1、實用文案工程質量評估報告（編號：XX-X-XX)監評-021號工程名 稱：XXXX廠房新建工程評估項目名稱：建筑通風與空調分部工程建設單位：XXXXX有限公司施工單 位：XXXXXX工程集團有限公司設計單位：信息產業第十一設計研究院有限公司總監理工程師：監理單位總工程師：上海XXXXX監理有限責任公司監理證書號：建工監企第（xxxxx號XXXX年 XX 月XXXXXX廠房新建工程建筑通風與空調分部工程質量評估報告一、工程概況1、工程名稱：XXXXXXXX廠房新建工程。2、評估項目名稱：通風與空調分部工程3、工程特點：本工程為一般工業廠房通風與空調安裝工程。通風為機械送排風風機式通風，空調 為集

2、中中央空調形式，由空調箱及風機盤管組成，分別由中央動力站的冰水機組和熱交站的 冰、熱水、供回水管道組成，供各建筑空調箱以及風機盤管作為空調冰、熱（媒）介質、控 制調節室內溫度。4、工程地點：上海市 XXXXXXXX5、建設單位：XXXXXX有限公司6、設計單位：信息產業電子第十一設計研究院有限公司7、工程監理：上海XXXXXX理有限責任公司8、施工單位：XXXXXXXXXXX程集團有限公司（總包）XXXXXXXXXXX 有限公司（分包）9、施工周期：XXXX.XX- XXXX.XX二、工程質量評估依據1 、法規標準文件通風與空調工程施工施工質量驗收規范 （ GB50243-2002）建筑工程施

3、工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑排水硬聚氯烯乙類管道工程技術規程 （CJJ/T 2 9 - 9 8 ） 由信息產業第十一設計研究院提供的工程施工圖紙2、施工資料：設備開箱檢查記錄；工程報驗申請表。3、監理資料：設備開箱檢查記錄、試運轉記錄等。三、分部分項工程的劃分與質量檢驗標準1 、本工程 CUB4 通風與空調安裝工程，根據通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002和建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的規定，劃分為下例三個子分部、12個分項工程、12個檢驗批、具體見表1：通風與空調安裝分部（子分部）、分項工程劃分表1序號分部工程子分部工程分項工程檢

4、驗批劃分風管與配件制作11通風送排風系統風管系統安裝1風機安裝1系統調試1風管與配件制作1與風管系統安裝12空調風系統空調箱設備安裝1風管與設備絕熱1系統調試1空調管道冷熱（媒）水系統安裝13空調水系統管道絕熱1系統調試12、其質量的評定是以檢驗批的驗收為基礎驗收單位，依據通風與空調工程施工質量驗收規范，在檢驗批驗收合格的基礎上，進行分項工程、子分部工程的驗收和質量評定四、評定方法和評定結果（一）、排風系統子分部質量評估1.1、風管與配件制作分項工程主控項目1）金屬風管的材料為鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板的厚度本工程是按矩形風管設計的；其設計厚度及實測情況如表2：排風系統風管板材厚度（mm表2序號風管長

5、邊尺寸（MM板材板厚實測板厚1LW 630鍍鋅鋼板0.50符合要求2320< L < 630鍍鋅鋼板0.60符合要求3630<LW 1000鍍鋅鋼板0.75符合要求41000< L < 2000鍍鋅鋼板1.00符合要求52000< L < 4000鍍鋅鋼板1.20符合要求以上經檢查，均有材料質量保證書，符合設計要求2）金屬風管的連接，采用法蘭連接，風管法蘭采用角鋼形式其規格及檢測情況見表3:風管、法蘭規格及檢測情況表3序號風管長邊尺寸b法蘭規格（角鋼）實測（角鋼）1b< 630L25*3符合要求2630<b< 1500L30*3符合要

6、求31500<bw 2500L40*4符合要求3）金屬風管的加固，矩形風管對于邊長大于 630mm保溫風管邊長大于800mm管段長 大于1200mn及單邊面積大于1.2M2的風管均采L30X 3角鋼在風管外側加固，符合 規范要求。4）矩形風管彎管的制作，均設與風管曲率半徑的內外同心弧形導流片，符合規范要求。一般項目1）金屬風管制作，風管外邊長尺寸，監理實測邊長w 300mm偏差在02mm之間，邊長 300mnf偏差在03mn之間，矩形風管兩條對角線長度偏差在 04mn之間，基本符合規 范要求。2） 金屬法蘭的焊接，焊縫基本铇滿，無假焊和孔洞現象，法蘭平整度在01mm之間， 符合規范要求。

7、3）風管的加固，風管加固采用L30X 3角鋼外加固及部分風管的加固筋加固方式，排列整齊，均勻對稱，角鋼、加固筋與風管用抽芯鋁鉚釘鉚接，牢固，間隔在200mm左右，符合規范要求。故：該分項工程評定為合格。1.2、風管系統安裝分項工程主控項目1）風管在穿過樓板時，均設套管及防火封堵。2）風管安裝，風管內無其他管線穿越，無輸送含有易燃、易爆氣體及安裝在上述環境 風管、無室外主管。符合規范要求。3）風管部件安裝，各類風管部件及操作機構安裝，能保證其正常使用功能，并便于操 作。符合規范要求。4）風管系統安裝完畢后進行嚴密性檢驗，本工程按低壓系統，采用漏光法檢測，漏光 點小于規范規定每10米可有23漏光點

