1、一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)中，每題0 . 5 分，共50分）1液壓系統(tǒng)中雙出桿液壓缸活塞桿與缸蓋處采用（B）形密封圈密封。A . Y B 0 C . V D . M2切削加工中，若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為（D）。A 扭曲變形B 拉伸變形C 變長(zhǎng)D 彎曲變形3. 測(cè)量表面粗糙度參數(shù)值必須確定評(píng)定長(zhǎng)度的理由是（B）。A 考慮到零件加工表面的不均勻性B 減少表面波度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響C 減少形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響D 使測(cè)量工作方便簡(jiǎn)捷巧4. 斜二測(cè)軸測(cè)圖口Y 軸與水平成（A）。A . 45 B . 120 C . 90 D . 1805麻花鉆的兩個(gè)螺旋槽表面就是（C

2、）。A 主后刀面B 副后刀面C 前刀面D 切削平面6在刀具幾何角度中，影響切削力最大的角度是（B）。A ，后角B 前角C 刃傾角D 主偏角7 車(chē)削蝸桿時(shí)，刻度盤(pán)使用不當(dāng)會(huì)使蝸桿（B）產(chǎn)生誤差。A 大徑B 分度圓直徑C 齒形角D 粗糙度8 百分表的示值范圍通常有：0 一3 mm 、0 一5 和（B）三種。A.O8mm B . 0 10mmC.O 12mm D . O 15mm 9 在間隙、過(guò)盈和過(guò)渡三類(lèi)配合中，允許間隙或過(guò)盈在兩個(gè)界限內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)允許的變動(dòng)量為配合公差。（A）。A 配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高B 配合公差越大，配合精度越高；配合公差越小，配合精度越低C

3、配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越低D 配合公差越大，配合精度越高；配合公差越小，配合精度越高10 數(shù)控車(chē)床主軸孔振擺是（A）需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。A 每天B 每周C 每個(gè)月D ，每6 個(gè)月11 螺旋傳動(dòng)主要由（C）、螺母和機(jī)架組成。A 螺栓B 螺釘C 螺桿D 螺柱12管螺紋是用于管道連接的一種（C）。A普通螺紋B 英制螺紋C 聯(lián)接螺紋D 精密螺紋13在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是（B）。A . CRT 顯示B 伺服系統(tǒng)位置控制C 插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D 譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算14數(shù)控機(jī)床的尾座套筒開(kāi)關(guān)的英

4、文是（D）。A . GEARE B . SP INDLE C . C00LANT D . SLEEVE 15環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括（C) o A 預(yù)防為主，防治結(jié)合B 政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)C 開(kāi)發(fā)者保護(hù)，污染者負(fù)責(zé)D 環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展16 以下 B）不是數(shù)控車(chē)床高速動(dòng)力卡盤(pán)的特點(diǎn)。A 高轉(zhuǎn)速B 操作不方便C 壽命長(zhǎng)D ，夾緊力大17使用量塊檢驗(yàn)軸徑夾角誤差時(shí)，量塊高度的計(jì)算公式是（A）。A . h =M -0.5 ( D + d ）-Rsin B h =M 一0 . 5 ( D 一d ）一RsinC . h =M + 0 . 5 ( D + d ）一RsinD. h = M 一0.5

5、( D + d ) + Rsin18 數(shù)控機(jī)床手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在（A）。A . JOG FEED B BELEASE C . ZERO RETtRN D HANDI 19使用三針測(cè)量蝸桿的法向齒厚，量針直徑的計(jì)算式是（D）。A.dD=0.577P B.dD=0.518P C.dD=1.01mx D.dD=1.672mx20沿刀具進(jìn)給方向看過(guò)去，刀具在加工面的右側(cè)時(shí)，建立刀補(bǔ)應(yīng)選用（A）指令。A . G42 B H41 C . G43 D . G4921 在數(shù)控機(jī)床上安裝工件，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)力求做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與（C）的基準(zhǔn)統(tǒng)一。A 夾具B 機(jī)床C 編程計(jì)算D

