1、編寫說明（藍色文字應該全部刪除）根據安全生產法和江蘇省安全生產條例（2009版）的相關規定，依據公司工種分類而制定崗位（工種）安全操作規程。安全操作規程是為了保證安全生產而制定的，操作者必須遵守的操作活動規則。是根據公司的生產性質、機器設備的特點和技術要求，結合具體情況及群眾經驗制定出的安全操作守則。是公司建立安全制度的基本文件，進行安全教育的重要內容，也是處理傷亡事故的一種依據。安全操作規程通常分四個部份：（1）總則；（2）工作前的安全規則；（3）工作時的安全規則；（4）工作結束時的安全規則。崗位安全操作規程編寫要點崗位安全操作規程的編制，應根據生產產品的原料、輔料、中間產品性質、生產工藝操

2、作指標、工藝流程、生產設備、危險特性、安全措施等要求編寫該產品生產崗位（工種）安全操作規程，作為產品安全生產的操作依據。（一）崗位安全操作規程的管理規定（各工廠、分公司是統一的）編寫要點如下：1、明確崗位安全操作規程的編寫及審批程序。2、明確崗位安全操作規程發放的要求。3、明確對生產管理和操作人員要進行相關崗位安全操作規程的培訓及人員資質的要求。4、明確對各安全操作規程進行審定、修改或補充完善的要求。（二）崗位安全操作規程1、一般情況下崗位安全操作規程編寫要點如下：1.1明確崗位的原料、輔料、中間產品和產品的物化性質、質量規格，指標要求，特別是安全指標的要求。1.2明確崗位工藝技術指標及操作參

3、數，如物料配比、成分、溫度、壓力、流量等指標。1.3明確標出帶有控制點的生產工藝流程圖。1.4明確闡述生產原理及工藝流程。1.5明確生產設備，裝置的規格、型號、尺寸、能力等。1.6明確職業衛生、勞動防護和勞動環境的安全規定。1.7明確生產開車操作程序，注意事項及安全措施。1.8明確生產運行操作（含設備、設施）、維護和巡回檢查方法。1.9明確停車、緊急停車、異常情況應急處理的操作程序和處置方法。1.10明確崗位操作應急預案的要求。1.11附則（應急救治、消防器材的正確使用，人身傷害事故的現場急救等）。2、特殊情況下的崗位安全操作規程還應執行國家標準和行業標準中對該生產工藝的相關要求。2.1正常生

4、產運行情況下崗位安全操作規程。編寫要點如下：2.1.1明確崗位操作人員的崗位任務和正常操作程序的要求。2.1.2明確各項安全規程執行的要求：2.1.2.1明確對檢驗規程（原料、輔料、中間產品及產品）的要求。2.1.2.2明確生產裝置的定期維護、保養和關鍵管道、閥門、設備等更換周期的要求。2.1.2.3明確儀器、儀表定期檢查、校準的要求。2.1.2.4明確裝置運行中跑、冒、滴、漏的安全、環保處置的要求。2.1.2.5明確安全防護裝置（安全附件、連鎖及報警裝置等）維護保養及定期檢測、檢驗的要求。2.1.2.6明確受壓容器安全管理要求。2.1.2.7明確消防器材管理要求。2.1.3明確操作記錄管理要

5、求。2.1.4明確對操作人員的要求（嚴禁脫崗、串崗、睡崗和做與生產無關的事等）。2.1.5明確正確判斷和處理異常情況下的管理要求。2.2開、停車情況下崗位安全操作規程。編寫要點如下：2.2.1明確編寫開、停車方案的要求（時間、進度、實施方案、職責及責任人員等）。2.2.2明確崗位人員培訓的要求（三級安全教育、新工藝培訓等）。2.2.3明確原料、輔料、中間產品和產品的管理要求（檢驗、存放、使用等）。2.2.4明確裝置周邊環境的要求（主要交通干道通暢、臨時裝置拆除、裝置內外場地平整清潔等）。2.2.5明確生產裝置（設備、管道、閥門、儀器儀表）開、停車的管理要求。2.2.6明確配套公用工程（水、電、

