板以附著式振搗器為主。插入式振動器不得振動鋼梁錨板，不得碰撞模板鋼筋，不得在振動過程中損壞預應力管道。鋼梁靠近模板，錨板鋼筋密集時，切割時很難振動。應采用邊振動邊切割的方法。除了用30mm插入式振動器正確振搗外，下料縫隙小的地方也要用20mm插入式振動器振搗。在混凝土澆筑

15、過程中，派專人檢查混凝土的振搗質量，防止漏澆漏振，發現問題及時解決，并制定獎優罰劣的措施，加強施工人員的責任心。混凝土澆筑后，表面應及時用木抹平，并在側模上每隔2m設置一個標高控制點，確保梁面橫坡符合要求，表面平整。3.5維護混凝土澆筑后，應在收漿前再抹一遍，收漿后再抹1-2遍，以防止收縮裂縫。此外，梁頂部的混凝土將在第二次泥漿收集期間被頂起。混凝土終凝后，用毛氈布覆蓋并澆水養護，以保持混凝土表面濕潤。箱內模板拆除后，應及時養護箱內混凝土表面。外模拆除后，應及時灑水養護。養護時間取決于空氣濕度和環境溫度，一般不少于7天。夏天氣溫高的時候，晚上也要灑水養護。當環境溫度低于5度時，應停止噴水，以覆

16、蓋保溫為主。3.6預防措施:澆筑混凝土前，應將模板內的污垢沖洗并吹凈，但表面不得有積水。在梁側澆筑混凝土時，翼板頂面應盡量避免水泥漿濺到模板上，影響混凝土的質量和美觀。不合格的混凝土決不能放入模具中。澆筑混凝土時，派專人檢查模板加固情況，檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。注意預留排氣孔、排水孔(外緣)、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。4、鋼束制作、穿束孔4.1鋼梁制造4.1.1低松弛高強度預應力鋼絞線，公稱直徑15.24 mm2，每根鋼絞線截面積A=139mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量1.95105Mpa鋼絞線進場時，必須提供生產廠家的合格證，并按規范對每批鋼絞線的強度、彈性模

17、量、截面積、伸長率、硬度進行抽檢。嚴禁使用不合格產品，計算的伸長率應根據實測的彈性模量和截面積進行修正。延伸校正公式 =EAEA其中:E，A為實測彈性模量和截面積，E，A為計算彈性模量和截面積，E=1.95105Mpa，A=139mm2，為計算伸長率。4.1.2鋼絞線到達施工現場并經檢驗合格后，應貼上標簽，存放在棚內。堆放平臺應高出地面20 30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開口:將鋼絞線卷垂直放入由型鋼制成的開口框內，從卷中心取出鋼絞線頭。鋼絞線下料只允許用砂輪鋸切割，嚴禁使用氧乙炔火焰或電弧焊。4.1.4鋼絞線的下料和捆扎鋼梁的切割長度應通過計算確定:兩端張拉下料長度=鋼梁穿過的孔洞

18、長度+2(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度)。注:為便于操作，預留長度一般為70cm。鋼絞線放線后，應嚴格編號，并用醫用膠帶將鋼絞線頭包扎好，并嚴格編號，防止鋼絞線混淆、松散。編鋼絞線時，先把兩端拉直弄光滑。將一端打磨光滑后，放入錨環孔中，從一端向另一端拉直，使其光滑有彈性。編好的鋼束要掛牌存放，以免出錯，鋼束不能擠在一起，防止鋼絞線損壞或壓扁。鋼絞線應存放在離地面20 30cm的地方。孔螺紋正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿束，人工從一端穿束。穿透時，鋼梁端部會包裹一層錐形塑料套管，防止鋼鉸鏈穿透管道，同時降低穿透阻力。鋼絞線穿入過程中，如穿入困難，不得猛烈撞擊

19、，以免刺穿管道。負彎矩預應力鋼梁在現澆濕接縫混凝土澆筑完成后貫通，人工貫通。管道將由鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止混凝土澆筑過程中上浮。4.2注意事項在施工過程中，應有專人對鋼梁進行保護、檢查和維修。保護兩端外露的鋼束不受腐蝕、油污和損傷，并用套管保護。確保鋼梁錨固端位置準確、牢固，并嚴格檢查，發現問題及時處理。嚴禁在鋼梁施工過程中和封錨前用電弧焊切斷鋼絞線，以免影響工程質量。5.預應力施工5.1預應力設備和錨具千斤頂:廣西柳州產YCQ沖孔液壓千斤頂。限位板:與錨具相匹配的限位板，限位60mm。張力油泵:采用ZF60高壓油泵。油表:應具有直徑不小于150mm的刻度盤，精度不小于1

