1、濰坊石大昌盛能源科技有限公司30萬噸/年預處理裝置操作規程（A版） 濰坊石大昌盛能源科技有限公司受控狀態：分發號：濰坊石大昌盛能源科技有限公司30萬噸/年預處理裝置操作規程編號：SDCS/03-YC-01/A第A版濰坊石大昌盛能源科技有限公司2016年02月20日發布 2016年03月1日實施文 件 審 批 表文件名稱30萬噸/預處理裝置操作規程文件編碼SDCS/03-YC-01/A編制李建超、閆偉峰、牛偉臣、曹曉杰、趙晉審核生產技術部：安環設備部：企 管 部：審定分管副總：總工程師：常務副總： 批準總 經 理： 前 言為規范公司操作規程，對規程進行標準化管理，使之成為具有法規性質的公司級技術

2、文件，規程更具有可操作性、針對性、指導性。在總結前版及裝置試運行中發現問題的基礎上特對操作規程做出本次修訂。目 錄1.適用范圍12.規范性引用文件、編制依據、引用標準13.術語和定義14.裝置概述24.1裝置規模、設計、施工、監理、投產時間24.2工藝技術原理34.3原輔料、產品性質34.3.1原油性質34.3.2產品性質44.4物料平衡54.5工藝流程說明64.6工藝操作參數74.7消耗定額104.8公用工程104.8.1公用工程系統104.9生產控制分析115.裝置內外關系116.崗位操作法126.1工藝指標操作126.1.1常壓系統126.1.2減壓系統196.2產品合格指標226.3初

3、始開車生產操作步驟226.3.1開車準備操作226.3.2吹掃、試壓操作236.3.3水沖洗336.3.4單機試運操作步驟376.3.5系統管線水試壓426.3.6儀表聯校操作步驟436.4開工步驟446.5停工步驟576.5.1降溫降量操作步驟596.5.2退油掃線操作步驟616.5.3緊急停車的安全操作程序626.6常壓崗位操作法646.6.1溫度控制646.6.2液面控制656.6.3塔頂壓力控制666.6.4常頂石腦油質量控制(干點)676.6.5側線質量(輕常柴)控制676.6.6塔底、側線汽提的投用步驟706.7減壓崗位操作法706.7.1溫度控制706.7.2液面控制726.7.

4、3產品質量737.設備操作法757.1機泵操作法757.1.1離心泵操作法757.2換熱器投用及切換操作法797.2.1投用前的準備797.2.2換熱器拆盲板807.2.3換熱器置換807.2.4換熱器投用817.2.5換熱器投用后的檢查和調整827.2.6換熱器停用前檢查827.2.7換熱器停用827.2.8換熱器備用837.2.9檢查與維護847.3加熱爐的開停與操作步驟847.3.1點火步驟及注意事項847.3.2加熱爐正常操作857.3.3日常檢查和注意事項877.3.4正常停爐877.3.5燃料油溫控調節閥的投甩877.3.6燃料油泵（螺桿泵）的切換887.4引風機操作法897.4.

5、1啟動步驟897.4.2停運步驟897.4.3風機的主要故障原因及處理907.5真空機組操作法917.5.1啟動前準備工作917.5.2啟動步驟917.6采樣的操作步驟927.6.1減壓渣油采樣前條件確認927.6.2采樣927.7設備規格一覽表947.7.1靜設備一覽表947.7.2動設備一覽表997.8盲板一覽表997.9可燃氣體，有毒氣體報警儀一覽表1008.自動控制及連鎖1019.事故應急處理1029.1生產事故導致的危害及控制措施1039.1.1停水的應急處理1039.1.2停晃電的應急處理1039.1.3停蒸汽的應急處理1049.1.4停儀表風的應急處理1059.2操作事故導致的危

6、害及控制措施：超溫、超壓、超高1059.3安全事故導致的危害及控制措施1079.3.1常頂回流線入塔前泄漏1089.3.2爐管泄漏著火事故預案1089.3.3渣油換熱器泄漏著火應急預案1099.3.4減底泵泄漏著火消防預案1109.3.5常壓爐入口線泄漏著火消防預案1109.3.6常壓轉油線泄漏著火消防預案1119.3.7常頂餾出線泄漏預案1139.3.8常頂回流線入塔前泄漏1139.3.9爐管泄漏著火事故預案1149.3.10常底泵泄漏著火預案1159.3.11減壓爐轉油線泄漏事故預案1169.3.12常底抽出線泄漏著火預案1189.3.13減底泵出口入換熱器前管線泄漏著火1199.3.14

7、減底抽出線泄漏著火預案1209.3.15減底泵泄漏著火消防預案1219.3.16減壓爐入口線泄漏著火應急預案1229.3.17渣油換熱器泄漏著火應急預案1239.3.18常二抽出線著火應急預案1249.3.19減二抽出線著火應急預案1259.3.20減三抽出線著火應急預案1269.4各類預案的具體處置措施1279.4.1停晃電的應急處理預案1279.4.2停儀表風的應急處理預案1289.4.3停水的應急處理預案1299.4.4停蒸汽的應急處理預案1299.5操作人員各種誤操作可能導致的危害及控制措施1309.6控制參數偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；1329.6.1常壓塔塔頂壓力波動1

