1、主體結構工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路某某投資建設的新建某某至某某至某某鐵路某某東動車運用所與相關工程， 東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內容包 括通信、信號與信息，電力與牽引供電，房屋，其他運營生產設備與建筑物等，其中房屋 總建筑面積42482吊，二、主體結構施工順序：本工程地上局部采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下:三、主要施工方法擬定：1、內腳手架支設：內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為 1000mm，底部距地下室底板100mm處設置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為 1800mm， 以上橫桿間距不得大于1500mm。梁

2、底立桿根據計算結果設置，詳細計算結果見模板設計 計算書和內腳手架搭設參數取用表。2、 外腳手架支設：外腳手架搭設高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護欄桿。搭設參 數如下：立桿間距1.5m，排距1.1m，距地下室外墻0.3m，沿主體結構外沿滿搭。底下 100mm處搭設掃地桿，大橫桿間距為 1.8m，小橫桿間距為0.5m，在第三排橫桿距底 5.4m丨處鋪設鋼筋網片腳手板，為施工作業層用；并在腳手架內側作業層處搭設扶手欄桿， 距作業層0.9m。鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙與有關施工質量驗收規 X的要求。四、施工組織與勞動力安排:主體結構施工按后澆帶劃分成2個區段。根據現場施工要求組織土建、水電安裝等

3、作 業隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內各區段組織流水施工。以后澆帶為界限主 體結構施工劃分為2個施工區域。五、鋼筋工程施工:一、材料要求與鋼筋管理：1、本工程中用到的鋼筋有： HPB235 : fy=210N/mm 2； HRB335 : fy=300N/mm 2； HRB400 : fy=360N/mm 2。鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證和試驗報告單，每根鋼筋 上均有標志。2、鋼筋進場后必須進展分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家 有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求 做化學分析檢驗。所有鋼筋必須經檢驗合格后方可使用。3、鋼

4、筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進展抗拉試驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率 和冷彎試驗，如有一項不合格，如此從同一批號中取雙倍數最的試樣作試驗，如仍有一個 不合格，如此該批鋼筋不合格，應與時退場。4、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時應進 展化學成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標 志，并應按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。5、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋外表應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符 合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，防止與泥、水直接

5、接觸；并注意保護免遭 雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、合格、不合格等。 已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質 量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領料：鋼筋原材在進場后，經過質檢員、材料員、加工房和工長檢查質量、數量 后簽字，并經送檢合格后，再發放到加工房。二次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經 過質檢、總包工長、加工房和施工分包隊檢查質量、數量后簽字，再發放到分包隊中。補 料制度：在加工房不得私自加工材料。現場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員 簽字確認補料，再進展加工

6、7、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規格堆放在工字鋼上，且標志明確， 標明鋼筋級別、直徑、產地、檢驗單標號、合格或不合格等。半成品鋼筋同原材堆區分 開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、 半成品管理。8、鋼筋的提料：提料技術員根據施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接、 錨固等設計和規X要求對鋼筋進展配料，填寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制， 鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數分別列項，每種 鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。配料單根據結構部位編制完后，提出加工申 請，技術負責人審批后方可加工。

7、二、鋼筋加工：1、加工場地準備：對鋼筋加工場地進展硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規格鋼筋必須做好標識牌，上有鋼筋 直徑、級別、產地、檢驗單標號以與合格和不合格標注欄， 以便鋼筋進場后有明確的標識。2、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時，鋼筋加工機械進場。根據現場平面 布置特點，在施工現場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。因 鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設二臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機、一臺對焊機,并合理地布置機具位置，以方便操作，提高成效。3、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋外表應潔凈，無損傷，油花和

8、鐵銹 等應在使用前去除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，1級筋的冷拉率不宜大于 4%。1級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直局部長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。U級鋼筋末端須作90。或135。彎折時，U級 鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d的4倍，平直長度按設計要求確定。5、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍 的末端應作成135。彎鉤，平直局部長度不小于10d。6、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±

9、10彎起鋼筋彎起位置± 207、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的內徑尺寸進展控制三、鋼筋連接與錨固:1、本工程鋼筋連接方式規定如下:梁主筋D >25mm的采用機械連接直螺紋套筒，14mm v D < 25mm的采用閃光對 焊連接，其余為搭接；柱主筋D > 25mm的采用機械連接直螺紋套筒，20mm wv 25mm 的采用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進場應在監理工程師監視下進展焊 接件、試件送檢合格后才能進場工作。2、對鋼筋綁扎接頭作如下規定：a、接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接 頭留在跨中1/

