1、爆炸危險環境電力裝置設計規范爆炸危險環境電力裝置設計規范 GB500582014培訓講解材料培訓講解材料爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB5005892依據;國際電工委員會標準IEC79-10 美國石油學會API RP500A 美國國家防火協會NFPA497 日本防爆指南 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB500582014修訂的依據:國際電工委員會標準IEC60079 IEC61241 爆炸性環境 第一部分設備通用要求GB3836.1-2010可燃性粉塵環境用電氣設備GB124761.規范名稱的修訂,即將爆炸和火災和火災危險環境電力裝置設計規范改為爆炸危險環境電力裝置設計規范；2.

2、將名詞解釋改為術語,做了部分修訂并放入正文；3.將原第四章火災危險環境刪除；4.將例圖從原規范正文中刪除,改為附錄并增加了部分內容；5.增加了增安型設備在1 區中使用的規定；6.爆炸性粉塵危險場所的劃分有由原來的兩種區域 “10 區、 11 區”改為三種區域“20 區、21 區、22 區”；7.增加了爆炸性粉塵的分組：IIIA、IIIB 和IIIC 組； 8.將原規范正文中“爆炸性氣體環境的電力裝置”和“爆炸性粉塵環境的電力裝置”合并為第5 章“爆炸性環境的電力裝置設計”；9.增加了設備保護級別（EPL）的概念；10.增加了光輻射式設備和傳輸系統防爆結構類型；11.將原規范正文中易燃氣體、易燃

3、液體改為可燃氣體、可燃液體；12.將原規范正文中第一級釋放源、第二級釋放源改為一級釋放源、二級釋放源。 總則中增加了下列條款：1.0.4爆炸危險區域劃分應由懂得生產工藝加工介質性能、設備和工藝性能的專業人員和安全、電氣等工程技術人員共同商議完成。 爆炸性氣體環境危險區域劃分3.2.1 爆炸性氣體環境應根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定進行分區。1 區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；2 區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；3 區：在正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。 第第3.2.2條條 一

4、般情況下，明火設備如鍋爐采用平衡通風，即引風機抽吸煙氣的量略大于送風機的風和煤燃燒所產生的煙氣量, 這樣就能保持鍋爐爐膛負壓。可燃性物質不能擴散至設備附近與空氣形成爆炸性混合物。因此明火設備附近按照非非危險區危險區考慮，包括鍋爐本身所含有的儀表等設施。建筑設計防火規范（GB50160-2006）和鍋爐房設計規范（GB50041-2008）中都明確規定，燃油、燃氣鍋爐房應有良好的自然通風或機械通風設施。燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。3.2.6 使用于特殊環境中的設備和系統，如：研究、開發、小規模試驗性裝置和其他新項目工作，如果設備僅在限制期內使用，由經過專門培訓的人監督，那么不需要按照爆炸

5、危險性環境考慮，但應符合下列相應的一項或多項條件： 采取措施確保不形成爆炸危險性環境；或 確保設備在出現爆炸性危險環境時斷電，此時應防止熱元件引起點燃；或采取措施，確保人和環境不受由于試驗工作燃燒或爆炸帶來的危害。 另外，應由具備下述條件的人員書面寫出所采取的措施： 熟悉這些措施的要求和其他相關標準以及危險環境用電氣設備和系統的使用規范；熟悉進行評估所需的資料。相對密度：相對密度（以空氣為1）大，爆炸危險區域的水平范圍也將增大。為了劃分范圍，本規范將相對密度大于1.2的氣體或蒸氣視為比空氣重的物質；將相對密度小于0.8的氣體或蒸氣視為比空氣輕的物質。對于相對密度在0.8至1.2之間的氣體或蒸氣

6、，例如：一氧化碳、乙烯、甲醇、甲胺、乙烷、乙炔等在工程設計中相對密度視為比空氣重的物質。3.3.1本條款特別對于附加2區的定義進行了解釋。特指高揮發性可燃性物質，如丁烷、乙烷、乙烯、丙烷和丙烯，有可能大量釋放并擴散到15m以外時，相應的爆炸危險區域范圍可劃為附加2區。4.2.2 爆炸危險區域應根據爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定進行劃分：20區：空氣中的可燃性粉塵云持續地或長期地或頻繁地呈現于爆炸性環境中的場所。21區： 在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中的場所。22區：在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的場所，即使出

7、現，持續時間也是短暫的。在爆炸性粉塵環境中粉塵分為以下三級：IIIA 級：可燃性飛絮（常見的A級可燃性飛絮：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質纖維、人造纖維等）IIIB 級：非導電性粉塵（常見的B級可燃性非導電粉塵：如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質、米糠、硫磺等粉塵。）IIIC 級：導電性粉塵（如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。）防爆電氣設備標志示例防爆電氣設備標志示例 例如增安型“e”（EPL Gb）和正壓外殼“px”（EPL Gb）的電氣設備，最高表面溫度135，可用于C級氣體引燃溫度高于135的爆炸性氣體環境：Ex e px IIC 135(T4)Gb