8、329.6.2閃蒸塔底液面波動1339.6.3減頂真空度下降1339.7裝置、設備故障可能導致的危害及控制措施13410.安全、環境保護、職業衛生的相關事宜13710.1原料、成品、半成品、輔料危害性13710.2防范措施14110.2.1預防職業病防范措施14110.2.2發生火災時的處理原則14210.2.3響應分級14310.3應急救護14310.3.1燒傷救護14310.3.2燙傷救護14310.3.3心跳呼吸暫停救護144X1.適用范圍本規程規定了濰坊石大昌盛能源科技有限公司30萬噸/年預處理裝置的基本操作方法、開停工程序、事故處理和各種設備的操作維護方法。本規程適用于30萬噸/年預

9、處理裝置的生產操作過程及開停工過程。本規程由預處理車間起草。本規程由公司生產技術部歸口管理。本規程主要起草人員李建超、閆偉峰、趙晉、曹曉杰、牛偉臣等。 2.規范性引用文件、編制依據、引用標準濰坊石大昌盛與山東匯智工程設計有限公司簽訂的設計合同及技術附件。濰坊石大昌盛與山東匯智設計院詳細設計項目任務書山東省化工裝置試車規范AQ 3013 危險化學品從業單位安全標準化通用規范AQ /T3012 石油化工企業安全管理體系實施導則AQ/T 3034 化工企業工藝安全管理實施導則GB/T28001-2011 職業健康安全管理體系要求GB/T24001-2004 環境管理體系要求及使用指南3.術語和定義（

10、專業術語）1、回流比：回流比是指回流量Lo與塔頂產品D之比，即：2、泡點溫度：泡點溫度是在恒溫條件下加熱液體混合物，當液體混合物開始汽化出現第一個汽泡時的溫度。 3、露點溫度：露點溫度是在恒溫條件下壓縮氣體混合物，當氣體混合物開始冷凝出現第一個液滴的壓力。 4、霧沫夾帶：霧沫夾帶是指塔板上的液體被上升的氣流以霧滴的形式攜帶到上一層塔板，從而降低了塔板效率，影響產品質量。5、精餾：精餾是蒸餾的一種高級形式，在提供回流的情況下，汽液兩相多次逆流接觸進行相間擴散傳質傳熱，使揮發性不同的混合物中各組份有效分離的過程。6、真空度：設備內壓強小于大氣壓的數值。即真空度大氣壓殘壓(單位：K Pa) 7、揮發

11、度：液體混合物中任一組份汽化傾向的大小。 8、一次汽化： 液體混合物被加熱到一定溫度和壓力并達到汽液平衡，稱為一次汽化（或平衡汽化）。 9、初餾點：原油在恩氏蒸餾設備中進行加熱蒸餾時餾出第一滴冷凝 液時的汽相溫度。 10、干點：原油在恩氏蒸餾設備中進行加熱蒸餾時蒸餾到最后達到的最高汽相溫度。 11、餾程：原油在恩氏蒸餾設備中進行加熱蒸餾時，從初餾點到干點這一溫度范圍。12、閃點：在規定的條件下，將油品加熱，所產生的油汽與空氣的混合物遇明火發生閃爆現象的最低溫度。 13、十六烷值是表示重芳烴抗爆性的指標，人為規定正十六烷的十六烷值為100，-甲基萘的十六烷值為0，把以上兩種物質按比例混合，配成一

12、系列標準燃料，然后將待測重芳烴與標準燃料相比較，如果它與某一標準燃料的爆震程度相當，則該標準燃料中所含正十六烷的體積分數即為該重芳烴的十六烷值。該值越大，重芳烴的抗爆性越好。4.裝置概述4.1裝置規模、設計、施工、監理、投產時間 濰坊石大昌盛科技能源有限公司預處理裝置，由山東匯智工程設計有限公司設計，山東開陽施工。于2016年3月1日建成投產運行。本項目總投資6000萬元，占地15000m2。 裝置原設計處理量為30萬噸/年，設計年開工時間為8000小時，采用DCS集散操作控制系統，以加工原料油為主，可生產石腦油、常柴、蠟油、渣油。4.2工藝技術原理 本裝置是燃料型預處理裝置，根據原油中各組份

13、的沸點（揮發度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。 其中原料油由罐區送入裝置后，經過換熱，溫度升到190-220進入閃蒸塔，后經過換熱進常壓爐加熱，加熱爐加熱至370左右的原料油進入常壓塔，從頂部及上部餾出石腦油和常柴，并送至成品罐區，下部餾出重常柴；底部抽出的常底油經減壓爐進一步加熱升溫至400左右后進入減壓塔，分餾出重質油燃料油，底部抽出的減底渣油經換熱降溫后送成品罐區。4.3原輔料、產品性質4.3.1原油性質計算所用原油為典型勝利原油性質如表4.3-1所示。表4.3-1 原料油性質, 密度（20）=0.948 kg/m3收率（）餾出溫度初餾點901.361001.821202.

