1、XX市XX門前人行天橋工程施工組織設計一、 編制說明1.1編制目的為指導XX市XX門前人行天橋工程施工任務，確保施工質量和平安，降低工程造價，為施工供應科學的指導依據，特制定本施工組織設計。1.2適用范圍本施工組織設計僅適用于XX市XX門前人行天橋工程施工任務。1.3編制依據1.3.1依據設計主要依據的規范、規定和標準1、國際GB/T19000族標準；2、交通部頒標準公路工程技術標準JTG B01-20033、交通部頒標準公路橋涵設計通用規范JTG D60-20044、交通部頒標準公路橋涵施工技術規范JTJ041-20005、交通部頒標準公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20046、

2、交通部頒標準公路工程施工平安技術規程JTJ076-957、以及與本工程有關的國家、部及河南省技術標準、法律法規等文件。1.4編制原則1.4.1嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和設計標準。1.4.2遵守、執行招標文件各款的簡略要求，確保實現業主要求的工期、質量、平安、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。1.4.3在專心、全面理解設計文件的基礎，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案牢靠、經濟合理的特點。1.4.4充分商量現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環境的影響最小化。1.4.5本合同施工組織的編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施

3、工組織相結合，重點項目和一般項目相結合，特別技術與一般技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出，內容全面，思想清晰，作為施工過程的指導性文件。二 工程綜合說明2.1工程地點及范圍：我們XX市XX工程有限公司承建了XX門前人行天橋工程施工任務。本工程僅包括橋梁工程施工。合同工期為2011年8月1日至2011年11月1日，共計90天。2.2工程概況、地貌及地質情況建設路是XX市區內的一條東西方向的主干道，擬建的XX門前人行天橋上跨建設路，兩端連接建設路南側的XX和路北的職工生活社區。橋位處現狀為：正對XX北門設有橫跨建設路的人行橫道，由于此處橫穿建設路的人員多、時間分散，常常造成該區段行車緩慢

4、，同時對橫穿公路人員的自身平安也構成了肯定的威脅。因此，為了提高建設路的通行能力，緩解該路段交通壓力，同時也是為了保證橫過建設路行人的人身平安，擬在該處修建一座人行天橋。為便利群眾上下天橋，兩側均設上、下設置人行梯道。場地地質情況：勘察橋位處地貌單元屬淮河上游沖積平原，地形相對平坦，橋址區地質條件較簡潔（以粉質粘土為主），地基土容許承載力較高。 地下水：勘察場地地下水位埋深2.6-3.0m左右，地表水主要為湛河，湛河常年有水，對地下水有肯定的補給，地表水主要為大氣降水補給。據區域資料，地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕性（干濕交替帶），地下水對鋼結構具有中等腐蝕性。2

5、.3工程設計標準1、橋面寬度 天橋主橋面6m，欄桿寬0.25m，橋面凈寬5.5m，橋面橫坡1%，順橋向縱坡雙向1.5%。天橋兩側均設人性上、下梯道，人行梯道坡度1:2.615；梯道總寬3.5m，凈寬2.4m，兩側各設置0.4m寬手推自行車坡道，人行梯道依據需要設置了中間休息平臺。2、設計荷載：人群荷載：4.0KN/m2；地震作用：按地震動峰值加速度0.05g，對應地震烈度VI度；風荷載：基本風壓為0.45Kpa；鋼梁自振頻率：f=3.23HZ。2.4本標段招標的施工范圍 橋梁樁基、承臺、立柱、蓋梁等下部結構及橋面鋪裝及護欄。2.5本合同主要工程數量如下：工程數量表項目單位數量上部結構橋面鋪裝廣

6、場磚（15cm厚）m2450.91提示盲道m2100.3515mm厚環氧樹脂砂漿m2537.74防水水泥砂漿m2537.74欄桿主橋欄桿鋼材T4.68塑鋼玻璃m258.74螺栓套230梯道欄桿鋼材T7.11連接套管ø81*4套8下部結構主梁立柱HRB335鋼筋T1.69臺帽C30混凝土m314梯道墩柱HRB335鋼筋T0.94R235鋼筋T0.07C30混凝土m38.16承臺HRB335鋼筋T0.69C25混凝土m39.9C15混凝土m30.8樁基HRB335鋼筋T4.17R235鋼筋T0.54C25混凝土m392.8ø57*3.5鋼管T1.17ø70*6鋼管T0

7、.01880*80*10鋼板T0.009混凝土梯道及基礎HRB335鋼筋T1.19鋼板T0.11C25混凝土m3102.3C15混凝土墊層m39.42.6主要施工對策1、工程開工前，將工程的施工方案、時間、平安保證、文明施工措施進行溝通、協調、商量。2、合理選擇結構的施工程序、工藝、措施，優化配置施工隊伍、機具設備，實行定人、定崗、定責、定標準的方法科學組織施工，提高結構工程質量。3、對于掌握工程，實行早籌備、早計劃、多投入、嚴管理來加快施工進度。4、準時量測各項監控資料，通過理論計算分析，正確指導施工，確保施工方法科學牢靠，質量優良，有效掌握成本，按計劃完成本工程施工。三、施工部署及施工籌備

