1、 目 錄第一章 施工概要1.1工程概況本工程位于港南疆港區，為煤炭碼頭翻車機房的上部結構，本工程業主單位為煤炭碼頭XX公司，設計單位是第一航務工程勘察，監理單位為港工程監理咨詢，施工單位為一航安裝工程，結構形式為單層鋼結構門式鋼架廠房，跨度為34.5米。主結構共9跨，包括主鋼架、吊車梁、抗風柱、抗風桁架等，兩臺機房鋼結構總重量約520噸。1.2編制依據1.GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規2.JTJ280-2002 港口設備安裝工程技術規3.JTJ244-95 港口設備安裝工程質量檢驗評定標準4.JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工與驗收標準5.JGJ81-200

2、2 建筑鋼結構焊接技術規程第二章 施工總體部署2.1施工準備1.在工程施工前，建立本項目的組織管理機構；組織施工人員進行圖紙會審。（組織管理機構圖附圖2.1.1）2.組織施工管理人員編制分部分項劃分、施工進度計劃（附圖2.1.2）焊接作業指導書、加工制作工藝卡、設計制作用于標準化生產所使用的各種胎具；對施工班組進行技術交底、安全交底與環境保護交底，掌握工作容、施工程序、施工規，掌握施工部位的技術關鍵。3.確定制作、安裝檢驗評定表格。以保證在施工過程中的記錄全面、統一、準確、與時，為與時完成竣工資料作好準備。4.按工程量與施工方法組織安排相應的勞動力、施工機具、施工材料，并確認加工制作人員持有所

3、從事工種的上崗操作證、施工機具能夠安全穩定運轉等。5.根據工程量做出設備、材料的采購計劃，根據采購計劃對供貨方進行評價，使其滿足使用要求。6.對工程中所要涉與到的各種測量工具以與測量儀器進行校驗、標定。2.2施工方法與技術管理1.施工過程中，項目部建立和健全質量管理保證體系，制定單項和總體的施工進度計劃和質量保證措施，并按合同文件中有關規定做好工程的技術管理工作。2.工程項目部實行技術責任制，按照項目經理責任制的要求，認真落實技術管理的各項工作。3.建立施工圖審查和技術交底制度。項目部應組織施工技術人員熟悉、審查圖紙，并認真組織圖紙交底、施工組織設計交底、分項工程技術交底、設計變更交底。必要時

4、輔以示操作，以保證施工要求。4.工程質量檢查和驗收制度a.過程檢查驗收。項目部設立的質量檢驗部門對施工過程進行嚴格控制，組織相關的人員進行工序檢驗，辦理工序交接手續后，方可進行下道工序施工。b.分項工程預驗收。分項工程完成后，先由項目部自己檢查驗收，然后由項目監理組織有關方面人員進行檢查驗收。c.工程竣工驗收。工程竣工后，由業主組織有關方面進行驗收、評定質量等級。5.構件檢驗批的劃分原則為：標準段按5跨為一檢驗批，非標準構件每一跨為一個檢驗批，原材料在同一進貨狀態下每60噸為一個檢驗批。6.施工協調。施工過程中，根據工程需要舉行工程例會。7.進度報告。項目部在月末向項目監理提交當月工程進度報告

5、，報告格式應經項目監理批準。報告應寫明工程完成情況、現場施工人員數量、正在繼續施工項目的累計進度報告等。2.3主要機械、材料、人員計劃1. 按工程量與施工方法編制勞動力使用計劃，安排施工人員，進行施工布置。2. 本工程的施工工種有起重工、鉚工、電氣焊工、維修電工、油漆工、下料工等。3. 勞動力計劃為最低標準，根據工程進度情況可隨時進行增調，以滿足工程需要。（參見人員安排計劃附圖2.3.1）4. 檢修、購置、租賃各種施工過程中所用的機械設備、工具，保證設備的完好率以與加工精度，并派專業人員在施工過程中進行維護保養。 （參見機械安排計劃附圖2.3.2）5. 根據合同供貨圍組織好材料的采購進貨，并嚴

6、格控制原材料的質量，確保達到合同要求。6.材料供應a. 合同簽訂后，根據圖紙做出設備、材料的施工預算與采購計劃。b. 根據采購計劃對設備、材料的供方進行評價，使其產品滿足設計要求。c. 根據需要將供方提供的設備的樣本、材料的樣品與檢驗報告報送監理與業主審核，經確認批準后簽訂采購合同。d. 考察各種材料的加工周期，結合施工進度計劃安排施工用料的進入現場時間。e. 材料供應分期、分批的進行，充分利用材料存放場地的有效面積進行周轉，保證有效的材料供應。2.4工程組織本工程的焊接H型鋼占制作工程中的大部分，在工程的組織上，我們采用流水作業的方式進行，即從腹板和翼緣板的下料到最后的調校完在同一個作業車間