6、工件22刀具耐用度受（A）影響最大。A 切削速度B 進(jìn)給量C 背吃刀量D 切削寬度23若順時(shí)針加工一個(gè)整圓，半徑為20mm ，加工起點(diǎn)（X20,Y0），其正確程序段是(C）。A , G02 X20 Y0 R20 B G02 X20 Y 0 R -20 C .G02 I-21 D G02 X20 I -20 24 設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)時(shí)，必須通過(guò)（C）功能鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A . POS B . PROG C . OFFSET SETING D . EDIT 25根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（B）。A 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B 點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C 多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)

7、濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D 點(diǎn)位控制系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)26 在FANUC 系統(tǒng)中，G90 是（C）切削循環(huán)指令。A 鉆孔B 端面C 外圓D 復(fù)合27進(jìn)給箱內(nèi)（C）的軸向定位方法大都采用兩端定位。A 中間軸B 傳動(dòng)軸C 主軸D 離合器28 數(shù)控車(chē)床的刀架分為（D）兩大類(lèi)。A 直線式刀庫(kù)和轉(zhuǎn)塔式刀架B 排式刀架和刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置C 排式刀架和直線式刀庫(kù)D 排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架 29 精銑時(shí)一般采用（B）。A 逆鐵B 順銑C 平銑D 周銑30.半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令G18 ( B）為補(bǔ)償平面。A 選XY 平面B 選ZX 平面C 選YZ 平面D 選擇任何平面31 數(shù)控機(jī)床的開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)大

8、多采用（B）驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)。A 直流伺服電動(dòng)機(jī)B 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C 交流伺服電動(dòng)機(jī)D 三相異步電動(dòng)機(jī)32 提高滾珠絲杠承載能力的最佳方法是（C）。A 增加導(dǎo)軌長(zhǎng)度B ，增大直徑C 增加滾珠數(shù)目D 減小直徑33 下列材料中（B）屬于難加工材料。A . 40Cr B . 1Crl3SiAi C . Q235 D . 45 鋼34分析零件圖時(shí)，首先找出圖樣上的（B) ，圖樣上各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn) 行標(biāo)注的。A 工藝基準(zhǔn)B 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C 裝配基準(zhǔn)D 尺寸基準(zhǔn)35編程人員不僅要熟悉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，而且要熟悉零件的加工工藝，必須是一名好的（B）。A 設(shè)計(jì)員B 工藝員C 檢查員D ，操作員 36數(shù)控系統(tǒng)通

9、過(guò)預(yù)先設(shè)置軟極限開(kāi)關(guān)，進(jìn)行（B）的限制。A 加工區(qū)域B ，工作區(qū)域C 工作時(shí)間D 行程位置37生產(chǎn)批量越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與加工時(shí)間就越（B）。A ，多 B 少 C 不影響D 可多可38 若要清除報(bào)警，則需要按（C）鍵。A . HELP B . INPUT C .RESET D . CAN 39工作臺(tái)定位精度測(cè)量時(shí)應(yīng)使用（A）。A 激光干涉儀B 千分尺C 游標(biāo)卡尺D 百分表40外徑千分尺的測(cè)量精度一般能達(dá)到（C）。A . 0.1mm B .0.02mm C . 0.01mm D 0 . 05mm41變量名“#0”的類(lèi)型為（D) ，該變量總是空，不能賦值。A . 0 變量B 局部變量C

10、系統(tǒng)變量D 空變量42數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以在加工時(shí)應(yīng)采用（A）的原則。A.基準(zhǔn)統(tǒng)一B.自為基準(zhǔn)C.互為基準(zhǔn)D.無(wú)法判斷43 液壓馬達(dá)屬于（A）。A 執(zhí)行元件B 能源裝置c ，輔助裝置D 動(dòng)力裝置44 對(duì)于配合精度要求較高的圓錐加工，在工廠一般采用（B）檢驗(yàn)。A 角度樣板B 圓錐量規(guī)涂色C 游標(biāo)量角器D 錐配法45 為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件或夾具，換刀點(diǎn)常常選在被加工零件的（B）。A 上面B 外面C 里面D 下面46.在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于位置精度要求較高時(shí)，一般采用（C）。A 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成B 同一加工表面按粗加工、精加工次序完成C 全部加工表面按粗

