1、宜萬鐵路大支坪遂道進口帷幕注漿（水泥水玻璃雙漿液）作業指導書編制單位：中鐵十六局集團五公司宜萬鐵路項目部編 制 人： 王 剛 審 核 人： 李 衛 兵 簽 發 人： 郭 瑞 編制日期：二 八 年 一 月 十 六 日帷幕注漿（水泥-水玻璃雙漿液）作業指導書編制依據：根據隧道帷幕注漿設計從外到內、從下到上的順序，及施工現場的實際情況，水泥單液漿和水泥-水玻璃雙液漿混合使用的原則，現對帷幕注漿工作進行規范作業，達到安全開挖的目的，最終達到安全運營。此注漿泵為ZYB70/100(S)雙缸雙液泵，具體指導如下：1.0 孔口管（焊好法蘭盤的108無縫鋼管）安裝順序1.0.1在孔口管上纏上麻絲，然后在麻絲上

2、抹上水浸泡后的錨固劑。1.0.2用大錘將鋼管打進孔內去，法蘭盤朝外，法蘭盤與大錘之間必須墊木板，法蘭盤打到距墻面（掌子面）1020為止，如果打進難度很大，越近越好。1.0.3用螺絲把孔口管與108閘閥連接，中間必須加橡膠墊，之后，再用螺絲把108閘閥與進漿管（有三通的管）連接，中間必須加橡膠墊。2.0管道連接工作：連接水泥漿吸漿管（沒有掛鐵牌的）與主缸進漿口、水玻璃吸漿管（掛鐵牌的）與副缸進漿管連接好，將注漿泵的水泥漿輸漿管（沒有掛鐵牌的）與主缸出漿口（沒有掛鐵牌的吸漿管上面有絲口的）和水玻璃輸漿管（掛鐵牌的）與副缸出漿口（掛鐵牌的吸漿管上面有絲口的）連接好，連接時應在主、副缸進（出）漿口絲桿

3、涂上黃油，防止漏漿，下次拆卸方便。3.0水泥漿-水玻璃雙漿液的配置3.1雙漿液水泥漿與水玻璃體積比初步定位3.1.1先把雙缸雙液注漿泵主缸（水泥漿缸）的吸漿管（沒有掛鐵牌的吸漿管）和副缸（水玻璃缸）的吸漿管都放入清水桶內，開啟電源開關（注漿泵配電柜內的綠色按鈕），把主缸調壓閥（位于副缸傍邊連接高壓油管的閘閥，左邊旋轉為關，右邊旋轉為開）開到最大，此時主缸的最大行程為16，調節油缸工作壓力（工作壓力表下面的調節閥，調節時觀察壓力表至24MPa），注水1分鐘后，關閉注漿泵電源開關（注漿泵配電柜內的紅色按鈕），其潤滑管道。3.1.2用兩個形狀相同、體積一樣（體積不小于0.5m3）的A、B容器水平的并

4、排放在水泥漿輸漿管（沒有掛鐵牌的）和水玻璃輸漿管（掛鐵牌的）的旁邊，然后開啟注漿泵電源開關（注漿泵配電柜內的綠色按鈕），注漿工程師根據現場鑿孔地質情況和試驗室提供的漿液參數選取凝膠時間最優的漿液配合比，注漿泵司機在注漿工程師的指導下用副缸行程開關（注漿泵配電柜后面的調節閥，向右邊旋轉為加大副缸行程，向左邊旋轉為減小副缸行程）調整副缸的行程，確定水泥漿與水玻璃在同段時間內的大致體積比，副缸的行程距離與水泥漿、水玻璃同段時間內體積關系見表1表1 主缸、副缸行程比與水泥漿、水玻璃體積比的關系表參照表1中數據，若要配置雙液漿的水泥漿與水玻璃體積比為10.5，只需要調節副缸行程開關把副缸行程調整8.0。

5、3.2雙漿液水泥漿與水玻璃體積比準確定位3.2.1體積比初步定位后，先把水泥和水玻璃進漿管都放入清水內，把秒表歸零，開啟注漿泵電源開關（注漿泵配電柜內的綠色按鈕），到注漿泵正常工作后，同時向A容器內注水泥漿液、向B容器內注水玻璃漿液，秒表經過30秒后，同時撤走水泥漿輸漿管（沒有掛鐵牌的）和水玻璃輸漿管（掛鐵牌的），量取A、B桶內漿液的體積，并記錄換算成體積比（A/B）。3.2.2當漿液體積比（A/B）大于（或小于）需要配置的漿液體積比時，將副缸行程開關向左（或向右）進行微量調整，再重復3.2.1工作，至漿液體積比（A/B）與需要配置的漿液體積比相一致，記錄漿液體積比注漿泵副缸的正確行程量，此時

6、注漿泵主缸與副缸行程比就是需要配置漿液準確體積比。3.2.3通過重復3.2.1和3.2.2的工作，確定表1中漿液體積比時所對應的注漿泵副缸準確行程量，并記錄存檔。4.0注漿管道的連接4.0.1把水泥進漿管和水玻璃進漿管與混合器連接好后，然后把混合漿液注漿軟管（4米長的38鋼絲高壓管）與混合器出漿口（與兩個進漿管連接口相同方向的管）用鐵絲連接上（注意必須連接牢固），將注漿壓力表安裝在混合器上。4.0.2打開孔口管（帶法蘭盤的鋼管）外的閘閥（閘閥開啟圓盤外的螺桿冒出最高時為開啟，最短時為關閉），然后打開瀉漿管【與進漿管（有三通的管）垂直的管】（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），最后打