7、的一條流水線。根據這種情況，將施工小組分為下料組、鉚工組、焊接組、調校組，對構件分單元進行組織，即每個小組只負責一種工序，提高工人操作的熟練程度，進而不斷提高構件的加工質量。我們對原材的購入長度進行定尺，以減少拼接焊縫的數量。板材的下料采用數控切割，保證切割的精度與切割邊緣的美觀，然后轉到下一道工序。我們設計制作了一些組對H型鋼的專用胎具，可以提高組對尺寸的精度，考慮到工裝胎具在使用過程中的磨損與變形，我們將定期調整他們的尺寸以保證加工構件的尺寸。焊接采用全自動門焊機進行埋弧焊，焊完直接轉到調直機進行機械調校，檢查符合要求后方可進入下道工序。（焊接H型鋼的加工制作詳見3.2.11）。為了檢驗構

8、件的加工精確程度，我們計劃在工廠中開辟一塊場地進行預拼裝，拼裝過程中嚴格檢驗各個構件的尺寸并進行記錄。對于構件的運輸，我們組織專業的運輸隊伍和運輸車輛進行運輸，制定可行的運輸方案，保證按時保質的將構件加工完畢并運至現場安裝場地。現場安裝方面，主要是處理好于翻車機設備安裝的交叉施工關系，注意對已安裝翻車機成品保護。第三章 鋼結構加工方案3.1鋼結構加工工藝流程審查圖紙、編制工藝文件施工準備檢修準備各種加工設備設計制作加工胎具組織加工人員物資采購鋼材預處理、拋丸除銹噴涂第一遍底漆鋼材放樣、號料、邊緣加工構件組對、焊接成型對構件按照要求進行編號除銹、防腐處理檢驗 、包裝、進入堆場運輸至安裝現場交貨構

9、件預拼裝校正加工變形圖3.1 鋼結構加工工藝流程圖3.2主要工序施工工藝3.2.1 原材料進廠1. 進廠鋼材必須具有質量說明書，符合設計要求和國家標準。連接材料和涂裝材料也必須具有質量說明書，達到國家現行標準和設計要求，當鋼材表面有鐵銹麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。2. 材料分類進行的保管，根據材料的特征制定保管材料的保管方案，將材料的規格數量材質等登記造冊。3. 原材料的堆放場地規劃明確，材料的進出方便。4. 下料前必須對原材料進行復驗，其物理和化學性能參數達到國家標準規定時方可下料施工。3.2.2 放樣1.放樣前認真審核圖紙，選準材料規格，統籌使用材料，減少

10、浪費。2.需要放樣的梁、柱、支架等主要結構必須放地樣，地樣盡可能采用1:1比例放樣。地樣必須堅持一人放樣一人審核的工作程序，重點結構的地樣須經主管施工員審核。3.放樣時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量與切割、刨邊等加工余量。4. 放樣和樣板的允許偏差如下（表3.2.1）。表3.2.1放樣樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20零件外形尺寸±1.0mm3.2.3號料1.號料時要標記清楚，符合行業常用規，特別注意留出焊接收縮量和切割加工余量。2.

11、鋼板的下料采用數控切割機床，程序的編制由專業人員進行。3.號料允許偏差如下（表3.2.2）。表3.2.2 號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm3.2.4 切割1.鋼板采用數控切割機或半自動切割機進行切割；較薄的具有規則形狀的板用機械剪板機進行切割；型鋼采用人工切割或使用無齒鋸進行切割。2.切割完畢后構件的氧化鐵一定要清理干凈，避免在后道工序中影響工件的質量。3.根據加工設備的實際情況盡量避免采用手工切割，如果必須使用手工切割，切割完畢后需進行修整，包括采用磨光機修整切割的邊緣，矯正在切割過程中產生的變形等。4. 機械剪切的允許偏差如下（表3.2.

12、3）。表3.2.3 機械剪切允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm5. 氣割的允許偏差如下（表3.2.4）。表3.2.4 氣割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm氣割面平面度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.2.5矯正和成型1.零件切割后若有變形采用冷矯正調正。2.有起拱要求的零件起拱彎曲成形后應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3.

