1、QG/10.179-2009 前置泵檢修作業指導書2009-09-30發布 2009-09-30實發電有限公司 發 布施QG/10.179-2009前 言 本指導書是根據公司標準化工作要求，結合汽機檢修規程和設備說明書要求而編制的，對汽輪機EH油系統檢修步驟、工藝標準、質量和過程控制等制定規范化要求。 附錄、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I是本指導書的規范性附錄。 本指導書自2009年9月30日發布實施。 本指導書由設備維護部提出。 本指導書由生技部歸口。 本指導書由設備維護部負責起草。 本指導書主要起草人： 本指導書審核：本指導書審批：本標準由設備維護部負責解釋

2、。15QG/10.179-2009汽泵前置泵檢修作業指導書1 范圍本指導書適用范圍是：xx電廠2×xxMW機組配套的給水泵前置泵檢修。2 規范性引用文件制定本指導書引用的國家、行業、企業等標準和文件如下：電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠 DL5009.1-2002電力建設施工及驗收技術規范 汽機篇 DL584-19963 使用記錄本指導書使用記錄見附錄A4 管理內容與要求4.1 設備概況序號項目名稱單位設計參數1設備型式單級臥式離心泵2設備型號SQ300-6703進水溫度175.54進水壓力MPa1.1145入口流量m3/h10366揚程m1477額定轉速rpm14908必

3、須汽蝕余量m2.79葉輪級數1級10出口壓力MPa2.411設計水溫21012軸功率KW45113效率8214泵體設計壓力MPa4.015軸振報警值mm0.1516正常軸振mm0.1217關閉壓頭m152.518軸承型式滾動軸承19生產廠家上海KSB泵業有限公司4.2安全技術措施序號安全措施技術措施1嚴格執行“一票一措”制度。大修中嚴格執行檢修工藝紀律、質量標準、驗收制度。2進入現場必須戴好安全帽。新的備品備件根據圖紙核對型號、尺寸。3所用的電動、安全工器具符合安全規定。電動工具必須裝有漏電保護器。拆開的管道、法蘭及時用布包扎封口。4在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。拆下的零

4、部件及時做標記，分類擺放整齊，易損易壞部件單獨保存。5施工人員必須經安全培訓考試合格,取得安全合格證后方可進入現場進行施工。準確掌握檢修設備狀態，會同工作許可人可靠隔離檢修設備6起吊工器具必須經試驗合格，合格證在有效使用期內，方可使用。設備檢修后要進行防腐刷漆、標準要達到要求。7工作中要做到工完料凈場地清；物品擺放有序,不得堵塞交通通道。4.3檢修工具序號名稱規格/型號數量單位1內六角扳手17、1912性表座、百分表010mm3 套3銅棒20*200   40*200 14梅花扳手1232 1套5端蓋專用支架1套6塞尺200mm17軸套專用扳手1套8游標

5、卡尺200 mm 19游標深度尺200 mm 110千分尺0-25 mm111鋼板尺300112專用頂絲113起重工具114專用扳手115活動扳手400×4616活動扳手300×36117鋼絲繩10 12118大錘8 磅16 磅219專用鉤扳手1 4.4 備品備件和消耗性材料序號名稱規格/型號數量單位1滾動軸承2套2機械密封2套3砂紙5張4密封膠2瓶4.5試驗設備無4.6檢修步驟a）對每一步都應進行風險分析和控制，在必要的步驟中說明“存在風險”和“風險控制”的內容，該部分的內容為了能夠醒目，應用“小五，藍色，粗體”。b）“簡要記錄”一般填寫檢修中需要涉及

6、的檢修記錄表、調試記錄表和技術監督報告編號等。C）“質量驗收”為檢修作業設置的對應W點、H點及技術監督項目監控報告“R”點的質量控制實施計劃。d）“完成情況”實際工作中項目完成可以打鉤“”汽泵前置泵檢修作業指導書質量驗收簡要記錄完成情況辦理工作票1停運汽動給水泵，應關閉小機低壓進汽電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。2關閉小機高壓進汽電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。3停運汽動給水泵前置泵，解除連鎖，拉開汽動給水泵前置泵電機控制電源開關，并將汽動給水