11、加工、半精加工、精加工的方法完成 D全部加工表面按粗加工、精加工次序完成 47.對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，應(yīng)（A）。A.先銑后鏜 B.先鏜后銑C . 無(wú)所謂D . 無(wú)法確定48下列形位公差項(xiàng)目中，(A ）屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形狀公差項(xiàng)目。A 平面度B 圓跳動(dòng)C 垂直度D 不圓柱度49測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（C）。A 提高機(jī)床的安全性B 提高機(jī)床的使用壽命c(diǎn) 提高機(jī)床的定位精度、加工精度D 提高機(jī)床的靈活性50同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A 向心軸承B 推力軸承C 角接觸軸承D 滾柱軸承51.程序編制中存在的誤差有（A）A插補(bǔ)誤差、逼近誤差、圓整誤差B.逼近誤差、定位誤差、插補(bǔ)誤差

12、C.圓整誤差、逼近誤差、相對(duì)誤差D.圓整誤差、定位誤差、逼近誤差。52.對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（B）A.機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的傳動(dòng)精度C.機(jī)床的定位精度D.機(jī)床的幾何精度53.18f6、20f6、24f6三個(gè)公差帶（B）A.上偏差相同且下偏差相同B.上偏差相同但下偏差不相同C.上偏差不相同但下偏差相同D.上偏差不相同且下偏差不相同54.感應(yīng)同步器的鑒相系統(tǒng)就是給滑尺的正弦線繞組分別供以頻率相同、幅值相同，但時(shí)間相位相差（A）的交流勵(lì)磁電壓。A.90B.180C.270D.36055 在連續(xù)重復(fù)的加工以后，返回參考點(diǎn)可以消除進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)（C）。A 系統(tǒng)誤差B 隨機(jī)誤差C

13、 累計(jì)誤差D 重復(fù)誤差56 機(jī)床在操作過(guò)程中遇到急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)后，待故障排除后必須（C）的操作。A重新起動(dòng)B 返回機(jī)床零點(diǎn)C 返回參考點(diǎn)D.重新對(duì)刀57 數(shù)控機(jī)床的“對(duì)刀”過(guò)程實(shí)際上是使“刀位點(diǎn)”與（B）一致的過(guò)程。A 參考點(diǎn)B 對(duì)刀點(diǎn)C 機(jī)床原點(diǎn)D 編程原點(diǎn)58對(duì)于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的定形尺寸，確定它們相互位置的定位尺寸，而不應(yīng)注出相貫線的（A）尺寸。A 定形B 外部C 定位D 連接59通過(guò)機(jī)床可設(shè)定（C）工件坐標(biāo)系。Al 個(gè)B . 3 個(gè)C 多個(gè)D . 2 個(gè)60步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子有80 個(gè)齒，采用五相五拍驅(qū)動(dòng)方式，絲杠導(dǎo)程為2mm ，工作臺(tái)最大速度為0.3

14、6 m/min ，那么，脈沖當(dāng)量為（B）。A .0.0001 B .0.005 C . 0.001 D .0.002 61數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過(guò)特定處理方式下的（B）自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行動(dòng)作。A 工藝設(shè)計(jì)B 數(shù)字信息C 數(shù)值計(jì)算D 設(shè)計(jì)信息62加工中心一般采用的控制方式是（C）。A 點(diǎn)位控制B 直線控制C 輪廓控制D 混合控制63 隨著大規(guī)模集成電路、超大規(guī)模集成電路芯片技術(shù)的發(fā)展，硬件使用的（A）數(shù)量少、質(zhì)量高，可靠性獲得了極大地提高。A 元器件B 部件C 零件D 設(shè)備64對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（B）決定。A 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B 檢測(cè)元件的精度C

