1、第三章 彎曲模設計內容簡介：內容簡介： 彎曲是沖壓基本工序。彎曲是沖壓基本工序。 本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質量影響因素的基礎本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質量影響因素的基礎上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設計。涉及上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結構、彎曲模算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結構、彎曲模工作零

2、件設計等。工作零件設計等。第三章 彎曲模設計學習目的與要求：學習目的與要求：1. 1. 了解彎曲變形規律及彎曲件質量影響因素；了解彎曲變形規律及彎曲件質量影響因素；2. 2. 掌握彎曲工藝計算方法。掌握彎曲工藝計算方法。3.3. 掌握彎曲工藝性分析與工藝設計方法；掌握彎曲工藝性分析與工藝設計方法；4 4 認識彎曲模典型結構及特點，掌握彎曲模工認識彎曲模典型結構及特點，掌握彎曲模工作零件設計方法；作零件設計方法；5 5 掌握彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。掌握彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。 第三章 彎曲模設計重點：重點：1 1 彎曲變形規律及彎曲件質量影響因素；彎曲變形規律及彎曲件質量影響

3、因素；2 2 彎曲工藝計算方法；彎曲工藝計算方法；3 3 彎曲工藝性分析與工藝方案制定；彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4 4 彎曲模典型結構與結構設計；彎曲模典型結構與結構設計；5 5 彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。難點：難點：1 1彎曲變形規律及彎曲件質量影響因素；彎曲變形規律及彎曲件質量影響因素；2 2影響回彈的因素與減少回彈的措施影響回彈的因素與減少回彈的措施 ；3 3彎曲工藝計算；彎曲工藝計算；4 4彎曲模典型結構與彎曲模工作零件設計。彎曲模典型結構與彎曲模工作零件設計。 第三章 彎曲模設計第三節 彎曲卸載后的回彈第四節 彎曲件坯料尺寸的計算第五節

4、 彎曲力的計算第六節 彎曲件的工藝性第七節 彎曲件的工序安排第八節 彎曲模典型結構第九節 彎曲模結構設計第一節 概述第二節 彎曲變形分析本章目錄第三章 彎曲模設計彎曲模是使材料產生塑性變形、形成有一定角度形彎曲模是使材料產生塑性變形、形成有一定角度形狀零件的模具。狀零件的模具。彎曲成形中的主要考慮的問題是工件由于回彈造成彎曲成形中的主要考慮的問題是工件由于回彈造成的形狀誤差和彎曲半徑過小造成的開裂。的形狀誤差和彎曲半徑過小造成的開裂。第一節第一節 彎曲概述彎曲概述動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計彎曲方法彎曲方法：彎曲模彎曲模：本章與第2章相比： 準確準確工藝計算難，模具動作復雜動作復雜、結構

5、設計規律性不強規律性不強。 彎曲所使用的模具。 彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 生活中的彎曲件生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二彎曲：彎曲： 將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件零件的沖壓工序。的沖壓工序。生活中的彎曲零件生活中的彎曲零件第三章 彎曲模設計第三章 彎曲模設計彎曲分類：壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。彎曲分類：壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。彎彎曲曲成成形形典典型型零零件件 第三章 彎曲模設計彎曲件的

6、彎曲方法彎曲件的彎曲方法 模具壓彎折彎滾彎拉彎第三章 彎曲模設計第三章 彎曲模設計第二節 彎曲件的工藝性 一、彎曲成形對材料性能的要求一、彎曲成形對材料性能的要求二、彎曲件的結構工藝性二、彎曲件的結構工藝性1 1、零件的結構特點零件的結構特點2 2、最小彎曲半徑、最小彎曲半徑 參見教材表參見教材表3.13.13 3、板料彎曲方向與彎曲線夾角板料彎曲方向與彎曲線夾角 4 4、彎曲件的孔邊距彎曲件的孔邊距5 5、最小彎邊高度最小彎邊高度6 6、切口彎曲切口彎曲7 7、局部彎曲的工藝結構局部彎曲的工藝結構 三、彎曲變形過程三、彎曲變形過程第三章 彎曲模設計二、彎曲件的結構工藝性二、彎曲件的結構工藝性

