1、全員生產維護（全員生產維護（TPM） 2011年4月機密和專有未經麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止運營轉型培訓教材|McKinsey & Company1全員生產維護全員生產維護 概述概述TPM是一種維護的結構化方法，通過創造可靠性文化以使設備效能最大化。TPM的目標是使設備恢復如新，并保持新機狀態，以確保機械的最大可用性。資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company2全員生產維護方法的全員生產維護方法的5個要素個要素全員生全員生產維護產維護工人的參與工人的參與最高管理層最高管理層的支持的支持競爭力競爭力監控和使用監控和使用整整體設備效率體設備效率(OEE)引入

2、全面措施以跟蹤機器的可用性損失并將機會優先化依靠自主維護依靠自主維護灌輸主人翁精神充分利用工人知識2規范維修過程規范維修過程規范維修過程，并消除浪費以提高效率3部署預防維部署預防維修修優先計劃中的維護保留專業技能處理復雜任務4培養能力培養能力技術培訓 解決問題和團隊協作訓練51資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company3維修工作完成后，應測量某些數據維修工作完成后，應測量某些數據故障類型（如有）故障的日期和時間（如有）維修/工作日期和時間+維修期限自上次維修后的生產量誰進行的維修（哪個行業多少人）推測的故障根本原因和糾正行動總結用于維修的材料要素一要素一 監控設備歷史監控設

3、備歷史區域區域/過程過程功能功能日常檢查結果故障報告工作單設備歷史應設備歷史應由機器和部由機器和部件跟蹤件跟蹤歷史提供過去維護的時間和資源維修規劃設備策略（隧道掘進機，UBM等）歷史提供策略的頻率計算零件管理通過歷史可進行適當的順序/重新排序計算預防性維護歷史有助于確定計劃維護的內容和頻率性能跟蹤根本原因問題解決歷史提供數據和信息以查找根本原因設備歷史設備歷史資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company4要素一要素一 如果沒有現成的設備歷史，工廠可以考慮使用替代資源如果沒有現成的設備歷史，工廠可以考慮使用替代資源內部內部可使用的替代資源可使用的替代資源外部外部可使用的替代資源

4、可使用的替代資源操作員維護人員基層管理人員會計記錄了解特定機械的什么出現故障了解哪些機器出現最常見問題了解哪些機器最容易出現問題掌握昂貴部件的收據為什么為什么誰誰/什么什么類似設施設備制造商維修論壇/專業團體了解其他設施可能有設備歷史，并可提供設備可靠性洞察提供對特定設備型號的洞察調查行業的哪個其他（相似或不相似）部分已有設備的行為或使用的策略類型誰誰/什么什么為什么為什么利用車間內部資源集中最初的設備策略利用車間內部資源集中最初的設備策略當當/如果有的話，利用外部資源，支持車間結果如果有的話，利用外部資源，支持車間結果立即開始設備歷史記錄立即開始設備歷史記錄資料來源：麥肯錫|McKinsey

5、 & Company5使用時間廢料*運行時間轉換 可用時間*小停機*速度損失*上游/下游生產量不足*故障操作過程中的維護*預定時間無需求時間的維護無預定生產（無需求）工廠總時間要素一要素一 優先分析機械損失優先分析機械損失 首先啟動全局設備效率計算首先啟動全局設備效率計算整體設備效率整體設備效率= =可用率可用率 X 性能性能 X 質量指數質量指數可用率性能 質量小時全局整體設備效率為50，比世界級的低31非計劃停機時間是整體設備效率損失的11資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company6要素二要素二 依靠自主維護依靠自主維護工人領導和進行自主維護工人領導和進行自主維

6、護理由理由工人通常比任何人都了解設備自主維護開始于“清潔及檢查”的想法工人們會尊重他們設計的維護計劃維修技師仍然有重要作用自主維護要素自主維護要素清潔和檢查創建標準提高可見度給機器貼標簽監控設備健康資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company7要素二要素二 操作員保持工作區清潔操作員保持工作區清潔可見污垢可見污垢電機上無電機上無過濾器過濾器機器清潔機器清潔空氣過濾空氣過濾器已安裝器已安裝機器出現污垢、油污，或整體狀況不佳時易出現故障對發現的缺陷貼紅色標簽 維護過的機器貼清晰的安全防護標平臺清潔，易于發現將來可能出現的泄漏空氣過濾器已安裝，防止灰塵進一步的損害初步清潔后初步清潔