13、鋼板矯正后的允許偏差如下（表3.2.5）。表3.2.5鋼板矯正后允許偏差項目允許偏差鋼板的局部平面度>141.0mm141.5mm型鋼彎曲失高L/1000且5.0mm角鋼肢的垂直度b/100槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0mm4. 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結構鋼在降到700之前、低合金鋼在降到800之前，應結束加工；低合金工鋼應緩慢冷卻。3.2.6 邊緣加工1.氣割或機械剪切的零件，必要時進行邊緣加工。2.邊緣加工的允許偏差如下（表3.2.6）。表3.2.6邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度（mm

14、）±1.0加工邊直角線（mm）1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角（）±6加工面垂直度（mm）0.025t且不大于0.5加工面粗糙度（mm）503.厚度大于6mm的母材對接焊時必須開坡口，坡口形式由工藝要求確定。3.2.7制孔1.高強度螺栓的螺栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺，孔部的粗糙度達到規的要求。2.高強螺栓連接處板上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，每組至少通過85%，用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查，應全部通過。3.凡量規不能通過的孔，必須經監理與設計單位同意后，方可鉆孔或補焊后重新鉆孔。4.經處

15、理后的高強螺栓連接處摩擦面，抗滑移系數應符合設計要求。6. 螺栓孔尺寸偏差應符合下表規定（表3.2.7）。表3.2.7螺栓制孔允許偏差偏差名稱項目允許偏差孔徑偏差孔徑（D）24+0.520孔徑（D）>24+0.840不圓度(最大和最小直徑之差)不大于板厚的確3，且單層板不得小于2.0，多層板迭合不得大于3.0孔壁表面粗糙度（Ra）0.0257. 螺栓孔孔距的偏差應符合下表規定(表3.2.8)。表3.2.8孔距的允許偏差(mm)偏差名稱允許偏差500500-12001200-3000>3000同一組任意兩孔間距±1.0±1.2-相鄰兩組的端孔間距±1.2

16、±1.5±2.0±3.07.螺栓孔超差時，應采用與母材材質相匹配的焊條或焊絲補焊，并修磨平整后重新鉆孔，不得用鋼塊填塞，對于承受動載荷的構件，補焊后還應按規定的探傷方法進行檢查。8.一樣尺寸、一樣間距、一樣布局的連接板的孔采用模板進行配鉆，從而保證孔的尺寸與位置的精度。3.2.8 摩擦面處理1.高強螺栓摩擦面在磨去邊緣毛刺后噴砂（拋丸）成形，摩擦面抗滑移系數應達到設計的要求（=0.45）。2.抗滑移系數為試件在拉力試驗機進行測試后計算得出，抗滑移系數的試驗根據GB20205-2001所提供的方法進行。要求試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作

17、、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在一樣的條件下同時進行。3.抗滑移系數實際數值的獲得：由國家具有檢測資質的單位進行試驗測量。3.2.9 鋼構件的工廠組裝1.組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙的規定裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。2.鋼構件組裝主要采用地樣法和臥裝法。地樣法指用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。地樣裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。臥裝法指將構件放置臥的位置進行裝配，臥裝適用斷面面積不大，但長度較大的細長的構件。3. 組裝前，零件、部件應經檢查合格，零件、部件的連接接觸面和沿焊

18、縫邊緣每邊30mm50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.零件的組裝順序應根據構件的結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以減少構件的焊接殘余應力，保證產品的質量。5.材板厚超過6mm對接焊時必須開相應的坡口，坡口的形式和尺寸根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的要求進行加工。組裝時點焊連接板件，點焊電流不宜過大，焊縫不宜過長，全部零件組裝完畢后再焊接整條焊縫。表3.2.9 組裝焊接的允許偏差(mm)項目允許偏差對接錯邊 ()t/10且不大于3.0間 隙（）±1.0搭接長度（）±5.0縫 隙（）1.5高 度（h

19、）±2.0垂直度 （）b/100且不大于3.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬 度（b）±2.0垂直度 （）b/200且不大于3.06.型鋼桿件在工廠允許拼接，但接料的最短長度不應小于600mm。拼接焊縫均采取全熔透焊接接頭。7.組裝焊接的允許偏差（表3.2.9）。8.桁架、鋼架制作允許偏差（表3.2.10）。表3.2.10 桁架、鋼架制作允許偏差(mm)項目允許偏差高度±10.0跨度24m3-7>24m510.0拱度要求起拱±L/2500不要求起拱510.09.梯子制作允許偏