7、1 1、零件的結構特點：、零件的結構特點：第三章 彎曲模設計3 3、板料彎曲方向與彎曲線夾角：、板料彎曲方向與彎曲線夾角： 第三章 彎曲模設計4 4、彎曲件的孔邊距：、彎曲件的孔邊距： 彎曲帶孔的工件時彎曲帶孔的工件時, ,孔位應在彎曲半徑以外孔位應在彎曲半徑以外, ,以以免孔在彎曲時變形。應使免孔在彎曲時變形。應使b(1b(11.5)t(1.5)t(料厚料厚) )第三章 彎曲模設計5 5、最小彎邊高度：、最小彎邊高度： 彎曲件直邊高度不能過短彎曲件直邊高度不能過短, ,彎曲邊盡量對稱彎曲邊盡量對稱, ,應使彎曲應使彎曲邊高度邊高度 H2tH2t。第三章 彎曲模設計6 6、切口彎曲：、切口彎曲

8、： 第三章 彎曲模設計7 7、局部彎曲的工藝結構：、局部彎曲的工藝結構： 第三章 彎曲模設計三、彎曲過程分析三、彎曲過程分析 圖圖3.13.1所示為所示為V V形件壓彎過程。隨著凸模的下壓，坯料的直形件壓彎過程。隨著凸模的下壓，坯料的直邊逐漸向凸邊逐漸向凸( (凹凹) )模模V V形表面靠近，坯料的內側半徑逐漸減小，形表面靠近，坯料的內側半徑逐漸減小，即即r r1 1r r2 2r r3 3r r，變形程度逐漸增加；同時，彎曲力臂也逐，變形程度逐漸增加；同時，彎曲力臂也逐漸減小，即漸減小，即L L1 1L L2 2L L3 3L Lk k，坯料與凹模之間有相對滑動現，坯料與凹模之間有相對滑動現

9、象象( (如圖如圖(b)(b)所示所示) )。從坯料與凸模有。從坯料與凸模有3 3點接觸起，坯料的直邊點接觸起，坯料的直邊有一個反向轉動的階段有一個反向轉動的階段(c)(c)所示。當凸模、坯料與凹模三者完所示。當凸模、坯料與凹模三者完全壓合，坯料的內側彎曲半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲全壓合，坯料的內側彎曲半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲過程結束。過程結束。第三章 彎曲模設計三、彎曲過程分析續三、彎曲過程分析續 凸模、坯料與凹模三者完全壓合后，如果再增加一定壓力凸模、坯料與凹模三者完全壓合后，如果再增加一定壓力對彎曲件施壓，則稱為校正彎曲，沒有這一過程的彎曲稱為對彎曲件施壓，則稱為校正彎曲，沒有

10、這一過程的彎曲稱為自由彎曲。自由彎曲。 彎曲角彎曲角 制件產生彎曲變形后，以彎曲線為界，坯制件產生彎曲變形后，以彎曲線為界，坯料的一部分相對于另一部分發生的轉角。也就是彎曲變形料的一部分相對于另一部分發生的轉角。也就是彎曲變形區中心角區中心角 f 制件角制件角 -制件產生彎曲變形后，坯料的一部分與另一制件產生彎曲變形后，坯料的一部分與另一部分之間的夾角。部分之間的夾角。 彎曲線彎曲線l l制件角的平分面與坯料表面相交得到的線。制件角的平分面與坯料表面相交得到的線。 彎曲半徑彎曲半徑r r彎曲變形后坯料內側圓角半徑。彎曲變形后坯料內側圓角半徑。 相對彎曲半徑相對彎曲半徑r r/ /t t彎曲半徑

11、與坯料厚度的比值。彎曲半徑與坯料厚度的比值。1、彎曲特點、彎曲特點第三章 彎曲模設計三、彎曲過程分析續三、彎曲過程分析續 (1)(1)圓角部分的正方形網格變成了扇形，而遠離圓角的兩圓角部分的正方形網格變成了扇形，而遠離圓角的兩直邊處的網格沒有變化，緊鄰區域略受影響，說明彎曲變形直邊處的網格沒有變化，緊鄰區域略受影響，說明彎曲變形主要發生在彎曲角中心主要發生在彎曲角中心范圍內。范圍內。 (2)(2)變形區內，外側變形區內，外側( (靠凹模一面靠凹模一面) )縱向金屬纖維受拉而縱向金屬纖維受拉而伸，內側伸，內側( (靠凸模一面靠凸模一面) )縱向金屬纖維受壓而縮短。縱向金屬纖維受壓而縮短。(3)(