15、 計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度D 驅(qū)動(dòng)裝置的精度小65 數(shù)控機(jī)床幾乎所有的輔助功能都通過(guò)（D）來(lái)控制A 繼電器B 主計(jì)算機(jī)C . G 代碼D . PLC 66.30H7/K6屬于(C)配合 A 間隙B 過(guò)盈C 過(guò)渡D 滑動(dòng)67 加工平面任意直線應(yīng)采用（C）。A 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B 點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床c 輪廓控制數(shù)控機(jī)床D 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床68數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是（C）。A 齒輪軸向間隙B 齒頂間隙C 齒側(cè)間隙D 軸向間隙69采用8 155 與鍵盤(pán)連接，若有一鍵按下，該按鍵列線對(duì)應(yīng)的端口電平（B）。A 保持不變 B 是高電平 C.是低電平 D 高阻狀態(tài)70 在設(shè)備的

16、維護(hù)保養(yǎng)制度中，(A ）是基礎(chǔ)。A 日常保養(yǎng)B 一級(jí)保養(yǎng)C 二級(jí)保養(yǎng)D 三級(jí)保養(yǎng)71 高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成（C）切屑。A 擠裂B 崩碎C 帶狀D 短72 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的是（B）。A 減少摩擦力矩B 提高反向傳動(dòng)精度C 提高使用壽命D 增大驅(qū)動(dòng)力矩 73 半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（B）。A.導(dǎo)軌上 B 伺服電動(dòng)機(jī)上 C 工作臺(tái)上 D 刀架上74交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（B）。A 工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同B 工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同C 工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同D 工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同75 .74L373是（B）。A 程序存儲(chǔ)器B

17、 地址鎖存器C 地址譯碼器D 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器76強(qiáng)電和微機(jī)系統(tǒng)隔離常采用（A）。A 光電藕合器B 晶體管C . G32 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D . 8255 接口芯片77. ( B）是錯(cuò)誤的。A G92 是模態(tài)指令B G04、X30表示暫停3s C . G32 Z - F 中的F 表示進(jìn)給量D G41 是刀具左補(bǔ)償78 機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度，機(jī)床精度指數(shù)（B) ，機(jī)床精度高。A 大B 小C 無(wú)變化D .為零79.脈沖分配器是（C）。A 產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件B 進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件C. 控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件D 功放電路80具有高度責(zé)任心應(yīng)做到（C）。A 方便群眾、

18、注重形象B 光明磊落、表里如一C 工作勤奮努力、盡職盡責(zé)D 不徹私情、不謀私利81對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定（B）的方法稱(chēng)為經(jīng)驗(yàn)枯算法。A 切削用量B 加工余量C 工時(shí)定額D 產(chǎn)量定額82 在FANUC 系統(tǒng)中，(A ）必須在操作面板上預(yù)先按下“選擇停止開(kāi)關(guān)”時(shí)才起作用。A . M01 B.M00 C . M02 D . M3083刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（D）是將H 代碼指定的已存人偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。A .G48 B .G49 C .G44 D .G43 84 在FANUC 系統(tǒng)中，( C）指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。A . C92 B C93 C .