20、.5的壓力表，最大表面讀數大于60Mpa，讀數精度小于+2%。通常，一個千斤頂配有兩個壓力表。高壓油管:油管采用高壓膠管，工作壓力不低于40Mpa，與油泵千斤頂配套。配有兩個YCQ千斤頂，用于處理單股鋼絞線滑絲。錨具:采用柳州歐姆機械有限公司生產的OVM錨具。5.2預應力施工前的準備:5.2.1千斤頂和液壓油表的校準:在使用前，應在監理工程師的監督下，由國家認可的實驗機構對千斤頂和液壓油表的精度進行校準。張拉機具應由專人使用和管理，并定期維護和校準。張拉機長期不使用時，使用前應充分校準。使用時，應根據千斤頂的情況確定校準周期。一般會使用6個月或200次，使用過程中出現異常現象時，要重新校準。5

21、.2.2檢查梁體質量是否有蜂窩、凹坑、孔洞、外露鋼筋束、外露鋼束和錨板上的孔洞。必要時可加工后張拉。混凝土強度是否達到設計抗拉強度，即設計混凝土強度的90%，即50MPa。清理錨板和鋼絞線表面的污垢和油脂，擦洗錨上的油脂，去除夾片上的毛刺。將波紋管鑿入錨墊板的孔內，以防止鋼絞線在張拉過程中受損。錨具的類型必須滿足設計要求和預應力筋張拉的需要。錨具和夾具應由認可的驗證機構進行技術鑒定和產品鑒定。交貨前，供貨商應按規定進行檢驗，并提交質量證明文件。錨具和夾具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。強度、硬度、錨固能力等。應根據供應情況和規范要求的頻率對錨具進行取樣

22、。經驗收合格后，可用于預應力混凝土施工。5.2.3預應力鋼絞線采用應力控制法張拉時，應采用張拉量和張拉力雙控，以張拉量為主，張拉量應在6%之間。否則，應暫停張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續張拉。張拉時后張預應力鋼絞線的理論伸長值(cm)L=P.L/AY。邪惡的笑（Evil Grin的縮寫）式中p -預應力鋼絞線的平均拉力(n)；l預應力鋼絞線的長度(cm)；eg預應力鋼絞線的彈性模量(n/mm2)；AY預應力鋼絞線的橫截面積(mm2)。張拉預應力鋼絞線時，分階段張拉:020%k(測伸長量a)40%k(測伸長量b)100%k(測伸長量C并檢查)(持荷3分鐘，消除夾片錨定和回縮時的預應力

23、損失)錨定(觀察回縮)。實際拉伸伸長率 L的計算:L =L1+L2式中，L1從初始應力到最大拉伸應力的實測伸長率(cm)；L2初始應力下的計算伸長率值(cm)可以是相鄰階段的伸長率。本工程不考慮張拉過程中混凝土的彈性壓縮值。因此:實際伸長率=(b-a)+(c-a)。根據每束的設計張力，計算分級張拉中各級壓力表的讀數，并標注在壓力表上，以免出錯。根據張拉順序對鋼束進行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預應力的過程中，應按對稱和平衡的要求進行施工。即鋼梁的張拉以梁的橫向中心線為中心軸線，從中心向兩側進行對稱均衡的力張拉。張拉前，調試千斤頂和油泵的工作性能，確保千斤頂和油泵性能良好。5.3張拉工藝流

24、程施加預應力前，應對混凝土箱梁進行檢查，其外觀和尺寸應符合質量標準的要求。根據設計要求，抗拉強度不得低于設計要求的90%。將每捆多根鋼絞線理順并平行，嚴禁相互交叉或擠壓。制作張緊施工架，上下左右移動千斤頂。安裝工作錨環和夾片:將鋼絞線穿過錨環上相應的孔，調整鋼絞線的平行度和直線度，然后將工作錨環貼在錨墊上。在每個孔中的鋼絞線周邊插入兩個夾片，均勻調整夾片的間隙大小，在夾片端部的凹槽中使用直徑為20mm的橡膠陷阱。安裝限位板:將限位板上的孔與相應的鋼絞線和錨環孔對齊后，使限位板緊貼錨環，無縫隙。安裝千斤頂:鋼梁穿過千斤頂的穿孔，千斤頂緊貼限位板。確保千斤頂、限位板、錨環和錨墊都在同一中心線上(即

