1、.第四章主要工程項目的施工方案、方法與技術措施4.1主要工程項目施工方案消防水池開挖方案施工測量?工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。? 各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范（ GB50026-93）及業主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。? 現場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制采用一般經緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。? 沉降觀測

2、：沉降觀測點的布置嚴格按設計及規范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。? 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。土方及基礎工程? 開挖前應按規定放坡，并做好周圍場地的平整工作。基坑開挖完成后應立即用打夯機打夯一遍。? 場地邊坡開挖應采用沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。? 基坑開挖上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。;.? 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留 1530cm不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖時，

3、為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理，保留土層厚度為 20cm。? 因基坑較深，因此選用水平垂直混合式支撐方式 .? 碎石墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整。? 碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3 。? 混凝土墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。 墊層表面偏差不得超過 10mm。鋼筋工程? 鋼筋進場須具備材質證書等質保文件， 鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋、油污等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監理認可后方可投入使用。? 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表， 車間制作人員按下料表上的數

4、據尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。? 鋼筋的接長： 20 以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊， 豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區范圍內。? 采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般級鋼筋為 35d，級鋼筋為 45d，相鄰接頭錯開 1.30 倍搭接長度。? 鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網間采用 16 800 鋼筋做支撐或拉鉤；當雙層鋼筋網片距離超過 1.5m 時，采用設置型鋼支

5、架的措施；保護層采用砂漿預制墊塊控制。模板工程? 模板的選擇：本工程均使用厚 18 的木夾板模板，背枋用 100× 50mm木枋， 48 鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環的鋼筋對拉加固。;.? 模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑。? 模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。腳手架工程? 所有腳手架支撐均采用鋼管，扣件連接。? 在水池外圍搭設雙排腳手架，水池內搭設滿堂支撐。? 腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以

6、防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。? 腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底， 腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。砼工程? 砼在砼攪拌站生產拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點。? 砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。? 砼澆筑：在確定砼的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。澆筑砼時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現冷縫。澆筑時應朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在 2m內，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土澆筑， 嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250mm300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝

7、土凝結的影響。? 砼在澆筑過程中， 應按要求留置砼標養試塊， 注明工程施工部位、 日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護。? 混凝土養護：混凝土澆筑后，一般結構澆水養護期不低于7 天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護710 天后才能拆模，拆模后繼續養護，模內養護要求每隔2 小時濕水一次。?砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚 3mm，通長設置。? 砼按規范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。;.蓄水試驗? 施工準備：接通水線及排水設施，清理水池內部雜物，安裝檢測

8、裝置并計算有關參數，進行技術交底。? 施工程序施工方法? 水池在蓄水試驗前將所有進出水口用 6 毫米厚鋼板焊嚴， 防水套管先在內側穿管，管頭一端穿入套管 150，間隙用防水油膏密封， 外露 100 用 6 毫米厚鋼板焊嚴，鋼板要滿焊防止漏水。防水套管內側焊接50×5角鋼，防止水壓將套管沖掉。? 在水池易觀測部位設置水位觀測工具 （千分尺），及測量蒸發量的水箱。? 充水選用 3 寸的水泵（揚程大于 15 米）一臺及配套膠管，充水過程中設置專人看管。? 水池充水均勻分三次進行，每次充水后觀測 24 小時后再繼續充水，如充水過程中和觀察過程中發現滲漏及時與相關部位取得聯系進行處理。? 水池

9、充水完畢 24 小時后進行初讀數，過 24 小時后進行末讀數 , 如第一天測定的滲水量符合標準 , 應再測定一天 , 如第一天測定的滲水量超過允許標準 , 而以后的滲水量逐漸減少 , 可繼續延長觀測。? 水池為露天水池， 需進行蒸發量的測量 , 蒸發水箱的讀數間隔也為 24 小時。? 測定蒸發量的設備 , 采用直徑為 50 , 高約 30的敞口 3鋼板水箱 , 并設有測定水位的測針。水箱應檢驗, 不得滲漏。技術組織措施計劃? 充水速度不得超過 2m/d，兩次充水間隔不小于 24h。? 測定水位時要保持水位穩定，讀數準確。;.? 水池連續測定的時間為 2 天。? 水池蓄水試驗時砼的強度必須達到設