7、后初步清潔前初步清潔前清潔以發現清潔以發現發現以糾正發現以糾正糾正以完美糾正以完美資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company8要素二要素二 使設備恢復使設備恢復“如新如新”紅色標簽運用紅色標簽運用在“清潔以檢查”過程中，將每項缺陷用紅色標簽標注突出缺陷和優先活動機器出現故障前糾正缺陷針對潛在問題專注維修活動驗證維修（綠色）驗證維修（綠色）維修（黃色）維修（黃色）確定缺陷（紅色）確定缺陷（紅色）資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company9要素二要素二 如何進行如何進行“紅色標簽紅色標簽”運用運用1）給缺陷項貼綠色，黃色和紅色標簽2）在跟蹤板上貼紅色標簽3）

8、當項目維修后，移除板黃色標簽并在板上標注日期4）四個星期后確認維修是根本原因5）移除標簽并在板上標注一個月 驗證維修（綠色）驗證維修（綠色）維修（黃維修（黃色）色）確定缺陷（紅色）確定缺陷（紅色）(紅色紅色)(紅色紅色)(紅色紅色)維修的項目維修的項目 (黃色黃色)(黃色黃色)(黃色黃色)確定的項目確定的項目已確認項目已確認項目(綠色綠色)(綠色綠色)(綠色綠色)(綠色綠色)資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company10要素二要素二 良好的生產實踐能確保操作員幫助維持設備的可靠性良好的生產實踐能確保操作員幫助維持設備的可靠性完整，及時填寫日志 . . . 不留空白或在下班前

9、填寫無意義的問題生產方式. . . 而不是超越設備設計參數范圍內運作 . . .資料來源： 使常識成為普遍的做法，羅恩摩爾創建標準創建標準|McKinsey & Company11要素二要素二 提供一個可視化的工作場所提供一個可視化的工作場所提高可見度提高可見度在螺絲上刷線，以易于判斷其是否在螺絲上刷線，以易于判斷其是否松動松動提高機械零件（如珀思配克斯有機提高機械零件（如珀思配克斯有機玻璃）可見度玻璃）可見度檢查點上標注彩色標記檢查點上標注彩色標記安裝套管，以防止設備污染安裝套管，以防止設備污染資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company12要素二要素二 進行日常檢

10、查進行日常檢查如何進行？如何進行？制定標準工作，最大限度地提高效率創建目標完成時間（2或3分鐘）在工作場所標注，以供參考包括操作員檢查表使其可見給每個項目編號記錄目標順序標記最后一個項目12345678最后最后時間小于時間小于3分鐘！分鐘！監控設備健康監控設備健康資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company13要素二要素二 進行日常檢查進行日常檢查每日檢查設備，形成歷史記錄，這對于以下幾點至每日檢查設備，形成歷史記錄，這對于以下幾點至關重要關重要工作規劃預防性維護改善（CMMS）設備生命周期評估日常檢查中捕獲所有自主維護日常檢查中捕獲所有自主維護7645321設備歷史設備歷史

11、主要問題 次要問題完好完好完好主要問題 完好次要問題完好1234567每周跟蹤日志每周跟蹤日志點檢清單點檢清單監控設備健康監控設備健康資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company14要素三要素三 提供有效的維修過程提供有效的維修過程工作要素工作要素清點工具！清點工具！從維修過程中刪從維修過程中刪除浪費活動除浪費活動浪費浪費處理或使用不增加任何價值的資源返修等待討論到庫房的反復檢查尋找一個零件/工具空閑時間（比估計時間少的實際工作時間）附帶活動附帶活動不直接增值，但對于完成維修必要的工作向全體人員介紹基本情況審查工作包技術問題解決（例如，機械診斷）管理任務交通運輸有效工作時間有

12、效工作時間直接用于設備上的時間非增值但必要非增值但必要增值增值非增值非增值簡化維修過程！簡化維修過程！資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company15要素三要素三 進行增值分析進行增值分析 目標修復時間*尋找 設備修復時間247 人 分鐘溝通工裝設備存在的問題*準備*加工備件尋找備件*技術討論*等待走動*1,450 人 分鐘1*鑒定的改善舉措“我們沒有協調好”“我們工作中常遇到無零件的情況”“當工作時出了故障，不知道到底發生了什么”“我們沒有標準的維修程序 我們憑經驗維修”目標經時計時=580分鐘 資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company16要素四要素四