6、汽、氣、冷等）的管理要求。2.2.7明確職業安全衛生及勞動防護用品（器具）的管理要求。2.2.8明確關鍵設備、設施、自控儀表等的防護要求。2.2.9明確防雷、防靜電系統的管理要求。2.2.10明確儀器、儀表校準的管理要求。2.2.11明確消防器材的管理要求。2.2.12明確通訊系統的管理要求。2.2.13明確備用設備的管理要求。2.2.14明確應急情況下的處理要求。2.2.15明確中、長期停車，生產裝置進行動火檢修，排空、置換的處置要求。2.3緊急停車情況下崗位安全操作規程。編寫要點如下：2.3.1明確發生各種緊急情況（包括：工藝或設備的異常情況、公用工程系統的異常情況、停水、停電、停汽、停氣

7、、發生火災、爆炸、物料大量泄露及水災、大地震等自然災害情況）的處理要求。2.3.2明確各類事故的上報程序。2.3.3明確消防器材及救治用品的配置要求。2.3.4明確各崗位操作人員的培訓要求。2.4檢修情況下崗位安全操作規程。編寫要點如下：2.4.1明確檢修項目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度）。2.4.2明確檢修動火前周邊環境的要求（易燃物的清除、滅火器材的準備、必備的標識等）。2.4.3明確儲存、輸送、可燃氣體及易燃液體的管道、容器及設備檢修動火前濃度及容器設備內氧含量的檢測（分析內容、分析取樣地點、分析的時間間隔等）要求。2.4.4明確檢修動

8、火作業的要求（作業場所、作業人員、防護措施、監護人員等）。2.4.5明確動火證申請與審批程序。2.4.6明確動火證使用時間與范圍。2.4.7明確消防器材及救治用品的配置要求。2.4.8明確檢修操作人員的培訓要求。2.4.9明確裝置檢修完畢的交接程序。3、特種作業安全操作規程對特種設備作業（鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內機動車輛、氣瓶、射線探傷、放射源管理等）應執行相應的特種作業安全操作規程。4、通用工種安全操作規程結合各廠的實際情況，各類作業，如通用工種：車、鉗、刨、電等都應有安全操作規程。【以上為標準規程編制程序，請熟悉下。本次修訂采用下列方案編制】修訂后的安全操作規程應緊貼實際，內容通俗易

9、懂，有制約警示作用，編寫方法從以下幾個方面考慮：一、要考慮崗位有哪些危險和有害因素并全部羅列出來，以此為編寫依據，有針對性地不準操作工人去接觸這些危險部位和有害因素，防止產生不良后果。例如：開車時不準或禁止用手去觸摸某運動件，以防軋傷手指。又如上班前必須戴好防護口罩，以防發生塵、毒。從兩例看去，以做什么時，應該或不應該那么去做 ，否則就有危險來告戒工人，條理清楚，警地有力。二、要考慮各崗位人的不安全行為產生而滋生新的不安全問題。機器在運轉中可能產生羅絲松動、軸與軸承磨損現象，引起機件走動，引發間接事故。羅絲松動和軸與軸 承磨損有時與裝配質量有關，因此要求工人保證裝配質量控制事故發生。例如：裝配

10、機件時，要擰緊皮帶輪支頭螺絲，防止回轉時松動飛去傷人。三、要考慮事故防不勝防，要提請操作工人注意安全，防止意外事故發生。盡管人的不安全行為和物的不安全狀態都控制得很好，編寫時還要增加注意安全方面的條款。例如：抬笨重物品時應先檢查繩索，杠棒是否牢固，兩人要前呼后應，步調一致，防止下落砸傷腿腳。又如：檢修時，應切斷電源，掛上“不準開車”指示牌，以防他人誤開車發生人身事故。四、要考慮設備可能出現故障，停車后操作工要弄清通知對象。例如：機器運轉時，聞到焦味，聽到異響應及時關車報告當班班長。又如電氣設備發生故障，應通知電工，不準自行修理。 五、要考慮作業連貫性、安全性、整體性，把連貫中的每個工作環節可能