12、3) 整個坯料厚度方向，增加量少于變薄量整個坯料厚度方向，增加量少于變薄量 ，坯料厚度中，坯料厚度中間的中性層發生內移。間的中性層發生內移。 第三章 彎曲模設計三、彎曲過程分析續三、彎曲過程分析續 (4) (4)板料彎曲時，分寬板和窄板兩種情況，寬板板料彎曲時，分寬板和窄板兩種情況，寬板( (相對寬相對寬度度b b/ /t t3)3)的橫截面幾乎不變，仍保持矩形；而窄板的橫截面幾乎不變，仍保持矩形；而窄板( (相對相對寬度寬度b b/ /t t3)3)的橫截面則變成扇形。如圖的橫截面則變成扇形。如圖3.33.3所示。所示。圖圖3.3a)寬板寬板b3t；b)窄板窄板b3t(5)(5)坯料彎曲變形

13、程度可用相對彎曲半徑坯料彎曲變形程度可用相對彎曲半徑r r/ /t t來表示。來表示。 圖圖3.4 3.4 板料彎曲變形程度比較板料彎曲變形程度比較第三章 彎曲工藝與彎曲模設計四、塑性彎曲變形區的應力、應變四、塑性彎曲變形區的應力、應變應力狀態 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內區受壓，外區受拉厚度方向2：內外均受壓應力 寬度方向3：內外側壓力均為零長度方向1：內區受壓，外區受拉厚度方向2：內外均受壓應力 寬度方向3：內區受壓，外區受拉兩向應力三向應力第三章 彎曲模設計第三章 彎曲工藝與彎曲模設計四、塑性彎曲變形區的應力、應變（續）四、塑性彎曲變形區的應力、應變（續）應變狀態 寬

14、板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內區壓應變，外區拉應變厚度方向2：內區拉應變，外區壓應變 寬度方向3：內區拉應變，外區壓應變長度方向1：內區壓應變，外區拉應變厚度方向2：內區拉應變，外區壓應變 寬度方向3：內外區近似為零三向應變兩向應變第三章 彎曲模設計 板料在塑性板料在塑性彎曲時彎曲時, ,變形區內變形區內的應力應變狀態的應力應變狀態取決于彎曲毛坯取決于彎曲毛坯的想對寬度，以的想對寬度，以及彎曲變形程度。及彎曲變形程度。 窄板彎曲的應窄板彎曲的應力狀態是平面的，力狀態是平面的，應變狀態是立體應變狀態是立體的。的。 寬板彎曲的寬板彎曲的應力狀態是立體應力狀態是立體的，應變狀態是的，

15、應變狀態是平面的。平面的。四、塑性彎曲變形區的應力、應變（續）四、塑性彎曲變形區的應力、應變（續）第三章 彎曲模設計第三章 彎曲模設計五、彎曲件的工藝計算五、彎曲件的工藝計算 1 1、彎曲件展開長度的確定、彎曲件展開長度的確定彎曲件展開長度為直線段與弧線段之和彎曲件展開長度為直線段與弧線段之和。 =R+Kt=R+Kt 中性層半徑中性層半徑R R彎曲內半徑彎曲內半徑K K中性層位置因數中性層位置因數參見教材表參見教材表3.23.2t t材料厚度材料厚度 根據中性層和彎曲的角根據中性層和彎曲的角度，弧長的計算公式：度，弧長的計算公式：)(180ktRal第三章 彎曲模設計第三章 彎曲模設計2 2、

16、彎曲力計算、彎曲力計算五、彎曲件的工藝計算五、彎曲件的工藝計算 3 3、回彈量的計算、回彈量的計算 1 1）板料彎曲公式：）板料彎曲公式： 2 2）棒材彎曲公式：）棒材彎曲公式： 第三章 彎曲模設計六、彎曲模設計中的有關計算六、彎曲模設計中的有關計算1 1、彎曲時凸模與凹模之間的間隙、彎曲時凸模與凹模之間的間隙 1 1）彎曲有色金屬時間隙值公式：）彎曲有色金屬時間隙值公式：2 2）彎曲黑色金屬時間隙值公式：）彎曲黑色金屬時間隙值公式： Z/2Z/2凸、凹模間的單面間隙凸、凹模間的單面間隙tmintmin材料的最小厚度材料的最小厚度t t材料的公稱厚度材料的公稱厚度n n因數，其與彎曲件高度因數

