1、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案一工程概況 略二長螺旋鉆孔灌注樁的起源長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP施工法演變而來的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質量好，降低造價。是2005年以來建設部推廣的十大技術之一。三長螺旋鉆孔灌注樁的施工優點1、超流態混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放

2、入鋼筋籠容易；2、樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；3、穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；4、低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；5、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。四長螺旋鉆孔灌注樁的適用范圍 本施工方法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般在500mm800mm。五長螺旋鉆孔灌注樁的工藝原理超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆

3、頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂500mm，以保證樁頂混凝土強度。本工程由于基坑底接近地下水位，樁機無法進入基坑，在基坑挖至設計標高后填900mm厚撼砂碾壓。這樣本工程灌入的混凝土超出樁頂標高分別是900mm和1650mm。六施工工藝定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至撼砂頂面起吊鋼筋籠、振動器啟動振動器、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一棵樁樁基檢測七施工工藝流程1、鋼筋進場和復試取樣鋼筋進入施工現場后，項目部由

4、專人及時填寫送檢委托單，內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件，通知監理單位進行抽樣送檢。取樣人員應根據檢測部門取樣標準進行試驗；嚴禁制作不規范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對

5、已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。2、施工機械選擇針對本場地地質條件，本方案采用四臺步履式長螺旋打樁機和一臺履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動插筋器、小型挖掘機及塔吊吊裝鋼筋籠輔助插筋作業。3、定位測量放線以規劃部門給出的測量控制基準點為控制點，建立閉合軸線控制網，定出縱橫軸線，并報監理單位驗收簽字認可后開始放樁位。按施工圖用經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監理單位現場驗收。樁位用鋼釬打孔灌入白灰做好標記，并加以保護，以便施工樁位準確。施工軸線采用木樁確定，注明軸線編號。因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編

6、號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。4、成孔鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆出的土方圓礫及淤泥及時清理，本工程的設計樁長為16m，樁徑為800mm，施工時每棵樁鉆出的淤泥圓礫約8m3，人工很難快速清除干凈，為順利找到下一個樁位和加快打樁速度，在鉆孔時每臺樁機配一臺小型挖掘機，將鉆機鉆出的圓礫和淤泥及時清理并轉移到指定的地方堆放

7、，待樁基礎施工完成后統一外運。用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度，經現場監理驗收方可進行灌注混凝土施工。本工程的鋼筋籠設計長度為16.8m（滿籠設計），樁長必須保證16m，這樣當樁機鉆至設計樁長后，提鉆壓灌砼前樁底部側壁大粒徑圓礫易脫落并在樁底部堆積，致使鋼筋籠無法插至孔底，為保證鋼筋籠插至設計深度，樁鉆孔深度需增加0.5m。（即樁長為16.5m）5、砼泵送料成樁地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。進場的混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土塌落度應控制在200240mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程

8、。泵送混凝土應連續進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并用小型挖掘機及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。本工程在砼壓灌過程中由于地下水豐富，鉆孔過程中孔壁大量圓礫脫落，使樁徑變大，位于地下水位中的圓礫縫隙又比較大，需要大量砼填充，經實際測算，頂標高為-7.1m的樁每棵樁砼的實際灌注量是計算量的1.4倍，頂標高為-7.85m的樁每棵樁砼的實際灌注量是計算量1.5倍。每

9、臺樁機按每50m3混凝土制作標養試塊一組，并由專人負責，按規范要求制作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：100×100×100mm。6、 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與加強箍筋焊接固定后，再綁扎旋箍筋。主筋搭接采用單面搭接焊，接長度10d，并保證主筋同心度；鋼筋籠制作后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。本工程的鋼筋籠長16.8m，主筋為10B16，為保證鋼筋籠的整體剛度，在插筋過程中不發生彎曲變形，需要將鋼筋籠加強箍筋間距由2米改為1.5米，并在鋼筋籠頂部增設一道加強箍筋。7、下插鋼筋籠施工長

10、螺旋混凝土施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠用塔吊起吊。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須控制好垂直度，發現垂直度偏差過大及時通知塔吊司機停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振器邊振搗邊壓入，防止因振動器振動導致鋼筋籠偏移。鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動器電源，最后摘下鋼絲繩，停止插筋作業。8、樁頭清理成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時為保護完成

11、的樁體及鋼筋籠，基坑內場地標高為-6.2m，鋼筋籠頂標高為-6.3m，為方便外運打樁棄土，確保施工連續進行，須在坡道處修一條寬8m的碎磚石臨時道路，鋪墊厚度為1.2m，最后同打樁棄土一同外運。八破樁頭1、施工準備檢查基坑支護措施安全性，在保證基坑支護牢固、穩定情況下，才可施工；在樁頭上標出樁頂設計標高（加上伸入承臺10cm），樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低；對于內有淤泥、夾渣、疏松等缺陷的樁頭必須鑿至完整砼層面上，低于樁頂標高的要進行接樁處理。2、施工工藝流程第一步：在樁頂位置設置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區域（寬度為1015cm）；第二步：人工鑿開缺口，深度致鋼筋。

12、便于后續的風鎬作業不會破壞鋼筋保護層；第三步：風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層；第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工，嚴禁大角度彎折樁主筋；第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm；第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平；3、破樁頭施工工藝流程圖。九接樁1、由于本工程地下水比較豐富，混凝土壓灌樁成樁后，一小部分樁混凝土出現下沉低于樁頂設計標高，此時再次澆筑容易掉入泥土出現斷樁現象，對于這一小部分樁只能在破完樁頭后進行接樁處理。2、接樁工藝流程第一步：將含有淤泥、夾渣、疏松的樁頭破掉，鑿至完整的砼層面上，并保護好樁主筋。第二步：將砼表面進行鑿毛處理，注意嚴禁彎折樁主筋。第三步：預留出搭接長度后將多余箍筋剪掉，重新下料綁扎。第四步：由項目質檢員和監理對鋼筋綁扎和樁頭鑿毛質量進行驗收。第五步：驗收合格后進行模板安裝。第六