11、出現的不安全問題都考慮進去，形成完整安全方式。例如：登高前不準酒后登高。登高時，不準穿易滑的鞋子。竹梯子要有包腳，安全角度60作業時戴好安全帽，系好安全帶。上下傳遞物品時，保持身體重心平衡，并有專人監護。編寫時遇有作業連貫性或者作業過程中出現多種個人行為，物的狀態變化，或環境因素影響，不能漏項、缺項，以利于責任追究和考核。崗位安全操作規程目 錄、操作工類一、 加工中心操作工安全操作規程二、 鑄造工安全操作規程三、 裝配工（線）安全操作規程四、 磨工（平磨）安全操作規程五、 磨工（端面外圓、螺紋）安全操作規程六、 磨工（內外圓）安全操作規程七、 磨工（校直機）安全操作規程八、 銑工安全操作規程九

12、、 制齒工（插齒機）安全操作規程十、 制齒工（擠齒機）安全操作規程十一、 制齒工（滾齒機）安全操作規程十二、 制齒工（剃齒機）安全操作規程十三、 制齒工（花鍵銑）安全操作規程 十四、 制齒工（倒棱機）安全操作規程十五、 拉床工安全操作規程十六、 倒角工安全操作規程十七、 車工（數控車床）安全操作規程十八、 焊工安全操作規程十九、 熱處理操作工安全操作規程二十、 研磨機安全操作規程二十一、 拋丸工安全操作規程二十二、 鉆工安全操作規程二十三、 鋸床工安全操作規程二十四、 清洗工安全操作規程二十五、 產品檢調工安全操作規程二十六、 產品返修工安全操作規程二十七、 齒輪嚙合工安全操作規程二十八、 打

13、磨工安全操作規程、技術支持工類二十九、 電修工安全操作規程三十、 機修工安全操作規程三十一、 產品質量檢查工安全操作規程三十二、 計量鑒定工安全操作規程三十三、 三座標計量工安全操作規程三十四、 檢測儀器操作工安全操作規程三十五、 工裝檢查工安全操作規程三十六、 刃磨工安全操作規程三十七、 模具修理工安全操作規程三十八、 檢查工（X光機）安全操作規程三十九、 計算機操作工安全操作規程、生產保障工類四十、 鏟車工安全操作規程四十一、 起重工安全操作規程四十二、 保管工安全操作規程四十三、 搬運工安全操作規程四十四、 工具收發工安全操作規程四十五、 潤滑工安全操作規程四十六、 污水處理工安全操作規

14、程四十七、 油庫保管工安全操作規程、服務工類一、 門衛/巡邏安全操作規程二、 炊事員安全操作規程三、 勤雜工安全操作規程四、 客車駕駛員安全操作規程五、 信件收發工安全操作規程、其它類【建議不納入】一、 電瓶車安全操作規程并入生產保障類二、 砂輪機安全操作規程編入管理制度三、 電烘箱安全操作規程四、 財務安全管理制度-請財務部門自己寫、操作工類一、加工中心操作工安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，女工把發辮置于帽內；持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 嚴禁超性能使用。嚴禁在托盤和導軌上放雜物。機床上所有安全防護裝置步得擅自拆除，應保持良好狀態。3.

15、機床運轉過程中，操作者不準擅自離開工作現場或托人看管。4. 在機床上進行上落工件、刀具、緊固、調整及測量工件時必須停車，嚴禁在主軸上進行調刀，嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝置蓋板。5. 禁止用手摸或者用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部分，消除鐵屑毛刺要用工具。6. 每天停機后需清理機床，擦干臺面冷卻液，加上潤滑油，防止臺面生銹，要隨時保持機床及地面的清潔、整齊。7. 設備發生故障，配合維修人員進行檢修。發生事故立即報告有關部門，并保持現場等候處理。8. 工作結束后按程序停機，做好交接班記錄，與接班人員交待機床等相關情況后方可離開現場。編制： 審核： 批準：二、鑄造工安全操作規程1. 工作前，按規定

