1、第篇 過程裝備制造工藝 6 受壓殼體制造的準備 6.1.1 凈化處理6.1.2 矯形6.2.1 零件的展開計算6.2.2 號料（放樣）6.2.3 標記和標記移植6.1 鋼材的預處理1 原因原因生銹生銹變形變形防腐防腐2 后果后果3 方法方法鋼料性能鋼料性能降低降低影響加工影響加工精度精度影響生產(chǎn)影響生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量凈化處理凈化處理矯矯 形形涂保護底漆涂保護底漆6.1.1 凈化處理 2 2、方法（手工凈化、機械凈化、化學凈化法）n 手工凈化手工凈化 除銹效率很低、質(zhì)量較差除銹效率很低、質(zhì)量較差 操作工具主要是鋼絲刷、刮刀、鏟刀、榔頭等操作工具主要是鋼絲刷、刮刀、鏟刀、榔頭等 對人體呼吸系統(tǒng)造成嚴重影

2、響對人體呼吸系統(tǒng)造成嚴重影響 n 用途：用途： 對局部缺陷的修補對局部缺陷的修補 對于機械除銹難以達到的部位對于機械除銹難以達到的部位n 機械凈化機械凈化設備： 電動鋼刷，電動砂輪等（適用于小面積或局部）； 噴砂機，拋丸機等（適用于大面積的鋼板、設備）。 主要用于主要用于的凈化處理，效率較高但粉塵大，對人體有害，的凈化處理，效率較高但粉塵大，對人體有害，應在封閉的噴砂室內(nèi)進行。應在封閉的噴砂室內(nèi)進行。 （壓縮空氣拋丸法或離心法）（壓縮空氣拋丸法或離心法）噴噴 砂法嚴重危害人體鍵康，污染環(huán)境，目前國砂法嚴重危害人體鍵康，污染環(huán)境，目前國外已普遍應用拋丸法。外已普遍應用拋丸法。鋼丸粒度：鋼丸粒度：

3、0.8 0.8 1.2 mm 1.2 mm 。主要特點：主要特點： 使工件表面產(chǎn)生壓應力，可提高抗應使工件表面產(chǎn)生壓應力，可提高抗應力腐蝕的能力；也改善了勞動條件。力腐蝕的能力；也改善了勞動條件。n 化學凈化法化學凈化法 噴砂（丸）除銹時，砂粒的沖擊容易使薄噴砂（丸）除銹時，砂粒的沖擊容易使薄板變形。板變形。5mm以下的鋼板可用化學除銹法；以下的鋼板可用化學除銹法； 經(jīng)酸洗后的鋼材需要磷化處理；經(jīng)酸洗后的鋼材需要磷化處理； 可用于管子和形狀復雜零部件的除銹處理可用于管子和形狀復雜零部件的除銹處理化學凈化法化學凈化法按主要功能分為按主要功能分為 ： 除油、除銹、鈍化除油、除銹、鈍化除油除油a a

4、 有機溶劑洗滌有機溶劑洗滌 常用有機溶劑：常用有機溶劑： 汽油，酒精，石油溶劑、丙汽油，酒精，石油溶劑、丙乙酮等，一般采用浸漬法、超聲波法和蒸汽法。乙酮等，一般采用浸漬法、超聲波法和蒸汽法。b b 金屬表面堿液除油金屬表面堿液除油 主要用于黑色金屬和不溶于堿液的金屬如鎳和主要用于黑色金屬和不溶于堿液的金屬如鎳和銅等；銅等；配方：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、水玻璃，配方：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、水玻璃，根據(jù)被清洗的材料，選擇組合種類及數(shù)量。根據(jù)被清洗的材料，選擇組合種類及數(shù)量。超聲波法除油超聲波法除油超聲波除油是基于空化作用原理。超聲波除油是基于空化作用原理。當超聲波作用于除油液時，由于當超聲波