17、，其與彎曲件高度H H和彎曲線長度和彎曲線長度B B有關有關第三章 彎曲模設計2 2、凸、凹模工作部位尺寸、凸、凹模工作部位尺寸六、彎曲模設計中的有關計算續六、彎曲模設計中的有關計算續b bp p凸模工作部位尺寸凸模工作部位尺寸; ; b bd d凹模工作部位尺寸凹模工作部位尺寸L L彎曲件外形或內形的公稱尺寸彎曲件外形或內形的公稱尺寸彎曲件的尺寸公差彎曲件的尺寸公差; ; Z Z凸模與凹模的雙面間隙凸模與凹模的雙面間隙pp、dd凸模、凹模的制造公差凸模、凹模的制造公差第三章 彎曲模設計3 3、模具圓角半徑的確定、模具圓角半徑的確定六、彎曲模設計中的有關計算續六、彎曲模設計中的有關計算續1 1

18、）凸模圓角半徑：等于或略小于工件內側圓角半徑）凸模圓角半徑：等于或略小于工件內側圓角半徑2 2）凹模圓角半徑：）凹模圓角半徑：R R凹凹= =（2 26 6）t;t;參見教材表參見教材表3.83.8彎曲模工作部位尺寸：彎曲模工作部位尺寸：第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析七、彎曲質量問題分析 彎曲時的主要質量問題有彎裂、回彈、偏移、翹曲及截彎曲時的主要質量問題有彎裂、回彈、偏移、翹曲及截面畸變。面畸變。1 1、彎裂、彎裂 坯料較厚時，彎裂多發生在彎曲半徑較小，因此是否出現坯料較厚時，彎裂多發生在彎曲半徑較小，因此是否出現彎裂取決于相對彎曲半徑彎裂取決于相對彎曲半徑r r/ /t t的大小。

19、當的大小。當r r/ /t t過小時，彎裂即過小時，彎裂即會出現。會出現。 f圖圖3.12 3.12 彎曲角對彎曲角對r rminmin/ /t t的影響的影響圖圖3.13 3.13 板料軋制方向對彎曲半板料軋制方向對彎曲半徑的影響徑的影響第三章 彎曲模設計 1 1）影響）影響r rminmin/ /t t的因素的因素(1)(1)材料的塑性愈好材料的塑性愈好( (伸長率伸長率愈大愈大) )，r rmin /min /t t就愈小。就愈小。 (2)(2) 隨著彎曲角的增大，隨著彎曲角的增大，r rmin /min /t t迅速增大；彎曲角增大迅速增大；彎曲角增大至至 7070以上時，以上時，r

20、rmin /min /t t變化不大。變化不大。 (3)(3)冷軋板冷軋板( (如鋼板如鋼板) )具有方向性，軋制方向上的塑性指標具有方向性，軋制方向上的塑性指標和和( (最大斷面收縮率最大斷面收縮率) )大于垂直方向。因此壓彎線垂直于大于垂直方向。因此壓彎線垂直于板料軋制方向時，其板料軋制方向時，其r rmin /min /t t的數值最小，如圖的數值最小，如圖3.133.13所示。所示。 (4)(4)經退火的板料由于塑性得到提高，所以經退火的板料由于塑性得到提高，所以r rmin /min /t t會減會減小。反之經冷作硬化的板料塑性降低，小。反之經冷作硬化的板料塑性降低，r rmin /

21、min /t t會增大。會增大。 (5)(5)窄板彎曲時，在坯料的寬度方向的應力為零，寬度方窄板彎曲時，在坯料的寬度方向的應力為零，寬度方向的材料可以自由流動，以緩解彎曲圓角外側的拉應力狀態，向的材料可以自由流動，以緩解彎曲圓角外側的拉應力狀態，因此，可使因此，可使r rmin /min /t t減小。減小。 (6)(6)下料下料( (沖裁沖裁) )時，坯料邊緣的冷作硬化、毛刺以及坯料時，坯料邊緣的冷作硬化、毛刺以及坯料表面帶有劃傷等缺陷，彎曲時易受拉應力而破裂，使表面帶有劃傷等缺陷，彎曲時易受拉應力而破裂，使r rmin min / /t t增大。增大。第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析

