1、 摘摘 要：要：干熄焦系統是采用集中控制的全自動生產裝置，特種設備和危險源（點）多，安全生產管理難度大。馬鋼八座焦爐全部配置了干熄焦裝置，煤焦化公司結合安全生產特點，健全安全生產管理制度，優化工藝操作，加強設備點檢定修管理，安全生產取得了較好的效果。 馬鋼煤焦化公司現有八座焦爐，年生產焦炭能力475萬噸。從2004年3月31日建成投產第一套國產化大容積干熄焦裝置至目前全干熄運行的五套干熄焦，并配備中溫中壓余熱鍋爐和發電系統。近六年來，隨著生產運行中暴露出來的問題和經驗的不斷積累，不斷完善改造，總結運行規律，消除安全隱患，使系統保持安全、穩定的運行狀態，干熄率逐步提升并保持在較高的水平。 鍋爐、

2、壓力容器、壓力管道、提升機、電梯等特種設備多；高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆等危險源（點）多；有供配電、發電和用電的電器設施，連續自動運行的機械設備。高空作業的生產設備。單機生產搶修、定修、年修任務重、項目多，經常多工種、多單位交叉作業。由于以上特點，所以干熄焦安全管理難度較大。序號危險有害因素存在部位 1火災與爆炸 焦罐、干熄爐、余熱鍋爐、除塵器系統、壓力容器 2觸電 變壓器及各類用電設備 3機械傷害 電機車、提升機、焦罐車、膠帶運輸機、各類泵 4粉塵污染 裝焦、排焦、膠皮帶運輸、除塵器設施、汽車運輸 5噪音污染 提升機、風機、余熱鍋爐、汽輪機、泵類等 6高處墜落 干熄爐、余熱鍋爐、提升

3、機及附屬設施 7高溫燙傷 焦罐車、干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、過熱蒸汽管道、高壓蒸汽閥 8中毒與窒息 干熄爐、排焦裝置、除塵裝置 針對干熄焦系統的生產和設備的特點，主要從以下四個方面著手進行有效管理。 2.1.1 建立完善的安全生產規章制度、安全生產職責、崗位作業標準以及安全生產檢查制度。在關鍵崗位張貼醒目的規章制度，提醒職工時刻注意安全。 2.1.2 建立崗位人員的安全教育和培訓制度，確保特種作業人員持證上崗率100%，杜絕無證上崗。 2.1.3 總結各種故障下的操作，建立了事故應急預案，匯編如：鍋爐事故應急預案、提升機系統事故應急預案等。定期組織職工進行預案演練，以提高職工的反應、判斷、

4、處理能力，避免可能發生的事故擴大化。 通過合理控制空氣導入量，控制系統循環氣體中H2 、CO含量，確保系統安全。 通過控制和穩定除氧器壓力，確保鍋爐除氧效果達標，（通過對除氧器給水溫度和除氧器頭部壓力的控制，溶解氧含量穩定在15ppm以下）。 通過正確計算在庫量，確保焦爐檢修時，干熄爐料位預留合理，排焦量和循環風量保持相對穩定，系統溫度、壓力、鍋爐產汽量不會因焦爐檢修而造成波動。這種調節與控制手段，優化了工藝參數，這對系統的安全穩定起至關重要作用。 將除塵系統反吹氣源及旋轉密封閥密封用氣由N2切換為壓縮空氣，確保系統檢修的安全。 2.1.5 對職工不斷強化操作技能培訓，使職工具備干熄焦系統工藝

5、參數的綜合控制能力和對異?，F象的判斷、反應能力，適應崗位設備巡檢的相關專業技術水平。重視排出裝置區域通風設施完好，要求職工崗位巡檢時要隨身攜帶CO報警儀并制度化。鼓勵和支持職工業余培訓和自學有機結合，理論學習與實際操作相結合，拓展學習渠道，改善知識結構，不斷提高操作人員的綜合能力，滿足“干熄焦一體化”工種需要。 2.1.6 充分發揮職工聰明才智，對干熄焦工程遺留問題和制約干熄焦生產及發電量提高等問題展開技術攻關，不斷挖掘現有技術裝備潛力。09年，公司5、6號焦爐125t/h干熄焦系統通過開展優化操作，提高干熄焦蒸發量QC課題攻關，不僅使干熄焦鍋爐蒸汽產量由原來的月平均52t/h提高到57t/h

