1、車身焊接方法簡介車身焊接方法簡介焊接的本質(zhì)：焊接的本質(zhì)： 是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。力而連接成一體的連接方法。金屬晶格間距（金屬晶格間距（0.3-0.5nm）焊接方法的分類焊接方法的分類壓力焊壓力焊電阻焊電阻焊擴散焊摩擦焊超聲波焊鍛焊爆炸焊冷壓焊冰壓焊氣壓焊磁力脈沖焊點焊點焊凸焊凸焊對焊縫焊熔化焊釬焊用于車身的焊接方法種類電阻焊接電阻焊接電弧焊接電弧焊接激光焊接激光焊接螺柱焊接螺柱焊接焊件接合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱

2、進行焊接的方法。ELECTRODES電阻焊接(用于車身焊接的主要焊接方法)點焊焊接原理：電阻焊的物理本質(zhì)： 就是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3-0.5nm），形成金屬鍵形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊接電阻焊接 電阻焊接優(yōu)點：生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高;快速快速;簡單、可靠簡單、可靠;易用于鍍層材料易用于鍍層材料;成本低成本低;易于自動化易于自動化;電阻焊接 手工點焊設(shè)備：電阻焊接 機器人點焊設(shè)備：電阻焊接 焊接熱量的形成及其影響因素：Q =I2RT電阻電阻R;焊接電流焊接電流

3、I;焊接時間焊接時間T;電極壓力;電極形狀及材料性能的影響;工件表面狀況的影響;電阻焊接1. 電阻及影響電阻的因素：R =2Rw+ Rc+ 2RewRw工件本身電阻Rc兩工件間的接觸電阻Rew工件與電極間接觸電阻RewRwRcRwRewR焊接區(qū)等效電路示意圖焊接區(qū)等效電路示意圖電阻焊接1. 電阻及影響電阻的因素：Rw：由材料的本身特性決定（不銹鋼;碳鋼;鋁）Rc：具有短暫性，工件表面氧化物、臟物， 微觀不平度Rew：阻值很小，對熔核的形成影響很小電阻焊接2. 焊接電流的影響：由熱方程可知電流對產(chǎn)熱的影響最大。由熱方程可知電流對產(chǎn)熱的影響最大。電流的影響因素：電網(wǎng)電壓波動;1. 交流焊機次級回路

4、阻抗的變化;板表面凸點板表面凸點加熱區(qū)加熱區(qū)電流線電流線電阻焊接2. 焊接電流的影響：電阻焊接3. 焊接時間的影響：大電流、短時間強條件，硬規(guī)范小電流、長時間弱條件，軟規(guī)范電阻焊接4. 電極壓力的影響：電極壓力對兩電極間的總電阻R有顯著的影響：壓力增大，則R顯著減小。但對電流影響不大。焊點強度 隨焊接壓力增大而減小，所以一般在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。電阻焊接5. 工件表面狀況的影響：工件表面的氧化物、污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻，會造成接觸表面的局部導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。表面雜質(zhì)的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量的波動。因此徹底清理工件表

5、面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。電阻焊接 熱平衡及散熱：點焊時只有小部分的熱量用于形成焊核，而大部分熱量通過熱傳導(dǎo)而散失掉。熱平衡方程式：Q=Q1+Q2Q1形成焊接熔核的熱量（一般為1030）;Q2散失掉的熱量（電極傳導(dǎo)熱量3050，工件傳導(dǎo)熱量20，輻射到大氣中的熱量5）;電阻焊接 焊接循環(huán)：點焊焊接循環(huán)由四個基本階段預(yù)壓階段：預(yù)壓階段：電極下降到電流接通 階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫?。焊接階段：焊接階段：焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。維持階段：維持階段：切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。1. 休止時間：休止時間：電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個