14、721404.091606.351809.5320011.822014.5324017.726020.4328026.7830032.6832039.4139046.1542552.884554.3.2產品性質 計算預處理裝置的產品：石腦油、常一線、常二線、減一線、減二線、減三線、渣油性質如表4.3-3和4.3-4所示。表4.3-3 常壓塔計算的產品性質名 稱石腦油常一常二常底油密度（20）kg/m30.7550.8410.8990.952餾程初餾點5620230827955722734135910572373553983011525637647150138275391558701582864

15、0665790181307423884951943264431001干點2073464621118表4.3-4 減壓塔計算的產品性質名 稱減頂油減一減二減三渣油密度（20）kg/m30.8350.8760.9160.9290.964餾程初餾點18723535939539452182753894234391023129340143445830247310416450532502633374264636057027536643847469890289401460498944953064244805211058干點3224475005441172 4.4物料平衡裝置計算的物料平衡結果見表1.2-1所

16、示，裝置的常壓產品（常頂汽油、常一線柴油、常二線蠟油）收率為36.97%；裝置的減壓收率(減一線+減二線+減三線)為13.52%；總拔出率為50.49%。表4.4-1 預處理裝置物料平衡表名稱流量（kg/h)設計收率年產量%噸/年入方原油3751210030009.6常頂油3742.59.982994常一線765020.396120出常二線24756.61980常頂瓦斯7.50.026減一線11253900減二線25206.722016減三線14253.81140方減渣1856749.514853.6合 計3751210030009.6常壓收率%(常頂油+常一線+常二線)= 36.97減壓收率

17、%(減一線+減二線+減三線)= 13.52總拔出率%(常壓收率+減壓收率)= 50.494.5工藝流程說明來自罐區的原料油經過換熱器換熱后進入閃蒸塔進行閃蒸，經閃蒸后的閃頂氣進入常壓塔，閃底油由閃底油泵抽出升壓后，再經換熱，換熱后進入常壓爐進行加熱，加熱到360進入常壓塔進行蒸餾。常壓塔頂油汽經常頂冷凝器冷凝冷卻后進常頂回流及產品罐進行氣液分離，氣相瓦斯去低壓瓦斯線送至加熱爐燒掉，液相分成兩部分，一部份作汽油產品出裝置，另一部作回流返回常壓塔。常一線油從常第21層壓塔塔盤(塔板從塔底往上數)受液槽流入常一線汽提塔，由過熱蒸汽汽提出的輕餾份返回常壓塔第20層塔盤氣相段，常一線油由常一線泵從常一線

18、汽提塔抽出，與原油換熱后再經水冷器冷卻出裝置；常二線油從常壓塔第11層塔盤受液槽流入常二線汽提塔，由過熱蒸汽汽提出的輕餾份返回常壓塔第10層塔盤氣相段，常二線油由常二線泵從常二線汽提塔抽出，與原油換熱后再經水冷器冷卻出裝置；常底油由常底油泵抽出，升壓后送入減壓爐加熱經轉油線進入減壓分餾塔進行分餾。常壓塔設有兩個中段循環回流，分別由常一中循環回流泵、常二中循環回流泵從常壓塔第25層、第15層塔盤抽出斗抽出，分別與原油換熱后返回常壓塔第28層、第19層塔盤。減壓塔頂油氣從減壓塔頂餾出，經減頂冷凝器、減頂分液罐進入減頂水封罐，進行油、水分離，減頂瓦斯氣經真空機組、減頂瓦斯罐去加熱爐燒掉，減頂油由減頂

19、油泵抽出出裝置；減一線油由減一線泵從減一線集油箱抽出，與原油換熱后，再經減一線水冷器冷卻后分成兩部分，一部分作為減頂回流返回減壓塔頂部控制減頂溫度，另一部分出裝置；減二線由減二線泵從減二線集油箱抽出，與原油換熱后分成兩部分，一部分作減二回流返回減壓塔第二段填料上部，另一部分再與原油換熱后，經減二線水冷器冷卻后出裝置；減三線由減三線泵從減三線集油箱抽出，與原油換熱后分成兩部分，一部分作減三回流返回減壓塔第三段填料上部，另一部分再與原油換熱后，經水冷器冷卻后出裝置。減底渣油由減底泵抽出后與原油換熱后出裝置。裝置原設計從減壓塔的第四段填料下集油抽出部份過汽化油與原油換熱后，并入減三線冷卻出裝置，標定

20、期間沒抽出。4.6工藝操作參數（設備位號未改）名 稱項 目單位正常值報警值低報報警值高限減壓爐(F1301)F1301出口溫度408±3400415F1301對流室溫度900880F1301輻射室溫度800780F1301爐膛負壓Pa-50 - -10-10F1301氧含量%4-83常壓、閃蒸系統T1201塔頂壓力kPa15-201025T1201塔頂溫度105-110100115常一中流量t/h8-14常一中抽出溫度160-170常二中抽出溫度80-10常一餾出溫度250-270常一抽出溫度210-240常一汽提液位%40-603565常二汽提蒸汽流量kg/h0-90T1201塔底