10、3X圍內，面筋留在距支座處1/3跨內。b、 搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、受拉區域內，1級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，U級鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。e、 各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段X圍 內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。3、對鋼筋焊接接頭作如下規定：a、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。b、 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于

11、500mm的區段內，同一 鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率，在受拉區不宜超過50%。d、 采用普通焊接連接時，I級鋼筋采用E43系列焊條，U級鋼筋采用E50系列焊條。4、對鋼筋機械接頭作如下規定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于 50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于 200mm。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。5、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現行國家標準混凝土結構施工與驗收規 XGB50204 2002、執行：受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm ;梁為25mm、柱為30mm ;

12、樓板、樓梯板 為15mm ;以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝 土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處保護層不得小于15mm。6、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙與03G101構造圖集的要求。7、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位一樣砼標號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴格按 設計保護層厚度如無要求的部位按規 X執行。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載, 墊塊必須具備一定強度后才能用于現場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半個月制做， 并得到有效保護，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的砼標 號、厚度，以便使用者確定其使

13、用部位。8、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適當的長度。9、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋 不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10、閃光對焊施工須知事項a、對焊前應去除鋼筋端頭約150mmX圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當調換焊工或更 換焊接鋼筋的規格和品種時，應制作對焊式樣不得少于2個進展冷彎試驗合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術要求一樣。b、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫上下、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員 自行修正。、夾緊

14、鋼筋時，應使用鋼筋端面的突出局部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫 與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩取 出鋼筋，以免引起焊接彎曲。焊接場地有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。11、電渣壓力焊施工須知事項：施焊前根據鋼筋直徑確定焊接參數焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間；首先將鋼筋端部120mmX圍內鐵銹雜質刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線 對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部與焊劑熔化，借助操縱桿將上 鋼筋緩緩下送，電壓穩定在200450VX圍內，鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造 成電流短路或斷路，待熔化量達到

15、一定數值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出 全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經過 1 3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回 焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用12、電弧焊施工須知事項：根據現場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式， 焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬 度應不小于0.7鋼筋直徑，且焊接外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂 紋，其允許偏差控制在規X允許X圍。操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量。13、滾扎直螺紋連接施工要點：I、準備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙 型完整的缺陷均應處理

16、。距鋼筋端頭 0.5米內不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲，否如 此應切除彎曲局部或矯直后再加工。距鋼筋端頭 0.3米內不得粘結沙土、砂漿等附著物。2、生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗1、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進展全面檢查和測量。2、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六局部：a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差0 1p ；c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣低于中徑的螺紋累計長度不超過二 扣為合格；d用同規格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏 0-3扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；f目

17、測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；3、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次檢查50次左右應更換新的同批套筒。擰進到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在0，+1p、以內為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時， 要增加 檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運

18、中損壞螺牙。4、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物， 絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上比擬方便和容易擰緊的鋼筋先上， 用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即根本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒 的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼 筋在套筒內的深度是否相當，相差多如此應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應先擰 粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內臺肩，再擰細鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手扳手要靠近套筒兩側，用力

19、擰緊，使鋼 筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣 的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩 端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣內，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內， 直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套筒， 直到鋼筋頂緊，擰不動為止。f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。四鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、 形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進展綁扎。鋼筋綁扎時必須按照設計

20、與施工規X要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現場。準備好綁扎絲，并驗收現場是否清理干凈，且不得有積水一二三級抗震結構之鋼筋錨固長砼強度等級I級鋼筋II級鋼筋度Lae應按如下要求增加：LaLa一二級：Lae=1.15LaC2031d40dC2527d35d月牙紋鋼筋直徑d>25mm時，錨> C3024d30d固長度再增加5d鋼筋搭接長度Ld=1.2La（搭接率w 25%）鋼筋搭接長度Ld=1.6La（搭接率=100%）注：受力的©級鋼末端應加180度彎鉤，受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lie、II縱向受拉鋼筋綁扎搭

21、接長度lle、ll1、當不同直徑鋼筋搭接時， 按較小的直徑進展計算。2、任何情況下搭接長度不小 于 300。縱向鋼筋搭接接頭面 積百分率w 2550100注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接、焊接。1框架柱鋼筋綁扎工序： 柱放線調整柱筋焊接柱縱筋標箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高 50mm間距開始標注出各箍筋7 / 32位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與 其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎結 實，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向