19、C94 D . G9585乳化液是將（D）加水稀釋而成的。A 切削油B 潤(rùn)滑油C 動(dòng)物油D 乳化油86. (B ）的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。A粗加工B 普通機(jī)床難加工C 毛坯余量不穩(wěn)定D 批量大87在車(chē)削外圓后，工件有殘留毛坯表面，不可能的原因是（A) A 主軸軸頸有橢圓度B 刀具安裝不正確C 材質(zhì)不均勻D 卡盤(pán)定位精度低88 回轉(zhuǎn)體零件車(chē)削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差的主要原因是（A）。A 主軸有軸向跳動(dòng) B 主軸支承頸有圓度誤差 C 主軸前、后支承孔不同軸 D 主軸有徑向圓跳動(dòng)89車(chē)削中心是以全功能型數(shù)控車(chē)床為主體，實(shí)現(xiàn)（B）復(fù)合加工的機(jī)床。A 單工序B 多工序C 雙工序D 任意90從工作性

20、能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）。A 比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B 速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C 傳動(dòng)效率高91. G91 狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為（C）。A 半徑值 B . 絕對(duì)坐標(biāo)值C 增量坐標(biāo)值D 不確定92 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A 自動(dòng)化程度高B 人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C 柔性大、適應(yīng)性強(qiáng)D 精度高93數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼 B 刀座編碼C 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶D 不確定94 硬質(zhì)合金材料的硬度較高、耐磨性好、耐熱性高，能耐（B）的高溫。A 500700 B.800-1000C . 1 500-2000 D . 2

21、500-3000 95 一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為（C）。A 圓柱銷(xiāo)B 圓錐銷(xiāo)C 菱形銷(xiāo)D 長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)96適合加工精度較高的整體式輪廓的數(shù)控機(jī)床為（C）類(lèi)機(jī)床。A 兩坐標(biāo)B 三坐標(biāo)C 多坐標(biāo)97 連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)最主要的區(qū)別：前者的系統(tǒng)中有一個(gè)（C）。A 累加器 B 存儲(chǔ)器 C 適補(bǔ)器 D 比較器98前、后兩頂尖裝夾車(chē)外圓的特點(diǎn)是（A）。A 精度高 B 剛性好C 可大切削量切削 D 安全性好99 數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過(guò)特定處理方式下的（C）自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行動(dòng)作。A 工藝設(shè)計(jì)B 數(shù)值計(jì)算C 數(shù)字信息100 . (C ）按照加工方式分類(lèi)是屬于特種加工機(jī)床。A 數(shù)控銑床B 數(shù)控車(chē)床C 數(shù)控線

22、切割機(jī)床二、判斷題（每小題0 . 5 分，共30 分）( )1車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀的軸向前角會(huì)影響螺紋的牙型角精度。( ) 2在測(cè)量軸或孔時(shí)，只有當(dāng)通規(guī)過(guò)、止規(guī)不過(guò)的情況下，該孔或軸才是合格品。()3.程序段G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15是間斷縱向切削循環(huán)指令。（X）4.在程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含義表明的是X軸方向的背吃刀量。( ) 5整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神、提高工作效率。( ) 6數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用中故障率相對(duì)較高，因此在使用維護(hù)中要給予足夠的重視。( ) 7在切削塑性材料時(shí)，車(chē)刀的前角可取大些；切

23、削脆性材料時(shí)，前角取小些。 ()8 按摩擦性質(zhì)的不同螺旋傳動(dòng)可分為傳動(dòng)螺旋、傳力螺旋和調(diào)整螺旋三種類(lèi)型() 9 半閉環(huán)控制系統(tǒng)中設(shè)置有反饋檢測(cè)元件，但檢測(cè)元件不是安裝在被測(cè)的移動(dòng)部件卜而是安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的軸端，可以間接測(cè)量移動(dòng)部件的位移或速度。()10數(shù)控機(jī)床加工精度高主要是程序控制可以避免操作者的人為操作誤差口()11 輪廓控制系統(tǒng)：可以對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求( )12.在數(shù)控加工中，加工工序較為集中時(shí)，可對(duì)零件進(jìn)行雙面、多面的順序加工，但必須是同一基準(zhǔn)定位，否則很難保證兩次安裝加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)