8、3.1總體施工支配3.1.1先主體后附屬進行施工支配。3.1.2綜合考慮交通疏導，分期進行施工支配。3.1.3結合關鍵目標工期，分段進行施工支配。3.1.4按流水作業工序支配并行操作。3.2施工現場組織3.2.1施工廠區建設本工程為達到文明施工要求，樹立良好的施工形象，滿足施工平安、環境保護的要求，依據施工分期、分區程序，沿各施工期的施工場地規劃邊線接受彩鋼板圍墻圍蔽成封閉廠區。廠區外設置醒目的施工標識。3.2.2現場三通一平1、施工臨時用電現場用電由臨時設置的配電箱引入，接受三相五線制供電，保護掌握為“三級掌握，兩級保護”，即安排電箱和開關箱設漏電保護器。臨時用電敷設，纜溝上方應有明顯標志，

9、溝深不小于0.6m。現場民工伙房接受220V供電，按正式要求做，必須加裝漏電保護器，現場辦公照明及生活用電接受220V供電，加裝漏電保護裝置。2、生產、生活用水生產用水及生活用水均考慮接用當地自來水，自己單獨安裝水表計量。3、通訊施工管理人員全部配備手機或對講機，分別供施工過程中與內、外界聯系使用。4、場地平整施工場地緊鄰建設路，場地平坦無需平整。3.2.3臨時生產設施依據工程現場實際情況,各項生產設施主要布置于施工用地及道路兩側。1、排水設施地面排水：在各種房屋四周設分支排水溝，與主排水溝相通，排水溝邊壁用磚砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂漿抹面。場區內，經沉淀池凈化處理后，符合城市廢水排放

10、標準，再排入市政排水管道。2、泥漿拌制系統樁基所用泥漿接受自制泥漿，在施工現場就地布置2個泥漿循環池。3、臨時用電設施由機電工程師依據現場情況首先繪制臨時用電設施布置圖，然后按圖布設臨時電力設施。3.3施工組織機構及任務劃分3.3.1施工組織機構及人員配備項目經理部設項目經理一名，項目副經理一名，技術負責人一名，四部一室（質檢部、工程部、合約部、材料部、綜合辦公室），各部室分工協作，由項目經理統一調配。（項目部人員配置詳見附表）項目經理部對工程進行統一管理，對業主全面負責。負責制定施工方案、工期目標、平安質量目標，編制施工計劃、資金計劃、物資計劃，組織施工計劃的執行，調配機械設備和勞動力；負責

11、協調解決生產過程中消失的問題，與業主、監理工程師、設計單位親密協作；負責處理經理部各種對外關系。（詳見組織機構圖）3.3.2管理職責1、項目經理 （1）代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業主和公司負責。 （2）準時、精確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。 （3）樂觀處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府職能部門利益。 （4）組織編制項目質量計劃，使整個項目依據 ISO9002 標準體系運行。 （5）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。 （6）確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展

12、工作。 （7）與業主、監理保持常常接觸，解決工程施工中隨時消失的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態，確保業主利益。 （8）做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。 2 、技術負責人 （1） 在項目經理領導下，簡略主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能安排，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特別過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。 （2） 組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。 （3） 與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。 （4） 組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進

13、行新工藝、新技術的商量，確保本項目順利進行。 （5） 組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規程。 （6） 加強項目工程資料的管理 , 確保資料分類明確 , 準時備案。 3、項目副經理 （1） 在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。 （2） 動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。 （3） 負責項目的平安施工，領導平安管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。 （4） 施工協調，解決各部門在施工中的沖突。 （5） 簡略抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行掌握，確保項目如期完工。 （6） 做好

14、施工現場的文明施工管理，使續建項目工程成為文明工地。 （7） 負責材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料選購的合同評審和質量目標掌握。 4、合約部 （1） 編制項目經營計劃、成本計劃。 （2） 對項目各項計劃執行情況進行檢查統計。 （3） 負責工程合同執行過程的動態管理。 （4） 負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。 （5） 負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。 （6） 負責與業主的各項工程報表管理及經營計劃業務聯系。 （7） 負責工程資金計劃編制、實施及管理，并準時收結工程款。 5、工程部 （1） 編制施工規劃，做好施工籌備工作。 （2） 對現場施工活動實施全方位、全過程動態管

15、理。 （3） 組織好各道工序連接、交接工作。 （4） 實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。 （5） 協調各專業隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。 （6） 有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。 （7） 按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施掌握，隨工程實際情況不斷調整計劃支配。 （8） 簡略負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。 （9） 在技術負責人的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。 （10）協調各專業項目部之間施工程序上的沖突。 （11）對各專業進行協調，避開發生設計與施工的沖突而造