7、泵前置泵電機開關拖至檢修位置，取出操作保險，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。4關閉汽動給水泵前置泵入口電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。5關閉汽動給水泵出口電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。6關閉汽動給水泵最小流量閥前電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。7關閉汽動給水泵中間抽頭電動門，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。8應關閉汽動給水泵前置泵密封水門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警

8、示牌。9關閉汽動給水泵前置泵機械密封及軸承冷卻水進水門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警示牌。10關閉汽動給水泵前置泵機械密封及軸承冷卻水回水門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警示牌。11打開汽動給水泵前置泵入口濾網排污門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。12打開汽動給水泵前置泵出口放水門，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。對工作人員進行現場危險點交待1高空作業人員不扎安全帶及安全帶未扎牢等可能造成高空墜落事故。2安全工器具沒有合格證或合格證過期、使用方法不當；安全帽、安全防護用品不全或佩帶不正確，可能造成人身損傷和設備損壞；3檢修時可能系統沒有消壓造成壓

9、力水外瀉，造成作業人員燙傷；4汽泵前置泵部件起吊過程中，容易發生重物滑脫或傷人事故，起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。5設備沒有可靠隔離造成作業人員損傷或設備損壞；6使用大錘不當，易發生人身傷害事故，使用大錘不準戴手套。7試運轉時，直接或間接接觸設備的轉動部分，防止轉動部分傷人，試轉時工作人員應遠離設備。各附屬管件元件拆除1辦好檢修工作票，保證切斷電源、水源，拆卸熱工軸承測點電源信號線，泵體排空門打開后無壓力水方可工作。2拆卸軸承冷卻水管，機械密封冷卻水管。所有拆開的管路注意封口。對輪拆卸1拆除聯軸器防護罩及聯軸器螺栓,并取下聯軸器短節，取下疊片組件，檢查電機側和泵側聯軸器之間的軸向距

10、離。泵本體解體1測量聯軸器端面至軸頭軸向距離。拆卸聯軸器聯接彈性柱銷，復查軸器中心原始記錄。注意：對小零件注意保存。W附表B2用深度尺測量機械密封軸套至軸肩的距離，作好記錄。拆卸泵體兩端機械密封動環鎖緊螺栓及端蓋螺栓，拉出機械密封動環，將泵軸向非驅撥到頭檢查泵軸串動量并作好記錄。注意：拆卸機械密封動靜環時避免碰撞損傷動靜密封面。3拆卸推力軸承，松開止動螺釘，拆下軸套螺帽，用專用拉機從軸上拉出推力滾動軸承。4拆卸泵殼上半，注意取出定位銷，用頂絲將泵殼頂起。用行車將泵殼吊至指定位置。5用起吊裝置吊起轉子，放置在支架上，確保轉子牢固、平穩。6用專用拉機從軸上拉出聯軸器靠背輪。注意：該聯軸器為過盈配合

11、，拆卸時必須加熱聯軸器再行拉出。7拆卸驅動端軸承及轉子兩端機械密封。8測量密封環間隙，密封環徑向間隙：0.40-0.80mm;測量密封環橢圓度<0.05mm。W附表B9測量葉輪背帽至軸肩的距離，詳細記錄。注意：只有需要裝配備用葉輪或軸時，才允許從軸上拆下葉輪。10用專用架拆卸葉輪。注意：專用架為槽鋼制作，拆卸時將轉子放入架內，用液壓千斤頂對軸頭受力后用火焊均勻加熱葉輪內套，溫度控制在120140時緩慢頂出葉輪，泵軸表面應清洗干凈，表面無銹蝕及溝槽。W附表B11測量軸彎曲度、測轉子晃度，彎曲度0.03mm；晃動度0.05mm。W附表B檢查清理1清理、檢查葉輪流道有無沖蝕、輪轂有無裂紋，必要