25、四定心)。注意:千斤頂中的鋼絞線應拉直，平行，不得交錯。安裝工具錨環和夾片:按照上述步驟，工具錨夾片光滑的表面應涂抹少許石蠟或用透明膠帶包裹3-5遍后再加載，使夾片張緊后能退出。啟動油泵進行少量注油，拉伸油缸后稍微松開千斤頂吊索，以保持適當的油壓。調整千斤頂，使千斤頂、錨具和錨板在同一中心線上，否則應進行調整，防止張拉時預應力損失過大或斷絲。分階段張拉:020%k(測量伸長量)40%k(測量伸長量)100%k(測量伸長量并檢查)(保持荷載3分鐘，以消除夾片錨固和回縮時的預應力損失)錨固(觀察回縮量)。采用預應力張拉量和張拉力雙控，主要是張拉量，應在+/-6%之間。每一節的斷絲率不得大于該節鋼絲

26、總數的1%，且整個鋼絞線不得斷裂。張拉油缸應繼續供油，兩端應同時分階段張拉。兩端應隨時接觸(對講機)記錄張力和伸長量，張緊油缸的初始進油量(20%K)應記錄行程，并作為計算伸長值的起點。達到設計張力后持荷3分鐘，檢查伸長量符合規范要求后做好記錄；否則，停止張拉并分析原因，采取措施后再張拉。在分級張拉過程中，油泵的上升速度要平穩、同步，鋼梁受力要均勻，摩擦損失要小。兩端的拉伸量要逐步調整到接近或相同。調整拉伸量時，拉伸量大的一端慢慢拉，拉伸量小的另一端快速拉，逐步調整。拉動油缸回油時，將其錨定。錨固時先錨固伸長量大的一端，另一端補足拉力后錨固。所有油壓表歸零，卸下工具錨。當所有千斤頂復位后，取下

27、千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并做好標記，檢查是否會出現滑移。當張拉過程中鋼絲打滑、夾片斷裂時，可用YCW250千斤頂張拉單根鋼絞線。舊夾片拆除后，可用新夾片重新張拉錨固，操作應在兩端同時進行。張緊后，穩定2小時。仔細檢查無異常情況后，用砂輪機切斷多余鋼絞線，并用無收縮水泥砂漿封錨頭，準備灌漿施工。張拉完成后，應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并觀察張拉完成后1、3、7、14、28、60天的起拱值。分析原因后，應根據實際情況調整底模預拱度。5.4張力安全張拉施工現場周圍應有明顯的警示標志。非工作人員禁止入內。箱梁兩端均有安全保護措施。張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防發生事故。熟悉本專業的張拉操作人員，經培

28、訓合格后，方可上崗，并由熟練人員負責指揮。錨固后，嚴禁觸摸、踩踏、踩踏或撞擊鋼絞線或夾片，以免滑倒。工具:工具錨的夾子應分開存放以備使用。拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓過高，造成人身傷害。千斤頂需要坐墊時，要用三角鐵片牢牢支撐，防止坐墊不穩，傾向傷人。張拉時，如實及時填寫張拉記錄，并提交監理工程師審核簽字。5.5孔灌漿5.5.1預應力孔道灌漿的主要作用是保護預應力鋼筋鉸線，防止銹蝕，形成粘結，減輕錨具負擔，保證預應力鋼筋和混凝土的共同作用。施工中應特別注意確保灌漿飽滿、密實。灌漿前清理孔道，灌漿應連續進行，且必須在張拉后24小時內完成。水泥漿的制備根據規范和以往施工經驗，水泥漿按以下參數