13、 制定預防性維修計劃制定預防性維修計劃在恰當的時間選擇具有恰當的信息、技能的和資源的恰當的人做恰當的工作確定工作確定工作依照預防性維護計劃，生產通知書，維護檢查等確定工作，并把它們添加到待辦工作選擇工作選擇工作從待辦工作中選擇下周/下次停機的工作（在優先級和資源/時間分配的基礎上）規劃規劃在待辦工作中細致描述每項工作工作程序/任務人力資源小時備件及工具承建商設置優先級調度調度為下周/下次停機準備每項工作的時間表和涉及資源的詳細說明準備執行準備執行進行準備工作（例如，備件配套工作） 更高效率的技術人員更高效率的技術人員改善的扳手時間完成更多工作減少使用承包商減少設備停機時間優化資源消耗優化資源消

14、耗 （特殊承包商，工具等）減少第三方費用零件供應/庫存確保工作正確完成確保工作正確完成改進設備條件增加正常運行時間的過程資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company17要素四要素四 制定維修計劃制定維修計劃 (1/2)確定資源需求確定資源需求明確零件并準備工具明確零件并準備工具準備工作計劃準備工作計劃定義成功標準定義成功標準確定工作范圍，并收集輸入確定完成維修所需技能/行業確定所需的零件和工具，檢查可用性并協調供應確定成功和監控的標準Store審查計劃庫，設備歷史，和規格估計完成維修所需時間，包括停機時間確定準備工作和可能的風險1.2.3.4.5.6.填寫工作計劃（主要工藝步

15、驟，修理說明，日期）確定外部資源的需求，可用性，以及成本協調工具準備資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company18要素四要素四 制定維修計劃制定維修計劃 (2/2)準備，完善和溝通計劃準備，完善和溝通計劃協調資源協調資源準備工作單準備工作單監測和審查標準。定義監測和審查標準。定義成功標準。成功標準。列出并審查所有待計劃工作單依計劃規則確定工作單優先級計劃未來一到四個星期的工作單（關于規則和資源調配檢查未來數周的計劃（可用資源等）并完善將下周初步日程表發送相關各方 準備并進行安排會議完善計劃并將最新版本發送給有關各方溝通并檢查全部計劃監控性能指標并作出反應準備和進行審查;開展

16、改進活動協調區域資源配置與上司協調阻礙計劃因素將計劃置于車間可見之處資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company19要素四要素四 實施關鍵績效指標實施關鍵績效指標(R) 負責負責(I) 相關相關(C) 咨詢咨詢 （例如輸入）（例如輸入）所有關鍵績效指標由負責人每周監控并報告給相關部門所有關鍵績效指標由負責人每周監控并報告給相關部門關鍵績效指標關鍵績效指標測量測量目標目標負責負責/相關相關計劃完成計劃完成（計劃有多好？ 我們是否要調整？)百分比（計劃時間比實際時間）80%計劃者（R）; 維修工程師（C）; 區域經理 (I)待辦工作待辦工作（我是否有適當的資源）周（目前的工作量比

17、行業平均資源可用性） 20天計劃者（R），區域經理 (I)計劃阻礙因素計劃阻礙因素（我們是否正確處理了突發情況？)百分比（工作單（即時和緊急）未完成數比 所有計劃工作單） 10%計劃者 (R), 保持主管 (I), 區域經理(I)百分比（完成的工作單比計劃工作）100%計劃完成計劃完成 （我們的計劃究竟如何？ 執行的準確度如何？)計劃者 (R), 維修工程師 (C,I),資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company20要素五要素五 培訓工人培訓工人全員生產維護是所有人的責任，需要工人的參與和參加全員生產維護是所有人的責任，需要工人的參與和參加將設備知識從維修部門轉移給工人，以

18、支持自主維護修計劃，包括將設備知識從維修部門轉移給工人，以支持自主維護修計劃，包括清潔基本機器設置潤滑工廠服務（如 壓縮空氣，水處理）基本設備監控工作單創建與跟進對解決問題的進一步培訓對解決問題的進一步培訓 收集和分析數據根本原因查明 （例如，“5個為什么”，魚刺圖，相關關系圖）資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company21要素五要素五 工人培訓矩陣工人培訓矩陣創建工人技能矩陣。創建工人技能矩陣。 制定計劃以在機器，過程和相應的自主維護等方面培訓工人制定計劃以在機器，過程和相應的自主維護等方面培訓工人團隊成員團隊成員技能要求技能要求史密斯瓊斯約翰遜杰克遜米勒任務ABCDEG

19、FHI團隊技能矩陣17Status O.K. means1.Hand is in the green field2.Container for condensateis empty3.Oil level is below maximumand above minimumCheckpoints1.Air pressure(the head has to pointinto the green field)2.Condensate(container has to be empty)3.Oil-filling level(the oil level has tobe between minimum