12、時配合金相檢查。2清理、檢查泵體磨損環，宏觀檢查裂紋情況。如有損壞或磨損進行更換。3清洗機械密封，檢查動、靜環密封面情況，發現動靜環密封面損壞時必須更換新件。4清理、檢查泵體有無裂紋、結合面墊片，測量墊片厚度并記錄。5檢查泵軸鍵槽、凸肩，必要時做金相檢查。用百分表測泵軸彎曲并記錄。6檢查、清理機械密封軸套、軸頭螺母、葉輪螺母。7檢查清理支持軸承、推力軸承，如有損壞或磨損進行更換。8清洗軸承油室，檢查油室內冷卻水銅管應無斷裂。組裝與調整1組裝轉子：將泵軸清理干凈后加熱葉輪按原始記錄尺寸熱套裝復。注意:熱裝過程中禁止用大錘直接敲打葉輪及泵軸，以免造成葉輪破裂和泵軸彎曲。2將泵軸和葉輪組件支撐在合適

13、的枕木上，安裝兩端冷卻殼體，將機械密封件裝到機械密封軸套上，用壓板固定調整好機械密封緊力，將兩端的機械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵裝入。注意：機械密封裝入泵軸前應預先用凡士林涂抹在泵軸表面，以保證機械密封O形圈不受損壞。3加熱套裝泵側聯軸器至原始尺寸位置。4將葉輪兩側密封口環套裝就位，用專用工具將轉子栓好，小心吊起，泵體磨損環、冷卻殼體的準確到位。密封口環緊力為0.03-0.05mm。注意：葉輪兩側密封口環定位銷必須與下殼體準確定位。W附表B5安裝驅動端、自由端的支持軸承。注意檢查轉子抬量，要求恢復到修前狀態。注意：軸承磨損嚴重，油隙較大時必須更換軸承。W附表B6用百分表測量轉子的串量，如果不符

14、合標準，則松開葉輪螺母進行調整。調整完成后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈。W附表B7用百分表檢查測量推力間隙，該數值為滾珠軸承油隙。8更換泵體新密封墊=1mm，將泵體起吊到位，打入定位銷，緊固螺栓。注意：對泵蓋螺栓上的所有密封銅墊進行檢查，損壞的銅墊必須進行更換。9用內六角螺栓將冷卻殼體緊固到泵殼上，將機械密封蓋用內六角螺釘緊固到冷卻殼體上，將機械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機械密封軸套向內退2mm,用緊定螺釘將機械密封軸套固定在軸上，則機械密封安裝到位。也可參照拆前的動環定位尺寸進行動環座到位。10盤動轉子能旋轉自如。11聯軸器找中心，圓周偏差0.05mm;端面偏差0.05mm，然后裝上

15、疊片短節，用螺栓和螺母緊固。注意：找中心時應用專用托架連接在電機聯軸器端面上，在托架上放置兩塊百分表對泵側聯軸器端面和圓周進行中心測量找正。H附表B12安裝冷卻水、潤滑水管路、接好儀表接線。進、出口濾網解體檢查1拆卸濾網端蓋放水門短節法蘭及端蓋螺栓。2解體時用鏈條葫蘆固定濾網筒端蓋，緩慢吊離。注意：防止濾網脫落損壞傷人。3檢查清洗濾網內雜物，發現破損時應進行更換濾網。W附表B進口電動門解體檢修1解體前應將閥門全開，切斷電源，拆卸電機電源線后方可工作。2拆卸閥蓋螺栓后用鏈條葫蘆固定起吊，緩慢拉出閥芯。注意：防止閥芯脫落損壞傷人。3門桿無彎曲，螺紋無咬絲，閥座密封面及閥芯密封面應光潔，無裂紋及拉傷