16、成不必要的返工。 （12）完成與項目有關的計量、試驗工作。 （13）負責解決施工現場消失的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。 （14 ）協助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發商量。 （15） 按 ISO9002 標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統化管理。 （16）負責工程的各項平安技術措施落實，負責現場平安管理工作的組織與協調。 （17）負責對專業隊伍的平安工作檢查、協調。 （18）抓好各項平安交底工作，確保平安施工。 （19）管好平安隱患的整改，落實對平安隱患整改通知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。 6、質檢部 （1）按合同要求，負責工程質量

17、管理、質量掌握、監督工作。 （2）負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。 （3）負責對施工全過程的質量掌握，對不合格產品德使質量拒絕權，不受任何干擾。（4）對工序質量進行監督檢查，確保整個工程的施工質量。 （5）負責施工現場的平安工作的監督、管理及執行。 （6）負責各分項、分部、單位工程施工過程的平安管理。 （7）負責各項平安措施到位情況，準時發現平安隱患，提出整改意見，并落實對平安隱患的整改工作。 7、材料部 （1）按質量要求和施工方案，供應合格的設備與材料。 （2）強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。 （3）嚴格掌握無質

18、保文件和不符合技術規范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。 （4）實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的支配，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。 8、辦公室 （1）負責施工現場的治安、消防管理，杜絕偷盜大事和火災事故。 （2）行政事務管理，負責信息管理工作。 （3）負責資料、文件的標識、登記、分發、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。 （4）來往文件資料收發應準時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，精確準時遞交項目經理、業主、設計、監理和有關部門批示和辦理。 （5）負責做好項目保密的工作。 （6）負責與當地政府及部門的關系協調。3.3.3勞動力投入

19、計劃依據本標準總體部署及工程進度支配，我部所投入的施工技術力氣及勞動力高峰期為40人，平均28人/月。勞動力投入計劃表工種 人數 工種 人數 模板工 10 人 機械工 10人 鋼筋工 10 人 電焊工 10 人 砼 工 5 人 普工 20 人 架子工 10 人 合計 85 人 充分調入各工種、各專業及各個分包單位的人力、物力來完成總體任務。3.3.4主要材料、料具計劃3.3.4.1工程材料供應：1、按旬備料、分部位供料：如：水泥、砂石、磚、模板、電料、五金等。分為上旬、中旬、下旬備料。2、按月備料，按期供料：所需外加工材料提前60天備料，按期供貨。3、臨時變更用料：由建設方、監理、施工分部協商

20、解決。3.3.4.2大型工具供應：1、依據施工方案計算各種大型工具及模板用量。2、依據施工進度計劃供料部門組織調入。3、依據施工方案對應進行加工的工具、附件由技術科備料，工程部負責加工并倒運到現場。4、臨時增加的工具、附件等加工材料，應提前5日報技術科進行備料加工。3.3.5主要施工設備及主要試驗設備（見附表）四、施工進度計劃及工期保證措施4.1技術負責人期目標及階段工期目標4.1.1技術負責人期本工程計劃實現的工期目標為：2011年8月1日2011年11月1日。 我們的工期目標是：按期、優質、高速完成該項目。4.1.2階段工期目標階段工期目標詳見施工進度計劃橫道圖4.2施工進度計劃4.2.1

21、施工總體計劃本合同工程我們考慮分四步進行，第一步，場地四通一平，包括征地和地面障礙物的處理；其次步，樁基施工；第三步，立柱、墩臺施工；第四步，附屬工程施工。4.2.2施工進度計劃的掌握措施1、科學合理的支配生產計劃是保證工期的首要措施。2、依據各階段工程的施工內容做好勞動力的支配，以及設備的配備。3、每月每旬購買氣象預報，掌握天氣的變化情況，支配好生產。4.2.3加快施工進度的措施：1、指揮機構迅速成立準時到位：公司對本工程特別重視，從公司各部門抽調優秀工程人員進入該項目組織機構。2、組織施工力氣迅速進場：橋梁樁基施工設備已進場。后續機械設備將伴同施工隊伍迅速到位，確保工程按時開工。3、施工籌

22、備抓早抓緊：我們要求各施工分部盡快做好施工籌備工作，專心復核圖紙，經理部已經組織進行了技術交底，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，樂觀協作業主及有關單位辦理解決地面附屬物拆遷手續。施工中遇到問題影響進度時，將統籌支配準時調整確保總體工期。4、施工組織不斷優化：依據業主和總監辦的進度和工期要求為據，準時完善施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。依據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序連接，勞動力組織、機具設備、工期支配等有利于施工生產。5、建立項目經理部到各施工現場的調度指揮掌握系統，全面、準時掌握并迅速、精確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調

23、，對重大關鍵問題超前商量，制定措施，準時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。6、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組織，使作業專業化、規范化。7、支配好雨季的施工：依據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工挨次，制定雨季施工保證措施并作好預防工作，使工程有序和不間斷的進行。8、加強機械設備管理：切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備肯定的備用機械，確保機械化施工順利進行。9、確保勞力充足、高效：依據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并接受各項措施，提高勞動者技術素養和工作質量。4