16、正確穿戴本工種勞動防護用品；持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各設備部件，安全防護裝置，各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作壓頭運動靈活后，方可工作。3. 多人操作要相互配合，分工合作；作業時禁止閑談、打鬧、說笑，禁止吸煙，不得做與工作無關的事。4. 在任何情況下，嚴禁擅自拆除、移動、關閉安全防護裝置，選擇開關安全裝置發生故障要立即維修。5. 工作時要密切注意設備、電氣、工裝的動態，發現有異常響聲等現象時，要及時通知相關人員檢查修理，修理時必須關閉電源，掛上“不許開動電閘”的警示牌。操作工要監護按鈕開關，防止意外。6. 及時清理生產過

17、程中的廢料及地面雜物，產品不準堆積在旁以免滑下傷人。7. 原材料，半成品、成品、廢料等工件的堆放要穩固、牢靠及按規定堆放，工位器具不得堆放過高、過滿、防止掉下傷人。8. 工作完畢將滑塊放置在規定位置，按程序停機，切斷電源、清理設備，清潔工作場地，嚴格遵守交接班制度。編制： 審核： 批準：三、裝配工安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，女工把發辮置于帽內；持操作證操作設備。2. 檢查鏈條油杯內油是否充足；檢查線上有無障礙物，檢查各按鈕、鏈條傳動是否靈活、可靠，調整裝配線的運行速度，把速度控制在400r/min左右。3. 嚴禁超性能使用設備；未經同意不得隨意改變裝配線的運行速

18、度。4. 按實際需要啟動照明及電風扇的開關，作業結束后及時關閉電源。5. 工作中若遇到小件掉到地上，應立即撿起，以防裝配線卡死。6. 零、部件按規定擺放平穩，防止零件磕碰和碰傷人。7. 設備發生故障，配合維修人員進行檢修。發生事故立即報告有關部門，并保持現場等候處理。8. 工作結束后切斷電源，并關掉電氣柜總開關；進行日常維護保養；做好交接班工作。編制： 審核： 批準： 四、磨工（平磨）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，嚴禁戴手套操作；持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 裝卸工件時，注意砂輪的位置，以防碰傷。3. 磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平

19、穩，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。4. 一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。5. 進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。6. 自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。7. 清理磨下的碎屑時，要用專門工具。8. 磨削過程中嚴禁用手摸拭工件的加工面，嚴禁離開工作崗位。9. 更換砂輪時，應嚴格按規定拆裝，安裝的砂輪必須是合格品。10.修正砂輪時，須戴上口罩，不準正對旋轉的砂輪站立，避免砂輪損壞引起碰傷。11.在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵，使運行中止，再做相應的處理，應盡量避免使用

20、緊急停止按鈕。12.工作結束后必須切斷電源，將機床擦洗干凈，工件擺放和工作場地保持整潔，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：五、磨工（端面外圓、螺紋）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備。2. 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3. 嚴禁超負荷或超性能使用機床，嚴禁任意開啟電氣柜。4. 工作臺面必須保持清潔。5. 機床運行時，操縱者應集中思想，監視運行情況，嚴禁離開工作崗位。6. 確認工作循環已經結束，機床各運動部件停止運動，并使之在起始位置上。7. 做好日常維護保養，做好交接班工作。編制： 審核： 批準：六

21、、磨工（內外圓）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，嚴禁戴手套操作；持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查安全裝置是否齊全、可靠。3. 嚴禁超性能使用機床。4. 裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。工件裝夾必須合理牢固。5. 砂輪接近工件時，必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸，不得發生碰撞現象，工件與砂輪未離開時不得中途停機。6. 更換砂輪時，要仔細檢查，發現裂紋嚴禁使用。7. 修整砂輪應選用尖銳的金剛石。修整時必須使用冷卻液。8. 禁止在工作臺面及床身上敲打、校整工件。9. 機床運轉時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。10.