29、配置:泥漿:益陽海螺有限公司“海螺”牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥水:應使用經檢測合格的飲用水。外加劑:江西瑞騰新材料發展有限公司生產的“瑞騰”牌高性能灌漿外加劑強度等級:C50水灰比:0.40-0.45。增稠:1418秒(1725毫升流錐)泌水率:攪拌后3小時，泌水量應控制在2%，最大不超過3%。所有滲出的水將在24小時內被水泥漿吸回。水泥漿初凝時間:6h5.5.3用砂漿堵住張拉兩端的夾片，密封應嚴密，不得漏風，以防漏漿。灌漿前，檢查封錨砂漿的強度，清理錨板上的灌漿孔，確保灌漿通道暢通。準備足夠的注漿管和三通球閥接頭。灌漿前，將灌漿管與灌漿孔連接，以確保密封。5.5.4水泥漿用高速攪拌機攪

30、拌，水泥漿按比例攪拌，攪拌時間1.5-3分鐘。水泥顆粒應較細，并通過1.5毫米的篩網過濾到灌漿缸中，其容量應大于管道泥漿體積的1.5倍。嚴禁使用過期、潮濕、結塊、硬化的劣質水泥進行施工。按照規范要求對進場的水泥進行檢驗。鉆孔灌漿灌漿程序和操作方法:確定抽真空端和灌漿端，仔細檢查灌漿管、球閥和三通是否通暢，然后安裝真空泵和泥漿泵，檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度(負壓)達到-0.08Mpa以上并保持穩定。啟動灌漿泵，開始灌漿。注漿泵的壓力控制在0.7-1.2Mpa，當注漿泵輸送管輸出的漿液達到要求的稠度后，將注漿泵上的輸送管連接到錨板上的注漿管上，開始注漿。灌漿期間，真空泵應連

31、續工作。當漿液通過抽真空端的空氣過濾器時，關閉空氣過濾器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿液從排氣閥順利流出，且稠度與注入的漿液相等時，關閉抽真空端的所有閥門(注意漿液要充分流動，一般控制10 20秒，以保證灌漿質量)。注漿泵仍需繼續工作，壓力達到0.8Mpa左右，保壓2分鐘以上。關閉灌漿泵和灌漿端的所有閥門，完成灌漿。拆卸外部連接管道和附件，清潔空氣過濾器和閥門等。循環上述操作，完成其他管道的灌漿施工。安裝在注漿端和出漿端的球閥應在注漿結束后24小時內(以漿液不再流入管道為準)及時拆除并清洗干凈，以保證注漿管可以循環使用。當班工作全部完成后，所有沾有水泥漿的設備必須清理干凈。5.5.6灌漿注意

32、事項:當封端砂漿的抗壓強度小于10MPa時，不得進行灌漿作業。灌漿順序為:灌漿順序為自下而上，由低到高。每個孔道的灌漿作業必須一次完成，不允許中途停止。如果灌漿作業因故障而中斷，且暫停時間超過20分鐘，則必須用清水沖洗掉所有已倒入孔道的水泥漿，然后重新灌漿。從攪拌水泥漿到壓入孔道的時間間隔不得超過40分鐘。在此期間，應低速持續攪拌水泥漿。灌漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5。如果溫度過低，應采取保溫措施，防止凍害。灌漿時，每工作班制作3組7.07cm立方標準水泥漿試件，標準養護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。5.5.7封錨和起拱值控制對應預埋在梁體中的錨具，灌漿后

33、應將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網并澆筑封錨混凝土。錨固混凝土的標號應符合設計規定。錨固混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期暴露的錨具，應采取防銹措施。預制箱梁必須在洞內水泥漿強度達到設計要求后方可運輸和吊裝，同時不得低于梁體混凝土設計標號的55%且不小于20MPa。張拉時，控制箱梁混凝土強度達到設計強度，每根箱梁的張拉強度基本相同，以保證箱梁的拱度值基本相同。灌漿結束后，應在60天內及時吊裝，并將隔板和翼緣板焊接成一個整體。箱梁安裝完成后，及時安排濕接縫施工，在最短的時間內安排橋面施工，控制箱梁的進一步起拱。四、預制梁外觀、內部質量驗收及提高混凝土外觀質量的措施1.箱梁混凝土表面應符合下列要