22、續七、彎曲質量問題分析續3 3）防止彎裂的措施）防止彎裂的措施 彎裂是彎曲時較常見的質量問題之一，生產實際中一彎裂是彎曲時較常見的質量問題之一，生產實際中一般采用以下措施加以防止。般采用以下措施加以防止。 (1) (1) 適當增加凸模圓角半徑，使適當增加凸模圓角半徑，使r r/ /t tr rmin /min /t t。 (2) (2) r r/ /t tr rmin /min /t t時，可采用時，可采用2 2次次( (多次多次) )彎曲，并增彎曲，并增加中間退火工序或先在彎曲角內側壓槽后再進行彎曲，如加中間退火工序或先在彎曲角內側壓槽后再進行彎曲，如圖圖3.143.14所示。所示。 (3)

23、 (3) 使彎曲線與板料軋制方向垂直或成使彎曲線與板料軋制方向垂直或成3030方向，方向，參見圖參見圖3.133.13。 (4) (4) 將有毛刺的一面放在彎曲凸模一側。將有毛刺的一面放在彎曲凸模一側。圖3.14 開槽后進行彎曲第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續2 2、回彈、回彈 在板料彎曲變形結束，制件不受外力作用時，由于彈性恢在板料彎曲變形結束，制件不受外力作用時，由于彈性恢復，使得彎曲件的角度、彎曲半徑與凸模的形狀尺寸不一復，使得彎曲件的角度、彎曲半徑與凸模的形狀尺寸不一致，這種現象稱為回彈。如圖致，這種現象稱為回彈。如圖3.153.15所示。回彈產生的誤差，

24、所示。回彈產生的誤差，降低了制件的尺寸精度。降低了制件的尺寸精度。圖3.15 彎曲件的回彈與負回彈1圓角回彈；2直邊回彈添加動畫1 1）彎曲回彈表現形）彎曲回彈表現形式有兩個方面：式有兩個方面： (1)(1)彎曲半徑增大彎曲半徑增大 (2)(2)制件角增大制件角增大 Dr =r0r0=00aD第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續2 2）影響回彈的主要因素）影響回彈的主要因素 (1)(1)材料的力學性能材料的力學性能 材料的屈服強度材料的屈服強度愈大，彈性模量愈大，彈性模量E E愈小，硬化指數愈小，硬化指數n n愈大，則彎曲的回彈值也愈大。愈大，則彎曲的回彈值也愈大。

25、(2)(2)相對彎曲半徑相對彎曲半徑 當當r r/ /t t較小時，彎曲坯料內、外表面較小時，彎曲坯料內、外表面上切向變形的總應變值較大。但在總應變當中所占比例卻是上切向變形的總應變值較大。但在總應變當中所占比例卻是在減少，所以相對彎曲半徑愈小，回彈值愈小。在減少，所以相對彎曲半徑愈小，回彈值愈小。 (3)(3)制件角制件角 愈小，表示變形區域愈大，回彈的積愈小，表示變形區域愈大，回彈的積累愈大，所以角度回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。累愈大，所以角度回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。 (4)(4)彎曲方式彎曲方式 校正彎曲可增加圓角處的塑性變形程度，校正彎曲可增加圓角處的塑性變形程

26、度，因而回彈較自由彎曲小。因而回彈較自由彎曲小。 (5)(5)模具間隙模具間隙 壓制壓制U U形件時，模具間隙對回彈值有直形件時，模具間隙對回彈值有直接影響。間隙大，板料處于松動狀態，回彈就大；間隙小，接影響。間隙大，板料處于松動狀態，回彈就大；間隙小，板料被緊擠板料被緊擠( (貼合模具貼合模具) )，回彈就小。，回彈就小。第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續3 3）減少回彈的措施）減少回彈的措施 (1) (1)改進產品的設計改進產品的設計 增大彎曲角的截面慣性矩增大彎曲角的截面慣性矩I I，可有效，可有效地抑制回彈，因此，設計產品時，可在變形區增設加強筋或地抑制回彈