22、經常注意機械、電氣、液壓、潤滑及各部位運轉情況，出現異常現象應立即停機，查明原因，及時處理。11.工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置。12.進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：七、磨工（校直機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品；持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3. 等待計算機系統的啟動，此期間不要進行任何操作。4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適、油路是否暢通，在規定部位回路潤滑油。5. 根據待校直的零件，確認各墊塊、各測頭在正確位

23、置。6. 在編制新的校直程序后，必須注意各墊塊及測頭的位置，確認墊塊及測頭位置正確的情況下，方可進行試運行，在試運行過程中，應仔細觀察，防止發生事故。7. 在機床自動運行時，操縱者應集中思想，密切監視運行情況，嚴禁離開工作崗位。8. 在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用停止鍵，使運行中止，再做相應的處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。9. 壓頭在工作時，嚴禁切斷電源，避免發生損壞零件的故障。10.確認工作循環已經結束，機床各運動部件停止運動。11.關閉總電源，進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：八、銑工（升降臺銑床）安全操作規程l. 工作時按規定正確穿戴本工種勞動防護用品

24、；不允許戴手套操作機床，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。3. 使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換，調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。5. 高速切削時，必須正確利用防護擋板，戴好防護眼鏡以防鐵屑飛出傷人。6. 銑削時，吃刀和距工作物較近時，禁用快速進給，嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。7. 設備發生故障，配合維修人員進行檢修。發生事故立即報告有關部門，并保持現場等候處理。8. 工

25、作后機床必須擦拭干凈，切斷電源。零件堆放整齊，清理好工作場地，認真做好交接班工作。編制： 審核： 批準：九、制齒工（插齒機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品；持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好，然后接通電源。 3. 嚴禁超性能使用機床。禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4. 插齒刀固定于芯軸上時，必須緊固可靠，嚴防松動。5. 齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。6. 運轉中禁止變換速度，并注意變速箱兩個手柄位置，當一個手柄起作用時，另一個手柄必須在中間位置，否

26、則不得開動。7. 工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況，不得松動，嚴禁進行擦試、調整、測量和清掃等工作。8. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。9. 工作后，進行日常維護保養。做好交接班工作。編制： 審核： 批準：十、制齒工（擠齒機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3. 接能通機床主電源，確定潤滑、電氣、機械、液壓各部位運轉正常，工件與刀具嚙合正常、油壓壓強符合要求后方可開始工作。4. 遵守工藝規程；嚴禁

27、超負荷或超性能使用機床。5. 工作臺面必須保持清潔。6. 機床運行時，操縱者應集中思想，監視運行情況，嚴禁離開工作崗位，嚴禁任意開啟電氣柜。7. 確認工作循環已經結束，機床各運動部件停止運動，并使之在起始位置上。8. 進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：十一、制齒工（滾齒機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好，然后接通電源。3. 嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4. 齒輪毛坯必須牢固地安裝在芯軸上。 5. 加工第一

28、只工件時，先要用手動慢進給進行試切。 6. 滾齒中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動；嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。7. 當調整掛輪、裝夾工件及更換刀具時，應停機進行。加工中需停機時，應先退出刀具。8. 加工齒輪齒數時，應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。9. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。10.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，將刀架退回最后位置，切斷電源。11.工作后，進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：十二、制齒工（剃齒機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿

29、戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。 2. 檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好，然后接通電源。3. 嚴禁超性能使用機床，禁止在防護罩內、油漆表面放置金屬物品。 4. 剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固。5. 剃齒刀裝于芯軸上必須緊固牢靠，嚴防松動。6. 工件裝入頂尖后，拉上防護罩，剃削自動循環，剃削時不得拉開防護罩，以防鐵屑傷人。7. 必須經常檢查校正進刀定位裝置。8. 加工中要經常檢查工件、剃齒刀及掛輪的緊固情況，不得松動，嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。9. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，

30、并及時處理。10.工作后，進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：十三、制齒工（花鍵銑）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，女工把發辮置于帽內；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各個安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好，然后接通電源。3. 嚴禁超性能使用機床禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4. 工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調整好后必須緊固。5. 需要由正車轉為反車或由反車轉為正車時，必須先停機后方可進行反（正）車。6. 需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。7. 機床運行中嚴禁進

31、行擦試、調整、測量和清掃等工作。8. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。9. 工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。10.進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：十四、制齒工（倒棱機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各安全裝置是否齊全、可靠。4. 嚴禁超性能使用設備，嚴禁任意打開電氣柜；工作臺面必須保持清潔。5. 在機床自動運行時，操縱者應集中思想，密切監視運行情況，嚴禁進行擦試、調整、測量和清掃等工作，嚴禁離開工作崗位。6. 確認工作循環已經