5、作用于除油液時，由于 壓力波壓力波使溶液使溶液反復反復受受到到負應力負應力、正應力正應力作用；作用；當負壓力作用時，溶液中會出現(xiàn)瞬時的當負壓力作用時，溶液中會出現(xiàn)瞬時的真空真空，形成空洞形成空洞( (氣泡泡氣泡泡)- )- （溶液中蒸汽和溶解的氣體會進入）；（溶液中蒸汽和溶解的氣體會進入）；瞬間又由于受到正壓力的作用，瞬間又由于受到正壓力的作用，氣泡氣泡受壓破裂而產(chǎn)生受壓破裂而產(chǎn)生 數(shù)數(shù)千大氣壓千大氣壓的沖擊波，的沖擊波，沖刷沖刷零件表面，促使油污剝離。零件表面，促使油污剝離。設備包括：發(fā)生器、除油槽、除油清洗劑；設備包括：發(fā)生器、除油槽、除油清洗劑；頻率一般為為頻率一般為為30kHz 30k

6、Hz 左右，零件小時，采用高一些左右，零件小時，采用高一些的頻率；零件較大時，用較低的頻率。的頻率；零件較大時，用較低的頻率。注注 意意 零件在除油槽內(nèi)要旋轉(zhuǎn)或翻動，不能留死角。零件在除油槽內(nèi)要旋轉(zhuǎn)或翻動，不能留死角。超聲波脫脂劑劑超聲波脫脂劑劑STK 6 STK 6 說明：說明：組成：主要成分碳酸鹽、磷酸鹽；組成：主要成分碳酸鹽、磷酸鹽；還含有特殊界面活性劑及乳化劑。還含有特殊界面活性劑及乳化劑。適用范圍：適用范圍：特別適用于銅、鋅、鋁合金之除油、臘。特別適用于銅、鋅、鋁合金之除油、臘。除銹除銹注意注意：化學凈化后，必須用水沖凈，以免腐蝕。：化學凈化后，必須用水沖凈，以免腐蝕。酸洗酸洗是針對

7、鋼鐵材料是針對鋼鐵材料常用的凈化方法。常用的凈化方法。酸洗作用：酸洗作用：除去表面除去表面 氧化皮、銹蝕氧化皮、銹蝕 物物 ； 焊焊 縫縫 上上 殘殘 留留 的的 焊渣等污物。焊渣等污物。 溶液常用溶液常用鹽酸，鹽酸，它與它與硫酸硫酸比有下列優(yōu)點：比有下列優(yōu)點： 速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液安全、經(jīng)濟。配制洗液安全、經(jīng)濟。 對局部表面，對局部表面， 可用可用酸洗膏涂膏除銹酸洗膏涂膏除銹 ；金屬表面的氧化、磷化和鈍化金屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經(jīng)化學作用，形成保護性薄將清潔后的金屬表面經(jīng)化學作用，形成保護性薄膜，以提高防

8、腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。方法，即氧化、磷化、鈍化處理。氧化處理氧化處理鋼鐵表面與氧或氧化劑作用，形成保護性的氧化鋼鐵表面與氧或氧化劑作用，形成保護性的氧化膜，防止金屬被進一步腐蝕。膜，防止金屬被進一步腐蝕。主要有酸性氧化法和堿性氧化法。主要有酸性氧化法和堿性氧化法。酸性氧化法經(jīng)濟、應用較廣，耐腐蝕性和機械強酸性氧化法經(jīng)濟、應用較廣，耐腐蝕性和機械強度較高。度較高。酸性氧化液組分：硝酸鈣、過氧化錳、正磷酸酸性氧化液組分：硝酸鈣、過氧化錳、正磷酸 。磷化處理磷化處理 鋼鐵用鋼鐵用 錳、鋅、鎘錳、鋅、鎘 的的正磷酸鹽正

