1、 質量控制要點分為事前、事中、事后的控制。 1.1監理人員應詳細審查承包人申報的施工組織設計，并對施工方案、施工工藝、質量控制及進度計劃等提出審查意見。1.2對場地的控制: 施工場地事先要回填整平，清除雜物，挖除地下障礙物。場地低洼時應回填土，不得回填雜土，壓實度按設計要求，設計無要求的，不得低于85%,查明上空和地下管線及其對施工的影響。如管線對施工造成困難,應要求施工單位提前向監理項目部和建設單位匯報，以便及時妥善解決。1.3對機械設備的控制: 監理人員應檢查進場施工設備的型號、性能、數量及其機械設備的可靠性，要求承包人填報進場設備報驗單并附設備合格證明，經監理工程師簽認后方可進行作業。

2、a水泥攪拌樁機必須采用專用水泥攪拌樁機，嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應為雙十字鉆頭，嚴禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60米，擺放平順，管道最大長度不得大于80米，接頭最多不超過2個。 b每臺水泥攪拌樁機應配備電腦記錄儀及打印設備（設備需計量單位認證合格），以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理人員每天收集電腦記錄一次。 c所有的樁機上的電腦記錄儀、氣壓表、轉速表、電流表、電子稱必須經過標定，不合格的儀表必須更換，每臺設備必須經監理人員現場檢驗合格后方可使用。1.4對施工單位的組織機構及配備的控制： 按監理工程師審批的施工組織設計控制。1.5對進場

3、材料的控制: a水泥應提供質保單，必須經監理人員現場見證取樣后送試驗室檢測，按設計及規范要求對水泥相關指標進行檢測（試驗），其結果滿足設計及規范要求后方可采用，并應嚴格控制批次，要求每批進場水泥都要做相關試驗，并盡量避免采用那些產量小、質量不穩定的小水泥廠生產的產品； b要求建立工地水泥庫（水泥桶），數量宜滿足三天的用量，水泥堆放量墊空，不得受潮，四周要開挖排水溝，若受潮結塊不得使用，做到防水、防風。1.6測量定位控制： 根據樁位平面圖，準確放樣，并用木樁或竹片樁標示樁位，杜絕邊施工邊放樣，施工方自檢合格，填報報審表（GB50319-2000A4表），后附221號文施記表3；監理員復核上報內容

4、填寫完善，數據計算無誤（樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm）。根據復核結果，合格后由復核人員及專業監理工程師簽認；1.7現場工藝性試樁： 為確定各種技術參數，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，試樁應達到下列要求： a必須獲得滿足設計漿噴量和進入持力層的成樁工藝及各項技術參數 鉆時速度，參考值V=0.5-0.8m/min 提升速度，參考值Vp=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值VR=30-50r/min 鉆進、復攪與提升進管道壓力，參考值0.1-0.2MPa 噴漿時管道壓力，參考值0.2-0.4MPa b試樁必須在監理人員的監督下進行。試樁成功后必須要求承包人對試樁總結，并對質量進行綜

5、合評價，監理項目部對其施工工藝提出復評意見，總監提出終評意見，并形成會議紀要，并將取得的施工工藝參數掛牌標明在機架上以便執行檢查。1.8安全施工措施已按核定后的施工組織設計準備到位。2.1對施工操作要點的監理控制： a嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿量達到規定要求。存漿容器應按設計投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質量，水泥損耗不得大于1%。 b為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，一般應使垂直度偏差不超過1.5%，為保證樁位準確度，必須使用定位卡，一般應使樁距偏差不大于10cm。2.2對施工工藝流程的監理控制： a鉆機移至樁位，用全

6、站儀或經緯儀定位，并用水平尺在鉆機桿及轉盤的兩桿及轉盤的兩正交方向校正垂直度和水平度，水平度誤差不大于1.5%。 b必須采用金屬容器制備漿液，嚴格控制水泥漿的水灰比，水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、水泥摻量15、每米摻灰量不小于54kg、并宜摻加高效減水劑0.5。水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應予廢棄，已制備好的水泥漿在倒入存漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。 c泵送漿液時，應先濕潤管路，以利輸漿。 d開動鉆機，同時打開發送器前面的控制閥；鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業。鉆進時可直接噴漿，以減少鉆進阻力；鉆頭直徑的磨損量不得大