32、結束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。7. 進行日常維護保養，做好交接班記錄。編制： 審核： 批準：十五、拉齒工（拉床）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查各安全裝置是否齊全、可靠，檢查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦凈導軌面灰塵，按照潤滑圖表要求做好潤滑工作。3. 嚴禁超性能使用機床。4. 安裝工夾件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應輕拿輕放；禁止在工作臺面上隨意敲打、校整工件，禁止在工作臺上放雜物。5. 保持拉床有足夠的冷卻液；運行中嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具

33、。6. 拉削過程中嚴禁中途停機，或者變換行程速度。7. 機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。8. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時排除。9. 工作后卸下拉刀，并擦凈，涂油；各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。10.進行日常維護保養，做好交接班工作。十六、倒角工（倒角機）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部位狀態是否良好，然后接通電源。3. 嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金

34、屬物品。4. 被加工工件必須緊固在夾具的芯軸上。 5. 經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動，運行中嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。6. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。7. 工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。8. 進行日常維護保養，做好交接班記錄。十七、車工（數控車床）安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本崗位所需的勞動防護用品，持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 上下工件后卡盤上禁止放扳手和其他工具。3. 工作時要思想集中，禁止用手摸各傳動部位或用布擦拭工件。 4

35、. 在卡盤上加工偏重時，必須加平衡鐵并堅固；工作時禁止測量工件、裝夾具、加潤滑油、變速和擦拭機床。5. 機床上所有安全防護裝置，應保持良好狀態，不得擅自拆除，工作時，不準拆除齒輪罩殼和皮帶罩殼。6. 發現故障應配合維修人員進行檢修，發生事故立即切斷電源，保持現場，報告上級有段部門等候處理。7. 經常保持機床、工具、工作地點整潔，班后清掃場地并做好交接班工作。十八、焊工安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，女工把發辮置于帽內；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 首次開機所需的抽真空時間應不少于15min，開氣時操作者必須站在氣源側面，并慢慢開啟，以便使真

36、空確保高于7×10-3pa。3. 焊接室每個工作日必須清掃一次，尤其是密封圈周圍和電子束通道附近不能有焊渣或飛濺物堆積，保持焊接室所有內表面的光潔。4. 每周徹底清掃焊接室各部分的焊渣和金屬粉塵，清洗主軸和氣阻閥、軸并加一次油。每焊接2000件清洗一次動密封和防塵圈。5. 焊機運行時，操作員必須時刻注意焊機和運行狀況，出現異常即停機檢查，必要時請維修人員來檢查。只有在焊機恢復正常時才能重新投入運行。6. 確認工作循環已結束，機床各運動部件停止運動，關閉總電源。7. 進行日常維護保養，做好交接班工作。十九、熱處理操作工安全操作規程1. 按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備

37、，學員必須在師傅的指導下進行操作。易燃易爆、劇毒、放射等物品，必須分類妥善存放。易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。2. 操作人員首先要熟悉所用設備的使用性能和操作上的安全注意事項,同時要嚴格執行操作規程。非操作人員，不準正對爐門，以免引起爆炸或中毒。3. 裝爐前應將工件進行清洗，隨后在回火爐中對工件進行烘干、預熱。禁止將清洗后帶有較多水的工件直接裝爐。4. 主爐前門完全打開后用料車將料盤推入主爐。等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推拉鏈退回。禁止提前退回推拉鏈。5. 待出料室換氣結束后，工件將在加熱室進行升溫和滲碳。經過熱處理的工件，嚴禁用手觸摸，以免因工件溫