9、磷酸鹽溶液處理，溶液處理，使表面生成一層使表面生成一層不溶性磷酸鹽不溶性磷酸鹽 保護膜，即為金屬保護膜，即為金屬的磷化處理。的磷化處理。 作用：作用：可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性，并可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性，并能作為油漆的良好底層。能作為油漆的良好底層。鈍化處理鈍化處理金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，主要用于用層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，主要用于用于于不銹鋼、鋁等金屬不銹鋼、鋁等金屬。鈍化液組成鈍化液組成 ：對不銹鋼鈍化：對不銹鋼鈍化：重鉻酸鉀重鉻酸鉀 、 硝酸硝酸、水水。鋁合金鈍化：鋁合金鈍化： 硝酸硝酸、鉻酐鉻

10、酐 、水水。3 3 、設備凈化處理方法設備凈化處理方法目前對設備凈化處理方法有兩大類目前對設備凈化處理方法有兩大類機械清洗機械清洗 過程裝備組裝后并經(jīng)過試驗后，還要 進 行凈 化 鈍化或噴漆處理。過程裝備運行一段時間后 ，都會產(chǎn)生污垢等 (如換熱器、鍋爐管道等 )。化學清洗化學清洗 目前對設備凈化處理方法有兩目前對設備凈化處理方法有兩大類：大類：。兩種方法的對比。兩種方法的對比情況見表情況見表6-116-11。6.1.2 矯形有些制造精度要求較高的設備（如熱套式、層有些制造精度要求較高的設備（如熱套式、層板色扎式高壓容器要求鋼板的變形很小）；板色扎式高壓容器要求鋼板的變形很小）；注意：注意：為

11、了減小型材在矯正、矯直后材料本身塑為了減小型材在矯正、矯直后材料本身塑性性能的損失，型材在矯正、矯直前的變形量不性性能的損失，型材在矯正、矯直前的變形量不能太大，即對可矯正的變形量有所規(guī)定。能太大，即對可矯正的變形量有所規(guī)定。如超過規(guī)定應考慮熱矯正。如超過規(guī)定應考慮熱矯正。有有和和。6.1.2 矯形矯平機橋面矯平機鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝： 薄鋼板矯正用多輥軸矯平機，厚鋼板矯平采用大型水壓機在平臺矯正。型鋼的矯正工藝：型鋼的矯正工藝：近年來，國內(nèi)外都在不斷地研制矯正型鋼的新設備，而且朝著一機多用的方向發(fā)展。異型型鋼矯正機異型型鋼矯正機 火焰加熱會不同程度的使鋼材產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，火焰加熱會不

12、同程度的使鋼材產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，甚至加熱區(qū)金屬組織結(jié)構(gòu)的變化而影響其耐甚至加熱區(qū)金屬組織結(jié)構(gòu)的變化而影響其耐腐蝕性能。如腐蝕性能。如不銹鋼不銹鋼等鋼材嚴禁使用火焰矯等鋼材嚴禁使用火焰矯形。形。 對于易產(chǎn)生退火裂紋的鋼材，由于火焰加熱對于易產(chǎn)生退火裂紋的鋼材，由于火焰加熱溫度正好在其過飽和碳化物的晶間析出敏感溫度正好在其過飽和碳化物的晶間析出敏感區(qū)，有產(chǎn)生退火裂紋的可能，因此也必須禁區(qū)，有產(chǎn)生退火裂紋的可能，因此也必須禁止使用此方法。止使用此方法。注意！注意！6.2 劃線是是。 將立體表面依次攤平在平面上可得到立將立體表面依次攤平在平面上可得到立體表面的展開圖體表面的展開圖。 將零件展開圖按將零件展