27、，因此，設計產品時，可在變形區增設加強筋或邊翼，如圖邊翼，如圖3.163.16所示。所示。 (2)(2)從工藝上采取措施從工藝上采取措施 用校正彎曲替代自由彎曲；對硬材用校正彎曲替代自由彎曲；對硬材 料及已冷作硬化的材料須進行退火，降低其屈服強度，彎曲料及已冷作硬化的材料須進行退火，降低其屈服強度，彎曲后視需要再淬硬。后視需要再淬硬。 (3)(3)改變應力狀態改變應力狀態 回彈是由于彎曲變形區外層長度方向受回彈是由于彎曲變形區外層長度方向受拉，而內層長度方向受壓的應力狀態所致。因此，從本質上拉，而內層長度方向受壓的應力狀態所致。因此，從本質上講，只要改變這種應力狀態，使內外層應變符號一致，就可

28、講，只要改變這種應力狀態，使內外層應變符號一致，就可以減少回彈。以減少回彈。 第三章 彎曲模設計 (4) (4)利用回彈規律利用回彈規律 雖然彎曲件回彈是不可避免的，但是可雖然彎曲件回彈是不可避免的，但是可根據回彈趨勢和回彈量的大小，預先對模具工作部分做相應根據回彈趨勢和回彈量的大小，預先對模具工作部分做相應的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得要求的形狀和尺的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得要求的形狀和尺寸。寸。 七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續圖圖3.17 3.17 改變凸模形狀減小回彈改變凸模形狀減小回彈圖圖3.193.19利用回彈規律補償法利用回彈規律補償法 (a) (

29、a) 有壓板的單角回彈；有壓板的單角回彈；(b) (b) 回回彈角做在兩側的雙角彎曲；彈角做在兩側的雙角彎曲；(c) (c) 模具底部做成圓弧形的雙角模具底部做成圓弧形的雙角彎曲彎曲第三章 彎曲模設計 3 3 偏移偏移 七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續 坯料在彎曲過程中沿制件的長度方向產生移動，使制件兩坯料在彎曲過程中沿制件的長度方向產生移動，使制件兩邊的高度不符合圖樣要求的現象稱為偏移，如圖邊的高度不符合圖樣要求的現象稱為偏移，如圖3.213.21所示。所示。1 1）產生偏移的原因）產生偏移的原因產生偏移的原因有很多，如圖產生偏移的原因有很多，如圖3.21(a)3.21(a)、(

30、b)(b)所示為制件的所示為制件的形狀不對稱造成的偏移；圖形狀不對稱造成的偏移；圖3.21(c)3.21(c)為制件結構不對稱造成為制件結構不對稱造成的偏移；圖的偏移；圖3.21(d)3.21(d)、(e)(e)為彎曲模結構不合理造成的偏移。為彎曲模結構不合理造成的偏移。此外，凸模或凹模的圓角不對稱、間隙不對稱等也會導致彎此外，凸模或凹模的圓角不對稱、間隙不對稱等也會導致彎曲時產生偏移。曲時產生偏移。圖圖3.21 3.21 彎彎曲時的偏移曲時的偏移現象現象動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續2 2）克服偏移的措施）克服偏移的措施 (1) (1)采用壓料

31、裝置，使坯料在壓緊的狀態下逐漸彎曲采用壓料裝置，使坯料在壓緊的狀態下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的制件，如成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的制件，如圖圖3.22(a)3.22(a)、(b)(b)所示。所示。 (2)(2)利用坯料上的孔或設計工藝孔，用定位銷插入孔利用坯料上的孔或設計工藝孔，用定位銷插入孔內再彎曲，使坯料無法移動，如圖內再彎曲，使坯料無法移動，如圖3.22(c)3.22(c)所示。所示。 (3)(3)將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時受力均勻，不容易產生偏移，如然后再切開，使

