1、 2常用運條方法：常用運條方法： 操作技術要領圖解操作技術要領圖解。 (1)直線形運條法：直線形運條法：這種運條方法焊接這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊多道焊(圖示圖示)平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。種操作方法，如圖所示。 1.操作步驟操作步驟v (1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。v (2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標記。在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標記。v

2、 (3)啟動電焊機。啟動電焊機。v (4)引弧并起頭。引弧并起頭。v (5)運條。運條。v (6)收尾。收尾。v (7)檢查焊縫質量。檢查焊縫質量。2.焊道的起頭焊道的起頭v 起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質量也難以保證。因為焊件這部分焊道略高些，質量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點部分的熔深較淺；溫度升高，所以起點部分的熔深較淺；v 對焊條來說在引弧后的對焊條來說在引弧后的2s內，由于焊條內，由于焊條藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔藥皮

3、未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內部氣體就會殘留在焊道中形成熔化，其內部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。氣孔。 v不開坡口的對接平焊，直線形運不開坡口的對接平焊，直線形運條，短弧焊接。條，短弧焊接。v起頭焊接起頭焊接,在板端內（焊縫上）在板端內（焊縫上）1015MM處引弧后，立即將電處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。到）。v拉長電

4、弧預熱拉長電弧預熱12S，隨即壓低，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。電弧，采用直線運條法向前施焊。 起頭焊接起頭焊接,在板端內（焊縫上）在板端內（焊縫上）1015MM處引弧后，立即將電弧移向焊處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預熱預熱12S，隨即壓低電弧，采用直線運，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。條法向前施焊。v焊接時，還要仔細觀察熔池狀焊接時，還要仔細觀察熔池狀態，正常情況下，在電弧及氣流態，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。的。v熔渣覆蓋鐵水區域量的大小，熔渣覆蓋鐵水

5、區域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長度的變化。度、一定電弧長度的變化。v未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形狀溶池形狀”。v通過觀察熔池形狀，我們就能通過觀察熔池形狀，我們就能判斷焊接過程中溫度的高低（焊判斷焊接過程中溫度的高低（焊接電流的大小）、溫度的分布接電流的大小）、溫度的分布（電弧在焊縫中位置、停留時間、（電弧在焊縫中位置、停留時間、焊條角度等），以便控制和調整焊條角度等），以便控制和調整運條。運條。v焊接時，若發現熔渣與鐵水距離很進或全部覆蓋焊接時，若發現熔渣與

6、鐵水距離很進或全部覆蓋了鐵水，說明將要產生熔渣超前現象，如不及時了鐵水，說明將要產生熔渣超前現象，如不及時克服，將會產生夾渣缺陷。克服，將會產生夾渣缺陷。v解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中如發現熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧如發現熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并稍微拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向溶池后面推送熔渣，將熔渣推到熔池后面（見向溶池后面推送熔渣，將熔渣推到熔池后面（見圖），維持焊接正常進行。圖），維持焊接正常進行。 必要時增大焊接電流、必要時增大焊接電流、或選用功或選用功2

7、5的焊條。的焊條。 為了解決熔深太淺的問題，可為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預熱作用，然后適電弧對端頭有預熱作用，然后適當縮短電弧進行正式焊接。當縮短電弧進行正式焊接。 另一種間接方法是采用引弧板，即在焊另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉焊后割掉(圖圖2)。采用引弧板，不但保證了起。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質量，也能使焊接接頭始端獲得頭處的焊縫質量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結構時應用。正常尺寸的焊縫，常在焊接重要

8、結構時應用。(圖圖2) 3運條運條 在正常焊接階段，焊條一般有三個基在正常焊接階段，焊條一般有三個基本的運動，即沿焊糸中心線向熔池送進本的運動，即沿焊糸中心線向熔池送進,沿焊接方向移動及焊條的擺動。沿焊接方向移動及焊條的擺動。圖圖3 焊條的基本運動焊條的基本運動平敷焊平敷焊練習時練習時焊條可焊條可不擺動。不擺動。v 沿焊條中心向熔池送沿焊條中心向熔池送進，即是為了向熔池添加進，即是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續保持一定的條熔化后繼續保持一定的電弧長度。電弧長度。v 因此，焊條的送進速度因此，焊條的送進速度應與熔化速度相同。否則，應與熔化速度相同。否則，會

9、發生斷弧或焊條粘在焊會發生斷弧或焊條粘在焊件上的現象。電弧長度通件上的現象。電弧長度通常為常為24mm，堿性焊條，堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。較酸性焊條弧長要短些。v 焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。成型。v若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時甚至會過寬、外形不整齊；焊接薄板時甚至會發生燒穿等缺陷。發生燒穿等缺陷。v若焊條移動太快，則焊條和焊件烙化不若焊條移動太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發生未焊透均勻，造成焊道較窄，甚至發生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動速度，由等缺陷。

10、焊條沿焊接方向移動速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。 v 焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據焊寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。徑來決定。v 上述三個動作組成焊條有規則的運動，上述三個動作組成焊條有規則的運動，焊工可根據焊接位置、焊接接頭形式、焊工可根據焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技焊條直徑與性能、焊接電流大小以