24、.3保證工期的其他措施1、建立健全了管理系統，對工程實施過程中進度計劃、資源配置進行動態管理。做好各專業的協調與接口工作。2、加強與業主、監理、設計等單位的聯系，同時樂觀主動與當地其它相關部門聯系，準時解決施工中存在的問題及突發大事，施工過程中取得當地居民及有關部門的理解和支持，為施工制造一個良好寬松的施工環境，確保施工生產的順利進行。3、專心做好各工序的協調工作，縮小工序搭接時間。五、主要分部分項工程施工方法5.1 橋梁工程施工5.1.1鉆孔灌注樁施工1、施工籌備在樁基施工前，挖探坑調查鉆孔樁施工范圍內有無下上管線和構筑物，若有則提前改移或消除。2、場地平整用挖掘機和裝載機協作把樁位范圍內的

25、現場清理平整。3、測量放線由測量人員測出鉆孔灌注樁的樁中位置。依據已知掌握樁測出每根鉆孔灌注樁的騎馬樁，然后依據騎馬樁，利用十字線原理精確的測出每根灌注樁的精確位置，經監理工程師核驗無誤后方可進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中要常常復測。4、護筒埋設護筒依據設計圖紙給出的樁徑尺寸，接受4或6mm厚鋼板，一般長2.0m，埋深1.7m。在挖埋護筒時，挖坑直徑比護筒大0.2-0.4m，坑底平整。在深水及河床軟土淤泥較厚處，護筒底埋置深度應深化到不透水層。粘性土應在1-1.5m內，每節護筒之間接受四個管卡子連接，要保持接口緊密，并接受雙并架固定護筒

26、，使其保持豎直，且應有足夠的穩定性，確保護筒平面偏差不大于5cm，護筒傾斜不大于0.5%，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于5 cm。護筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，分層夯實，以保證其垂直度。5、鉆機就位安設鉆機時要保證鉆機的平穩。精確調整機架，使鉆頭中心對中樁位中心。6、泥漿制備依據地質資料，分析土層情況，在開鉆前應籌備數量充足和性能合格（粘土塑性指數大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制漿，含砂率不大于4%；泥漿比重滿足技術規范要求，調制泥漿時，先將粘土加水浸透，然后攪拌成泥漿，也可在沖鉆進時，直接在孔內投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。在孔內形成泥漿，隔斷孔內外滲透，

27、防止坍孔。7、鉆進成孔鉆機安裝就位前，對鉆機的各項籌備工作進行檢查。就位后，檢查底座和頂端是否平穩。在鉆錐進入護筒以下之前應緩慢鉆進，避開護筒發生位移。在鉆進過程運行中，鉆機不應產生位移或沉降，鉆桿中心線和樁孔中心點在同一垂線上，其偏差不得大于2cm。在砂土鉆進過程中，應接受緩慢進尺，加大稠泥漿泵量，在鉆孔過程中，應注意常常檢測，如發現孔深偏斜、彎曲意外情況應分析緣由，準時進行處理，必須準時填寫鉆孔施工記錄。8、終孔檢查及清孔在鉆孔達到設計要求深度后，提升鉆錐距孔底10-20cm，連續循環，以相對密度較低（1.1-1.2）的泥漿壓入，把鉆孔內的懸浮鉆渣及相對密度較大的泥漿換出。清孔時，必須注意

28、保持孔內水頭，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，泥漿相對密度應在1.05-1.2之間，含砂率<4%。孔底沉淀厚度不應大于設計規定及規范要求。并且由測量人員儀器設備對孔位進行檢查，用繩尺對孔深進行檢查，用孔規對孔徑進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫“成孔質量檢查記錄”。9、鋼筋工程A、鋼筋籠加工鋼筋籠接受現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求。鋼筋籠主筋接受單面搭接焊，焊接長度符合規范要求，不小于10d，接頭相互錯開。主筋與箍筋接受點焊。施工中依據以下規定加工鋼筋籠：1）鋼筋原材料使用前進行調查、除銹去污，并檢查其具備出廠合格證和試驗復驗合格證后方可使用。依據設計

29、圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并依據鋼筋加工的規格的不同分別掛牌堆放。2）鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，穩重焊接加強筋及箍筋。3）主筋與加強箍筋螺旋式焊接在籠體上。4）鋼筋籠自上而下每4m設置一道鋼筋保護墊塊，保證灌注樁的保護層厚度。5）將制作好的鋼筋籠穩固放置在擺放架上，防止變形，并按型號、類別分類整齊堆放，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。6）作好自檢、互檢工作，準時填寫鋼筋自檢記錄。并且作好成品保護工作，在陰天、下雨時，用塑料布把鋼筋和制作出的成品蓋上。7）鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格后方可使用。B、鋼筋籠

30、吊放1）接受25t吊車一次下放鋼筋籠，由于鋼筋籠較長，在局部用10×10方木進行加固，保證吊裝過程中鋼筋籠不產生塑性變形；2）鋼筋籠接受扁擔起吊法起吊，在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設置2-4個起吊點，保證起吊點對稱；3）起吊前檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工幫助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求；4）鋼筋骨架上焊接鋼筋吊環在鋼筋骨架安放就位后，用鐵管從吊環內插入固定鋼筋骨架，防止其掉入孔中。10、混凝土灌注混凝土灌注接受水下混凝土灌注方法組織施工。在成孔、清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。依據樁徑、樁長情況，接受3