32、坯料彎曲時受力均勻，不容易產生偏移，如圖圖3.233.23所示。所示。 (4)(4)模具制造準確，間隙調整對稱。模具制造準確，間隙調整對稱。圖3.22 克服偏移的措施 圖3.23 克服偏移的措施(2) 動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計 4 4、翹曲、翹曲 七、彎曲質量問題分析續七、彎曲質量問題分析續 寬板彎曲時，當卸去外載荷取出制件時，制件會出現圖寬板彎曲時，當卸去外載荷取出制件時，制件會出現圖3.243.24所示的縱向翹曲。所示的縱向翹曲。3 1 1）翹曲產生的原因）翹曲產生的原因 如圖如圖3.243.24所示，寬板彎曲時寬度方向的應力所示，寬板彎曲時寬度方向的應力 在外層為在外層為拉應力

33、拉應力( ( 0)0)，而在內層為壓應力，而在內層為壓應力( ( 0)0)，因此，寬度方向，因此，寬度方向的變形受到限制。在彎曲過程中，為保持彎曲線的筆直狀態的變形受到限制。在彎曲過程中，為保持彎曲線的筆直狀態，這兩個拉壓相反的應力在橫向形成一個平衡力矩，這兩個拉壓相反的應力在橫向形成一個平衡力矩M Mb b。所以。所以彎曲結束后，在寬度方向產生與彎曲結束后，在寬度方向產生與M Mb b方向相反的彎曲，即翹曲方向相反的彎曲，即翹曲33第三章 彎曲模設計第二節第二節 典型的彎曲模典型的彎曲模 一、彎曲模的典型結構一、彎曲模的典型結構 1 1、V V形件彎曲模形件彎曲模 動畫演示動畫演示1 1下模

34、板下模板 2 2、5 5圓柱銷圓柱銷 3 3彎曲凹模彎曲凹模 4 4彎曲凸模彎曲凸模 6 6模柄模柄 7 7頂桿頂桿 8 8、9 9螺釘螺釘 1010定位板定位板第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 2 2、U U形件彎曲模形件彎曲模動畫演示動畫演示1動畫演示動畫演示2形件彎曲模形件彎曲模凸模凹模彈簧凸模活動鑲塊凹模活動鑲塊凹模活動鑲塊定位銷轉軸頂板第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 第三章 彎曲模設計動畫演示動畫演示23 3、四角形零件彎曲模、四角形零件彎曲模 一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 1 1凹模凹模 2 2活動凸模活

35、動凸模 3 3擺塊擺塊 4 4墊板墊板 5 5推板推板 動畫演示動畫演示1第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 4 4、圓形件彎曲模、圓形件彎曲模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 動畫演示動畫演示直徑大于直徑大于20mm20mm的大圓彎曲件的大圓彎曲件大圓二次彎曲模大圓二次彎曲模第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 5 5、有斜楔裝置的彎曲模、有斜楔裝置的彎曲模 動畫演示動畫演示動畫演示動畫演示1 1頂板頂板 2 2定位銷定位銷 3 3反側壓塊反側壓塊 4 4凸模凸模 5 5凹模凹模 6 6上模座

36、上模座 7 7壓塊壓塊 8 8橡皮橡皮 9 9凸模托板凸模托板 1010活動凸模活動凸模 1111下模座下模座 6 6、形件彎曲模、形件彎曲模第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計1 1凸模凸模 2 2壓板壓板 3 3芯棒芯棒 4 4坯料坯料 5 5凹模凹模 6 6滑塊滑塊 7 7楔模楔模 8 8活動凹模活動凹模 7 7、小圓彎曲模、小圓彎曲模一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 動畫演示動畫演示1 1凸模凸模2 2定位板定位板3 3凹模凹模4 4

37、滾軸滾軸5 5擋板擋板 8 8、滾軸式彎曲模、滾軸式彎曲模第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 9 9、帶帶擺擺動動凸凸模模彎彎曲曲模模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 定位板定位板擺動凹模擺動凹模凸模凸模1010、帶帶擺擺動動凹凹模模的的彎彎曲曲模模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 1111截截斷斷和和彎彎曲曲級級進進模模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 1212鉸鉸鏈鏈彎彎曲曲模模動畫演示動畫演示1313折折彎彎切切斷斷連連續續模模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計一、彎曲模的典型結構續一、彎曲模的典型結構續 14 14擺塊擺塊式圓式圓形件形件一次一次彎曲彎曲成型成型模模動畫演示動畫演示第三章 彎曲模設計第三節第三節 彎曲模的工序安排彎曲模的工序安排1 1