21、液位%50-604565T1201底注氣流量kg/h80-95常頂冷后溫度5055V1201液位%40-6035V1201界位%30±5常一外送溫度7065常二外送溫度7570原料油進閃蒸塔溫度190-200185閃蒸塔液位%50-704575減壓系統T1301進料溫度385±5370390T1301塔底溫度380±3375385T1301塔底液位%40-503555減一、二、三液位%60-805585T1301塔頂壓力KPa-100-95T1301塔頂溫度7070減一抽出溫度110-120105減一冷回流溫度45-554060減二抽出溫度230-260220減二

22、回流溫度200-220230減三抽出溫度310-330310減三回流溫度260-280285減一外送溫度50-80減二外送溫度50-8085減三外送溫度50-8085渣油外送溫度110-160165T1301頂水封液位%50-5550V1301液位%3535名 稱項 目單 位正常值報警 低報報警值 高報常壓爐（F1201）原料油進常壓爐溫度290-300280原料油出常壓爐溫度370±3365375常壓爐爐膛負壓Pa-100- -70-60常爐氧含量%8-126F1201對流室溫度800780過熱蒸汽溫度360-3803504.7消耗定額能 耗名稱日耗折算值換算標油單項能耗電（kw/

23、h）34080.2347971.02蒸汽（t）5.272374.40.48天然氣（m³）39730.9336954.72循環水（m³）1200.1120.02合 計：4878.46.244.8公用工程4.8.1公用工程系統公用工程系統包括：新鮮水、循環水、1.0MPa蒸汽、非凈化風、凈化風、氮氣、伴熱蒸汽管線（包括凝結水回收）、消防蒸汽、雨水和含油污水等系統。裝置公用工程消耗及其他序號項目單位小時消耗備注1電KWh1582燃料氣Kg1703新鮮水t0.5間歇使用4蒸汽t0.55氮氣Nm360間歇使用6凈化空氣Nm357循環水t1208非凈化空氣Nm33間歇使用4.9生產控制

24、分析本裝置出產的產品有石腦油、常柴、蠟油、渣油樣品名稱分析頻次分析項目石腦油2h/次密 度餾 程常柴2h/次密 度餾 程蠟油8h/次密 度餾 程殘 炭渣油8h/次密 度餾 程軟化點殘 炭原料油每白班一次密 度餾 程水 分常頂酸性水每白班一次PH值Fe3+減頂酸性水每白班一次PH值Fe3+5.裝置內外關系介質名稱來 源溫 度壓力 MPpa流量 kg/h管徑mm去 向原料油儲運車間G605/10150-600.533000125裝置內部石腦油常頂罐V1201450.6120050儲運車間G206常柴汽提塔T1202/340-600.6600080儲運車間G305/306蠟油減壓塔側線50-800.

25、613000100儲運車間G102/103/104渣油減壓塔底130-1600.612000150儲運車間G604裝置污水污水池350.5間歇外送80公用車間污水處理6.崗位操作法6.1工藝指標操作(內操：壓力、溫度、流量、液位、空速、回流比及質量不合格等)6.1.1常壓系統1.閃蒸塔頂溫度控制范圍：105135控制目標：±10相關參數：原油含水量及原油性質變化、閃蒸塔頂壓力、塔頂回流量及含水多少、塔頂回流溫度、塔底進料溫度。控制方式：手動調節或DCS塔頂回流與塔頂溫度自動串級調節。2.閃蒸塔底液位控制范圍：4070% 控制目標：±20%相關參數：原油含水量；塔底進料溫度；

26、原油性質變化；物料平衡；塔頂壓力、塔頂溫度。控制方式：原油串級調節改為手動控制。正常調整異常處理現象原因處理閃蒸塔底液位與原油進料串級控制由自動改為手動控制閃蒸塔底液面 波動范圍超出了4070%原油含水大于1%；換熱溫度波動；原油性質變化；物料不平衡；塔頂壓力、溫度波動。原油含水大于1%聯系罐區及時脫水，同時匯報車間，按原油含水處理;換熱溫度波動，根據影響換熱溫度的不同因素，具體情況具體處理; 原油性質變化，及時聯系原油罐區掌握原油換罐情況，根據原油變化情況相應做以調節，穩定操作。如對產品質量影響較大，則聯系調動改次品罐，及時恢復正常操作; 物料不平衡，根據原油量，相應調節側線量及拔頭油的抽出