7、開進漿管（有三通的管）最外的32鋼管的閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），開啟混合器上出漿口（與兩個進漿管連接口相同方向的管）閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉）和泄漿口（與兩個進漿管連接口垂直的管）閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉）。5.0 水泥-水玻璃雙液漿施工作業5.1制漿（拌漿）順序5.1.1開動1#或2#攪拌桶和儲漿池攪拌電機。5.1.2攪拌桶加水到桶內標尺（鋼筋底部）時【1攪拌桶（靠墻的），此時水重800，水深71），倒入24包水泥（1200）；2攪拌桶（靠外的），此時水重400，水深51），倒入12包水泥（600）；此時漿液水灰

8、比都為0.67。如果要拌制漿液水灰比為0.80時，1攪拌桶（靠墻的），此時水重800，水深71），倒入20包水泥（1000）；2攪拌桶（靠外的），此時水重400，水深51），倒入10包水泥（500）】。 5.1.3倒完水泥后，讓攪拌桶轉動3分鐘，再將水泥漿經過過濾網（篩網）慢慢地放入儲漿池中。5.2注漿工作順序5.2.1先把雙缸雙液注漿泵主缸（水泥漿缸）的吸漿管（沒有掛鐵牌的吸漿管）和副缸（水玻璃缸）的吸漿管都放入清水桶內，把混合漿液注漿與進漿管（有三通的管）最外的32鋼管用鐵絲連接好（注意必須綁扎牢固），檢查各管道連接是否牢固，關閉混合器的泄漿口（與兩個進漿管連接口垂直的管）閘閥（閘閥扳手與

9、管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），開啟混合器上出漿口（與兩個進漿管連接口相同方向的管）閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），關閉瀉漿管【與進漿管（有三通的管）垂直的管】（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），最后開啟進漿管（有三通的管）最外的32鋼管的閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），開啟電源開關（注漿泵配電柜內的綠色按鈕），檢查各管道接頭是否存在漏水，漏水表明該接頭沒有連接到位，再以進行加固，進行壓水試驗，確保注漿孔道暢通，壓水10分鐘后，關閉注漿泵的電源開關（注漿泵配電柜內紅色按鈕）。5.2.2把雙缸雙液注漿泵的水泥吸漿軟管（沒有掛鐵牌的吸

10、漿管）放到儲漿池濾網（篩子）下，一定不要放在中間防止與二次攪拌機纏繞，把注漿泵的水玻璃吸漿管（掛有鐵牌的吸漿管）放到裝有水玻璃桶內，然后開啟注漿泵的電源開關（注漿泵配電柜內的綠色按鈕），開始進行水泥-水玻璃雙液漿作業，記錄注漿工作的開始時間和壓力表的初始壓力。 5.2.3壓力表記錄人員當發現壓力在慢慢的上升，記錄到0.5MPa時，所用的時間，記錄1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0 MPa、3.5MPa、4.0 MPa以及更高壓力所用的累計時間，達到設計壓力（2.0 MPa3.0 MPa）時，壓力表觀測人員立即吹響哨子，注漿口管道觀察人員聽見哨子聲后，立即關閉孔口管（

11、帶法蘭盤的鋼管）外的閘閥（閘閥開啟圓盤外的螺桿冒出最高時為開啟，最短時為關閉），然后開啟瀉漿管【與進漿管（有三通的管）垂直的管】（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉）和關閉進漿管（有三通的管）最外的32鋼管的閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），然后把注漿泵的水泥吸漿管放到清水桶和水玻璃吸漿管立即放到清水桶內，進行清洗管道，防止混合器和混合漿液進漿管堵塞，清洗管道時用木錘或橡膠錘敲打混合器和各種管道，直到出清水后，操作注漿泵操作人員方可關閉注漿泵電源（注漿泵配電柜紅色按鈕）。5.2.4注漿泵停機30分鐘后，關閉瀉漿管【與進漿管（有三通的管）垂直的管】（閘閥扳手與管道方

12、向一直時為開啟，垂直時為關閉）和開啟進漿管（有三通的管）最外的32鋼管的閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），開啟孔口管（帶法蘭盤的鋼管）外的閘閥（閘閥開啟圓盤外的螺桿冒出最高時為開啟，最短時為關閉），開啟混合器出漿口閘閥（閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），關閉混合器泄漿口閘閥（與兩個進漿管連接口垂直的管，閘閥扳手與管道方向一直時為開啟，垂直時為關閉），然后把水泥、水玻璃吸漿管放在清水桶內，注漿泵操作人員開啟注漿泵電源（注漿泵配電柜綠色按鈕），注清水10分鐘，檢查注完雙液漿后孔道的是否還存在空隙，檢查其可注性，進水量大的情況，立即拌制水泥漿，對該孔進行注單漿液施作（嚴格按照單漿液作業指導書進行施作），若可注性差，方可停機、卸管、整理場地。5.2.5水泥-水玻璃雙液漿物理性能試驗：根據水泥漿、水玻璃的施工體積比，現場取一定量的水泥漿、水玻璃進行凝膠時間試驗（倒杯法）、抗壓強度（標準法）、抗壓強度比（標準法）、膨脹率（量測法）、結石率試驗（量測法）。6.0單孔雙液漿注漿工作完成后，壓力表記錄人員記錄全過程壓力表變化、完成的所花時間、單孔注漿量等所有數據，操作注漿泵人員把按照5.2.3步驟中清過程進行對注漿管道、泵進行清洗，確