22、交織布置，箍筋 的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數量。板面柱 筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據邊線校正鋼筋位置。2暗柱與墻鋼筋綁扎：根據圖紙、料表和料牌，認真核對鋼筋的規格、尺寸和數量。 將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規 X1: 6系數調整鋼筋位置，再連接 縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標高起 50mm間距開始綁扎第一個箍筋。縱筋與箍筋相交點綁扎結實，角部鋼筋綁扎到位，主筋 間距均勻。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交織布置，

23、箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位 置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋, 綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接局部綁扎三扣；從樓面標高一個間距起在 墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間 距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：3在非標準層施工時，根據墻柱模板邊線校正鋼筋位置， 再在板面用三道水平筋將 墻筋固定并按照設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土時墻柱鋼筋不發生偏位。4在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發生偏位， 根據樓層每面剪力墻專 門制作墻筋定位“梯子"筋，

24、定位“梯子"筋布置在板面 50cm左右，然后用拉勾勾住定 位“梯子筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子筋固定墻筋時不發生錯位，止U U U U U Un n n h 卩 n n豎向鋼筋定位卡剪力墻縱筋剪力墻上穿墻管、留洞大小小于剪力32墻體鋼筋間距時，固定管方法示意哎長筋5鋼-管 套定H固dot剪力墻水平筋另外在定位“梯子"筋下方距板面5cm處加 綁一道水平筋。定位“梯子筋是根據豎筋 根數和間距在水平筋上焊鋼筋樁如右圖； 標準層剪力墻每一片必須使用定位“梯子筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管 和預留套管穿叉其中作業，預埋的線盒和

25、套管 位置需準確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋 嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進展施工。 對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞 墻，采用10鋼筋300長對套管固定，固定 方法見如下圖。鋼筋和水電線管8 /施工完后，經監理驗收合格后方能封模。5梁筋綁扎：根據圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數 量、規格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、 同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁 底二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進展綁扎；在局部地方如果因次 梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層

26、不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最 上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋直徑與主梁一致。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻， 綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準確。梁底和梁側采用15mm 厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。 此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位 錨固長度等詳見結構施工圖設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法 同剪力墻穿墻套管。6板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上彈線綁

27、扎。鋼筋擺放順序：底筋 為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板 筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由于 有些板薄，不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口一樣大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長疋寬=50X50，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊， 以確保保護層厚度。7構造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉角處、墻端、門窗洞邊與延墻長每隔6m要設置構造柱見后圖。施工時應在上下梁或樓板預留埋件，再與構造柱鋼筋焊接。柱、 混

28、凝土墻、構造柱與填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留埋件，與拉結筋焊 接；拉結筋伸入填充墻內1000。所有預留埋件必須滿足誤差在3mm以內，質檢檢查時必 須有此檢查內容。構造柱設置邊長與配筋見下表:墻厚柱邊長配筋200200 X墻厚4 12/© 6200100200 X墻厚2 12/ © 6200實心粘土磚墻墻厚X墻厚4 12/ © 62008鋼筋施工過程中質量保證措施鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，防止出現保護不夠或截面尺寸減小等現象。五、鋼筋隱蔽驗收：1、每層的鋼筋工程驗收分兩次進展

29、，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱 模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進展混凝土的澆筑。2、鋼筋工程的驗收分內業和現場兩局部。內業資料包括：鋼材出廠合格證，力學性 能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現場情況需符合設計和規X要求, 自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監理公司驗收。驗 收合格后方可進展下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。七鋼筋工程成品保護經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識牌標識。樓板 鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應搭設馬道鋪于板筋上，形成通道 供施工人員行走、安放施工機具等詳見附

30、圖。混凝土澆筑時，應安排至少一個鋼筋保 守工，以隨時糾正板面與墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現場剩料、廢料處理：現場綁扎的剩 余材料和 廢料應集 中堆放，該 工作面鋼 筋工程施 工完后，派 專人負責 回收加工 房作備用 處理。馬道搭設示意圖八鋼筋工程質量要求8.1、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設 計無具體要求時，應符合以下規定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規定外，應不小于 受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的結構應為135 度;3、箍筋彎后平直段局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍

31、；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；8.2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小 于4mm;鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm ;接頭處彎折角不得大于3 °。d鋼筋直徑，同時不得大于2mm ;接頭處彎折角不得大于3°。d鋼筋直徑；接頭處彎折角不得大于 3°。8.5、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。8.6、梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝與預埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝與預埋件埋置的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸焊接綁扎±