7、于1cm。 e下沉鉆頭鉆進時，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。 f鉆頭鉆到樁底設計標高后，關閉發送器前的控制閥，反轉提升，視地質情況，調整轉速，再打開控制閥，按需要逆向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，補足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，鉆頭提至地面下0.5m時停止噴漿。 g復攪樁長按設計要求。（如上次噴漿量不足，可噴足不足部分漿量） h鉆機移位，進入下一個設計樁位。水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿于施工的全過程，施工單位每臺鉆機必須有專人管理，監理單位必須實行全過程、全方位的旁站。a嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面

8、，確保水泥攪拌樁長度和噴漿量達到規定要求。 b水泥攪拌樁要穿透軟透土層到達強度相對較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據地質資料外，還應根據鉆進電流表的讀數值來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續50cm以上則說明已進入持力層。如軟土層厚度與設計樁長不符時，應遵循以下原則：如達到設計樁長軟土層仍未穿透時，應繼續鉆進，直至深入持力層50cm為止 如未達到設計樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應深入持力層1.0 米 在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度，以便控制樁長，凡是施工樁長與設計樁長不符時，應要求立即停機，分折析原因及時匯報，經現場

9、監理簽認，經駐地監理項目部報建設單位認可，如出現大面積樁長不符時，應立即停止施工，報建設單位及設計院進行設計變更。 c復攪樁長必須達到設計要求。 d鉆機提升時管道壓力不宜過大， e施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 f對輸漿管要經常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以49-53毫米為宜。 g必須加強水泥用量的控制，建立水泥臺帳，每天水泥耗用量必須經核查簽認。 h首件工程必

10、須全過程旁站全過程記錄，記錄應包括交接情況。 i進場施工的每臺鉆機都必須試鉆，以確認每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。3.1質量檢驗 施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復攪長度以及是否進入持力層及施工中有無異常現象，記錄處理方法及措施。 攪拌樁垂直度不超過1%，樁位偏差不大于5cm，樁底標高20cm，樁頂標高50cm。 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑 成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢查量為總樁數的0.5%，且每項單點工程不應少于3個點（檢測數量如相關單位有要求按照要求執行） 成樁28d后，

11、隨機測定單樁承載力（100Mpa）和復合地基承載力（120Mpa），檢查頻率為樁總數的0.5%1.0%，且每項單點工程不應少于3個點（檢測數量如相關單位有要求按照要求執行） 對不合格的樁、地基，根據其位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。3.2工程驗收 段落施工結束后，應對完成的水泥攪拌樁進行檢測。檢測的內容有：外觀成型、樁距、樁徑、樁數。并報建設單位進行抽檢。3.3監理日記應記錄內容 施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺帳的記錄等。 a凡進入施工現場的人員必須穿戴好安全帽。員工著裝應符合施工規定，要求統一的工作服，施工現場主要出口、危險處和警戒區等處掛醒目的安全、防火標志提示牌。提醒每個人時時刻刻注意安全。b施工現場嚴禁嬉戲、打鬧、酗酒、違禁藥物、擁有火器，偽者立即清除現場。c機械附近工作人員嚴禁出現：流長發、松垮服裝、重型飾物（手表、手鏈、佩章、戒指）d有危險隱患的工作場所，應另加勞動防護；沾有易燃污漬的衣物不得繼續使用。 e特殊工種人員（電工、焊工、機械操作、架子工等）持證上崗，嚴禁無證上崗操作，防止機電事故的發生和傷害他人事故的發生。f對各種機具、控制箱、開關、閥門處設立“危險、勿動”字樣掛牌，并采取專人掛牌制度。水泥攪拌樁施工時現場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環境。同時施工時應合理安排時間盡量避免夜間施工，減