6、焊接循環(huán)。電阻焊接 焊接循環(huán)：(1)(2)(3)(4)電阻焊接 焊接循環(huán)：為改善焊接接頭的性能，需要在各個階段中有所調(diào)整預(yù)壓階段：預(yù)壓階段：加大預(yù)壓力以減小工件間的間隙; 用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于帖合，防止飛濺。1. 維持階段：維持階段：加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔；用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能。電阻焊接 焊接循環(huán)：復(fù)雜點焊焊接循環(huán)（welding cycle）示意圖F/ITt1t2t3t4t5t6t7t8t9t10I1II2FwFprFfo基本點焊過程基本點焊過程1）預(yù)壓）預(yù)壓2）通電加熱）通電加熱（焊接階段）（焊接階段）3）冷卻結(jié)晶）冷卻

7、結(jié)晶（鍛壓階段）（鍛壓階段） “弧焊”通過金屬母材與電極之間的電弧的熱量，熔合金屬。 電極可以在過程中提供填充金屬(熔化極)，也可以不提供(非熔化極)。 大部分弧焊工藝是由手工操作的，ROBOT及其它自動弧焊系統(tǒng)已經(jīng)得到廣泛地應(yīng)用。電弧焊接電弧焊接 弧焊原理示意圖：電弧焊接 電弧焊接時的缺陷：冶金缺陷： 氣孔、裂紋、夾渣等。焊縫成形缺陷：未焊透：接頭根部未完全焊透(焊接電流小，焊速高，坡口尺寸不合適，焊絲未對準焊縫中心。工件的熱輸入低工件的熱輸入低)。未熔合：焊道與母材或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合(電弧向前移動時，被排到尾部的液態(tài)金屬未能及時填進來就開始凝固，而填進來的熔池

8、金屬的熱量又足以使之再度熔化，形成未熔合)。燒穿：熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象(電流過大，焊速過小，間隙坡口尺寸過大均可形成此缺陷)。咬邊：在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象(大電流高速焊接時易產(chǎn)生此缺陷)。焊瘤：熔化的金屬流到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象(主要是由于填充金屬過多引起的，間隙坡口尺寸小，焊速低，電壓小或焊絲伸出長度過大)。電弧焊接 電弧焊接時的缺陷：焊縫成形缺陷：電弧焊接 弧焊焊接設(shè)備示意圖：激光焊接 “激光”指的是放射物激勵發(fā)射的放大光線。在這里，光線和射線指同一種物質(zhì)：電磁波射線。 “光線”指普通肉眼可見的電磁放射。通常來說，“光線”就是可見

9、光譜中紫外線和紅外線的電磁射線。激光可以是可見光，也有不可見的。激光焊接 激光焊接示意圖：激光焊接 激光焊接與點焊的比較：激光焊接 激光銅焊：激光焊接 激光銅焊：激光焊接 激光銅焊：Scansonic Seam Tracking Laser Brazing Head installed in Manf A Lab 螺柱焊接 將金屬螺柱或類似的其它緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊 電弧螺柱焊是電弧焊方法的一種特殊應(yīng)用。焊接時，首先在螺柱于工件之間引燃電弧，使螺柱端面和相應(yīng)的工件表面被加熱到熔化狀態(tài)，達到適宜的溫度時，將螺柱擠壓到熔池中去，使兩者融合形成焊縫?？款A(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護圈

10、來保護熔池金屬。螺柱焊接1、預(yù)壓階段：預(yù)壓階段：施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧壓縮，螺柱端面緊貼工件表面。2、引弧階段：引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污，該電流稱為引弧電流。3、熔化焊接階段：熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區(qū)。4、螺柱下沉階段：螺柱下沉階段：在焊接電弧按預(yù)定時間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動螺柱端頭載入熔化區(qū)。5、冷卻階段：冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。螺柱焊接 螺柱焊接示意圖：螺柱焊接 螺柱焊接過程：將螺柱裝在螺柱焊槍的夾頭上；將螺柱焊槍的槍頭壓緊工件的表面，使螺柱的焊接表面與工件的焊接表面接觸，并保持槍頭與工件表面垂直；按下焊槍上的焊接開關(guān)，焊槍上的提升線圈通電工作，將螺柱提升，在螺柱與工件焊接表面之間形成電??；通以焊接電流，使螺柱與工件之間的焊接表面熔化；通以焊接電流的同時，提升線圈斷電停止工作，螺柱下落