8、 或者 Ex eb pxb IIC135(T4) 例如隔爆型“d”（EPL Gb）和增安型“e”（EPL和Gb）防爆型式的電氣設備，用于B級氣體引燃溫度大于200的爆炸性氣體環境：Ex de IIB T3 Gb 或者Ex db eb IIB T3例如有IIIC導電性粉塵的爆炸性粉塵環境，用澆封型“ma”（EPL Da）電氣設備，最高表面溫度低于120：Ex ma IIIC T120 Da 或者Ex ma IIIC T120例如有IIIC導電性粉塵的爆炸性粉塵環境，用外殼保護 “t”（EPL Db）電氣設備，最高表面溫度低于225： Ex t IIIC T225 Db IP65 或者Ex tb

9、IIIC T225 例如某工廠加工大麥谷物粉，在加工過程中存在可燃性非導電粉塵，引燃溫度為270，根據可燃性粉塵出現的頻繁程度和持續時間劃為22區，電氣設備選擇為：Ex tD A22 IP54 T195 變、配電所和控制室的設計應符合下列要求：變、配電所和控制室的設計應符合下列要求：1） 變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應布置在爆炸危險區域范圍以外，當為正壓室時，可布置在區、區內。2）對于可燃物質比空氣重的爆炸性氣體環境，位于爆炸危險區附加2區的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地面，應高出室外地面0.6m。在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封隔離密封，且應符

10、合下列要求。1)在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm 范圍內必須作隔離密封；2)直徑50mm 以上鋼管距引入的接線箱450mm 以內處必須作隔離密封。3)相鄰的爆炸性環境之間以及爆炸性環境與相鄰的其它危險環境或非危險環境之間進行密封時，密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度不應小于鋼管的內徑且不得小于16mm。4)供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線用。在爆炸危險環境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性氣體環境區內的所有電氣設備以及爆炸性氣體環境區內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設在同一保護管內時，

11、應具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環境的金屬管線，電纜的金屬包皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環境區內的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線，但不得利用輸送易燃物質的管道。作為可能的是釋放源的通孔作為可能的是釋放源的通孔場所之間的通孔應視為可能的釋放源。釋放源的等級與下列情況有關：鄰近場所區域類型；孔開啟的頻率和持續時間；密封或連接的有效性；涉及到的場所之間的壓差。 蓄電池的危險區域的劃分27.1 蓄電池由于能釋放出氫氣，屬于IIC級的分類。27.2 含有可充電蓄電池的封閉區域具備以下條件時，可按照非危險區域考慮：（1）蓄電池無通氣口；（2）蓄電池是鎳-鎘或鎳-氫類電

12、池；（3）蓄電池的總體積小于該封閉區域容積的1%；（4）每小時的充電速率不超過1.5安培-小時。27.3含有可充電蓄電池的封閉區域具備以下條件時，可按照非危險區域考慮：（1）蓄電池無通氣口；（2）或者（a）蓄電池的總體積小于該封閉區域容積的1%；或者（b）蓄電池的充電系統的額定輸出小于等于200W并采取了防止不適當過充電的措施；27.4 含有可充電蓄電池的非封閉區域，通風良好，該區域可按照非危險區域考慮；27.5 當所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區域的外部排氣，該區域可按照非危險區域考慮。27.6 直接排放系統是指利用通風管道系統或類似設施將蓄電池釋放出的氫氣向外部排放；27.7 非直接

13、排放系統指（1）把釋放出的氫氣收集到蓄電池盒中（一種為封閉蓄電池設計的專門電氣箱），然后排放到封閉區域外；或（2）利用類似通風罩等將釋放的氫氣收集并排放置封閉區域外。27.8 配有蓄電池，通風較差的封閉區域，危險區按照以下原則劃分：27.8.1 該區域具備（a）至少能保證該區域的通風情況不低于滿足通風良好條件的25%和（b）蓄電池的充電系統有防止過充電的設計，該區域按照2區劃分；27.8.2 當該區域不滿足27.8.1的條件時，該區域按照1區劃分。設備的保護級別EPL（Equipment protection levels）是IEC60079-14-2007新引入的一個概念，同時2010版的國標GB3836也已經引入了EPL的概念。氣體/蒸氣環境中設備的保護級別為Ga、Gb、Gc，粉塵環境中設備的保護級別要達到Da、Db、Dc。電氣設備分為三類。 I類：I類電氣設備用于煤礦瓦斯氣體環境II