31、00mm導管。混凝土接受商品混凝土，塌落度掌握在18-22cm之間；盡量縮短灌注時間，連續作業。水下灌注混凝土施工挨次為：安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆注首批初灌量混凝土水下灌注樁身混凝土邊灌注混凝土邊拔管灌注至樁頂以上0.7-1.0m標高拔出護筒導管吊放前及灌注4-6根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好，應檢查導管嚴密性，并計算好導管下放深度，為防止導管法蘭盤與鋼筋下端相碰，應盡量使導管居于灌注樁中心吊放，導管下口與孔底保留30-50cm左右。在下設導管前，應檢查導管嚴密性，并計算好導管下放深度，使前一盤（連續澆注）混凝土能抱住導管1.5m左右。混凝土塌落度應掌握在18-22c

32、m左右，水灰比不宜過大，掌握在0.5以下。混凝土攪拌過程中，嚴格依據施工協作比施工，混凝土和易性要好。澆注過程中，常常測量混凝土面上升情況，保證導管埋深在2-6cm之間，不要過短，防止拔升導管時消失斷層，也不應超過6m防止提拔導管時，拔斷導管。在提升和澆注時應把導管居中，以防止掛上鋼筋籠。當混凝土接近骨架底面時，宜使導管保持較大埋深且放慢灌注速度，以削減混凝土沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土面澆注到鋼筋骨架底部的肯定高度后，再加快灌注速度。澆注的混凝土應比樁頂高出1m。在灌注樁澆注完成后，應立即清出表面已離析的混合物和水泥浮漿，確保樁頭強度。11、成樁質量檢查A、混凝土樁成品質量直接影響工程整

33、體的質量與平安，成品后必須進行檢查，檢查接受無損檢測，施工中嚴格掌握作業工藝，確保全部基樁混凝土質量。B、質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆樁成孔允許偏差見表鉆孔樁成樁允許偏差。鉆孔樁成樁允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG F 80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀或經緯儀：每樁檢查3鉆孔傾斜度1%樁長，且不大于500用側壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4沉淀厚度（mm）30沉淀盒或標準測錘：每樁檢查5鋼筋骨架底面高程（mm）

34、7;50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算12、鉆孔事故處理常見的鉆孔事故有：坍孔、鉆孔偏斜、擴孔與縮孔，鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。其處理方法如下：(1)、遇有坍孔，應專心分析緣由和查明位置，然后進行處理。坍孔不嚴峻時，可回填于坍孔位置以上，并實行改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施。連續鉆進。坍孔嚴峻時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔緣由，實行相應措施重鉆。坍孔部位不深時，可實行深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。(2)、遇有孔身偏斜、彎曲時，一般可在偏斜處吊在鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴峻時，應回填粘性土到偏斜處

35、，待沉積密實后重新鉆進。(3)、遇有擴孔、縮孔時，應實行防止坍孔和鉆錐搖擺過大的措施。縮孔是個鉆錐磨損過甚、焊補不準時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。對前者應準時補焊鉆錐，對后者應用失水率小的優質泥漿擴壁。對已發生縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。(4)、鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜實行將護筒周圍回填土筑實、增加護筒埋置深度、適當減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施；用沖擊法鉆孔時，還可以填入片石、碎卵石土反復沖擊以增強護壁。(5)、由于鉆錐的轉和裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉阻力太小，鉆錐來不及旋轉，易發生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔），可接受片石

36、或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進。(6)、糊鉆、埋鉆常消失于正、反循環（含潛水鉆機）回轉鉆進和沖擊鉆進中，遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，并掌握適當的進尺。若已鉆，則應停鉆，提出鉆錐，消除鉆渣。沖擊鉆錐糊鉆時，應減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其它緣由造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸出埋鉆的泥砂，提出鉆錐。(7)、卡鉆常發生在沖擊鉆孔，卡后不宜強提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。(8)、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋信，應按前述，先清除泥砂，

37、使打撈工具接觸落體再進行打撈。(9)、處理鉆孔事故時，在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中處理故障。5.1.2人工挖孔樁施工工藝：1、場地平整 施工前應對場地進行必要的平整處理，以能夠滿足施工條件。宜在井口四周修筑臨時便道 ，以便利棄渣。2、測量放樣每次至少施放一個墩臺，以便相互校核。3、各種機具籌備除備好施工所需的設備外，還應有照明設備及通風設備。4、挖孔與護壁依據不同的地質情況選用不同的挖孔工具。依據此兩橋的地質情況，選用洋鎬、鐵鍬等利器即可。開挖過程中應時時利用樁口的護樁校正樁中心（護樁的兩條線應基本垂直）。開挖時不宜將孔壁修成光面，以增加護壁砼與周圍土層的摩擦力

