1、一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備3四、施工部署3五、拉管施工方案5六、檢查井施工10七、重大事故和突發事件處置應急預案 15八、其它措施及預案19九、施工質量保證措施20十、安全文明生產措施21一、編制依據1.1 海淀區老龍口排洪溝治理工程-截污工程施工圖圖冊1.2 海淀區老龍口排洪溝治理工程-溝道工程施工圖圖冊1.3 海淀區老龍口排洪溝治理工程-巖土工程勘察報告1.4 給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)1.5 市政排水管道工程及附屬設施-06MS201 »1.6 冰利水電工程施工測量規范(SL52-93)1.7 冰利水電工程坑探規程SL166-96)

2、1.8 鯉地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規范 (CECS122:2001)1.9 國家、北京市、行業規范及標準、 二、工程概況：2.1、 設計情況：為保證老龍口排洪溝治理后不再受到污染，在排洪溝左右兩岸各新建一條截污管道，左岸截污管道起自京密引水渠涵洞出口下游45m處，由北向南，自西向東逐步向下游匯集，最終匯入渭河老河道橋下游80m處原有市政污水井；右岸截污管道起自暗河橋北地鐵上游130m處，由上游開始逐步向下游清河老河道橋匯集，向南敷設37m后，匯入原有市政污水井，進入渭河污水處理廠。污水 管采用PVC-De300雙壁波紋管,穿公路、橋梁、地鐵、臨近建筑物處采用 PE - De300拉管施工，

3、共設污水檢查井59座。根據現場實際情況，確定采用PE-De300 拉管部分有：穿改建橋涵工程(左岸 W31#W34#檢查井，右岸 W51#W52#檢查 井)、安河橋北地鐵站(左岸 W25#W34#檢查井，右岸 W44#W53#檢查井)、石拱橋(左岸 W39#W43#檢查井)和河道右岸 W54W58臨近建筑物地 段。2.2、 水文地質情況：地層土層：層為人工填土層；層為新近沉積土層；層為一般第四紀沉積土層根據地勘結論，該場地穩定、無不良地質作用適宜建筑；本河道施工段地下水類型為潛水 ，水位埋深4.2011.10m,水位標高為 38.1046.37。水位年變幅約為12m。根據該地區地下水位資料，近

4、35年最 高地下水位和歷年最高水位標高均接近自然地面 。由于地下水位埋藏較淺，當施工 開挖深度大于地下水埋深時，需采取施工降排水措施降低地下水位。施工工作坑開挖坡高采用1:1 （高寬比）放坡。如無放坡條件時，施工開挖需采用邊坡支護措施。三、工程施工難點及采取的針對措施：3.1、 施工作業難點：拉管工作坑開挖深度大，部分工作坑挖深超過 5m,限于現場條件不能按設計 要求1:1放坡開挖。3.1.1 、地下水位高，需要降排水。3.1.2 工期緊，為了不影響雨期溝道行洪，本工程必必須在5月底前全部完工。3.2、 針對以上難點采取的針對措施3.2.1 、針對工作坑挖深超過5m,且無法按照1:1坡度放坡的

5、均采取措施進行邊 坡支護。工作坑、檢查井基坑凡深度超過 5m且不滿足1:1放坡條件的基坑，邊坡 支護采取在除溝道一側外的其他三側邊坡上打入土釘鋪設鋼筋網片噴射80mm厚C20混凝土進行護坡；溝槽開挖明敷設段，采取溝壁兩側縱橫貼靠雙層腳手板利用 鋼管臨時支撐的方法確保施工安全；針對W41#W43#檢查井處河堤上全部樹木和 W58#W59#檢查井處三角地全部樹木移植問題以及W58#檢查井處瀝青路面破拆問題，提前向有關部門提出申請，及時辦理好相關手續，以免影響工程如期開工。3.2.2 對于地下水位較高地段，采取基坑開挖前進行井管降水的方法降低地下水 位。3.2.3 為了保證全部施工內容在5月底前完工