27、量，搞好物料平衡, 如進料或出料儀表問題影響物料平衡及時聯系儀表處理; 按照影響壓力變化的原因，適當調節回流量，恢復正常操作壓力;分析影響塔頂溫度原因，具體問題具體處理。3.塔頂回流帶水回流帶水是常壓塔操作大敵之一，由于水汽化潛熱較大，回流帶水時不但吸收大量的熱量，而且汽化后，體積增加多倍，為此引起操作波動，威脅生產安全，發現不及時或處理不當，就會造成沖塔.正常調整異常處理現象原因處理加大V1201脫水溫度直線下降；壓力直線上升；V1201界面高；回流量波動。原油含水大；V1201水面過高；注水突然增多；冷后溫度高，沉降不好；脫水自控失靈；1.如因原油含水大于1.0% 促使V1201界面上升,

28、可加強V1201脫水，必要時可降處理量；2.V1201水面過高，可迅速降低水面, 如由于脫水管堵而導致V1201水面過高，可用副線脫水，處理脫水管；如注水突然增多，可關小注水；塔頂油氣冷后溫度高，沉降不好，產生慢性帶水，應降冷后溫度；3.脫水自控失靈，及時聯系儀表處理，并用副線脫水，但應加強檢查，防止脫水帶油。4.脫水自控失靈立即聯系儀表處理。4.常壓塔：常壓塔是常壓主要精餾塔之一。該塔將經常壓爐加熱的原油分割成一定沸點范圍的不同餾分.常壓塔操作要點 1 嚴格執行工藝卡片所規定的操作條件。2 按物料平衡關系調節各側線產品出裝置，在保證產品質量前提下提高輕收和常拔。3 常壓塔底液面、塔頂溫度和壓

29、力保持平衡，各爐進料量盡量作到少調細調，保證常壓爐進料平衡，爐溫平穩。4 常壓塔底吹汽和側線汽提塔吹汽量隨進料量和質量要求及時調節合適。5 與減壓系統和加熱爐系統配合一致，確保進料溫度平穩和進料性質穩定。5.常壓塔頂溫度控制范圍：95135控制目標：110±56.相關參數：塔頂回流量、回流溫度、進料溫度、塔底吹汽量正常調整異常處理現象原因處理1. 回流量和溫度對塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高，回流溫度低，塔頂溫度低。2. 常壓爐出口溫度對塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升，爐溫低，塔頂溫度低。3. 塔底吹汽對塔頂溫度影響：吹汽

30、大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。4.頂循及一中對塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時，塔頂負荷減少，溫度降低。反之，溫度升高，回流溫度不變，回流量大，塔頂溫度下降，反之塔溫度上升。5. 回流帶水對塔頂溫度的影響：回流帶水時，塔頂溫度下降。常壓塔頂溫度小于951. 回流量大，回流溫度低，塔頂溫度低。2. 爐溫低，塔頂溫度低。3. 吹汽小，塔頂溫度下降。4. 頂循及一中對塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時，塔頂負荷減少，溫度降低。5. 回流帶水對塔頂溫度的影響：回流帶水時，塔頂溫度下降。1. 降低回流量，停空冷，提高回流溫度。2. 提高常壓爐溫度，控制在指標內。3. 提高塔底吹汽

31、量。4. 降低閃蒸塔拔出。5. 調整頂循及一中、二中的流量，提高回流溫度。6. 控制容回流罐脫水界位，防止回流帶水。常壓塔頂溫度大于1351. 回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高。2. 常壓爐出口溫度對塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升。3. 塔底吹汽對塔頂溫度影響：吹汽大，塔頂溫度升高。4. 頂循及一中對塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度上升時，塔頂負荷增加，溫度升高。回流溫度不變，回流減少，塔頂溫度上升。1. 提高回流量，啟動空冷，降低回流溫度。2. 降低常壓爐溫度，控制在指標內。3. 降低塔底吹汽量。4. 調整頂循及一中的流量，降低回流溫度。5. 控制回流罐脫水界位，防止

32、回流帶水。7.常壓塔底液面控制范圍：3070%控制目標：50±10%相關參數：常壓塔進料溫度、側線抽出量多少，塔底吹汽量、塔頂溫度及壓力控制方式：手動調節或DCS自動串級調節減壓爐進料控制。 正常調整異常處理現象原因處理1. 調整進料和爐溫：進料少，爐溫高將導致液面下降；反之，塔底液面上升。2. 調整側線抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。3. 調整塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時，液面低，反之高；4. 調整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。常壓塔底液面超過3070%1. 進料量和常壓爐爐溫波動大。2. 側線抽出量波動大。3. 塔底吹汽量波動大。4. 塔頂溫度及壓力波動

33、大。5. 儀表問題。1. 調整常壓塔進料量，控制平穩常壓爐爐溫。2. 根據物料平衡，調整側線抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。3. 調整平穩塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時，液面低，反之高；4. 調整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。5. 儀表問題，聯系儀表處理。 8.提、降量過程中注意事項 1 提量時先提減壓爐F1002 八路流量，再提常壓爐F1001四路流量，最后提原油量。2 降量時先降原油量，再降常壓爐F1001四路流量，最后降減壓爐F1002八路流量。3 提原油量應以加工量的10噸/小時速度提，按2-3分鐘提一次，穩定23分鐘再提，提量時注意三塔液面平衡。4 根據物料平