38、。護壁應首先做好鎖口砼的施工，鎖口砼的厚度宜適當加厚（宜為20cm），其頂面應高出地面2030cm。護壁砼的節長在上層地質情況較好、尚無地下水的情況下可稍長，為1m左右。在進入砂礫層且有地下水的情況下，護壁砼的節長應掌握在50cm內，進入礫砂層，由于其不膠結，層狀不穩定，加上深度較大，地下水相對豐富，更應適當減小節長。護壁砼應做成臺階狀，頂部寬15cm,下部寬10cm 。護壁砼拆模一般應在24h左右，拆模后應親密關注砼壁的滲水情況，以便準時實行措施進行封閉。護壁砼宜接受細石砼，強度為C25，砼的拌和必須接受拌和機拌和，禁止人工拌和，并適時制做試件。在挖孔過程中應親密關注地下水的情況，適時實行水

39、泵抽取及旁側降水等措施，保持孔壁的穩定。當地下水較為豐富時，應準時上報項目部，商量制定相應措施進行處理。當挖孔至肯定深度后，應對孔內空氣含氧量進行試驗，以便準時向孔內進行通風或送氧。每節砼在澆筑前必須通知項目部質檢人員對樁中心進行復核，對模內厚度進行檢測。5、鋼筋籠加工： 鋼筋加工同鉆孔樁鋼筋加工一樣。6、砼的澆筑在挖孔及護壁均達到設計標高后，經監理工程師檢驗成孔的各項指標合格后安放樁基鋼筯籠，后進行砼的澆筑。當地下水較為豐富，滲水無法排解潔凈時，應考慮接受水下砼的灌注方法澆筑砼（水下砼澆筑方法見挖孔樁技術交底內容）。當滲水量不大時，可接受一般砼的澆筑方法。澆筑時應設串筒，串筒內壁應順直、圓滑

40、，串筒口距砼下落面的高度不宜大于2米，砼的分層澆筑厚度除封底砼可適當加大外，一般應掌握在30cm左右。澆筑前應實行措施使孔底積水的深度不大于5cm。孔底滲水較小時可用水泵準時抽取，如滲水部位靠上，應設法將滲水導入容器內，再用水泵抽取。起始澆筑速度應盡可能加快，以使砼對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。澆筑砼點的高度應高于滲水處的高度，用振搗棒將砼趕至滲水處，用水泵將低處的水抽出，確保砼面不受水淹。7、成樁質量檢查：1）混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與平安，成品后必須進行檢查，檢查接受無損的聲測檢測。2）質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，樁底不高于設計標高。鉆樁成孔允許偏差

41、見表挖孔樁成樁允許偏差。挖孔樁成樁允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）50用全站儀檢查縱橫方向3挖孔傾斜度0.5%檢查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）不大于300mm檢查灌注前記錄5鋼筋骨架長度（mm）±50檢查灌注前記錄5.1.3承臺施工工藝1、開挖基坑基坑開挖以挖掘機協作人工進行施工，挖掘機挖至基坑底標高10cm左右，由人工挖掘。基坑尺寸依據基坑排水設計及模板施工面的要求進行開挖，尺寸應比承臺設計尺寸每側加寬0.5m。避開超挖，如有部分松懈土壤，應清除潔凈，避開塌方。基坑坡度按地質

42、條件，基坑深度和現場情況而定。因此橋基坑位于水位以下，并有滲水現象，應在基坑四周設排水溝，并在適當位置安置抽水設施。開挖完畢應由施工人員自檢，并由監理工程師檢驗，合格后進行下部工序，并做好施工記錄。2、墊層施工由測量人員給出承臺精確位置及設計標高。混凝土澆筑之前，對基坑底進行清理。混凝土澆筑時，用簡易溜管設備幫助混凝土下落。保證混凝土的和易性，并作好施工記錄。3、樁頭處理用震錘及人工協作拆清除新橋樁頭，至設計標高。4、鋼筋加工及安裝按圖紙設計進行加工，鋼筋接受雙面焊接，搭接長度應5d。在鋼筋綁扎過程中，應預埋墩柱鋼筋籠，以便進行墩柱施工。鋼筋骨架上層全部焊接，并在中間焊接頂桿，為保證在混凝土澆

43、筑過程中鋼筋骨架的剛性，避開骨架下沉。混凝土澆筑之前，由施工人員進行自檢，并作好記錄。合格后請監理工程師進行檢驗。5、模板安裝模板符合設計及規范要求（剛度、強度、穩定性、表面平整度、接縫嚴密性等）。安裝側模時，要防止模板位移及錯臺現象。要在模板外側設立頂桿和拉桿，以加固模板。模板安裝完畢，對其進行檢驗，確保位置正確，并請監理工程師進行檢驗。6、混凝土澆筑當承臺體積較大時，澆筑混凝土時接受分層澆筑，每層為30cm左右。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振實，以防止損害先澆的混凝土。振搗棒應插入前一層混凝土5-10cm，同時應避開兩層混凝土表面對脫開。混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得