10、計強度的100。? 水泵要進行有效接地，現場設置照明設施。? 蓄水試驗期間 , 水池四周應設置圍護設施及警示燈 , 施工人員在值班過程中不準飲酒，防止掉入水中。施工縫的處理? 留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼，2其抗壓強度不應小于1.2Nmm，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層 10cm厚水泥漿（同強度等級砼成分相同的水泥砂漿），砼應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。消火栓系統施工方案概述消火栓的安裝嚴格按照施工設計圖紙進行， 管道安裝應執行建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規范 （GBJ50242-

11、2002）等有關施工規范和規定， 具體施工方法如下：? 本工程消防管道采用鍍鋅鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合國家有關規范、部頒標準或消防監督部門的規定和要求， 并有產品出廠質量證明書或產品合格證。? 各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現象。? 各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規范要求進行嚴密性試驗。? 石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質量都必須符合設計及規范要;.? 設備及附件的

12、規格、 型號、尺寸、質量必須符合設計要求。 產品說明書、合格證等質量文件齊全。工藝流程? 安裝準備：（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。（2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。（4）清理施工現場，確定管路走向并進行測繪，繪制管件加工圖。按管件加工圖制作管件，并進行管道預安裝。? 管道定位、放線（1）按照圖紙確定的標高、位置及坡度測放位置線（2）施工圖紙對管道的標高和平面尺寸無標注時，應按有關規定要求定位、放線。? 管道安裝（ 1）按核對無誤的管

13、道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（ 2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（ 3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。（ 4）管道采用卡箍式連接，管道每 3 米設置一個抱箍固定，抱箍采用直徑16mm的鋼筋制成。（ 5）槽鋼支架采用 M16x250膨脹螺栓固定在隧道電纜溝底。管道與槽鋼之間采用木質隔熱板， 并用直徑 16mm鋼筋抱箍固定管道后外包超細玻璃巖棉保溫，再用聚氨酯隔熱墊包裹后纏繞鋁箔膠帶，抱箍與管道間焊接牢固。(6) 管道施工完成后進行測試，保證管道系統耐壓不低于1.6MPa。（ 7）根據預安裝完成后

14、，做好管件標識，拆下后對管道進行熱鍍鋅防腐；;.根據管道預安裝時的管件標識，對管道進行二次安裝， 同時安裝管道附件， 做好設備接口與支架固定。（ 8）管道穿越公路，應按施工規范要求進行埋深，并設置套管。（ 9）管道起伏的各頂點處安裝排氣閥。（ 10）埋地管道試壓防腐合格后，進行隱蔽工程試驗，并填寫隱蔽工程記錄表。? 干管安裝：一、管道絲扣連接1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻， 不可用力過猛， 斷管后要將管口斷面的管膜、 毛刺清除干凈。b 用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內

15、，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。c 管道的切割、彎制、焊接、管螺紋加工和管道直、吊架制造參照工業管道工程施工及驗收規范進行。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm者套二次； 40 50mm者套三次； 70mm以上者套 34 次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲， 先松開固定板機， 把套絲板板盤退到

16、零度， 按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材， 使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸下表。3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3 扣為宜），在;.絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。4）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行

17、調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數段， 連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度， 相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后， 調直前必須按設計圖紙核對其管徑、 預留口方向、 變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上， 一般兩人操作為宜， 一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記， 卸下一段或數段， 再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 800時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直， 或用木板墊

18、在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣， 必須標好印記， 卸下來重新涂鉛油纏麻絲， 再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。二、法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，法蘭連接使用統一的規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23 扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。3）法蘭墊片安裝

19、時，周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，墊片要與管;.道同心。4）法蘭連接保持同軸，其螺孔中心偏差不超過5%，且保證螺栓自由穿入。? 管道試壓（1）管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。（2）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。（3）打開進水閥門，往系統內充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。（4）管道系統充滿水后，對全系統進行水密性檢查。（5）對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應 10min。升到規定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏

20、現象。（6）觀察 15min，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。通知有關單位驗收并辦理驗收手續。（7）管道系統試壓時， 發現滲漏或壓力降超過規定值時， 應檢查管道系統，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規定進行試壓，直至符合要求。（8）拆除臨時加固設施、臨時盲板、試壓泵和水源，將管道系統內的水排凈。? 管道系統沖洗（ 1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。（ 2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置， 并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內。（3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水