34、衡換算好各側線量和回流量，提各側線量比計算值多一些，降量時相反，因為提量時產品易輕，降量時產品易重。5 提降量時要與減壓系統和爐子系統配合好。6 各部系統溫度隨處理量上升控制高一些，從實際中每增加500T/d大約系統溫度提1左右。2.2.2.5 T1201汽油干點控制范圍：180控制目標：170相關參數：塔頂溫度、塔頂壓力、吹汽量、頂回流溫度、進料溫度、循環回流量、側線抽出量、物物平衡 控制方式：手動調節或DCS自動串級控制。 正常調整異常處理現象原因處理1. 調整回流量控制塔頂溫度。2. 調整塔底吹汽和冷后溫度控制塔頂壓力平穩。 3. 平穩拔出量，按物料平衡計算側線抽出量。4. 聯系儀表確保

35、各指示正確。干點KK大于2051. 塔頂溫度高。2. 塔頂壓力低。3. T1201吹汽量大或吹汽壓力高。4. 頂回流溫度高。5. 進料溫度高。6. 循環回流泵抽空或量小。7. 側線抽出量小。 1. 啟動塔頂空冷，降低回流溫度，提高回流量，降低塔頂溫度。 2. 調整塔頂油汽入空冷閥門開度，提高塔頂壓。3. 減少塔吹汽量。4. 常壓爐爐出口溫度控制在指標內，降低進料溫度。5. 確保循環回流量正常。6. 平衡好物料。9.常一線閃點 控制范圍：閃點FP55控制目標：> 55 正常調整異常處理現象原因處理1. 調整各回流量控制塔頂溫度；2. 調整常一線流量控制；3. 調整常壓塔底吹汽控制閥FIC-

36、1203，調節塔底吹汽量；常一線閃點不合格1. T1201頂溫度低；2. 常一線放量小，或抽出溫度太低；3. T201底吹汽量小或吹汽壓力低；4. 塔頂壓力高；5. 頂循（或一中）取熱太多。1. 提高T1201頂溫度。2. 提一線量（或提抽出溫度）；3. 調節吹汽壓力或量；4. 可降回流量來降塔頂壓力；5. 調整回流取熱。6.1.2減壓系統本系統為燃料型減壓系統，減壓系統主要任務是將常壓重油按生產方案切割成柴油組份或蠟油組份，可為二次加工裝置提供理想原料，蠟油做為加氫裂化裝置原料，減渣做為催化裂化摻煉原料或焦化原料油。為此必須搞好平穩操作，優化操作，達到所切割側線餾份質量優，收率高的目的。1.

37、產品質量的調節常壓系統操作變化時對減壓系統的影響(1) 提原油量，減壓負荷增加，真空度下降調節不及時質量變輕；(2) 降原油量，減壓負荷減少，真空度上升調節不及時質量變重；(3) 常壓350含量大，說明常壓拔出率低，減壓負荷增加，各側線質量變輕；(4) 常壓350含量小，說明常壓拔出率高，減壓負荷少，各側線質量變重； (5) 減壓爐進料增大，減壓負荷增加，真空度下降，調節不及時時質量變輕；(6) 減壓爐進料減少，真空度高，減壓負荷減少，調節不及時質量變重。2.影響操作的因素 （1）減壓塔頂溫度控制范圍：100 控制目標：50±20正常調整異常處理現象原因處理1控制塔進料溫度。2調整各

38、部回流量。3控制常壓拔出率。4控制塔頂真空度在指標內，保持平穩。5調整吹汽量，如果真空度下降，塔頂溫度上升。6根據塔內熱平衡，調整減一中、二中、三中回流量，減頂回流量增大，塔頂負荷增加，頂溫度升高。7控制回流返塔溫度。減壓塔頂溫度高1塔進料溫度高，塔頂溫度高；2各部回流量小或回流泵帶空；3進料變輕或側線抽出量的變化；4塔頂真空度的變化，真空度變高時，油氣化量增大，塔頂溫度上升；5吹汽量大，真空度下降，塔頂溫度上升；6減一中、二中、三中回流量小，減頂回流量增大，塔頂負荷增加，頂溫度升高；7回流返塔溫度高；1司爐加強控制，將爐溫控制在指標內；2調整回流，如回流泵故障查找原因及時處理；3提高并控制好

39、常拔，調整并穩定抽出量；4適當調整回流量，將塔頂溫度控制在指標內；5適當調整塔底吹汽量；6適當調整回流取熱的分配；7聯系儀表工處理。（2）減底液面控制范圍：4070%控制目標：50±5%相關參數：減壓塔物料平衡、進料溫度、拔出率、機泵、儀表、后路、真空度控制方式：手動調節或DCS自動串級控制。 正常調整異常處理現象原因處理1根據物料平衡，調節進料量和出料。2調節進料溫度。3控制拔出率。4維護好渣油泵，防止機泵故障；5認真校對各儀表指示，防止儀表失靈或控制閥失靈；6聯系后路，防止阻力大蹩壓；7調整真空泵，保證真空度。減底液面高1減壓塔物料不平衡，進料量大，出料少；2進料溫度低；3拔出率