8、。測出漏光點均用硅膠封堵。符合規范要求。一般項目1）風管安裝前清除風管內外灰塵和雜物。風管位置、標高走向符合設計要求。連接法蘭螺栓均勻擰緊，螺母在同一側，連接嚴密，牢固，法蘭墊片采用5mm石棉橡膠板。符合規范要求。2） 風管連接的水平度允許偏差在 3/1000,實測總偏差在0 20m之間，符合規范要求。3） 風管支、吊架的安裝，風管水平安裝邊長w 400mm風管，間距在3.5 4m之間，風 管邊長400mm間距在2.5 3m之間，當水平懸吊的主、干風管長度超20m均設置 防止晃動的固定支架。符合規范要求。4） 防火閥安裝在便于操作及檢修的部位，距墻面距離在150mn左右。符合規范要求。 故：該

9、分項工程評定為合格。1.3、風機安裝分項工程主控項目1）通風機安裝的型號、規格符合設計規定，出口方向正確，葉輪旋轉平穩，固定風機的地腳螺栓擰緊，并用雙螺母鎖緊，防止松動。符合規范要求。2）通風機傳動裝置的外露部位及風機進出口處均設有防護罩。符合規范要求。一般項目1）通風機的安裝，本工程所用的通風機為箱式軸流風機，其安裝偏差符合規范要求， 具體見表4:通風機安裝偏差（mr）表4名稱允許偏差各實測表記錄匯總合格率（）實測點數合格點數（1）中心線平面偏移1088100（2）標咼± 10881002）風機的隔振器由設備自帶，吊架結構和外形尺寸均按設備技術文件要求安裝，符合設備及規范要求。故：

10、該分項工程評定為合格。1.4系統調試分項工程主控項目1）風機試運行，本工程送排風均為箱式軸流風機，葉輪旋轉方向正確，運轉平穩，無異常振動與聲響，在額定轉速下連續運轉 2h運行情況正常。符合設備技術要求。一般項目1）風機運行時，風機噪聲允許值為 73dB,實測風機噪聲在6871dB之間。符故：該分項工程評定為合格(二)空調風系統子分部工程2.1 、風管制作與配件制作分項工程主控項目一般項目注：內容同送排風系統2.2 、 管系統安裝分項工程主控項目一般項目注：內容同送排風系統2.3 、 調箱設備安裝分項工程主控項目1) 空調箱的安裝，空調箱的型號、規格和技術參數，符合設計要求。隔振裝置設備自帶，安

11、裝平穩可靠，符合規范要求。一般項目1) 空調箱為組合式機組，各功能段的組裝符合設計規定，各段之間連接嚴密，整 體平整。符合規范要求。2) 機組與供回水管的連接，均采用橡膠伸縮節連接，機組的冷凝水排放管的水封 高度在150mm符合設計要求。3) 機組清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和灰塵，符合規范要求。4) 機組內空氣過濾網和空氣熱交換器翅片清潔完好。符合規范要求。 故：該分項工程評定為合格。2.4 、 風管與設備絕熱分項工程主控項目1 ) 風管的絕熱采用橡塑保溫材料，屬難燃 B1 級，材料規格厚度，新風為 10mm， 送風為25mm符合設計要求。2) 輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，采用橡

12、塑保溫材料，防潮層完整，封閉良好。符合規范要求。一般項目1 ) 風管的絕熱材料，采用橡塑保溫材料，表面平整，厚度基本無偏差，防潮層完整，接縫處用專用膠帶密封。符合規范要求。2) 風管絕熱層橡塑保溫材料，采用粘結方法固定，粘結劑為同材料廠家專用橡塑 保溫材料膠水，膠水均勻地涂在清潔后的風管上，緊密貼合，無空隙。符合 規范要求。故：該分項工程評定為合格。2.5 、 系統調試分項工程主控項目1) 空調箱安裝完畢后已對空調箱進行調試，分單機試運轉，風機葉輪旋轉方向正 確，運轉平穩，無異常振動，在額定的轉速連續運行 2h 運轉行情況正常。符合 規范要求。2)系統無生產負荷調試，系統風量調試結果與設計風量

13、的偏差為1.4%。符合設計要求。一般項目1) 空調箱運行時，產生的噪音實測噪音在 70.480.6dB之間，符合設備83dB要 求。2) 風口風量的平衡經調整實測風量與設計風量相差為 2.02.5%之間，符合規范 不應大于 15%的要求。3) 空調房間的溫度經調試在22240C之間，符合設計要求。 故：該分項工程評定為合格。(三)空調水系統子分部工程3.1 、管道冷熱(媒)水管道系統安裝分項工程主控項目1) 空調水系統的管道、管配件及閥門的型號、規格及連接形式均符合設計要求， 管道的材質為鍍鋅鋼管，閥門及配件等均有產品合格證，質保書資料齊全。符 合規范要求。2) 管道安裝均采用鍍鋅鋼管， 配件