13、開圖按1 1：1 1比例直接劃在鋼板上，比例直接劃在鋼板上，或先劃在薄鐵板上（或紙板）上作成樣板，再或先劃在薄鐵板上（或紙板）上作成樣板，再按樣板劃線的過程按樣板劃線的過程放樣。放樣。 劃線工序是包括劃線工序是包括展開展開、放樣放樣、打標號打標號等一系列操作過程的總稱。等一系列操作過程的總稱。 空間曲面分為直線曲面和曲線曲面。空間曲面分為直線曲面和曲線曲面。 所有的曲線曲面是不可展開的。所有的曲線曲面是不可展開的。 在直線曲面中，相鄰兩素線位于同一平面內(nèi)的才在直線曲面中，相鄰兩素線位于同一平面內(nèi)的才是可展開曲面。是可展開曲面。 球形、橢圓形、折邊錐形封頭等零件的表面是球形、橢圓形、折邊錐形封頭

14、等零件的表面是曲線曲面，屬于不可展開曲面，在生產(chǎn)中用近似方曲線曲面，屬于不可展開曲面，在生產(chǎn)中用近似方法展開或用經(jīng)驗公式計算。法展開或用經(jīng)驗公式計算。 零件的展開零件的展開6.2劃線劃線6.2.2 號料（放樣）全面考慮各道工序的加工余量；全面考慮各道工序的加工余量； 考慮劃線的技術(shù)要求。考慮劃線的技術(shù)要求。零件在全部加工工藝過程中各道零件在全部加工工藝過程中各道工序的加工余量，工序的加工余量，主要由坡口形式、焊接工藝、主要由坡口形式、焊接工藝、焊接方法等因素來確定。焊接方法等因素來確定。對于尺寸要求嚴格的焊接結(jié)構(gòu)件，放樣時要考慮焊縫變形對于尺寸要求嚴格的焊接結(jié)構(gòu)件，放樣時要考慮焊縫變形量（焊接

15、收縮量）。焊縫收縮量參見表量（焊接收縮量）。焊縫收縮量參見表6-266-26和表和表6-276-27。加工余量與尺寸線之間的關系加工余量與尺寸線之間的關系劃線公差劃線公差a. a.充分利用原材料、邊角余料，使材料利用率達到充分利用原材料、邊角余料，使材料利用率達到90%90%以上；以上；b. b.零件排料要考慮到切割方便、可行；零件排料要考慮到切割方便、可行；c. c.筒節(jié)下料時注意保證筒節(jié)的卷制方向應與鋼板的軋制筒節(jié)下料時注意保證筒節(jié)的卷制方向應與鋼板的軋制方向一致；方向一致；d. d.認真設計焊縫位置。認真設計焊縫位置。b. b. 設計的焊縫位置要符合下列規(guī)定設計的焊縫位置要符合下列規(guī)定展

16、開零件拼焊時：展開零件拼焊時： 焊縫盡量少和短；封頭、焊縫盡量少和短；封頭、管板拼接時，公稱直徑管板拼接時，公稱直徑Dg Dg 不大于不大于2200mm2200mm時時 ，拼接，拼接 焊焊縫縫不多于不多于1 1 條條 ，大于，大于2200mm 2200mm 時拼接焊縫時拼接焊縫不多于不多于2 2條條 ，其拼接形式如下：其拼接形式如下：國家標準中對排樣的規(guī)定國家標準中對排樣的規(guī)定 ：a. a.筒體要使其周向與鋼板軋制方向一致；筒體要使其周向與鋼板軋制方向一致；當封頭由兩塊或由左右對稱的三塊鋼板拼焊而成時，焊縫至封頭中心的距離 eDg/4。筒體焊縫要求每節(jié)筒節(jié)，其縱向焊縫數(shù)量，公稱直徑Dg不大于1800mm時，拼接焊縫不多于2條；Dg大于1800mm時拼接焊縫不多于3條。筒體的拼接焊縫，每節(jié)筒體縱向焊縫中心線間的弧長不應小于300mm，如圖所示；相鄰筒體縱向焊縫，中心間的弧長不得小于100mm，如圖所示。最短筒節(jié)長度不應小于300mm。探傷要求當焊縫需要進行探傷檢驗時，要使檢