40、低；4機泵故障；5儀表失靈或控制閥失靈；6后路阻力大蹩壓；7真空度低吹汽量小；1分析物料不平衡原因，如進料量大，應盡可能提高常拔，減少進料量，如側線放量小，應在保證質量前提下，提高并穩定側線量；2與司爐聯系，加強爐溫控制；3分析拔出率低原因，如吹汽量小則提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；4如機泵故障，切換備用泵，并聯系鉗工及時搶修；5及時聯系儀表工處理；6及時同焦化、催化及罐區等后路取聯系，協調解決；處理注意事項 1指示滿液位后，注意其系統壓力控制閥手動閥位不要開太大，防止燃料油壓力波動而影響操作；2冷熱渣油的調節要適中，密切注意渣油系統壓力，防止系統蹩壓而蹩漏設備；3撤液面時，注意其速

41、度，防止過快導致泵抽空而影響操作。6.2產品合格指標產品名稱產品質量指標石腦油干點180直餾常柴95點 360-370 色度7號蠟油干點 520 殘炭0.3渣油軟化點 40 6.3初始開車生產操作步驟6.3.1開車準備操作1.開工總原則裝置開車總原則：確保開車一次成功，做到“四不開工”。(1) - 檢修質量不合格不開工。(2) - 設備安全隱患未消除不開工。(3) - 安全設施未做好不開工。(4) - 場地衛生不好不開工。2.全面檢查全面檢查是裝置開車前的一項重要工作。在裝置建成的最后階段，操作人員必須和設計、施工以及工程承包單位等緊密合作，在裝置現場做大量的檢查及準備工作。細致周到的檢查準備

42、工作是裝置能否順利開工的前提。通過對裝置的全面檢查，可以及早發現和處理問題，為裝置試運打好堅實的基礎。檢查及準備性工作的主要內容應圍繞下述幾項目標進行：1.確保裝置施工建設質量符合裝置設計的PID圖、施工詳圖的要求。2.確保容器及其配管、內件、襯里等的安裝質量和方向的準確性，并要求內部無施工雜物。3.要檢查換熱器支座、配管、加熱爐、塔的進出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。4.對所有動設備如風機、泵等，應對其正確的配管、轉動方向、驅動機功率匹配及其制造材料要求進行核實。5.裝置現場安裝的安全性和可操作性。現場檢查的內容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、儀表及公

43、用工程系統（1.0MPa蒸汽、風、循環水、新鮮水、氮氣、消防水、含鹽污水、含油污水及除鹽水等）、安全環保設施是否齊全。6.3.2吹掃、試壓操作1.目的吹掃試壓是以蒸汽為介質對設備和管線的連接部位或密封點進行氣密性試驗，并利用蒸汽將工藝管線按流程貫通，吹出其中的雜物。活連接部位和密封點有泄漏的可能，設備和管線內的雜物可能造成堵塞，一旦發生泄漏或堵塞，輕則延緩整個開工工作的進程，重則引發事故。因此，吹掃試壓進行得好壞直接影響后續開工過程能否順利進行。2.吹掃試壓前檢查確認裝置在正式吹掃、試壓前，應在不同部位根據需要相應加上臨時過濾網，以防焊渣、鐵銹進入容器設備及管配件中，影響后續開工，并且這些過濾

44、網應與裝置內的減壓回流、機泵入口、流量計入口過濾網一起，視吹掃、貫通、水沖洗、水聯運情況定期拆洗、清理。裝置應根據蒸汽吹掃、試壓、貫通要求，在一定部位打上臨時盲板或永久性盲板，以防內漏，造成串、跑蒸汽、水、柴油、重油和瓦斯等介質，影響正常開工。所有設備上的安全閥必須檢驗、定壓，并在蒸汽吹掃、試壓、貫通過程中得到很好的保護，保證準確及時投用。水、電、汽、風等公用工程及高壓瓦斯、原油、重油、常壓及減壓各側線等與外界有連通的管線，在吹掃、貫通、收發油、引油等過程中，應注意與有關單位協調聯系，嚴禁憋、串、跑蒸汽、水或油，造成不必要的損失，影響裝置和人員安全，延遲開工進度。關閉一次表引線，拆卸所有流量孔

45、板、限流孔板、轉子流量計、調節閥，關閉玻璃板液位計，關閉污油線放空閥。3.原則和要求1 引風、水、蒸汽時注意檢查流程，防止串汽、風和水。2 引蒸汽時注意排凝，緩慢給汽暖線，防止水擊。引風時也要注意排盡凝水。3 儀表管線用風吹掃試壓；電精制堿線可用風吹掃，也可用蒸汽吹掃；其余管線全部用蒸汽吹掃。4 吹掃時應做到認真細致，全面徹底，不留死角。所有備用泵、連通線、副線、支線都要掃凈。5 吹掃試壓時蒸汽不得進入加熱爐爐膛。設備管線吹掃后嚴防重新污染。6 蒸汽進入冷換設備前要先走副線，吹凈后方可吹掃設備。管程或殼程引汽時要緩慢，謹防熱脹冷縮損壞密封或設備。吹掃試壓一程時，另一程應排凝放空，防止憋壓。7