11、及技術熟練程度等因素來掌握。術熟練程度等因素來掌握。 v(2)直線往復運條法：直線往復運條法：這種運條方法焊接這種運條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做來回擺動，特點時，焊條沿焊縫的縱向做來回擺動，特點是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。層焊。v(3)鋸齒形運條法：鋸齒形運條法：這種運條方法焊接時，這種運條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續擺動及向前移動，焊條做鋸齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍并在兩邊稍停片刻停片刻，擺動的目的是為了得到必要的焊縫寬度，擺動的目的是為了得到必要的焊縫寬度，

12、以獲得較好的焊縫成形以獲得較好的焊縫成形(圖圖)。這種方法在生產中。這種方法在生產中應用較廣，多用于厚板對接焊。應用較廣，多用于厚板對接焊。v(4)月牙形運條法：月牙形運條法：這種運條方法焊接時，這種運條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動，同焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動，同時需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊時需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊(圖圖)。這。這種方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相似。種方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相似。v(5)正三角形運條法：正三角形運條法：這種運條方法焊接時，這種運條方法焊接時，焊條做連續的三角形運動焊條做連續的三角形運動?羌不斷向前移動羌不斷向前移動(圖圖

13、)。其特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產其特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、T型接頭立型接頭立角焊。角焊。v(6)斜三角形運條法：斜三角形運條法：這種運條方法焊接這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同時，動作與正三角形運條方法相同(圖圖)。適。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。焊縫。v(7)正圓圈形運條法：正圓圈形運條法：這種運條方法焊接這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動并向前移動時，焊條連續做正圓圈形運動并向前移動(圖圖)。適用于焊接厚焊件的平焊縫。適用于

14、焊接厚焊件的平焊縫。v (8)斜圓圈形運條法：斜圓圈形運條法：這種運條方法焊接時，這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同焊條動作與正圓圈運條法相同(圖圖249、圖、圖250)。其特點是利于控制熔化金屬不受重力作用。其特點是利于控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利于焊縫成形，適用于平、仰而產生下淌現象，利于焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。形接頭焊縫和對接橫焊縫。v 運條方法應根據接頭形運條方法應根據接頭形式、坡口形式、焊接位置、式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術水平藝要求及焊工的技術水平等來確定。等來確定。v 第二

15、節第二節 v焊道的連接和收尾焊道的連接和收尾v焊道的連接焊道的連接v 一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現了焊道連接問題干根焊條焊接而成，這就出現了焊道連接問題(圖圖)。v 為了保證焊道連接質量，為了保證焊道連接質量，使焊道連接均勻，要求焊工在使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當的方式并焊道連接時選用恰當的方式并熟練掌握。熟練掌握。v焊道連接有四種方式焊道連接有四種方式v第一種，這種連接方式應用最多，如圖。第一種，這種連接方式應用最多，如圖。v 接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10 mm處

16、引弧，拉長電弧移到原弧坑處引弧，拉長電弧移到原弧坑23處，壓處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑后低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接即向前移動進入正常焊接(圖圖)。v第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接動進入正常焊接(圖圖2)。v連接時在先焊焊道的起頭稍前處

17、引弧，并稍微拉連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接(圖圖2)。圖2v第三種，這種連型第三種，這種連型I方法如圖方法如圖2.從接頭的另一端弧，從接頭的另一端弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧(圖圖)v第四種，這種連接方法如圖第四種，這種連接方法如圖12。是后焊焊道結。是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利

18、用結尾時的高溫重尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾弧收尾(圖圖3)。圖圖1圖圖2圖圖3v將焊道焊平后拉長電弧收尾將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖圖3)。圖圖3v收尾收尾v 焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑滿弧坑(圖圖)。v 焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀坑狀(圖圖1)，并且低于已凝固的焊道，若收，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產生一個低凹的弧弧時立即拉斷電弧，會產生一個低凹的弧坑，使焊道收尾處強度減

19、弱，甚至產生弧坑，使焊道收尾處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋坑裂紋(圖圖2)。v因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧弧(圖圖) 此法適用于薄板焊件有燒穿危此法適用于薄板焊件有燒穿危險險v 2焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數次反復熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止次反復熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖圖9)。此法適用于薄板焊接。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜但堿性焊條不宜用此法，因為容易產生氣孔。用此法，因為容易產生氣孔。圖圖9 反復斷弧收尾法反復斷弧收尾法v回焊收

20、尾法：當焊至終點時，焊條停止當改變回回焊收尾法：當焊至終點時，焊條停止當改變回焊角度，向回焊一小段焊角度，向回焊一小段(約約10 mm)距離，等填滿距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧弧坑以后，緩慢拉斷電弧(圖圖)。此方法適用于堿。此方法適用于堿性焊條。性焊條。v三、注意事項三、注意事項v1從下列方面評定平敷焊的操作質量：從下列方面評定平敷焊的操作質量：v(1)正確運用焊道的起頭、運條、連接和收尾的正確運用焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法。方法。v(2)能正確使用焊接設備，調節焊接電流。能正確使用焊接設備，調節焊接電流。 v(3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高焊道的起頭和連接處基本平滑