24、。( )13.由點(diǎn)A ( 0 , 0 ）移動(dòng)到點(diǎn)B ( O ，-30 ) ，使用G00和G01 指令行走的路徑不相同。( )14.切削要素是指切削用量三要素和切削層參數(shù)。( )15.當(dāng)所設(shè)計(jì)的軸和孔要求遵守包容原則時(shí)，檢驗(yàn)該軸、孔的光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合泰勒原則。()16 手工編程適用于具有列表曲線、非圓曲線及曲面的零件加工編程()17 . T 代碼是數(shù)控機(jī)床加工時(shí)控制交換刀具的指令代碼。()18用戶宏程序具有條件判斷、比較、循環(huán)功能，但不具備轉(zhuǎn)移的功能。()19 宏程序中可以進(jìn)行變量與變量、變量與常量之間的算術(shù)運(yùn)算，但不能進(jìn)行邏輯運(yùn)算。（）20 . WILE 條件式 Dom 指的是條件式成

25、立時(shí)，轉(zhuǎn)到END 后的程序段以下執(zhí)行。（）21.數(shù)控系統(tǒng)在處理數(shù)據(jù)時(shí)，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時(shí)產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為圓整誤差。（）22圓逼近處理非圓曲線時(shí)，必須用等插補(bǔ)段法或等插補(bǔ)誤差法求出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。（）23臥式車(chē)削中心具有動(dòng)力刀具功能和C 軸位置控制功能，可以實(shí)現(xiàn)屯坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)控制。（） 24加工中心具有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，數(shù)控銑床沒(méi)有此功能。() 25 中、高檔數(shù)控車(chē)床具備粗、精加工循環(huán)功能，但不具備錐螺紋切削循環(huán)功能。( )26 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的監(jiān)控和診斷向著自適應(yīng)功能、智能故障診斷方向發(fā)展。() 27 用偏移尾座法車(chē)圓錐時(shí)，產(chǎn)生錐度（角度）誤差的原因是車(chē)刀裝的不對(duì)中心。()

26、28 數(shù)控自定心中心架在使用時(shí)，是靠手動(dòng)調(diào)整中心架的夾緊和松開(kāi)實(shí)現(xiàn)工件高精度定心。() 29 用一夾一頂或兩頂尖裝卡軸類(lèi)零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會(huì)產(chǎn)生圓度誤差。() 30精加工應(yīng)盡量避免積屑瘤的頂端伸出切削刃之外；否則，會(huì)使實(shí)際背吃刀量和切削厚度不斷變化影響尺寸精度，并會(huì)導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)；還會(huì)有側(cè)些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，使表面變得粗糙。() 31 鉸錐孔時(shí)，由于加工余量大，一般將錐鉸刀制成2 ? 3 把一套，其中一把是精鉸刀，其余是粗鉸刀。() 32 數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中應(yīng)注意的是不準(zhǔn)隨意敲打、拆卸和扭緊壓蓋，以免損壞精度。() 33 程序內(nèi)容是整個(gè)程序

27、的核心，它由許多程序段構(gòu)成。() 34 根據(jù)用途的不同，鏈傳動(dòng)可分為傳動(dòng)鏈和起重鏈兩大類(lèi)。() 35 數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于外圓的加工。( ) 36 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中Q0060的含義是精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。( ) 37 裝卡箱體零件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近基準(zhǔn)面( ) 38數(shù)控車(chē)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況是一年需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。( )39 如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測(cè)孔中插人檢驗(yàn)心軸，并將百分表固定在其中一個(gè)心軸上，百分表測(cè)頭觸在另一孔的心軸上。當(dāng)百分表轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，所得讀數(shù)差的一半就是同軸度誤差。() 40

28、用近似計(jì)算法逼近零件輪廓時(shí)，產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為一次逼近誤差。它出現(xiàn)在用直線或圓弧去逼近零件輪廓時(shí)。( ) 41在程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0的含義是溝槽深度。 () 42 通常刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。( )43.絕對(duì)式編碼器的特點(diǎn)是機(jī)床開(kāi)機(jī)后不必回零，電源切除后，位置信號(hào)不會(huì)丟失。( )44.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移的控制電動(dòng)機(jī)。它發(fā)送一個(gè)指令脈沖，其轉(zhuǎn)軸就轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，稱(chēng)為一步。( )45數(shù)控機(jī)床運(yùn)行速度快、進(jìn)給率大，確定加工路線時(shí)可以不考慮加工路線行程的長(zhǎng)短。( )46三線蝸桿零件圖常采用主視圖、剖面圖（移出剖面）和俯視圖的

