1、懸挑型鋼卸料平臺搭設方案一、編制依據1 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）;2. 建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）；4. 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）；5. 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；6. 建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社；7. 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；8. 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；9. 本工程的施工圖紙；10. 本工程施工組織設計。二、工程概況工程名稱：宜昌市農業綜合檢測中心新建工程，工程地點位于宜昌市港窯路64號,建設單位為宜昌市農產品質量安全監督檢

2、測站。本工程共12層，為一類高層建筑；整個大樓設有地下室一層，地上主樓十二層；本工程總建筑面積16858.72m2（其中地上13879.88m2地下2978.84 m2），主樓標準 層面積約1100m2 一層層高4.45米，二至一層層高3.3米，十二層高4.2米，室內外 高差0.6米，總建筑高度42.25m。腳手架為落地式鋼管腳手架。垂直運輸為一臺塔吊。三、施工方案1、型鋼懸挑式卸料平臺布置方案施工現場所有卸料平臺采用獨立于外腳手架的專門構件。卸料平臺的懸挑梁采用16#工字鋼、次梁采用14a號槽鋼，上鋪50*100木方和模板，木方和模板用鐵釘固定； 卸料平臺上反拉兩道鋼絲繩（6*19+1、21

3、.5）于建筑物結構上；欄桿為48*3.5鋼 管用直角扣件連接，周圍用模板封閉。各層材料均從卸料平臺由塔吊運送。平面尺寸：卸料平臺底架伸出建筑物 3500,伸入建筑物內長度2500；平臺的寬度 為 2500。每層布置一個卸料平臺。底層設置 50*100木方250上鋪16厚層板。平臺外側 面設0.4m、0.8m、1.2m高的欄桿各一道，立桿間距為 500,周邊用模板封死。并在兩側分別用雙層鋼絲繩拉牢，鋼絲繩為 6X19+1,直徑21.5，抗拉強度1400MPa安放位置根據各層塔吊覆蓋面，每層預螺栓用于固定 16主梁。每層用完后，塔吊 配合吊運到上一層。鋼絲繩用© 20錨環拉于懸挑層樓板。

4、伸入樓層內的工字鋼用鋼管與樓面頂緊并固 定，具體搭設平面及剖面如下。O O i_n042500Eoq1000pd10001000FF4F4FJF4鋼平舒面圖T16T字舸工仏工字劎2500隹J50C如工10長20)1000p.010001000* 一*I60400鋼平的面圖2、平臺制作安裝與拆除1安裝順序為：吊裝f安全繩牽引下就位f拆除外架相關桿件并加強f驗收合格f解除塔吊吊索 使用。2、拆除順序為：安裝塔吊吊索f補齊外架相關桿件f解除平臺固定件f在安全繩控制下水平外移 吊裝到新的平臺位置。(1) 平臺制作安裝嚴格按本方案設計進行平臺制作，電焊工必須持特殊有效證件進 行焊接，完成后必須經技術負責

5、人組織人員驗收合格后方可安裝就位。 卸料平臺的安裝、拆除只能由專業人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。(3) 安裝時所有作業人員要系安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋，在塔吊的配合下進 行。(4) 懸挑平臺的擱支點與上部拉接點都必須設置在建筑物上，不得設置在腳手架等 設施上或與腳手架體產生硬性連接。(5) 斜拉鋼絲繩應在平臺的兩側各設置兩道，一道為受力繩，一道為保險繩。 鋼平臺的外口應高于內口 1020cm不可向外傾斜，鋼絲繩的斜拉角為4560 度，采用20的圓鋼焊接，鋼絲繩末端按安全規范要求設置安全彎以便觀察。(7) 在懸挑鋼梁的根部增設兩道20鋼筋壓環，與建筑物板面抱牢。(8) 每次拆開后重新安裝時

6、，應按最初方案設置。3、卸料平臺使用要求(1) 該卸料平臺允許堆放最大荷載為1.0T，嚴禁超載。單一堆積一種材料，一次性不超過25塊模板或80根2.5m鋼管或300根2m長木枋。多種材料混合堆積時，平臺上模板不超過 10塊，2.5m鋼管不超過20根, 2m長木枋 不超過100根，卸料平臺必須張掛限載牌。(2) 卸料平臺使用要針對工人進行專項交底， 過程中安全員、工長要進行過程檢查， 避免超載。一旦發現，立即要求整改，并對工人進行教育。(3) 卸料平臺制作完畢投入使用前，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，并做 載荷試驗，掛牌表明最大允許承受荷載、使用須知、責任人及驗收人員簽名，驗收合 格后方能

7、使用。(4) 物料裝卸時必須按規格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1m超長物料不得超過平臺末端50cm。(5) 卸料平臺上腳手板應滿鋪綁牢，周邊按高處臨邊作業的防護要求設置防護欄 桿及擋腳板，并用密目網封嚴。要在卸料平臺顯著位置設置標志牌，規定使用要求和 限定荷載。(6) 平臺外側設1.2m高的鋼管防護欄桿，護欄處用木模板封死。(7) 起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(8) 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料和在平臺上組裝和清理模板。(9) 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(10) 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。(11) 卸料平臺

8、僅用于周轉材料及其他小型材料的運輸，嚴禁用于其他大宗材料調 運。4、卸料平臺安全管理(1) 卸料平臺在搭設之前，搭設方案的編制者必須參加對搭設人員的安全技術交 底，履行好交接底簽字手續。(2) 卸料平臺安裝人員必須嚴格按照專項施工方案和操作規程進行搭設。安裝過 程中，施工單位必須指定專人進行監護，監理人員必須全過程進行監理，發現違章操 作和事故隱患及時給予制止和糾正。(3) 卸料平臺安裝完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員進行驗收，確認符合設計要求，填寫卸料平臺驗收(檢查)記錄表(見附表1)并簽署意見，辦理驗收手續后方可投入使用。在檢查驗收中如發現不符合設計或規范規定的，應立即 落實整改