32、10± 20盡量連續三檔，取其最 大值2骨架寬度、高度± 5盡量檢杳3骨架的長度± 10連續三檔，取其最大值4箍筋、構造筋間距焊接綁扎± 10± 20盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距± 10尺寸兩端、中間個一 點，取最大值排距± 56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護層根底± 10鋼尺檢查梁、柱± 5鋼尺檢查墻、板± 3鋼尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構件

33、上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%與以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質量驗收、驗收程序與人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現場管理、指導工作, 以保證鋼筋的綁扎質量，質檢員要隨時進展跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由 質檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進展一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進展 糾正直至符合要求為止；質檢員認為合格后，再申報監理、甲方上級主管部門一起進展檢 查驗收。、驗收內容：1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4、預埋件

34、的規格、數量、位置等。九鋼筋工程應該注意的問題1、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求。2、鋼筋的搭接錨固長度以與其搭接位置、 數量、錨固要求必須滿足設計和規 X要求。3、對于底板、墻網片筋、樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個交叉點都應綁扎結實。 對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交織 綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋， 必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數量應滿足設計要求，箍筋加密區位置應準確，箍筋彎鉤疊合處必須 交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴禁漏焊。5、注意第一根柱箍出板面為

35、50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊 起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為 50mm。6、注意落實鋼筋“七不綁制度(1) 、樓板面鋼筋下面砼頂面浮漿不清掉不綁；(2) 、鋼筋未清理干凈不綁；(3) 、樓板未彈四線2條墻、柱外皮線，2條模板控制線不綁；(4) 、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5) 、偏位鋼筋未按1 : 6斜度調到正確位置的不綁；(6) 、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置與高度的情況下的不綁；(7) 、鋼筋接頭質量不合格的不綁；十職業健康、安全技術與文明施工管理1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應執行建 筑機械使用

36、安全技術規程的規定，并注意使用安全。2、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，應安裝防護攔與警告標志。無關人員不 得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋 2m以外。3、對焊閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光X圍內，以免火花燙傷，焊工作業X圍內嚴禁堆放易燃物品，以免發生火災。4、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴 防護面罩、手套。施焊時，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。5多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。 腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和

37、馬道，無操作爬梯應 栓好安全帶。7、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當柱筋超過 2米以上作業時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業 時應綁好安全帶。8、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好 安全網，施工作業時掛好安全帶。9、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距安裝標高1米內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10、作業面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋與施工殘渣，做到工完場清。六、模板工程：一主要施工方法擬定：1、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3型卡扣等組成

38、支撐加固體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應用。在模板工程施工中主要抓住以下幾 方面：膠合板做模板，采用40 x 90mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經 過計算確定。利用我們的成熟經驗，改良支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質量，消除混凝土質量 通病。對二層轉換層頂板大截面梁模板頂架要進展設計和計算后方可支設，以確保支設牢 靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板與支撐不得隨意拆除以免出現裂縫，必須在后澆帶混 凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。2、主體結構各部位配模方案:序號工程部位模板支撐與加固體系1混凝土墻、柱膠合板由40 X 90的木方、48 X 3.5mm 鋼管、

39、12對 拉螺栓以與“ 3型卡等組成。2梁、板膠合板由40 X 90的木方、可調支撐滿堂紅腳手架組成。二、模板支撐有關參數取用表:1、墻體模板支撐:墻體厚度Bmm高度H m木方間距mm加固鋼管間距mm對拉螺栓間距mm200 < B < 350頂部2m以內300450豎向450，橫向400底下局部300400豎向400，橫向400350 v B < 500頂部2m以內250400豎向400，橫向350底下局部250350豎向350，橫向3502、方柱模板支撐:柱截面BX Hmm高度hm木方間距mm力卩固槽鋼間距mm對拉螺栓間距mm900 X 900頂部2m以內2504003001

40、200 X1200底下局部250300300800 X 800 以內頂部2m以內300400300底下局部3003003003、樓板模板支撐：板厚 H=200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于 1000mm， 木方間距不得大于400mm。4、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于 800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當梁高H超過700mm時，梁側用對拉螺栓進展加固，800mm900mm間加固一道， 縱向間距為400mm，距梁底200mm ; 1000mm1500mm 間加固兩道，豎向間距為300mm , 縱向