34、求:表面應致密光滑；如有蜂窩和凹坑，面積不得超過結構和側面面積的1%；對于蜂窩、麻面、破角等缺陷，應剔除松散、薄弱層，用鋼絲刷清理干凈，用加壓水沖洗濕潤，然后用高標號水泥砂漿或混凝土填充覆蓋養護。用環氧樹脂等膠結材料修補時，應先進行試驗驗證。2、箱梁預制測量項目項目規定值或允許值一個混凝土強度(兆帕)在合格標準內2梁(板)的長度(毫米)+5,-10三寬度(毫米)干接縫(梁翼緣、板)10濕接縫(梁翼緣、板)20箱形梁丁寬30底寬20四高度(毫米)梁和板20箱形梁+0,-5五截面尺寸(毫米)厚屋頂+5,-0厚底板或者腹板肋。六均勻度(毫米)五七系梁和預埋件的位置五3.提高混凝土外觀質量的措施對于混

35、凝土澆筑質量的控制，尤其是外觀質量，根據以往的施工經驗，我們將從以下幾個方面進行控制。3.1首先要保證模板有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢固的加固措施，防止施工時模板變形，改變混凝土結構的幾何尺寸，使脊線彎曲等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，盡量選用大鋼模板，盡量減少模板的接縫。同時要防止模板錯位、拼接不嚴的現象。接縫處要用海綿墊等彈性材料填塞，以止水和防止漏漿。3.3脫模劑應涂得均勻而薄。我們單位習慣以1:1的比例混合新機油和柴油。避免使用粘度大的油，防止污染混凝土表面，造成顏色缺乏，同時有利于混凝土振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時，混凝土應有足夠的強度，嚴禁用撬的方法脫模，以防損壞

36、混凝土表面或其脊線，造成外觀缺陷。3.5混凝土配合比的選擇3.5.1為保證混凝土外觀顏色一致，材料如砂、碎石、水泥、水、外加劑等。混凝土配制所需的材料必須是同一廠家和同一來源，嚴禁混用。同一結構的混凝土澆筑應盡可能使用同一批水泥，砂石應使用級配良好、質地堅硬、雜質不超過規范的材料。3.5.2由于箱梁為薄壁結構，鋼筋排列密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在5 - 20mm連續級配，混凝土要有良好的流動性，坍落度控制在70-90mm。3.5.3新拌混凝土應具有良好的粘結性和保水性，并盡可能降低泌水率，以防止混凝土在運輸過程中離析，否則泌水較多會在混凝土表面形成砂線和水線。3.6混凝土攪拌和運輸

37、3.6.1投料順序要正確，混凝土攪拌要有足夠的攪拌時間，保證混凝土攪拌徹底均勻，配料計量要嚴格控制在規范允許的范圍內，保證新拌混凝土具有良好的施工性能。3.6.2確保混凝土拌合物在運輸和模內搬運過程中不離析，最好使用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7混凝土澆筑3.7.1做好充分準備，設備能力要匹配，澆筑要連續進行，澆筑速度要快，以保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。3.7.2選擇較好的澆注方法。預制箱梁宜采用縱向分段、橫向分層、階梯式推進的澆筑方法。箱梁膜宜先開頂板，后開底板，先澆筑底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，振搗不充分容易出現更多更大的氣泡，甚至出現凹坑或孔洞。過度振動會導致混凝

38、土離析，造成水線、砂線、顏色不一致。在施工過程中，如果發現混凝土泌水，小的時候可以用海綿吸出來。嚴重的要把不合格的混凝土挖出來重新切割。澆筑到柱頂時，應采用二次振搗和二次收漿。如果浮漿太厚，應將其清除以防止收縮裂縫。五、工程質量通病預防措施1、鋼筋工程1)表面腐蝕(1)預防措施:鋼筋原材料應存放在倉庫或棚內，保持地面干燥，鋼筋與地面的距離應大于300mm。先進先用，盡量縮短盤點時間。(2)治理方法紅色銹斑可用手工或機械去除，細鋼筋可用冷拉或矯直去除。倉庫應指定專人對進場鋼筋進行驗收，并在倉庫內劃分不同的鋼筋堆放區。每堆鋼筋應貼上標牌，標明品種、等級、直徑、技術合格證號和整批數量等。2)鋼骨架的外形尺寸不允許。綁扎時，將多根鋼筋的端頭對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準確的個別鋼筋松開，重新安裝并綁扎。3)不允許有保護層。(1)預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗過程中移位。澆筑混凝土時，防止振搗器碰撞鋼筋或模板，防止保護層墊塊移動。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層的厚度。2.混凝土工程1)點蝕表面預防措施模板表面清潔，不粘干水泥砂漿等雜物。模板脫模劑應涂刷均勻，不漏刷。嚴格按照操作規程，混凝土應分