6、，合理安排施工組織進行施工，科學運用先進的施工方法和先進機械，做到機械化施工為主，人工為輔的不間斷施工作業。有必要時可以開夜班或24小時工作制，現場負責人做好值班工作，確保施工 的質量和安全。四、施工準備由于路線較長，工期較緊，需要做好充足的施工準備。4.1、 提前對整個施工區域搭設安全圍擋，進行封閉，做好交通導流準備。4.2、 施工隊伍進場后，必須先進行場地的整理，及時進行現況管線排查，并準 確放出管道設計的軸線、井位和溝槽開挖的邊線。4.3、 機械設備與材料抓緊落實進場，所需的材料設備必須準備齊全，要滿足規 范設計要求。4.4、 提前落實管道供應廠家，進行認真考查和認可，選定供應廠商，在保

7、證質 量的前提下，要求其具備足夠的日生產能力，保證供應，滿足施工進度要求。4.5、 管道施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確，責任到人。五、施工部署5.1、項目經理部組織機構框圖項目經理項目總工、生產經理拉管施工人員共計17人序號工種數量（名）序號工種數量（名）1項目經理19鉆桿工22機械操作手110修理13調度111電工14技木、質量112保管15設備、安全113電焊工16后勤114管工17炊事員115發電工18司機116泥漿工15.2、所用設備和儀器序號設備名稱單位數量備注1DDW-45型鉆機臺12泥漿攪拌系統套13導向儀套1美國ECLEPS4地下管線探測儀套1英國雷迪6泥漿泵臺17

8、電焊機臺18貨車輛29吊車輛125t10對講機對2Motorola11熱溶焊機套112水車輛110t13電纜米500GB10平方5.3、進度安排本次施工使用一臺45t水平導向鉆機施工，前期地下物調查及方案編制后開始 進場施工，鉆機就位和鉆導向孔、擴孔、管線焊接、拉管及處理管頭，計劃工期為 21天。六、拉管施工方案：6.1、 施工工藝流程施工前準備 f 施工放線一確定穿越路線 f 作坑開挖 歿備就位導向專控和跟蹤調查擴小泥漿護壁拉性+6.2、 基坑開挖拉管工作坑分別設置于：左岸 W25#、W31#、W34#、W 40#、W 43污水檢 查井處；右岸 W 44#、W51#、W52#、W54、W 5

9、8#污水檢查井處。工作坑開挖 尺寸根據現場實際情況確定。工作坑深度根據拉管流水面高程確定 。由于現場無法 設置存土場，所有挖出的土方全部外運至棄土場。為保證工作坑內干燥和擴孔施工， 在工作坑一側設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽排出基坑外運 。6.3、 鉆機就位根據現場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆 機底腳要安置在20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內預留 的0鋼筋（地 錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩定。6.4、 鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，

10、使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利 地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。根據地質勘探給出的資料配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是 鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混 合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜 切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%,轉液寶1%,水 75%, 2%膨潤土重量的燒堿。6.5

11、、 導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向 角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以 便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆 機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔 過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在 鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細 。間

12、隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標 志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下 沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方 。以 減低管道自重對高程的影響。6.6、 擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.21.5 倍，即30 cmX 1.5=45 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全 、順 利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長泥漿作用特別重要孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱

13、患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力 增大。因此要保持在整個鉆進過程中有返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨 潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中 空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管 線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑 泥漿池內的泥漿通過鉆機泵送系統隨時向孔內補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內各組成材料的配比并及時調整，反復循環使

14、用。6.7、 管道焊接（電熔焊接）管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。6.7.1、 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。6.7.2、 電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。6.7.3、 電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插 入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。6.7.4、 干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。6.7.5、 管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。6.7.6、 焊接完畢后，檢查觀測孔內物

15、料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合 格的焊口應是此嘀熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔 有物料頂出。6.8、 熱熔連接：6.8.1、 熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。6.8.2、 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。6.8.3、 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。6.8.4、 管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面 進行銃削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙 (不得大于 3mm ) o電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。6.8.5、 熱熔對

16、接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6.8.6、 加熱板溫度適宜( 220 ± 10 C)當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。6.8.7、 溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱 時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。6.8.8、 迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時 按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打 開卡具，取下焊好的管子。6.8.9、 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液