29、方法來(lái)表達(dá)。( ) 47進(jìn)給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動(dòng)軸大都采用花鍵聯(lián)接，個(gè)別齒輪是采用平鍵或半圓鍵聯(lián)接。( )48減速器箱體加工過(guò)程中，其第一階段是完成軸承孔、聯(lián)接孔、定位孔的加工。(）49.車(chē)床主軸的生產(chǎn)類(lèi)型為單件生產(chǎn)。( ) 50萬(wàn)能角度尺在2300 ? 3200 范圍內(nèi)，當(dāng)使用時(shí)可不裝角尺和直尺。( )51 使用分度頭檢驗(yàn)軸徑夾角誤差的計(jì)算公式是sinO=L/R，式中 L是曲軸軸徑中心高度差。() 52用心軸裝卡車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，如果心軸本身同軸度超差，車(chē)出的工件就會(huì)產(chǎn)生尺寸精度的誤差。() 53 實(shí)行清污分流后，工業(yè)廢水盡量處理掉。() 54 cA614D 型臥式車(chē)床主拖電

30、動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行電氣調(diào)速。() 55在檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí)，先用900 角尺找正基準(zhǔn)心軸，使基準(zhǔn)孔與檢驗(yàn)平板垂直，然后用百分表測(cè)量心軸兩處，百分表差值即為測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。( ) 56 有的卡尺上裝有百分表或數(shù)顯裝置，成為帶表卡尺或數(shù)顯的卡尺，這樣就提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。( ) 57 電擊是指觸電時(shí)人體外部受傷。() 58為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合，需使用試棒和百分表來(lái)進(jìn)行調(diào)整。( ) 59當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)人工件后，就可以一直攻制至結(jié)束，而不需要再倒轉(zhuǎn)退屑。( ) 60車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，如果車(chē)床剛性差、滑板鑲條太松、傳動(dòng)零件不平衡，在車(chē)削

31、過(guò)程中會(huì)引起振動(dòng)，使工件尺寸精度達(dá)不到要求。( ) 61使用齒厚游標(biāo)卡尺可以測(cè)量蝸桿的軸向齒厚。( ) 62 在加工箱體工件時(shí)，應(yīng)先將箱體的頂平面加工好，然后以該面為基準(zhǔn)加工各孔和其他高度方向的平面。( ) 63鏈傳動(dòng)是由鏈條和具有特殊齒形的從動(dòng)輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)。( )64識(shí)讀裝配圖的目的是為了清楚地了解裝配圖的名稱(chēng)、用途、性能、結(jié)構(gòu)和配合性質(zhì)。( )65.機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線為z 坐標(biāo)軸。( )66.每發(fā)送一個(gè)脈沖，工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位，稱(chēng)之為脈沖當(dāng)量。（ ）67.表面層加工硬化，常常引起工件表面產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，使工件表面粗糙度增加、疲勞強(qiáng)度下降，也增加下道工序加工的困難。因此，常采取增大刀具的前角、降低切削速度、使用切削液等措施，來(lái)減輕加工硬化現(xiàn)象。( )68.數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。()69.數(shù)控機(jī)床加工工件、制定加工方案的一般原則是先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀線路最短以及特殊情況特殊處理。( )70使用齒輪游標(biāo)卡尺可以測(cè)量蝸桿的軸向齒厚。( ) 71工作場(chǎng)地的合理布局有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。( ) 72程序段G94 X30 Z-5 R3 F0.3 是循環(huán)車(chē)削螺紋的程序段。( )73.各幾何要素之間的連