20、差(表3.2.11)。表3.2.11 梯子制作的允許偏差(mm)項目允許偏差梯子長度±5.0梯子踏步間距±5.0梯子安裝孔距離±3.0梯子寬度±5.0梯子縱向撓曲矢量L/100010.欄桿制作允許偏差（表3.2.12）。表3.2.12 欄桿制作的允許偏差(mm)項目允許偏差長度±5立柱長度±5橫桿平直度L/1000寬度±3豎桿間距L/1000橫桿對接錯位111.支架制作允許偏差（表3.2.13）。表3.2.13 支架制作的允許偏差(mm)項目允許偏差高度±5寬度±3對角線±5垂直度h /1000

21、3.2.10 焊接1.工藝流程圖(見圖3.2)2.對焊接坡口組裝的檢查應根據施工圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規（GB50205-2001）的有關要求進行。3.焊接前對組裝坡口面與其邊緣30mm圍進行清理，去除影響焊接的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、水等雜物。4.自動埋弧焊焊絲采用HO8A，焊劑采用SJ301。手工電弧焊時，焊接Q235材質的鋼材采用E4303焊條，Q345材質的鋼材采用E5016焊條。施焊時E4303焊條需保存在一個干燥的環境中，E5015必須進行烘干處理。絕大部分焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行，焊絲采用JQ.MG50-6，保護氣體采用CO2氣體；當焊縫較長時采用射頻過渡，較短時采

22、用熔滴過渡。5.對于手工電焊施工，對接焊接時應對稱焊接；坡口焊應使用與接頭等厚的引弧板，焊前進行定位焊固定。正面施焊完畢后用碳弧氣刨進行反面清根，然后進行反面施焊。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，磨光，不得用錘擊落引弧板。6. 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行補焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行補焊。7.跨度大于6m的梁與桁架制作時一定要預起拱1/1000，腹板下料時，按照要求下出合適的弧度，如果拱度梁較長采用二氧化碳角向焊接小車進行焊接，當焊縫的距離較短時采用手工電弧焊的方法進行。當起供的

23、梁的約束應力較大使時采用火焰釋放的方法進行應力釋放。焊接安全設施的準備和檢查焊接設備和材料準備定位焊接襯墊板坡口檢查修 整坡口檢查記錄再檢查氣象條件的檢測停止焊接作業氣象條件的記錄坡口表面的清理預 熱焊 接焊接電流調整和焊道的清理焊接施工記錄自檢焊縫外觀與超聲波探傷檢查修補焊接檢查驗收記錄焊接結束焊接場所的清理向下一個焊接場所轉移圖3.2 焊接工藝流程圖8. 焊接作業區環境溫度低于0o C時，焊前應對構件進行預熱處理。將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm圍的母材，加熱到20o C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。9.電焊工應持有效證件上崗，嚴格按設計要求施

24、焊，學徒工嚴禁焊關鍵部位。3.2.11 H型鋼的加工制作1.焊接H型鋼生產工藝流程（圖3.3）鋼板下料拼裝點焊焊接矯正H型鋼成品圖3.3 焊接H型鋼生產工藝流程2.鋼板下料采用數控切割機。3.檢查H型鋼翼板、腹板的零件加工質量并將邊緣清理干凈。腹板按照圖紙要求，先進行刨邊或加工好坡口，寬板進行反變形加工。4.根據構件長、寬、高尺寸的要求，制作組裝胎具，設置焊接架。5.構件零件放到焊接架上時，在梁的截面方向預留焊縫收縮量，使翼緣板和腹板雙面進行點固定位，并加支撐。點焊間距一般為200mm，點焊高度為焊縫高度的2/3。6上下翼緣的通長角焊縫在平焊位置或45o船形位置進行埋弧自動焊，焊前在H型鋼兩端

25、加引弧板，引弧板的長度和寬度一般為70100mm，厚度與腹板和翼緣板一致。表3.2.14 焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差截面高度hh500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000，且不應大于10.0扭曲/250，且不應大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.0注： ：H型鋼的高度； b：H型鋼的翼緣板寬度； L：H型鋼的長度7.H型鋼上下翼緣板和腹板的拼接應采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透，并且三者的對接焊縫不應設在同一截面上

26、，應錯開200mm以上，與加緊肋也應錯開200mm以上。8.焊后H型鋼的翼緣板必然產生變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，需要用H型鋼矯正機要進行矯正。焊接H型鋼的尺寸和質量要符合國家的有關規和標準的規定。9.焊接H型鋼的允許偏差如下（表3.2.14）。3.2.12 無損檢測1.焊接H型鋼翼板、腹板對接焊縫，應沿整個長度進行100 %超聲波檢查；T型角焊縫與其他焊縫抽檢比例不小于20 %。2.不允許有裂紋、未焊透、未熔合等缺陷存在。發現缺陷應進行返修，返修部位與其附近區域應進行復探。3.2.13 工廠預拼裝1.工廠預拼裝的檢查重點是檢查各個節點的連接情況，各個桿件的尺寸是否符合設計要求，連