17、壓軟管，并做好 接頭防塵工作。6.8.10、 合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表 面。6.8.11、 管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨 時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。6.9、 拉管中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE 管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管 子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓 試驗。施工時，拉管機操作人員要根據設備數據

18、均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。6.10、 注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限 制，本次采用孔內注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的蚣5鋼管，與PE管一同拉入 土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除物5鋼管與PE管的連接，在 兩根鋼管前面各加一根6 m長同直徑的注漿花管。把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1: 1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥 漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換冉拉，冉拉再注，反復進行直到把鋼管全部拉 出。6.10.1、 根據實際情況每3-6米注漿一次，根據計算

19、注漿量一定大于泥漿量，注 漿時盡量保持不要間斷。6.10.2、 當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。 七、重大事故和突發事件處置應急預案7.1、 工程安全風險評估及應對措施7.1.1、 風險源預先調查施工前對本標段內各種建筑物、構造物、道路、地下管線等進行詳細調查統計。針對不同的工程部位風險源，確定不同的安全級別，對全部危險源進行風險識別。7.1.2、 安全風險評估基坑施工極易發生不利的突發事件。因此，對突發事件的風險提前進行分析， 制定預防措施及預案是十分必要的。突發事件可根據事件的對象、性質、破壞與損 失程度、可預見與可控程度進行分類。7.1.3、對于施工前可預知的

20、安全保障重點、技術工藝成熟的可控事件，施工組織管理 上做到心知肚明，提前進行技術交底，提前采取相應對策，堅決杜絕可控事件的發 生。7.1.4、 件集中在工程施工的技術重點、難點項目上，對可能引起施工安全、結構安全、 人身安全和環境污染的關鍵部位、關鍵工序，采取技術方案充分論證，應用成熟工 藝，技術交底明確，高素質人員實施，嚴格規范操作，認真檢查，全程監控及時反 饋。7.1.5、 事件如交通事故、火災等難以預見事件，重點在全員安全意識提高，警鐘長鳴，強 化安全教育、安全管理，以及對這類突發事件的快速反應能力的提高 ，配備必須的 安全器材。7.1.6、 因分析及應對措施突發事件根據事件的對象、性質

21、、損失程度、可預見和可控程度進行等級劃 分，對各類事件主要從管理和組織上采取對策，制定預防措施和預備方案十分必要。根據施工組織設計安排，結合本工程的施工特點，針對基槽、用電、等施工過 程中突發事件發生的原因分析和采取的預防控制措施見下表。施工突發事件產生原因及應對措施序 號事件 項目事件部位原因措施1火災施工現場由于電線短路引起火災。1、第一火災發現人及時報告項目部并報火壁.耳，2、負責人安排電工拉斷現場的總閘，防止引 發 意 外 事 故；3、防備完善的消防隊員了解情況后撲滅火災。3突發 停電工地現場工地突然發生，不可預見1、加強與供電部門聯系，提前做好準備；2、設備用電源供電，發電機安排人員

22、24小 時值班，值班室裝設外接電旨示燈，一旦停 電，值班人員隨時啟動備用電源；3、定期檢查供電線路、絕緣情況；4暴雨 天氣現場惡劣氣候條件1、避開暴雨季節進行明挖施工 ，開挖過程 中，隨挖隨設排水明溝，引水至集水坑并隨 時抽排；2、備足抽水設備及時迅速將雨水排出；3、基槽最后一層土方開挖時,上足勞力, 突擊施工,并盡可能選在晴朗天氣，及時施 作管道及回填，以防雨水浸泡。4、施工現場加強排水。5其它/、可預見事故突發、不可預測1、加強施工安全檢查，發現事故苗頭，及 時處理；2、設專門安全檢查人員；3、配備必要的器材。7.2、 重大事故和突發事件應急預案721、應急組織機構為保證施工安全，一旦出現