44、承受外力。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底振實混凝土，但時間不能持續太久以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流淌或運送混凝土。振搗混凝土時，應避開振搗棒碰撞模板、鋼筋，對已經振實并初凝的混凝土，不得受到振動。并作好施工記錄。7、養護混凝土澆筑完成后，應立即對其進行養生。養生應最少保持七天，并用麻袋掩蓋，保持其潮濕潮濕。承臺施工工藝流程圖養護基坑開挖剔樁頭混凝土澆注墊層混凝土綁扎鋼筋支模板搭設腳架澆注5.1.4墩柱及橋臺肋板施工工藝承臺達到肯定強度后，用鋼筋刷對鋼筋骨架上的混凝土、漆皮、磷銹進行處理，并且由人工對承臺的墩柱位置進行鑿毛處理，并用水沖洗潔凈。再由測量人員給出

45、墩柱簡略位置。進行鋼筋綁扎時，應注意保持鋼筋骨架垂直。鋼模板加工及安裝鋼模板的設計和施工應符合國際GBJ 214-82組合鋼模板技術規范的規定。鋼模板應始終保持其表面平整、外形精確，不漏漿，由足夠的強度、剛度。依據測量給出的墩柱位置支設鋼模板，保持模板中心與墩柱中心鉛垂。為防止模板位移或突出，應在模板外側設立頂桿和拉桿支撐固定，安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、縱橫向穩定性進行自檢，監理工程師檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑澆筑混凝土前對其模板縫隙進行檢驗及處理。用串筒幫助混凝土澆筑，并進行分層振搗，簡略步驟同承臺施工。養護拆模后應立即用塑料薄膜將墩柱包裹起來，墩柱頂面應用濕麻袋片掩

46、蓋。見施工工藝框圖5.1.5蓋梁施工工藝蓋梁施工時，蓋梁底模板接受墩柱上預留100毫米孔穿鋼錠安放工字鋼，工字鋼上鋪設方木，上鋪蓋梁底模板，底模板接受整體鋼模板。為保證蓋梁的美觀側模接受整體式鋼模板拼裝而成，模板外側加設鋼、木支撐加強，蓋梁兩側上下模板接受18對銷螺栓緊固，以保證蓋梁模板的剛度。蓋梁鋼筋綁扎時注意抗震擋鋼筋的預埋。混凝土澆筑以前由質量人員對鋼筋及混凝土預留保護層進行復檢，并檢驗蓋梁的標高及橫坡度，最后請監理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土協作比由中心試驗室供應。混凝土接受泵車澆筑，混凝土振搗要嚴格依據技術標準及操作規程進行，蓋梁施工完成后由測量人員對蓋梁進行

47、復測，確定蓋梁間距、高程及橫坡度并確定支座中心位置、墊石高度以確保混凝土澆筑與外觀質量。見施工工藝框圖六、重點和難點工程的施工方案、方法及措施6.1模板工程1、模板支撐以可調試鋼管支撐、槽鋼組成，箱體內模接受碗型扣件架設支撐、結構拉桿組合形成。2、模板使用前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板準時修整清理，堆放齊整，以備使用。嚴禁脫模劑滴漏在鋼筋上。3、施工前要對模板工程進行設計，包括排模、支撐系統的強度、剛度、穩定性驗算。支撐體系要能反抗過快澆筑混凝土和過高頻率振動引起的剛度變形、側向移動、滲漏和極高的靜壓力。模板變形掌握在每個構件跨度的1/250以內。4、模板應拼縫平整嚴密。5、支撐橫穿箱體處，模板

48、鋪設應嚴密，不行漏漿。6、模板支好后，經內部質檢人員檢查合格后，交由監理工程師驗定，批準后方可進行混凝土澆筑，模板支護見圖。7、模板和支架應牢靠的承受鋼筋混凝土結構及施工的各項荷載。保證結構外形、位置和尺寸正確。構造簡潔，施工便利，裝拆敏捷，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土澆筑等工藝要求。8、模板支立前清理潔凈，并涂刷隔離劑，鋪設應堅固平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫凹凸差不應大于2mm。支架系統連接應堅固穩定。9、墊層混凝土模板支立應平順，位置正確。其允許偏差為：高程+10mm，-20mm，寬度以中心線為準，左右各±20mm；變形縫不直順度在全長范圍內不得大于0.1%；

49、里程±20mm。10、結構拆模時間：不承重側模板，在混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除；梁和承重結構頂板跨度在2m及以下的強度達到50%、跨度在2-8m的強度達到70%、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除。11、拆除的模板應清除灰渣，準時維修，妥善保管。6.2鋼筋工程鋼筋接受現場加工制作、安裝。梁柱主筋接受對焊焊接，其它板墻鋼筋小于16mm直徑的鋼筋接受綁扎搭接。鋼筋保護層厚度用預制砂漿墊塊掌握。6.2.1鋼筋工程施工保證措施1、鋼筋應有原材合格證，鋼筋進場時應分批抽樣做物理、力學試驗和化學分析試驗。不經檢測的鋼材嚴禁使用在結構中。2、鋼筋必須順 直，調整后表面傷痕及侵蝕不