6、，增創直接經濟效益228萬元，而且穩定了干熄爐斜道區溫度場，避免了斜道區域溫度大幅度頻繁波動，降低了循環氣體中焦粉的含量，延長了斜道區域耐材及循環氣道內設備的使用壽命，降低了安全風險。 為減少熄焦車在焦爐較遠處的炭化室接焦時走行時間長，影響生產，防止司機由于趕爐帶來的思想緊張造成失誤而調整作業計劃，如：5、6號焦爐調整80#100#和1#20#的操作時間，由原來的每爐10分鐘改為現在的11、12分鐘和8、9分鐘，確保操作的平穩，減少了人為因素對安全操作的影響。 加強焦爐溫度管理，對焦爐爐頭溫度低的爐號要進行及時有效處理，避免由于焦炭不成熟造成焦罐粘焦的現象，減少了職工在高空、高溫、高粉塵環境下

7、清理焦罐底門的不安全因素，同時有利于干熄爐內氣體的成分，使干熄爐內循環氣體長期處于正常的安全狀態。 為防止鐵器掉入干熄爐內，造成旋轉密封閥卡的事故，加強了對鐵器的管理。如建立監督跟蹤檢查和匯報、反饋制度，及時監控攔焦車、焦罐襯板、裝煤車、爐門鐵件及附屬鐵件，以及配合煤中的鐵件，避免鐵件進入干熄爐造成的停止排焦，組織人員在高溫、CO濃度高狀態下搶修帶來的不安全隱患。 2.3.1 干熄焦系統特種設備的使用應嚴格遵守國家相關法律、法規、技術標準及相關規定，接受由資質的部門檢查、監督，按期換證。建立健全各類臺帳：如：鍋爐安全閥校驗臺帳、壓力表校驗臺帳、水位計沖校記錄、定連排記錄、水質分析報告等。 2.

8、3.2 干熄焦設備應建立完整的維護、保養、檢修管理標準，確保設備零故障目標的實現。選擇有檢修資質的單位對特種設備進行保養和檢修。強化設備給油脂標準，設備日常點檢定修計劃，月傾向、精密點檢計劃，以及設備長周期管理制度的有效實施。 2.3.3重視點檢工作。建立崗位巡檢職責、專職點檢職責，在設備的檢查過程中，運用“五感”和“五定”的方式。按照預定的路線、周期、方法和標準對設備進行檢查，使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，消除安全隱患。月份月份1234567891011反饋隱患反饋隱患（次）（次）27 20 15 16 11 2015191989 2.3.4 由于干熄焦系統設備單機

9、連續運轉，焦爐計劃檢修時間往往滿足不了干熄焦設備檢修所需要的時間。因此，根據工序服從原則，協調好檢修與生產之間的關系，防止因檢修與生產之間的沖突，而造成事故發生。 裝焦底門打開信號傳遞的改進。 鍋爐定排位置的改造。 提升機負重機構保護的改進。 焦罐旋轉不到位與APS及提升機的連鎖。 斗提減速機傳動鏈斷鏈與輸灰系統連鎖。 裝入裝置與提升機下降的連鎖。 對干熄爐r射線料位計改型為微波料位計。通過如上改造和完善，有力地促進了安全生產。 安全設施是確保操作、點檢、檢修人員安全的重要保障。干熄焦系統防火、防爆、防中毒、防腐蝕、防電氣危害、防高空墜落、防高溫、高壓、防雷電等安全設施必須保持完好、齊全。根據干熄焦設備的特點，建立分層次、分專業的定期檢查制度，重點對以下幾個方面進行監督和檢查： 2.4.1 平臺、欄桿、走梯、爬梯等安全通道要規范。安全護罩、安全護網、安全標志、標識等安全防護要可靠。報警、檢測、通風、防塵、保溫、消防、安全閥、防爆膜（閥）等設施要齊全、完好。 2.4.2 供配電采用雙回路高壓供電并且可靠熱備，重要設備與儀表應采用兩路動力電源。并且觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離要保證。照明、消防、疏散用電及應急用電、防雷措施要可靠。 2.4.3 DCS、PLC系統穩定可靠，UPS運行正常，系統安全連鎖完善，中控工