41、間距為400mm，距梁底200mm。三主體結構各部位模板施工方案:1墻柱、梁板、樓梯模板各部位施工順序為:柱模板：放柱模板定位與控制線支設柱模板安拉桿與加固預檢測量放線與標咼，復核搭-殳梁模板支架拼:裝梁底模板梁.氐起旦拱梁模板:綁扎梁鋼筋拼裝梁側模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收鋼筋混凝土樓板：搭設支架|拼裝板模木楞 調整、核實樓板標高與起拱鋪設 板模檢查模板標高與平整度綁扎板筋。2施工之前由項目工程師 組織施工人員進展交底，明確主要 軸線位置與與其它構件位置的關 系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區段分管施工員對施工工藝, 施工重點有全面的了解，并清楚質量要求與工期控

42、制目標，之后施工員向操作人員交底。3、鋼筋工程檢查合格后，由經理部通知有關施工人員方可進展墻、梁、柱、模板 支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個 施工段內支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。4、方柱模板采用膠合板面板，采用40 X 90木方和48 X 3.5mm鋼管，配合緊固 螺栓，如上圖：5、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內架配合木方與鋼管加固，底模按設計要求起拱；支設如如下圖:6、梁底先加工成木板條塊，側幫如此按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設 計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為 13 %。跨長7、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結構尺寸現場加工使

43、用，需要注意的是加固必須 鞏固可靠，接縫嚴密保證質量。為解決梁、柱與樓板處上下柱體經常出現的錯臺問題，在 上層模板支設時應向下延伸200深，在模板外側加補一個木楞。8、樓梯模板的支設方法：將樓梯底模 2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側 板上，并用木楞和頂木進展加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90。支撐。如下頁圖。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設時, 可先將踢面面板釘在木楞上，呈“ L 形，然后再釘側板。振搗孔注：在梯段中部踏而設扼搗扎。其中：1 50 X 100木方小楞，間距600 ; 2 九夾板底模；3鋼管支撐四模板驗收:模板支設完畢后，由施工員、質檢

44、人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、 接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進展復核，確認合格后填寫自檢記 錄，并報送技術部進展復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負 責人通知甲方監理、質監三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。五模板拆除:模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。柱、梁側模在混凝土強度能 保證其外表與棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后 拆除，但應達到設計與有關規 X要求，考慮到模板與支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆 除后再搭設局部支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計與有關規X要求施工。嚴禁未經技術人

45、員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板與支撐、加固體系， 違者重罰，并追究責任。未經技術人員通知，嚴禁隨意拆除模板與支撐加固體系。拆模時 不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的 先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。各部位構件拆模時所需混凝土強度:結構類型結構跨度m按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板< 250> 2, < 875> 8100梁< 875> 8100懸臂構件< 275> 2100六、模板結構計算書：本計算書中結構計算荷載取值與有關材料力學性能均嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規XGB50

46、204 2002丨以與有關規X與規定執行。1、荷載取值與所用材料力學性能：1、荷載取值：根據混凝土結構工程施工質量驗收規XGB50204-2001丨中的有關規定，模板與其支架的設計應考慮以下各項荷載：22。3。33。222。2;對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按如下二式計算，并取最小者：丫 ct0 B1B 2VF= 丫 cHg、 傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載泵管2KN/m2。2、所用材料力學性能：x 104N/mm2,抗彎強度為c w=16N/mm2,抗剪強度為t 2。支承小楞采用50 xx 104N/mm2，抗彎強度為cw=10N/mm 2，抗

47、剪強度為t 2。加固鋼管采用© 48 xx 105N/mm 2,抗彎強度為c w=210N/mm 2,抗剪強度為t =110N/mm2。A=1020 mm 2, IyX 104 mm4, WyX 103 mm3。x 105N/mm2,抗彎強度為(T w=235N/mm 2，抗剪強度為t =110N/mm 2o A=1020 mm2, IyX 104 mm4, WyX 103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2、墻柱模板與支撐驗算：豎向構件剪力墻、框支柱選取350mm厚剪力墻和KZZ7 1000 x 1000mm 進展驗算。一、二層層高均為 4.