27、接板與連接件之間螺栓孔的對正情況，桁架在制造焊接拼裝過程中的變形情況，桁架的中心線是否滿足設計要求等。2.對于拼裝場地的要求：預拼裝的場地的水平度為±8mm，鋼架與拼裝時支撐所用的鋼支墩的上表面的平面度為正負±5mm。3.拼裝過程中的臨時連接板定位板等設施點固在鋼架上，并進行注明，待在安裝作業完成后一并拆除，做與原構件一樣的防腐處理。4.鋼架的預拼裝按照柱拼裝、橫梁拼裝的順序進行。5.橫梁與柱的拼裝過程中，對其的直線度與拱度進行調整，按照安裝的要求嚴格進行檢驗。6.高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，在預拼裝時，均采用普通螺栓，并且拼裝完畢后的螺栓不能再進行應用。預拼裝時，

28、不進行螺栓連接、而在正式的安裝過程中采用螺栓連接的孔采用試孔器進行檢驗，并符合下列規定：a.當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器進行檢查時，通過率不小于85%。 b.當采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。7.拼裝記錄中，應明確拼裝的環境情況，拼裝鋼架的各種尺寸。3.2.14 噴砂除銹1.對所有的型材采用拋丸預處理，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級要求達到近白級（Sa2.5）質量等級。2.首先進行拋丸、涂底漆做業，然后進行加工。加工完成后對加工部分的焊縫等破壞底漆的部分進行機械清除雜物，然后進行補漆。3.除銹的工作在廠房部的拋丸除銹生產線上進行。4.采用噴砂除銹的時候，空氣壓

29、縮機的出口加裝油氣分離器，保持壓縮空氣的干燥，空氣的壓力應大于0.07MPa。3.2.15 涂裝1.表面噴涂環氧富鋅底漆2遍（35m*2），中間漆為環氧云鐵（35m*2），面漆為聚氨脂面漆（30m*2）。高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆，噴涂時必須采取保護摩擦面措施，防止油漆沾污。2.機房的鋼柱、鋼梁均刷防火涂料，并達到二級耐火等級。3.鋼結構油漆按照所附的油漆配套方案中的表面處理要求與油漆的稀釋要求進行使用。 3. 施工環境a.冬季施工油漆涂裝必須在室進行。b.油漆施工不應在雨天、雪天、大霧天、大風與寒冷的天氣中進行。c.被涂裝的表面溫度大于等于底材露點3度。d.當大氣相對濕度大于85%時停止涂裝作業

30、。e.當底材溫度大于攝氏50度時，采取適當的手段后方能施工。4.設備準備a.噴涂設備在使用前，應仔細檢查儲料罐、輸料管路與噴槍是否干凈、清潔。若發現污物，應與時徹底清除，保證設備清潔完好。b.檢查壓力裝置能否正常工作，以保證高壓氣輸送穩定。檢查噴嘴等是否符合工藝要求，如不符合工藝要求，應與時更換。c.噴涂可使用空氣噴涂設備或高壓無空氣噴涂設備進行。施工中應與時除去油水分離器和儲氣罐中的水和油。d.每次噴涂施工完畢，應與時用溶劑清洗設備部（醇溶涂料可用工業酒精清洗），以免產生堵塞現象，保證以后工序正常進行。5.施工方法a.調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規定。施工單位應對批量

31、涂料的主要性能指標如粘度、附著力、干燥時間等進行檢驗。b.涂料開罐后，充分攪拌均勻。c.配制涂料的容器必須干凈。d.雙組份涂料，使用前將兩種組份充分攪拌，直到涂料各組份徹底混合均勻，按規定的比例調配和規定時間充分混合后才能使用。混合后若超過其適用期，則不準使用。e.噴涂的涂料，如有粒狀物必須經過過濾。按不同涂料品種規定的要求選用不同目數的濾網進行過濾。f.涂料可根據涂裝方法和工作溫度和濕度，用適量規定稀釋劑，調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量不允許輕易變動。6.補漆a. 在運輸、安裝過程中，對已涂裝好的防護層被破壞處，根據損壞情況進行修補。b.大面積的損傷必須重新打砂噴漆。c.損傷度劃分為：.