50、應使鋼筋截面削減。3、鋼筋運輸、儲存應保留標牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污梁。4、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼筋和型號必須符合設計要求和有關規定。5、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊，應發生與鋼筋同樣的悅耳聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校正或切除。6、鋼筋閃光對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷，鋼筋焊接必須符合設計及規范要求。7、所配制鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計要求。8、焊接成型后的網片或骨架必須穩定堅固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。9、同一鋼

51、筋上在30d，且<500mm范圍內，只準有一個接頭。10、焊接接頭長度按設計要求單面焊接搭接長度不應小于10倍主筋直徑，雙面焊接搭接長度不小于5倍主筋直徑，鋼筋接頭位置不宜位于最大彎距處。6.2.2鋼筋自檢驗收要求1、鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求，墊塊接受同標號砂漿墊塊或塑料墊塊。2、鋼筋的加工在鋼筋加工場內進行，鋼筋的彎曲接受冷彎，加工；成型的成批鋼筋分別碼放，并綁有容易鑒別的標簽。3、鋼筋使用軟化鋼絲綁扎后，鐵絲距模板表面的距離大于25mm。為保證上下層鋼筋位置的精確性，接受支架綁扎鋼筋，以固定間距和排距，鋼筋綁扎必須堅固穩定，不得變形松脫或開

52、焊。4、除非有其它要求，鋼筋一般接受搭接。相鄰搭接點錯開且同一截面內搭接數量不超過25%。5、特別部位綁扎時掛線綁扎，側墻綁扎應在外側搭接雙排腳手架。6、澆筑混凝土前，鋼筋進行復查，特別注意各種預埋件、管件等的位置。自檢后報監理工程師簽證后方可進行混凝土澆筑。7、鋼筋工程應滿足設計及規范GB50299-1999及GBJ240-83的要求。8、鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以接受梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。9、柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。10、鋼筋驗收重點掌握鋼筋的品種、規格、數量、綁扎堅固、搭接長

53、度等，并專心填寫穩蔽工程驗收單交監理工程師驗收。鋼筋綁扎允許偏差表分 項 名 稱允許偏差值（mm）受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層厚度±56.3混凝土工程橋涵結構物混凝土應依據設計要求進行配制，混凝土配比經監理工程師認可后使用。出于現場地勢所限，同時為降低施工噪音，混凝土接受我公司混凝土攪拌站的集中攪拌混凝土，混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶進行檢查，清除內雜物，隱檢合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時依據不同的建筑物、不同的部位，選擇不同的方法和措施。另外每次澆筑前對參加澆筑的有關人員進行交底，掌握數量和質量。澆筑

54、混凝土后，依據規定進行養護，結構防水混凝土養護期不小于14天。拆模后如發現表面有缺陷，準時上報監理工程師，共同商量補救措施，不得擅自處理。依據以往施工的閱歷，應注意以下幾點：（1）混凝土的配制接受我經理部中心試驗室混凝土配比方案，經過多次試配后接受最佳試配方案。（2）混凝土的澆筑過程中，嚴格掌握水灰比、塌落度。混凝土無漏振、過振現象，混凝土澆筑要連續。（3）加強混凝土的濕養護。（4）混凝土工程施工必須符合規范GB50299-1999及GBJ240-83的相關規定。本工程所使用的混凝土均接受混凝土拌和廠集中拌和混凝土，混凝土抗壓強度、抗滲標號必須滿足設計要求，并且有良好的抗裂性能。A、墩柱、蓋梁

55、混凝土澆筑接受泵送法施工。B、在混凝土澆筑前應用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆的施工區清凈無雜物。C、混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆注部位，并現場取樣做坍落試驗，合格后方可使用。D、澆筑墩柱、蓋梁混凝土時，為施工便利及保證混凝土的和易性盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱的模板內，使輸送管出料口距澆筑面的距離掌握在1.5m左右。E、分層澆筑的厚度掌握在50cm以內，高度大于50cm的框架梁實行分層澆筑，待第一層充分搗實后再下其次層的料。F、混凝土搗固接受插入式振搗方法。振搗時間不宜過長，以免混凝土產生

56、離析。G、混凝土在澆筑2小時后即進行養護，結構表面使用無紡土工布掩蓋，并隨時灑水保持潮濕，養護時間為14天。H、每次混凝土澆筑依據規范的要求取試樣作抗壓試塊，送標養室養護到齡期后進行抗壓強度試驗。（3）施工質量標準及外觀質量的防治措施A、混凝土試件的取樣，制作、養護和試驗要符合施工規范的有關規定；B、振搗密實，不得有蜂窩、露筋、縫隙、夾碴等質量缺陷；C、在板梁及鋼筋密集構造處，混凝土要加強振搗，以保證混凝土密實，必要時使用同強度等級的細石混凝土澆筑，接受附著式振搗器或幫助人工振搗，避開消失孔洞或蜂窩等缺陷；D、截面較小的構件的振搗方式以振搗棒為主，必要時輔以附著式振動器振搗施工；E、混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題準時修整；七、確保工程質量、平安和工期的措施7.1確保工程質量的措施7.1.1質量目標我們的質量目標是：工程合格率達到100%，優良率達到93%，工程質量