21、色和透明度與入口處目測一致為合格。? 消火栓箱安裝（1）消火栓箱的規格、型號、及左右進管，左、右開門，暗裝、明裝等應按設計圖紙核準無誤后，再進行訂貨、安裝。消火栓箱安裝按照產品說明書、產品技術資料的要求進行。（2）消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標、標高定位，箱體找正穩固;.后再將栓閥與支管連接。消火栓栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面 140mm，距箱后內表面 100mm，允許偏差 5mm。（3）消火栓箱門上紅油漆醒目地注明“消火栓”字樣及規格圖案。（4）消火栓閥門與啟泵報警按鈕應布置在靠近開門的一側。（5）消火栓箱內的水帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應根據

22、箱內構造將水帶掛好在箱內的掛釘、托盤或支架上。（7）室外地上式消火栓采用地上式SS100消火栓，有一個直徑為100mm和兩個直徑 65mm的栓口。（8）室外地上式消火栓距路邊不應超過2m，安裝按標準圖集88S162 要求進行。? 系統通水調試（1）核實水池、水泵接合器等的供水能力。（2）消防水泵、穩壓泵單機測試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉是否平穩， 電機及軸承有無發熱， 壓力指示表是否平穩。 檢查各連接點有無漏水，支、吊架是否牢固。主備泵做互投試驗。消防水泵應在 60s內投入正常運行。穩壓泵在模擬啟動條件下，應立即啟動，達到系統設計壓力時，應自動停止運行。（3）用水泵及水泵接合器分

23、別加壓，對消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實水柱長度等進行測試，達到設計要求為合格。? 注意的質量問題（1）管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。（2）鋸口不平、不正，出現馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。（3）絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。(4) 管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。(5) 管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調直時應輕輕、均勻錘擊。(6) 支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。;.(7) 管道焊口錯口，焊縫

24、不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。消防泵施工方案深井泵及潛水泵的安裝深井泵就位前應作下列檢查：?井管內徑和不直度應符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內徑一般應比泵入井部分的最大外形尺寸大50 毫米左右，使泵體在井內能自由上下，并不得損傷潛水電纜；? 井管管口伸出基礎相應平面不應小于 25 毫米；? 井管與基礎間應墊放軟質隔離層；? 基礎中部頂留空的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要；? 井管內應無油泥和污、雜物；? 揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，并應清洗干凈；長軸深井泵尚應作下列檢查：? 泵的傳動軸端面應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于

25、 0.2 毫米；螺紋不應碰傷， 并應清洗干凈； 軸承支架和橡膠軸承應完好無損，橡膠軸承不應沾染油脂。潛水電泵尚應作下列檢查：? 法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理干凈；? 組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固后逐步放入井中，嚴防機件和工具落入井內，潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；? 螺紋連接的揚水管相互連接時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合 ( 長軸深井泵 ) 或直接貼合， 兩管旋入聯管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；? 泵座與揚水管連接后放在基礎上時，若井管略有偏斜，泵座應有相應的偏斜 ( 切勿單純校正泵座的水平 ) ；泵座

26、與基礎間的間隙應以楔鐵填實。長軸深井示尚應符合下列要求：;.? 傳動軸相互連接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯軸節的深度應相等；? 電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加墊，如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間的加斜墊鐵調整。水泵及穩壓裝置的安裝? 安裝準備設備開箱應檢查名稱，型號和規格是否符合設計要求，隨機資料是否齊全。檢查水泵設備有無缺件、 損壞和銹蝕等情況。 進出管口保護物和封口應完好， 否則進行更換后對水泵解體檢查。 自動加壓穩壓裝置就位前應復查基礎尺寸、 位置、標高應符合實際設備說明文件要求。? 自動加壓穩壓裝置安裝1) 當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上

27、套上地腳螺栓，調整底座的縱橫位置與設計位置相一致。2) 測定底座水平度，其允許誤差橫向（軸向）不應大于 0.20/1000 ，縱向（水泵進出口方向）不小于 10/1000mm。若大于誤差范圍，應用平墊鐵片使其調至水平。并將地腳螺絲擰緊。3) 地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的縫隙填滿填實，以保證自動加壓穩壓裝置的穩定。? 電機安裝1) 水泵和電機兩軸不同心度要求：軸不同心度不超過軸節外形最大外徑（ mm）徑向位移（ mm）傾斜105 2600.050.2/1000290 5000.102) 用塞尺塞進兩聯軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙

28、過大，可調整電機的軸向位置。3) 用塞尺塞進聯軸器端面間隙內，選擇任意 4 個點，測量它們的間隙差，檢查軸向偏差。如不符合要求，可在電機地腳下面增加或減少墊片（最多不超過 3 片）或調整墊片厚度，以達到要求。;.4) 使用角尺帖在聯軸器的輪緣，檢查選擇的任意幾點的表面，是否能與尺線帖平，若有高差，則可調整電機的地腳墊片后移動電機的位置（徑向）來達到要求。5) 在進行調整時，各項安裝工序之間會相互影響，所以須經過幾次反復調整直至符合要求為止。? 水泵吸水管與出水管的安裝1) 離心泵吸水管道安裝要保證在任何情況下不能產生氣囊，因此吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚

29、，坡度應大于 0.005 ，并應防止由于施工的誤差后泵站與管道產生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡， 必要時可采取較大的坡度。2) 吸水管路的接口必須嚴密，不能出現任何漏氣現象。3) 若水泵與水池不在同一基礎上時，吸水管路中間必接一柔型軟管。4) 吸水喇叭管在安裝時，必須有足夠的淹沒水深，以免出現旋渦吸入空氣。還應保持適當的懸空高度，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。5) 水泵出水口與供水管網連接處需設止回閥，在正常情況下水泵不受管網水壓的作用。6) 泵的進口管路尺寸應該與泵的入口相等或是大于泵的入口尺寸。當流體介質粘度較高時，要求進口管路尺寸大于泵的入口尺寸。在泵的入口與管路聯接處要聯接緊，

30、不能出現空氣可以進入管路的現象。當泵的進口為靜壓時，進口管入應該有一個斜度并逐漸向上。在一段長的水平管路上，盡可能的使管路低于液面。當進口管路碰到阻礙物時，選擇繞開而不是選擇從上面越過，當管路越過阻礙物時會產生一個空氣腔，這樣會造成引水困難。7) 泵的出口管路尺寸根據產品設計的出口壓力。在出口處，應有一根大于直徑五倍的豎直管路，這樣可防止空氣腔的產生并在泵高真空起動時起到一個密封作用。8) 一般都在泵的進口加裝一個過濾器。如果不裝過濾器，外部大的物體可能通過進口管路時入泵體堵塞泵，這樣會引起泵和驅動機的損;.壞，小的物體進入泵體也會加速泵的磨損和泵過早的損壞。9)濾網的面積應該有足夠大從而阻止

31、泵的高真空現象產生。 一般來說，濾網的面積為進口管直徑的三到五倍。濾網面積還取決于介質流動速率和粘度。濾網的設計必須包括泵在高真空工況下的過流能力。10) 在泵附近的進口管路裝上過濾器，確定那個地方是便于保養和維修的。過濾器的安裝方向必須沿著箭頭方向或者液體流向。在要求安裝過濾器的前后準備一個真空表。11) 為了保證泵的持續運行，可以在管路上設置一個旁路，也裝上過濾器，這樣兩個平行的過濾器就可以輪流工作而不需要停泵。12) 當泵第一次工作時要經常檢查過濾器。這個時候是外面雜質最容易進入系統而被收集在過濾器的時候。? 消防水泵調試1) 電動機的轉向應與泵的轉向相符。2) 試運轉前應使用人力盤動檢

32、查，各固定連接部位應無松動。3) 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。4) 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。5) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。滅火器系統施工方案建筑滅火器的布置應符合下述要求：? 滅火器應設置在 AFFF泡沫栓箱和消火栓箱內，每個箱內各設置 3 具。? 滅火器選用磷酸銨鹽干粉滅火器，規格為 6kg。? 滅火器設置根據設計院出版的施工圖進行， 最大保護距離應符合規范要求。消防水管電伴熱系統施工方案概述;.? 電伴熱帶安裝必須在管線和相鄰管線全部安裝結束并經試驗合格后經過除銹防腐工序以后進行。 安裝保溫層和防水層需在電伴熱系