32、僅面漆破壞； .破壞到中間漆； .破壞到底漆。以上損壞情形，無論其程序如何，其周圍涂層都應用手工加以打磨。d. 損傷區應依次補回指定涂層。e.在整體構件安裝后，如因修補或其他原因影響構件整體外觀時，獲得有關部門批準，可加涂一道面漆加以修飾。f.其它材料的施工，由其它材料的生產單位提出施工工藝，并和施工單位密切合作制定施工細則。3.2.16 驗收與包裝1.制作完成后組織業主、監理單位等對制作完成的構件進行驗收，驗收合格后進行包裝發運。2.編制發送清單，發送清單的容要符合技術規的要求。3.包裝形式：小的構件進行捆扎包裝，重量控制在一噸一下，捆扎采用鋼絲或打包鋼帶，桿件之間使用膠皮或毛氈進行隔離，防

33、止構件相互碰撞破壞油漆表面。大構件包裝采用方道木進行隔離。3.3工件運輸1.鋼結構的運輸以構件的安裝先后為順序，以安裝軸線為單位統籌考慮進行運輸。2.車輛按照事先規劃好的路徑進行運輸，在運輸過程中車速均勻避免過大的加速度。防止構件在運輸過程中相互撞擊。選擇運輸路徑準備運輸車輛裝車捆扎辦理運輸手續制訂運輸方案編制運輸清單現場交貨驗收準備運輸部件3.構件裝車過程中防止構件出現大面積的懸空，在構件的懸空位置墊適當高度的木塊，防止構件在運輸過程中出現永久性變形與坍塌。構件裝車完畢后，采用12噸的倒鏈進行固定。4.對于超寬、超長、超大構件的運輸，提前在交通管理部門辦理手續，保證運輸過程的順利進行。5.構

34、件的吊裝采用吊帶進行， 圖3.4 鋼構件運輸工藝流程防止吊裝過程中劃傷構件表面的油漆。鋼結構部件制作完成后，按照順序運輸到安裝現場，運輸工作的工藝流程如圖3.4。第四章 鋼結構安裝工藝4.1安裝前的施工準備施工現場滿足三通一平的要求，人員、機械、材料進場準備安裝。4.2安裝步驟1. 應先對基礎預埋件進行標高和中心度的復查，復查的結果應符合安裝要求，否則應進行修整至符合安裝要求。2. 翻車機房的安裝要根據安裝時的條件來決定是采用地面拼裝至軸的框架然后整體吊裝的方法，還是直接先安裝機房立柱，然后吊安屋頂梁的方法。具體方法如下：A. 地面拼裝至軸的框架（實際操作中，根據現場的當時條件來決定拼裝幾榀在

35、安裝），調整拼裝好的框架。經現場監理復驗后，按設計要求打緊高強螺栓。整體吊裝框架到機房基礎上。B. 直接吊裝立柱到基礎上，將地面拼裝好的屋頂梁吊到位置，和立柱進行連接。具體吊裝圖參見附頁4.23. 安裝抗風橫梁與抗風柱。4. 安裝立柱之間斜撐和屋頂的斜拉撐。5. 調整框架結構的各項指標到符合規要求，經現場監理檢驗合格 后，打緊各部位的螺栓，并做好相關的記錄。6. 安裝維修平臺、梯子、欄桿。7. 安裝墻面和屋頂的檁條和拉條。8. 補漆。9. 安裝外包彩板。10. 驗收交工。4.3安裝工藝流程圖鋼結構接運基礎復測 框架吊裝框架地面拼裝安裝附屬結構調整防火涂料補漆驗收交工4.3安裝工藝流程圖4.4防

36、火涂料施工4.4.1施工前的準備1.施工之前，應將支撐構件表面處理干凈（包括除銹，清除焊渣與其他污物）2.檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，與時修補。4.4.2防火涂料的施工1.采用機械噴涂的方式2.噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以4060cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.40.6MPa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小于或等于3mm,在第一邊基本干燥之后，再噴涂后一遍，直至達到所需厚度為止。4.4.3施工質量檢驗1.防火涂料施工完畢后，用小錘輕輕敲打，無啞聲為合格。2.按CECS24：90標準要求，達到檢驗報告要求。3.涂抹的防火層表面應，涂層均勻，不得有漏涂和空鼓

37、現象，一般不出現裂紋，但少許裂紋寬度不大于1.0mm且長度不大于50mm也為合格。4.4.4防火層的修補如發現防火層存在空鼓，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料清除干凈，切口呈15°坡口，潤濕后再補涂抹平。修補用料和施工要求與原防火層一致。4.5外包彩板與門窗安裝4.5.1屋面板安裝1.確認整個屋面結構系統方正后，嚴格按照圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐與山墻角鐵。2.屋面板運輸就位后，對當天不能安裝完畢的部分，應用繩索固定牢。3.根據排版圖, 由西至東或由北向南，先在屋面上散開鋪設一跨屋面板, 然后逐向前鋪設安裝。第一列屋面板起頭處的固定扣件應注意正反向.4.屋面板靠自攻