14、都采用鍍鋅管道彎頭， 三通等零件、 螺紋連接。 管道與空調箱設備連接采用橡膠伸縮節連接，管道采用吊架形式，穿墻處均設 套管，并采用防火封堵。符合規范要求。3) 管道安裝完畢后均作水壓試驗，設計工作壓為0.6Mpa,強度試驗壓力為0.9Mpa, 持壓30mim，嚴密性試驗為0.6Mpa,持壓2h，檢查管道無滲漏，無壓降。均合 格，凝結水管道采用充水試驗滿水后無滲漏，水位不下降為合格。符合設計及 規范要求。4）管道試壓合格后進行管道沖洗，采用水泵加壓沖洗至管道出口水質清晰、無雜 質為止。符合規范要求。5）閥門在裝前對主干管上的閥門抽檢 20%進行強度和嚴密性試驗。合格后允許安 裝。閥門的安裝位置及

15、標高均符合設計及規范要求。一般項目1）管道的焊接，管徑DNIOOm采用焊接，焊接前均對管口進行打磨，焊縫飽滿平 整，無漏焊現象。對焊縫并用防銹漆作防腐處理。符合規范要求。2）管徑DN80以下采用螺紋連接，一般外露23扣，并用防銹漆作防腐處理。3）、管道在與空調箱設備處采用法蘭連接，連接螺栓長度一致，螺母在同一側，均勻擰緊，一般外露 2 3 扣，法蘭墊片采用石棉橡膠板。符合規范要求。4）、冷凝水管道安裝坡度在 3% 5%之間，基本符合規范要求。5）、冷熱水管道與吊架之間用木墊塊絕熱，符合規范要求。6）、管道安裝的坐標及標高均基本符合架空管道的要求，由于空間規劃局部變化，可能造成管道位置與標高的變

16、化。基本符合規范要求。7）、風機盤管機組與管道的連接，均采用金屬軟管連接，符合規范要求。8） 、管道的支、吊架采用L40L50角鋼，在樓板底層用膨脹螺栓固定，位置、間距、標高基本符合規范要求。9）、管道閥門安裝，閥門一般在建筑入口處和空調箱設備接口位置，方面正確，便于操作，連接牢固，啟閉靈活。符合規范要求。10）、冷、熱水管道在空調箱處最高點均沒自動排氣閥。符合規范要求。 綜上所述，該分項工程評定為合格。3.2 、管道絕熱分項工程主控項目管道的絕熱，冷水管道采用橡塑保溫管殼 B1 級保溫，熱水管道采用帶有鋁泊超 細玻璃棉管殼保溫。其規格為管DN1DN50保溫厚度在30mm管徑DN6DN200

17、厚度在40mm冷凝水管道采用橡塑保溫管殼 B1級，厚度在10mm符合設計要求。 一般項目1）、絕熱材料，冷水管為橡塑 保溫管殼，熱水管為帶鋁泊層的超細玻璃棉保溫管殼，表面平整無裂縫、空隙等缺陷，接縫處用專用膠帶，貼于接縫處密封，橡塑保溫 管殼采用專用膠水粘貼符合規范要求。2）、冷水管道、熱水管道均貼色標，標明介質與流向。符合規范要求。故：該分項工程評定為合格。3.3、統調試分項主控項目1） 空調冷熱水測試總量僅考慮空調箱的總用水量，設計空調冰水總量Q=560mh，測試實際空調水總量 Q=520mn，設計流量與實際流量偏差 6.7%，符合規范v 10%勺要求。一般項目1）空調水系統沖洗干凈，不含

18、雜物，并排除系統中的空所，系統運行正常平穩。 符合規范要求。2）空調水系統的壓力、溫度、流量的檢測元件和水量控制執行機構工作正常。符 合規范要求。故：該分項工程評定為合格。五、工程質量保證資料、安全和功能檢驗及觀感質量評定。1、質量保證資料齊全，符合要求（具體見表 5）。2、分部分項檢驗批檢驗驗收情況（見表 6） o3、驗收觀感質量好，符合要求。質量保證資料及施工技術資料檢查驗收情況表5序號資料名稱份數檢杳內容檢查結果1材料質量合格證和進場驗收 記錄48合格證、檢測報告、產品 質量證明書符合要求2設備、管道強度試驗，嚴密 性試驗記錄30符合設計要求符合要求3系統清洗、灌水、通水、通 球試驗記錄8符合設計要求符合要求4系統設備調試記錄4符合設計要求符合要求5施工記錄1本r符合設計要求符合要求6隱蔽工程驗收記錄28符合設計和規范要求符合要求按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002進行分部分項工程質量評估,所有項目全部達到規定的合格質量標準。其質量檢驗批、分項工程、子分部工程檢驗結果見表6:分部（子分部）分項工程質量、檢驗批檢驗結果序 號分部工程子分部 工程分項工程檢驗結果檢驗