38、度高而造成灼傷。6. 結束多用爐的工作周期，卸出工件，開關打到調整模式。7. 關閉供氣。關閉甲醇、丙烷截止閥，一般情況下停爐時可以考慮進行燒碳黑操作。8. 工作完畢后，切斷電源，機床必須擦拭干凈，零件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。 編制： 審核： 批準：二十、研磨機安全操作規程1正確穿戴勞動防護用品；持操作證操作設備。2開車前，必須認真檢查設備的安全狀況，確認安全可靠方可開車。 3研磨平盤在轉動時，禁止添加研磨料。 4. 工件擺放平穩，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。5. 研磨時作均勻移動部品，讓部所研磨處受力相等；研磨時要不定時檢查。6手工裝卸零件

39、時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。 7拆換研磨附件時，須請機修工協作，相互動作協調。注意不使工具落地傷人。 8發生故障應及時修理；地面污水及時清理。9. 工作后機床必須切斷電源，擦拭干凈，工件地點保持整齊安全，認真做好交接班工作。編制： 審核： 批準：二十一、拋丸工安全操作規程1. 操作前正確穿戴勞動防護用品；持操作證操作設備。2. 應檢查拋丸室、室體護板、拋丸器內護板的磨損情況，發現情況及時匯報，進行更換。3. 檢查通風吸塵電機運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。4. 檢查各運動部件的配合，及時擰緊松動的連接螺栓。5. 檢查是否有雜物落入機內，及

40、時清理，嚴防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合 規 范；6. 注意拋丸器運轉過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機的升溫是否正常， 當出現異常時，應停機檢查，排除故障或更換葉片。7. 運轉中要經常檢查工件清理質量，必要時調整彈丸拋射角和拋丸時間。8. 非操作與維修人員不得進行操作，進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警告標記。9. 發生停電時，要切斷機器總電源。編制： 審核： 批準：二十二、鉆工安全操作規程1. 工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，持操作證操作設備（旋轉機床嚴禁戴手套操作），學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 操作者必須熟悉本機床結構及各手柄、手輪的作用與相

41、互關系。學員必須在師傅的指導下進行操作。3. 檢查各部位是否正常，油箱、油杯中油量是否符合標準，然后空轉23分鐘，運轉正常后才能正式工作。4. 工件夾必須牢固可靠；鉆小件時，應用工具夾持鉆大件時應用三爪卡盤，角鐵和工作臺面緊固，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。5. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。6. 不準在旋轉的刀具下、翻轉、卡壓或測量工件。手下不準觸摸旋轉的刀具。7. 搖臂和拖板必須銷緊，交換和調換鉆頭必須停車，開車后不準用布等擦鉆頭，離開機床要停車關燈。8. 裝卸鉆頭時不準用手錘和其它物件敲打，也不

42、準借助主軸上下往復撞擊鉆頭，應用鑰匙扳手來裝卸，鉆頭頭不得加椎柄鉆。9. 使用搖臂鉆時，橫鉆回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須夾緊。10.橫臂和工作臺不準有浮放物件。11.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且要求夾緊。12.工作后機床必須切斷電源，擦拭干凈，零件堆放及工件地點保持整齊安全，認真做好交接班工作。編制： 審核： 批準：二十三、鋸床操作工安全操作規程1. 工作前必須穿戴好工作服，女工要戴好工作帽，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 先檢查鋸床轉動部分是否正常，鋸條有無裂痕，材料是否壓緊牢固。然后加潤滑油并進行空轉幾分鐘后，方可正式工作。3. 根據加工材料的材質

43、、大小及鋸條質量決定進刀量的大小，正確調整轉速。進刀量和轉速不宜過大、過快，以免損壞機床和鋸條。4. 鋸條必須放置穩當，堆放整齊，防止滾動和阻塞通道。鋸床周圍不得有易燃易爆物品。夏季操作應注意冷卻液溫度，發現油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。機床附近需放置滅火器，并能熟練使用。5. 運行中，操作工不得離開機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床，嚴禁任務拆除機床防護裝置。6. 發生故障，配合維修人員檢修。出現事故切斷電源，保持現場，上報有關部門。7. 工作完畢后，切斷電源，機床必須擦拭干凈，零件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。編制： 審核： 批準：二十四、清洗工安全操作規程1. 工作前，