21、，無局部過高現象，收尾處無弧坑。現象，收尾處無弧坑。v(4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。 v(5)焊后的焊件上不應有引弧痕跡。焊后的焊件上不應有引弧痕跡。v2為了安全和延長焊機的使用壽命，為了安全和延長焊機的使用壽命，調節電流時，應在焊機空載狀態下調節電流時，應在焊機空載狀態下進行。進行。平對接焊平對接焊平對接焊是在平焊位置上焊接對接接平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，如圖頭的一種操作方法，如圖635所示。所示。v2不開坡口的平對接焊不開坡口的平對接焊v定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條應與以

22、后正式焊接時相同。所用焊條應與以后正式焊接時相同。v為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應比正式為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應比正式焊時大焊時大1015。v如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。以上。v定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。等缺陷。v如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不齊平，重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不齊平，

23、應進行校正，然后才能正式焊接。應進行校正，然后才能正式焊接。v(2) 焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求相同。首先進行正面焊接，課題十六的要求相同。首先進行正面焊接，用直徑用直徑32mm焊條，焊接電流焊條，焊接電流90120A，直線形運條，短弧焊接，焊條角度如圖直線形運條，短弧焊接，焊條角度如圖635所示。所示。 為了獲得較為了獲得較大的熔深和寬大的熔深和寬度，運條速度度，運條速度可慢些。使熔可慢些。使熔深達到板厚的深達到板厚的23,焊縫寬焊縫寬度應為度應為58mm，余高，余高小于小于15mm(圖圖637)：手工電弧焊平焊要訣手工電弧焊平焊要訣v一聽

24、二看要記清，焊接規范要適中。一聽二看要記清，焊接規范要適中。v短弧焊接是關鍵，電弧周期應縮短。短弧焊接是關鍵，電弧周期應縮短。v焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。v收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。v（“一聽一聽”是指聽電弧穿透聲；是指聽電弧穿透聲；“二看二看”是看熔池溫度及形狀變化。是看熔池溫度及形狀變化。判斷電流大小的實踐經驗判斷電流大小的實踐經驗vA）聽聲響）聽聲響v焊接時可以從電弧的響聲來判斷電焊接時可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當焊接電流大時，發出流的大小。當焊接電流大時，發出“嘩嘩嘩嘩”聲響，猶如大河流水一樣；聲響，猶

25、如大河流水一樣；v當電流較小時，發出當電流較小時，發出“咝咝咝咝”聲響，聲響，而且容易斷弧。而且容易斷弧。v電流適中時，會發出電流適中時，會發出“沙沙沙沙”的聲的聲響，同時夾著清脆的響，同時夾著清脆的“劈啪劈啪”聲。聲。vB、看飛濺、看飛濺v電流過大時，電弧吹力大，電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆烈聲大；外飛濺，焊接時爆烈聲大；v電流過小時，電弧吹力小，電流過小時，電弧吹力小，溶渣和鐵水不容易分清。溶渣和鐵水不容易分清。vC、看焊條熔化狀態、看焊條熔化狀態v 電流過大時，當焊條熔化電流過大時，當焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現到半截以

26、后，剩余焊條出現紅熱狀態，甚至出現藥皮脫紅熱狀態，甚至出現藥皮脫落現象。落現象。v 如電流過小，焊條熔化困如電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。難，容易粘在焊件上。vD、看熔池狀況、看熔池狀況v在焊接過程中，觀察熔池狀況，調節在焊接過程中，觀察熔池狀況，調節整操作方法，是得到預期理想焊縫形整操作方法，是得到預期理想焊縫形狀常用的方法，溶池的形狀反映出電狀常用的方法，溶池的形狀反映出電流的大小。流的大小。v 在焊接過程中，觀在焊接過程中，觀察熔池狀況，調整操察熔池狀況，調整操作方法，是得到預期作方法，是得到預期理想焊縫形狀常用的理想焊縫形狀常用的方法，熔池的形狀可方法，熔池的形狀可以反映出電

27、流的大小，以反映出電流的大小，如圖所示。如圖所示。 當電流大時，熔池呈長形當電流大時，熔池呈長形圖圖(a)； 電流小時，熔池呈扁形電流小時，熔池呈扁形圖圖2(b)； 電流適中時，熔池形狀是鴨蛋形電流適中時，熔池形狀是鴨蛋形圖圖(c)。ve、看焊縫成形；、看焊縫成形；v看焊縫成形。電流過大時，熔看焊縫成形。電流過大時，熔深大，焊縫寬而低，兩側容易產深大，焊縫寬而低，兩側容易產生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側與母材金屬熔焊縫窄而高，兩側與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側合不良；電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊縫成形與母材金屬熔合良好，焊縫成形良好，焊波美觀，高度適中，呈良好，焊波美觀，高度適中