48、8m。混凝土自重23.52KN/m 3/h，混凝土初凝時間為6小時，摻加外加劑，坍落度為 140mm160mm，用插入式振搗器振搗。混凝土側壓力標準值按公式計算如下：F1y t0B 1 p 2V XX 6 XXX KN/m2F2= 丫 cX KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1 KN/m2混凝土側壓力設計值FQ1= FkXX KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值為 Fq2 X KN/m 2荷載組合 F= FQ1+FQ2 KN/m 21、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續梁計算， 取一個計算單元 B=350mm寬，q=F X KN/m ;qAB

49、LC1 LD.-1EF1模板截面特征參數如下：l=1/12Bh3=1/12X 350X 183x 104mm4W=1/6Bh 2=1/6 X 350 X 182 X 104mm3最大彎矩：Mmax= I Mb 支2XX 2502X 105最大應力 :(T max= M max /(YxWxX 105XX 104mm3)=8.8 N/mm 2(T maxw =16 N/mm 2滿足要求2、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續梁計算；其計算簡圖如下：qII 111 HIM ! 11 iiin-irji

50、-id-nuA1 Li BL ；Ci Di1 L L |q=F x KN/m ;l=1/12bh 3=1/12 x50 x 1003xi06mm4;W=1/6bh 2=1/6 x 50 x 1002x 104mm3;最大彎矩：Mmax=丨 Mb 支 xx 2 x 105N.mm ;最大彎曲應力：C max= Mmax/(YxWX x 105XX 10°mm3)=2 .一 7c w=10 N/mm 2,C maxVc w,滿足要求。最大剪力：Vmax= | Vb左xx 0.35=4.045KN ;最大剪應力：T max=Vmax/A=4.045KN/50x 100mm2、=0.81 N

51、/mm 2;P1t =1.4 N/mm ,T max Vt, 滿足要求。3、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm ,采 用雙鋼管；對拉螺栓間距為 350 x 350mm .按三等跨連續梁計算，根本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上:P1= F xx KN ;x 105N/mm2, An=489 mm 2,Iyx 104 mm4, Wyx 103 mm3。最大彎矩 :M max = | M1 中 x 4665 xx 105N.mm ;最大彎曲應力 :c max = M max /(YxWn x105xx 103mm3)=2 .c w=210 N/mm X 0.4m=0.2KN/m ;X 103

52、Kg/m3XXX 9.8N/Kg=8.4672KN/m ;XX 0.9=0.54KN/m ;靜載：q1X 0.2+8.4672+0.54KN/m=11.049KN/m。max Vc w ,滿足要求。最大剪力：Vmax= I Vb 左X 4665N=3148.9N ;最大剪應力：t max =Vmax/An=3148.9N/489mm2=6.44 N/mm2;T = 110 N/mm2,T maxVT，滿足要求。撓度計算：3 1 中 X 4665 X 3502X 0.4m=1.0KN/m ;/ 1OOEIy=0.133mm ;滿足要求。4、對拉螺栓驗算：采用© 12螺桿，凈截面面積 A

53、s=76mm2, fy=210N/mm 2;螺桿間距350 XXX76.16=9.33KN ;c =Q/AsN/mm2;cV fy；滿足要求。3、梁模板與支撐驗算:取KL600 X 1200作為驗算對象，梁底木方間距為 300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。1、模板驗算:模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距， 為簡化計算，模板按四等跨連續梁 計算，計算簡圖如下：1111111 1 1 1 11 I1A丄B丄CDqLLIIEW=1/6bh x 0.3m=0.225KN/m ;x 103Kg/m3xxx 9.8N/Kg=6.615KN/m ;靜載：q1x 0.2

54、25 + 6.615、KN/m=8.208KN/m。=1/6 x 400 x 182x 102x 0.3m=0.6KN/m ; 活載：q2x 0.75 + 0.6、KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh 3=1/12 x 50 x 1003 x106mm4;mm2最大彎矩 :M max = I Mb 支 iL2+0.121 q2L2xx 2xx 2最大應力 :(T max= M max /(YxWxxx 104mm2x 0.3m=0.75N/m ;)2c w =16 N/mm2，滿足要求。AB跨中撓度最大：3 max12L4/(100EI)=0.36mm ;遠小于2mm，滿足要求。2、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm，取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下: q300400300x 8.208+ 1.89最大應力：C max= Mmax/(YxWxXX 104mm3)2c w =16 N/mm 2 , C max V C w,滿足要求。跨中撓度最大：3 max=0.2 :q1+ q23003/(3EI)+5q1+ q24004/(384EI)=0.074mm ;遠小于2mm，滿足要求。最大剪力：Vm