16、溝槽，有損傷時應研磨密封面。更換墊料、填料，閥門開關靈活，嚴密不漏注意：組裝時更換新墊片，必要時更換盤根。W附表B4清理現場，終結工作票。5 作業簽證附錄a）附錄A：指導書使用記錄b）附錄B：檢修記錄表c）附錄C：質量控制實施計劃d）附錄D：完工報告e）附錄E：質量缺陷報告f）附錄F：不符合項報告及驗收單（注：有F1、F2）g）附錄G：設備及設施異動申請單及報表（注：有G1、G2）h）附錄H：設備試轉申請單i）附錄I：設備功能/品質再鑒定單附錄A（規范性附錄）指導書使用記錄汽泵前置泵檢修作業指導書使用記錄序號項目名稱使用記錄1設備名稱2設備編碼3工作負責人4開始時間年月日時分5結束時間年月日時

17、分6質量檢驗人7文件檢查人8使用評語9文件歸檔時間年月日時分10文件保存份數附錄B（規范性附錄）汽泵前置泵檢修記錄序號項目名稱主要質量標準修前記錄修后記錄結論1汽泵前置泵組解體檢修軸承無磨損或損壞。軸承室無雜物油污現象。找中:圓周0.05mm端面0.05mm聯軸器間距：35 mm;軸彎曲度：0.03 mm; 晃動度0.05 mm密封環徑向間隙：0.400.80mm ，緊力為0.03-0.05mm。測量密封環橢圓度<0.05mm。葉輪葉片無裂紋、汽蝕穿孔現象，固定螺絲良好。2汽泵前置泵組更換機械密封檢查機械密封動靜環表面無磨損、溝槽，組裝時在泵軸表面涂抹凡士林。3汽泵前置泵組更換軸承更換時

18、應加熱套裝。4汽泵前置泵組進出口濾網檢查濾網無雜物及破損。5汽泵前置泵組入口電動門檢查閥門門芯嚴密，靈活無卡澀,密封面損傷時應進行研磨并進行水壓試驗合格。現場記錄人: 施工單位審核： 設備維護部設備專責： 生技部專工附錄C（規范性附錄）質量控制實施計劃質量控制實施計劃檢修內容： 汽泵前置泵檢修系統設備名稱：汽泵前置泵 設備KKS編碼： 設備位置：1、2號汽機房零米層檢修工序文件編碼監督計劃現場監督記錄控制點"R" 點報告編號完成時間工作負責人H / W簽字不合格項記錄承包商專工設備專責人維護部專工生技部1汽泵前置泵解體檢修1.1復測中心W-11.2測出泵葉輪端面兩側密封環間

19、隙，做好記錄W-11.3檢查清理各零部件W-11.4軸彎曲度晃動度測量記錄W-11.5汽泵前置泵兩端機械密封檢查及更換W-11.6汽泵前置泵支持軸承及推力軸承檢查更換W-11.7調整轉子竄動量在合格范圍W-11.8泵中心找正H2汽泵前置泵入口電動門檢查W-23汽泵前置泵進出口濾網清洗檢查及更換 W-3附錄D（規范性附錄）完工報告項目名稱檢修性質檢修單位工作負責人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、設備檢修異常以及消除的主要缺陷四、實際消耗備品配件及材料編號名稱規格型號數量單價總價六、設備變更和改進情況七

20、、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技術監督情況(監督項目,報告結果,報告日期,報告人)九、檢修遺留問題及采取的對策填寫人日期審查人日期附錄E（規范性附錄）質量缺陷報告編號：機/爐/電/熱（ ） 號 時間： 年 月 日質量缺陷報告名稱設備名稱編碼設備異常描述：原因初步分析：建議措施：報告人： 批準人： 日期： 單位：原因分析（設備維護部點檢員填寫）處理意見：修理，更換，調整，返工，保持原狀態，降級使用，其他。編寫人日期批準人日期工作負責人執行結果驗證：工作負責人日期施工方驗證：承包方驗證人日期設備維護部驗證：設備維護部驗證人日期關閉設備維護部專業主管簽字： 日期：附錄F1（規范性附錄）不符合項報告編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不符合項名稱施工單位/部門責任部門/班組存在的問題及處理意見：工作負責人： 班組：原因分析及采取措施：責任部門： 年 月 日 措施確認：生技/安監部： 年 月 日 審批意見：公司領導： 年 月 日 附錄F2（規范性附錄）不符合項處理驗收單編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不合格項名稱原編號施工單