44、按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，女工要戴好工作帽，學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查、清除工作場地周圍的障礙物。 3. 檢查清洗機的防護裝置、電氣線路、開關、蒸汽閥門、管道等是否完好無缺。4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規定部位加足潤滑油。5. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常后方可開始工作。6. 嚴禁超性能使用設備。7. 裝卸零件要小心，注意輕拿輕放，以免掉下造成事故。在清洗物件時，應注意防止蒸汽燙傷和鋒口割傷手指。8. 已噴洗干凈的零件應及時運走，以免弄污工件和妨礙工作。卸料要及時。9. 油水分離器廢油收集到廢油箱，嚴禁排入下水管網。10

45、.工作完畢，停止放工件，并把機內工件全部輸出后從滾道上拿開。分別關閉蒸汽、水和壓縮空氣進口閥。斷開油水分離器電機開關。關閉電源，清理場地。編制： 審核： 批準： 二十五、產品檢調工安全操作規程1. 工作前，必須穿戴好本崗位所需的勞保防護用品；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 檢查操縱手柄、安全裝置是否齊全、可靠。3. 嚴禁超性能使用設備。4. 變速箱裝上試車臺時，吊車速度適當，避免撞擊，定位正確后才能加緊。變速換檔時，應等到轉速降到適當時進行，掛倒檔時要等到停轉后才可進行。5. 確認工作循環結束后，機床各部件停止運動，并使之停在起始位置。6. 關閉電源，做好日常保養和交接班記錄。編制： 審

46、核： 批準： 二十六、產品返修工安全操作規程 1. 工作前，必須穿戴好本崗位所需的勞保防護用品；學員必須在師傅的指導下進行操作。2. 工件必須放置穩當，堆放整齊，防止滾動和阻塞通道。3. 工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。 4. 起吊和搬運工件，應遵守起重工、搬運工安全操作規程，與行車工密切配合。 5. 拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定擺放，不要亂丟亂放。 編制： 審核： 批準： 二十七、齒輪嚙合工安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備。2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，

47、安全裝置是否齊全、可靠。3. 嚴禁超性能使用設備，嚴禁任意開啟電氣柜等。4. 工作臺面必須保持清潔，零件裝卸輕拿輕放，儀器上任何部位不得放重物或受外力沖擊。5. 儀器運行時，操縱者應集中思想，監視運行情況，嚴禁離開工作崗位。6. 確認工作循環已經結束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。7. 關閉總電源，進行日常維護保養，做好交接班工作。 編制： 審核： 批準：二十八、打磨工安全操作規程1. 工作前，按規定正確穿戴好本工種發放的勞動防護用品。2電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除3電動工具外殼、手柄無裂縫或破損，氣管無缺陷、破裂。分動磨頭裝好后須試轉1-2

48、分鐘，檢查運轉情況。4. 打磨時，分動磨頭與工件接觸要慢，不得用力過猛。5. 工件必須放置穩當，整齊，不準堆放過高，高度不超過1.2米，防止阻塞通道或者傷人。6. 打磨結束后，及時關閉電源，保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通，整理好工具。編制： 審核： 批準：、技術支持工類一、電修工安全操作規程1. 操作前，必須穿戴好本崗位的個人防護用品，如使用電動工具須戴絕緣手套，學員必須在師傅的指導下進行操作。 2. 維修電工必須經技術培訓，持有操作合格證才能獨立工作。工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。3. 任何電器設備未經驗電，不許用手觸及。4. 電器設備不準在運轉中拆卸修理。檢驗時，必

49、須切斷電源，取下熔斷器，掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后方可工作。5. 在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進行。6. 工作臨時中斷后，都必須重新檢查電源確己斷開，無電。7. 每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件、以防遺失和留在設備內造成事故。8. 由專門檢修人員修理電氣設備時，完工后要向操作者作好交待，方可送電。9. 低壓設備上必須進行帶電工作時，應設專人監護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上，鄰近帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等代替電工工具。10.動力配電箱

50、的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。11.使用電動工具或帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套。12.熔斷器的容量應與設備、線路安裝容量相適應。13.電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線應符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。14.電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。15.安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。16.臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到地平線上。 17.在動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的源件。18.高空作業時，應戴安全帽，系好安全帶。使用梯子時，梯子與地面之間的