20、and maximum)Ad hoc lessonNo. 27 12/1/99技能矩陣的目的技能矩陣的目的 顯示操作和維護設備的必要技能顯示工人和技術人員現有的技能有助于建立跨團隊培訓計劃以有效地操作設備資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company22對公司對公司更少（更短）線停工，提高生產力更少的機器故障，減少產品缺陷，處理廢料，以及在制品庫存需求預防性維修延長設備使用壽命，降低壽命周期成本跨職能部門的參與和小團體問題解決，為專有設備和工藝發展提供機遇全員生產維護的好處全員生產維護的好處 對客戶對客戶減少訂單前置時間提高產品質量對工人對工人更一致的一天通過系統的清潔和檢查提

21、供早期設備故障預警通過清潔和設備改進提供更安全的工作環境通過加強同行，工程師，維修部門等小群體的更廣泛參與促進相關問題解決資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company23實施全員生產維護檢查表實施全員生產維護檢查表第一階段第一階段第二階段第二階段第三階段第三階段收集和審查關于歷史故障，較小停機，質量輸出和維修時間花費的可用數據（信息應按年統計） 將全員生產維護團隊介紹給運行目標機器的所有班次的操作員： 解釋事件的目標并在有需要時要求參與： 共享停機時間信息，并要求確認，特別是輕微停工。調查設備并填寫5S評分表： 在紅標簽列表上記錄每臺機器的缺陷 （全員生產維護以5S開始和結尾

22、）重組并就分數達成一致： 指定一幅圖表或數據表作為主評估數據單表全員生產維護隊長應為所有主評估數據單表保留文件夾： 如果有團隊成員需要表格，應提供一份副本，以保證主表清潔、不丟失。并代表團隊的最新信息 為改善5S集思廣益，作為全員生產維護活動的序幕。 立即進行一次簡化，直接的臨時活動在機器設備的清洗過程中應徹底檢查的任何不足之處： 這些應作標記，并在“紅色標簽列表”中列出完成目前狀態的設備可用性計算完成“5S標準工作”指導制定加標簽項目的糾正計劃： 在事件當周盡可能多地糾正加標簽項目（其余的將在“改善報紙”記載）貼出所有標簽和可視化管理工具進行根本原因分析，并填寫“全員生產維護5個為什么分析”

23、圖表帕累托項目制定標準工作，并為自主維護填寫“全員生產維護標準工作”表審查計劃維護過程，在5個為什么分析的基礎上進行改善并作記錄將所有的可視覺管理文件在電池性能板貼出 就新的維護標準工作培訓所有班次操作員和技工觀察計劃維護工作程序，并對標準工作作出改善示例資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company24一級維護點檢表一級維護點檢表電解多功能機組日常點檢電解多功能機組日常點檢_CIL撫鋁示例資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company25一級維護點檢表一級維護點檢表撫鋁示例炭素混捏機日常點檢炭素混捏機日常點檢_CIL資料來源：麥肯錫|McKinsey &

24、; Company26一級維護目視卡一級維護目視卡檢查點檢查點點檢表參考點檢表參考項項1 1鉤頭運轉靈活鉤頭運轉靈活第11項2 2鋼絲繩無斷股、外傷鋼絲繩無斷股、外傷第7項3 3卷筒壓板牢固卷筒壓板牢固第7項4 4制動裝置可靠制動裝置可靠第8項5 5螺栓牢固螺栓牢固第8項衛生清潔衛生清潔第13項12345撫鋁示例電解聯合機組電解聯合機組_VCC_005卷揚系統卷揚系統關機狀態關機狀態開機狀態開機狀態任何狀態任何狀態資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company27電解多功能機組機械專業點檢電解多功能機組機械專業點檢_CIL專業維護點檢表專業維護點檢表撫鋁示例資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company28專業維護點檢表專業維護點檢表電解一（機械）電解一（電器）撫鋁示例檢修計劃表檢修計劃表 ( (舉例舉例) )資料來源：麥肯錫|McKinsey & Company29要點一覽要點一覽全員生產維護是全體員工參與的生產性維護全員生產維護五要素是提高全局設備效率自主維護規范維修過程預防性維護培訓全員生產維護努力最大限度地提高生產力，同時最大限度地減少設備有關的費用并消除缺陷全員生產維護的前提條件包括最高管理層的支持參與文化培訓能力分階段實施計劃資料來源：麥肯錫|McKinsey & Comp