46、吹掃管線時應盡量將雜物吹掃干凈，不得向塔器或容器內吹掃。吹掃時管線與機泵、容器或塔的連接法蘭應全部拆開，并用鐵皮板或石棉板隔開。8 吹掃過程中管線的閥門應經常開關，以便將死角內的雜物吹出;對于水平安裝的閘閥，閥槽內容易落入焊渣、石塊等雜物，不能將閥門完全關死，以免卡壞閘板或頂彎絲針。9 試壓時壓力要緩慢提高，引汽時要從高處排凈設備管線內的氣體；當壓力達到標準時，停留1020分鐘，由專人負責看護，防止超壓，專人檢查法蘭、人孔及管線焊縫等處，以無漏痕、無裂紋、不變形和壓降符合要求為合格。10 試壓過程中應用校驗好的壓力表檢測壓力，并按規定嚴格控制壓力的升降，嚴禁超壓，損壞設備。11 試壓過程中發現

47、問題時，首先停汽(或風)撤壓，然后進行處理，處理后重新試壓，直至合格為止。12 不合格部位要作出標記，寫好記錄，及時處理;合格后卸掉壓力，放凈存水，打開安全閥手閥。13 吹掃試壓過程中每條管線，每臺設備應由專人負責檢查記錄，試壓人員簽名。4.具體吹掃、貫通操作次序:a.工藝管線吹掃貫通b.與工藝管線相連的流量計、調節閥、過濾器、阻火器、機泵、容器、冷換設備、塔器的副線吹掃、貫通c.以上管配件、設備吹掃貫通 d.最后與上述設備、管配件、工藝管線有關的低點高點放空，儀表壓力表安全閥等引壓管、短管吹掃，放空。5.注意事項1 吹掃給汽前，應先排盡蒸汽線內的冷凝水，再緩慢給汽，以防水擊；2 冬天或無法用

48、溫度計、壓力表、流量計幫助判斷的情況下，可用蒸汽內介質流動的聲音、閥門表面溫度、閥門是否能打開或關死來判斷管線是否暢通，是否有焊渣、鐵銹等雜物；3 以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小來判斷從給汽點到放空點之間的管線是否堵塞。6.試壓注意事項：1 管線設備試壓時，壓力表導管及控制閥必須暢通，壓力表安裝必須正確，指示必須準確無誤；2 管線、設備試壓其安全閥控制閥應先關死，然后再關死所有與外界聯系的閥門，打開壓力表控制閥、設備頂部的放空閥，然后再緩慢給汽增壓，待設備頂部見汽后，關死其放空閥增壓，達到規定試壓壓力后，關死注汽閥，再穩定520分鐘后，進行檢查；3 單一管線、單一設備、單一系統

49、試壓時，要選擇好給汽點和放空點，并盡量做到一個系統一個給汽點，嚴防管線、設備水擊、憋壓、超壓。7.貫通注意事項:1 貫通時，應先走設備、儀表及管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內焊渣、鐵銹等雜物進不了設備時，再走設備；2 冷換設備吹掃貫通時，分管程、殼程兩路，一路吹掃、貫通，另一路就必須打開放空閥就地放空，兩路交替吹掃、試壓貫通，以防設備憋壓、超壓；3 管線與管線、管線與設備、系統與系統之間，貫通前應拆除盲板，打開相應的連接閥門，保證貫通流程正確。貫通流程改好后，要全面校對，嚴防水擊，串線，憋壓；4 管線及設備吹掃、試壓、貫通時，與之連接的所有跨線、副線、高低放空點、排污口、壓力表、引

50、壓管導管、控制閥、液位計、流量計、調節閥等儀表控制閥、短管等等都必須吹掃干凈，確保暢通無堵。8.試壓標準:(1)塔器試壓標準:名稱操作壓力(Mpa)試壓壓力(Mpa)試壓介質閃蒸塔0.050.2蒸汽常壓塔0.050.2蒸汽汽提塔0.050.2蒸汽減壓塔2.45KPa(絕對壓力)0.2蒸汽(2)蒸汽線、水線、風線以本身介質最大壓力試壓。其它主要管線一律用蒸汽最大壓力試壓，確保壓力不低于0.8Mpa。少數對試壓介質和試壓壓力有特殊要求的管線，具體試壓標準見吹掃試壓流程。9.蒸汽、凈化風、非凈化風系統吹掃試壓1 先將非凈化風引入裝置，在進罐前將法蘭拆開，待進裝置主管線吹掃干凈后再將風引入罐。2 非凈化風引入罐后，應注意排凝放空，罐吹掃干凈試壓合格后，再向裝置內送風，進行吹掃試壓。3 各系統管線吹掃試壓應逐條進行，不要同時進行，以免汽(風)量不夠吹掃不凈。4 吹掃試壓時應注意節約能源，不要將汽