33、統全部安裝調試合格并送電正常后進行；? 鋪設電熱帶的管道表面應無油污和雜物，焊接口應打磨光滑。防腐油漆應干燥；? 電伴熱帶放線時應將線盤放在線架上， 放線時嚴禁打拆和在地上拖拉電熱帶，防止扭曲。并且放線時從長直管道部位放起；? 安裝電熱帶一般安裝在管道側下方，注意要避開活動管托，由于管道附件如法蘭、閥門和過濾器等，必須考慮附件的伴熱以及拆卸要求，且電熱帶自身又不被破壞，同時電熱帶不能裝在法蘭底部，防止法蘭泄漏時污染；? 用鋁膠帶將電伴熱帶粘貼覆蓋，然后每隔 0.6m 左右用耐熱膠帶將電熱帶沿管道徑向固定 4/3 圈，使電熱帶與管道緊貼，提高熱傳遞效率；? 由于電熱帶由一段段發熱節組成， 因此在

34、中間接線盒兩端和首尾兩端各有幾十厘米的冷端，應確認冷端起始點。由于一根管道安裝不止一根電熱帶，為使安裝美觀，一般將一組電源接線盒和一組溫控接線盒各放在一個管道橫截面上（這樣電纜配管方便美觀），因此，需要實際安裝電熱帶時，在電源端多留一米長度左右，并且電伴熱帶安裝在官道上不準交叉重疊；? 接線時必須保證電伴熱帶與各防爆電器附件正確可靠接地。 附件安裝要保證緊固件和密封件齊全，防止松動和進水。同時將所有管路上的電伴熱帶屏蔽編織層連接在一起接地保護（接地電阻不大于1 歐姆）；? 電伴熱系統安裝完工后，必須進行逐個電氣回路測試，先用兆歐表檢查系統的絕緣電阻，并聯電熱帶線芯對屏蔽層應不小于2 兆歐，在測

35、量電熱帶相間冷態直流電阻，觀察三相電阻是否平衡；? 試送電時，將溫度調整在介質維持溫度上，逐段檢查發熱情況和各電器參數是否正常，一般試送電兩小時；? 送電正常后可進行保溫層施工， 注意保溫材料應干燥以及接線盒處保溫材料的密封（防止滲進雨水及雪），否則可能達不到電伴熱設計效果。;.? 安裝保溫層時，注意要將手槍鉆等鉆頭磨短、安裝自攻釘時要讓螺孔位置避開電熱帶安裝位置，以防鉆到電熱帶引起短路，特別注意在安裝到閥門、法蘭處時，采用鍍鋅鐵皮作包皮，必須在靠近閥門法蘭處將鐵皮邊緣向內折邊，防止鐵皮刃割破電熱帶；?電伴熱保溫層施工結束后應重新測試送電，并帶負載監視運行8 小時。?施工結束后施工方需辦理中間

36、交接并提供電伴熱安裝竣工圖、接線盒定位圖。伴熱系統的安裝與調試? 伴熱電纜安裝前，應先清除管道表面的焊渣、水泥等雜物。? 伴熱電纜應盡量安裝在管道下截面與垂直中心線相交45 度的范圍內。? 伴熱電纜直線平行安裝時，伴熱電纜應沿彎頭凸面安裝，并在彎頭的兩端及中間做固定。? 在支架、托架的兩端及電纜彎曲處應對伴熱電纜綁扎固定，伴熱線應安裝在“ U”管卡內側。? 支架、托架、閥門等處的安裝的伴熱線長度應符合設計要求，伴熱電纜的彎曲應符合其最小彎曲半徑。? 消火栓支管采用伴熱電纜采用一來一去的敷設方式，每個消火栓需要10m的伴熱電纜。? 消火栓主管每 3 米設置一套管道支架。防火門及防火卷簾門施工方案

37、安裝工藝防火門及卷簾門的安裝需要和土建專等業密切配合，其安裝工藝如下：? 安裝防火門前，應先核對門洞口的高、 寬尺寸，如發現門洞口的尺寸偏小時，應進行適當開鑿，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求；? 當門洞口側面埋有預埋件時，要核對與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符，如無埋件，可安設膨脹螺栓。? 在門框槽口內澆灌 C20細石混凝土，可先澆灌一側，待其達到一定強度后，;.翻轉鋼門框，澆灌另一側槽口內的細石混凝土，最后澆灌上框槽口內的混凝土。? 按設計要求，在門洞口內彈出鋼門框的位置線和水平線。? 防火門及防火卷簾門的洞形式參照設計院出版的 消防洞設備箱預留洞設計圖進行；消防洞右側旁 0.25m，距檢修道頂面 1.2 處設置火災報警按鈕，預留孔洞為（cm），相對的隧道頂設火災自動檢測裝置。? 按門洞口上彈出的位置