9、。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。(4) 卸料平臺懸挑結構的安裝、斜拉鋼絲繩的固定及預埋件的施工驗收應單獨進 行，懸挑結構預埋件的驗收應作為隱蔽(5) 卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志。5、卸料平臺日常保養工程進行驗收，驗收表和驗收單要作為安全資料和監理資料歸檔。(1) 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查， 發現問題必須及時處理。(2) 平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養，有損傷的及時更換。四、型鋼懸挑式卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）和鋼結構設計規范

10、（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度3.50m,懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.400m。 次梁采用14a號槽鋼，主梁采用16#工字鋼，次梁間距1.000m。施工人員等活荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載10.00kN。（一）、參數信息1. 何載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重（kN/m2） : 0.30 ;欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m） : 0.11 ;施工人員等活荷載（kN/m2）:2.00，最大堆放材料

11、荷載（kN）:10.00。2. 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離（m）: 2.40，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）: 1.00 ; 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）: 3.00 ;鋼絲繩安全系數K: 8.00，懸挑梁與墻的節點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼；次梁水平間距ld（m） : 0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le（m） : 1.30。4. 卸料平臺參數水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）: 3.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）: 2.50 ； 平臺計算寬度

12、（m）: 2.50。（二）、次梁的驗算次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距1.0m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2;慣性距 I x=563.7cm4；轉動慣量WX=80.5cm3；回轉半徑i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm1. 荷載計算、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2;Q 1=0.30 X 0.50= 0.15kN/m ;、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kN/mQ 2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1) 施工荷載標準值：取2.00 kN/m2Q 3=2.00 kN/m

13、22) 最大堆放材料荷載P: 10.00kN荷載組合Q=1.2X (0.15+0.14)+1.4 X 2.00 X 0.50=1.75kN/mP=1.4 X 10.00=14.00kN2. 內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：Pq廠二> 111>IJ m J次梁計算簡圖最大彎矩M!勺計算公式(規范JGJ80-91, P31)為：2 2 2 2M max = ql /8(1 - m /l ) + pl/4經計算得出:Mmax = (1.75 X 2.50 2/8) X (1-(0.00 2/2.50 2) 2+14.00 X2.50/4=10.12

14、kN m最大支座力計算公式：X (2.50 + 2 X 0.00)/2 = 9.19kNR = P + q(l+2m)/2經計算得出:R = (14.00 + 1.753. 抗彎強度驗算次梁應力：(T = M/ 丫 xW < f其中 丫 x -截面塑性發展系數，取1.05 ;f-鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應力計算值(T =1.01 X 104/(1.05 X 80.50)=119.70 N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值(7 =119.703 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm ,滿足要求！4. 整體穩定性驗算7 =

15、 M/ © bW < f其中，© b -均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：© b = (570tb/lh) X (235/f y)經過計算得到© b=570X 9.50 X 58.00 X 235/(2500.00 X 140.00 X 235.0)=0.90 ;由于© b大于0.6，按照下面公式調整：© b = 1.07 - 0.282/© b < 1.0得至U © b = 0.756 ;次梁槽鋼的穩定性驗算7 =1.01 X 10/(0.756 X 80.500)=166.31 N/mm

16、 ;次梁槽鋼的穩定性驗算7 =166.311 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205 N/mm2,滿足要求！(三) 、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計 算。主梁選擇16號工字鋼，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2;慣性距 I x=1130cm;截面抵抗矩 W=141cm;回轉半徑i x=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9m；m1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m；Q 1 = 0.11kN/m ；槽鋼自重荷載Q2=0.20kN/m靜荷

17、載設計值 q = 1.2 X (Qi+Q) = 1.2 X (0.11+0.20) = 0.37kN/m次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;2.內力驗算1.29kN 2.28kN 2 28kN 3.2&kN 2.2BkN 1.29kN0.37kN/rr0.37kN/m一“3迦L2100L4r<懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖2.55-T4J9 1.475214-2 324 .佔的9791960E?14懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力：R1 = 13.546 kN;R2 = 9.147 kN ;R3

18、= -1.773 kN。最大支座反力為Rma=9.147 kN ;最大彎矩 Mma=7.795 kN m最大撓度 v =0.029 mm。3. 抗彎強度驗算(T = M/ (丫 W + N/A < f其中 丫 x -截面塑性發展系數，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm 2;主梁槽鋼的最大應力計算值(T =7.795 X 106/1.05/141000.0+1.04 X4210/2610.000=56.626 N/mm ;主梁槽鋼的最大應力計算值56.626 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm2，滿足要求！4. 整體穩定性驗算

19、(T = M/ (© W < f其中© b -均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄 B得到：© b=1.176由于© b大于0.6，應按照下面公式調整：© b / © b < 1.0可得 © b =0.761 ;主梁槽鋼的穩定性驗算(T = 7.795 X 106/(0.761 X 141000.00)=72.64 N/mm2;主梁槽鋼的穩定性驗算(T = 72.64 N/mm 2小于f=205.00,滿足要求！(四) 、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力 甩和拉鋼繩的軸力 囲按照下面計算，R Ci = R Uisin 0 i其中R。-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN);R Ui -拉鋼繩的軸力(kN);0 i -拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；