23、險情，能夠及時、迅速、有效搶險，將損失減小到 最低限度，成立應急組織機構，機構組成與安全管理組織機構相同。應急組織機構相關單位公布聯系電話，并保證隨時暢通。722、應急物資1）應急物資：工字鋼、鋼管、鋼板、空心磚、砂袋、雨衣、手電、方木、潛水 泵等。2）堆放位置：堆放在施工場地內，易于存放及搬運處。7.3、 應急預案7.3.1、 基槽失穩緊急預案基槽開挖前組織一定的支撐等備用；嚴格按基槽開挖施工組織設計分層分段開挖，嚴格控制開挖高度及坡度，并在規定的時間內架設好鋼支撐；基槽開挖過程中加強監控量測，建立預警機制；基槽邊坡坡比不得陡于安全坡度。在基槽施工過程中，對邊坡加強監測，并將結果及時反饋指導

24、施工，確保邊坡 的穩定。邊坡失穩、局部坍塌時，立即停止開挖，及時回填土方，加設支撐，并妥 善做好排水。基槽開挖前做好基槽降水，并在基槽開挖過程中做好防排水措施。發生基底突涌或坡壁大量涌水涌土時，立即停止開挖，撤出施工人員機械，嚴禁重型機械靠近。回填土方、砂袋進行壓堵，立即堵截。雨季基槽開挖加強基槽防排水措施。應急物資和機械在基槽開挖階段必須備足以下應急物資和機械：應急物資：水泥、砂袋、鋼板；應急機械：電動機、潛水泵。7.3.2、 現場火災應急預案現場設置有木工加工廠、鋼筋廠、修理廠等，施工期間用電量比較大，都存在 嚴重的火災隱患，平時要嚴格操作規程，多檢查易發事故點，當操作不當起火和電 線短路

25、引起火災時不能慌亂，采取如下應急辦法：第一火災發現人及時報告項目部并報火警。現場負責人安排電工拉斷總閘，防止引發電氣事故。組織的兼職消防人員用滅火器和現場的注水管進行滅火，其余工作人員撤離。如果火勢很大，自己不能控制火情，立即電話119請求幫助。八、其它措施及預案8.1 撞壞現有地下管線現場作業如破壞了現有地下管線，采取以下措施8.1.1 停止鉆進8.1.2 立即向單位領導報告。8.1.3 立即向管線相關單位報告。8.1.4 原地等待，直到相關人員到場，指認事故地點。8.1.5 配合搶修人員進行搶修。8.1.6 將所有原始施工資料、管線調查資料、施工記錄資料準備齊全，上交有關 單位。8.1.7

26、 如實填寫事故報告8.2 泥漿制備及控制措施泥漿是定向穿越中的關鍵因素我們將針對不同的地層采用不同的泥漿我們將采取以下措施：8.2.1 水源采用自來水，在水中加純堿，提高水的PH值。8.2.2 按事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。8.2.3 所用的泥漿添加劑有：磺化瀝青（降濾失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰 胺（提粘）、防塌降濾失劑等。8.2.4 為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間。8.2.5 廢泥漿的處理：鉆機場地內挖一個 2m*2m*1.5m 泥漿回收池,回收不了 的泥漿排送到指定的位置。8.2.6 不同階段對泥漿的要求：1）鉆導向孔階段要求盡可能

27、將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定，其基礎配方是：78%預水化鈉基膨潤土 +0.20.4%增加劑+0.3%降濾失劑。2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁作用 ，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶 能力，其基礎配方是：78%預水化鈉基膨潤土 +0.30.5%增加劑+0.4%降濾失 劑。3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜沙能力，同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩,其基礎配方是：78%預水化鈉基膨潤土 +0.30.5%增加 齊I+0.4%降濾失齊1J+23%的潤滑齊【J （RT- 998）。4）在施工過程中，泥漿的使用是必須也是非常重要的環節，在施工過程中泥漿有可能外溢到地面上，必須及時組織人員進行清理。九、施工質量保證措施為確保本工程順利完工實行全面質量管理制度將質量保證落實到每個頭上，成立專門生產指揮系統，配備質量監測、施工技術、工程測量、安全監督等為 骨干的管理機構。健全崗位責任制，以工序質量控制為中心，設立質量控制點，嚴 格工序質量檢查，合格后方可進入下一道工序。9.1、 管理措施：9.1.1、 認真貫徹規范設計要點及施工方案，并詳細進行技術質量交底，做到現場 施工人員人人心中有數。9.1.2、 在施工作業時，嚴格按