38、釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板穿入，防止接觸面不平而滲水。5.自攻釘如發生空釘,應隨時用密封膠補掉。6.屋面板與板搭接處，下部主肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠，其表面應清潔平滑，并確保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線側。7.所有鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。8.所有鋪設密封膠的位置不得有遺漏。9.確認屋面保溫棉的相應規格后，采用有效方式將其運輸至屋面，防止被掛破。10.保溫棉的縱向搭接應在檁條上，橫向搭接時將保溫棉分兩道用訂書釘固定，（第二道翻轉180度）11.屋面板安裝完成后進行鎖邊，鎖邊時應用手工工具不斷在電動鎖邊機前端對板邊用

39、手鉗預處理，防止出現翻邊。12.整個屋面系統安裝完成后，對天溝進行盛水試驗。4.5.2墻面系統安裝1.確認土建單位已完成墻板安裝部位的矮墻的砌筑，并在沿軸線兩邊有4.5米空間作為墻板安裝施工場地。2.在矮墻表面標示出地角鐵的安裝標高，并通過拉基準線正確安裝地角鐵。3.根據墻板排版圖和墻面檁條間距在墻板上預先打孔。4.用水平儀在四周邊柱上統一標高,并確保base trim 安裝水平。5.安裝完成第一塊墻板，用經緯儀校核其垂直度。6.墻板用自攻釘固定時，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時，緩慢用力的方法進行。7.所有自攻釘都應與墻板垂直,不得傾斜。8.墻面出現空釘時，用密封膠與相應顏色的油漆修補

40、。9.墻面板的橫向、縱向搭接應自然、平滑、密封性好。10.墻面轉角安裝時，用經緯儀控制其垂直度，防止扭曲。4.5.3門窗系統安裝1.根據圖紙在墻面上按照門窗的大小開合適的孔，安裝門窗的外邊框。2.用自攻釘安裝門合葉和門鎖扣，將門安裝到合葉上。要求門開關靈活，上下左右間隙適合。3.安裝窗戶，打密封膠。第五章 材料控制措施5.1編制采購計劃1.根據業主提供的圖紙與有關技術文件，工程項目部組織人員編制施工組織設計，并提出施工預算和材料供應計劃。2.物資部門根據施工組織設計與材料供應計劃，擬訂設備、材料的采購計劃和采購文件。設備、材料采購計劃應包括采購設備、材料的種類，名稱，規格；外協加工件的圖樣、加

41、工應執行的規；以與設備、材料在驗收時應遵循的規與標準。3.編制計劃時，要充分考慮到材料進場后的技術監定、加工處理過程、外地材料到達時間不宜掌握以與地方材料季節性生產等特點。應此要根據貯備規律與定額要求按季、月提出貯備量。并按月平衡、調劑、采購設備、材料。4.編制的各種設備、材料采購計劃，必須經過各級領導組織有關人員會審，部門主管簽字，單位蓋章后，報業主審批，獲準后才能實施采購。5.2設備、材料采購方選擇1.根據采購計劃，由物資部門向采購方發出詢價書，可以是書面的也可以是口頭的。2.采購方根據詢價書的要求，提供有關資料與報價書。承包者根據采購方提供的資料，對采購方進行評價，其評價容為：a.采購方

42、是否具有滿足合同的能力。b.對采購方的質量保證體系進行評價。c.對采購方供應的歷史、業績、信譽、資質等級、安全等級等情況進行評價。d.對采購方提供的體系文件與產品說明書等有關技術文件進行評價。e.對采購設備、材料進行取樣試驗并進行評價。f.走訪其他用戶，了解其反映。g.設備、材料的價格要合理。3.根據上述評價，選擇質量體系健全，質量保證能力強，能滿足采購合同的各項要求，信譽較好，價格合理的采購方。4.對合格的采購方的評價記錄進行保存，并將合格采購方的報業主批準，批準后的合格的采購方作為物資部門采購設備、材料的對象。5.3采購合同1.各項設備、材料的采購要有采購合同。2.合同的簽定須經有關部門審

43、核，主管領導批準。重要的合同應經公司領導批準，必要時要經鑒證機關鑒證。3.合同容包括：設備、材料采購部分的圖紙、設計資料與合同條款要求。合同條款要求至少應包括：a.設備材料制造執行的規、標準、規程與制造工期的要求。b.對采購方質量體系執行標準與質量驗證的規定。c.對采購方制造質量控制的方法和控制的程度。d.不合格與違約的處置等。e.采購方人員與設備的技能鑒定與技術狀態資料。f.設備、材料交貨時間、地點、方式、結算單價和結算方式。4.對業主指定的采購方，也應按采購程序中對采購方進行評價的規定，對其資質、質量體系與滿足合同要求的能力進行評價，然后簽定采購合同。在合同執行期間，應根據合同規定的要求，

44、對其實施控制、監督和驗證。5.在執行合同過程中，要經常深入采購方的加工地點，檢查加工情況，加工達不到規定標準的，堅決不驗收，嚴格督促履行合同規定。5.4設備、材料的發運和運輸1.發運進場的設備、材料接受檢查，應該對設備、材料的型號、規格、數量、等級標準、是否符合入庫單規定的要求進行檢驗，檢查設備、材料合格證、質量記錄、裝箱單、磅碼單等有關證件是否齊全。2.設備、材料是否有明確的標識。3.設備、材料在運輸過程中，其包裝外型不應受到損壞。根據設備、材料的來源、數量、包裝形式與證件完整程度確定對設備、材料進行全驗或抽驗。未檢驗或經檢驗不合格的設備、材料不予辦理入庫手續，需單獨存放并做好標識。當設備、

45、材料的質量和數量與規定的要求不符時應與時反饋給材料主管部門。4.發放設備、材料應根據施工員的預算和正式規定的發料憑證（發料單、領料單、限額領料單等）進行發放，無單不發放。5.發料時必須審核發料憑證上所記載的設備、材料的名稱、規格、質量、數量、單位是否齊全，各級簽證部門的印章手續是否無錯，并注意配點完畢，會同領料人按單復點雙方簽字，以消滅差錯，明確責任。注意發放數量，如有特別情況需簽注原因。6.設備、材料發放要嚴格掌握“先進后出、先急后緩、準確迅速”的原則。其技術資料、質量證明應隨料附發（物資部門留原件）或在發料單上注明技術資料、質量證明的編號，便于班組使用。7.領料人應按發料人指定的設備、材料

46、的存放地點，按序提運，不得挑選。發料人不得將不合格的設備、材料發出。但不符合施工需要的，說明理由，征得發料人同意，可以調換。8.嚴格包裝品回收以與剩余廢料的回收制度。對回收的包裝品、剩余廢料均需記錄在帳，并報請主管部門。5.5設備、材料的檢驗1.設備、材料入庫后，應會同業主一起對其進行檢驗。2.凡進場的設備、材料均應按規、標準的規定，安排進行檢驗、試驗或驗證。3.未經檢驗、試驗或驗證的設備和材料不準投入使用；進場檢驗中凡不合格的設備、材料應拒收。4.由于安裝急需進場的設備、材料來不與檢驗而放行時，應逐件進行標識，并對其使用的部位進行記錄，并向業主保證，在事后驗證不合格時，能夠拆換。5.6設備、

47、材料的保管1.編制材料現場布置平面圖，分施工區、材料區、廢舊料區。同時要做好行車道路暢通，料場堅實平整，不積水，以免二次搬運，減低保管損耗。設備、材料的存放應考慮設備、材料的特性對環境的要求和影響。2.驗收合格的設備、材料按規定的位置進行儲存；不合格的設備、材料單獨存放并做好標識。3.設備、材料驗收合格后，與時辦理、登帳、立卡和建檔等一系列入庫手續。4.設備、材料存放的秩序應以有條理有系統收發便利節省工時提高功效為原則。5.設備、材料貯存應做到“三清、二齊、四一致”，即帳目清、材質清、規格清，容整齊、堆碼整齊，帳、證、物、卡一致。6.設備、材料堆放的方式應符合合理、牢固、定量、整齊、節省、方便

48、的要求。7.制定相應的崗位責任制，明確其工作的責任。8.易燃、易爆、易腐蝕的設備、材料，須單獨貯存并設置明顯的“嚴禁煙火，閑人止步”等警示標志。9.定期的對設備、材料進行檢查，減少由于外部環境影響與貯存措施不當而造成的損失，發現問題與時處理。10.配置消防水源、消防材料、消防工具等消防設施和照明設施，做好防火防盜工作。11.貯存過程發現不合格品（變質或過期），由物資部門、質檢部門、技術人員對其重新鑒定確確認無法使用的，填報設備、材料報廢單做報廢處理，尚有使用價值，則安排另行處理。12.如有特殊保管要求的設備、材料，按廠家說明書進行儲存。第六章 各種控制措施6.1質量控制措施6.1.1工程質量標準、質量控制標準1.工程質量標準：國家驗收合格