1、施工組織設計（技術標）目錄第一章、施工組織設計編制總說明第二章、主要施工辦法第三章、項目經理部及勞動力配置計劃第四章、主要施工機械、設備供應計劃第五章、確保工程質量的技術組織措施第六章、確保安全文明施工的技術組織措施第七章、確保工期的技術組織措施第八章、工期網絡圖第九章、施工總平面布置圖第十章、節能減排、綠色施工、工藝創新第十一章、新工藝、新技術、新設備、新材料第十二章、信息化管理、監控和數據處理第一章施工組織設計編制總說明第一節、編制依據1、本項目的招標文件、招標答疑。2、本公司針對本項目編制的有關定額、設計圖紙、工程量清單。3、建設部頒發的建設工程施工現場管理規定4、國家建筑工程質量驗收統

2、一標準及規范。5、國家現行的有關設計和施工的規范、規定、技術標準、地方標準。6、本公司制定的質量手冊程序文件及作業指導書。7、其它有關參考資料。第二節、編制原則根據本項目建筑施工的特點和以往積累的經驗，我們在編制本施工組織設計時，遵循以下幾項基本原則：1、認真貫徹黨和國家對基本建設的各項方針政策和國家現行建筑工程施工質量驗收標準及規范及規程、法規。2、嚴格遵守國家和有關文件規定的工程竣工及交付使用期限。3、合理安排施工程序和順序。4、盡量采用國內外先進施工技術，科學合理地確定施工方法。5、采用流水施工方法和網絡計劃技術安排進度計劃。6、合理布置施工平面圖，減少施工用地。7、充分利用現有機械設備

3、，擴大機械化施工范圍。8、盡量降低工程成本，提高工程經濟效益。9、堅持質量第一，重視施工安全。第四節、工程概況工程名稱：孟津縣第一高級中學學生浴室建設項目工期目標：確保在100個日歷天內完成整個工程的施工建設任務。質量目標：合格。安全目標：杜絕死亡事故。文明施工目標：市級文明工地。第二章、主要施工辦法第一節、施工準備1、工程施工的條件因素：本工程質量要求嚴格。在正式開工前，首先要做到場地平整，給排水通、用電及通訊線路通、進出場地道路暢通的“三通一平”工作。2、本工程位于洛陽市孟津縣縣城，施工前期準備工作量大。為了解決材料供應問題，做到文明施工，工程用料和施工周轉材料按用量需多少進多少出，用過的

4、、不須再用的材料及時回收清理或運走。并注意盡量減少材料堆放用地，并根據本工程施工特點，保證工程質量和工期，及時調進施工機械設備和機具，按照施工平面圖進行排設。在現場業主劃定地點搭設辦公室、食堂、職工宿舍、廁所、加工場等臨時設施。3、技術交底與定位：盡早組織項目部有關技術人員熟悉圖紙及場地情況和有關規范，領會設計意圖，對施工圖紙進行會審，針對工程結構特點，積極采用新工藝、新技術。對施工人員做好技術交底，對復雜部位編制單項施工組織設計，了解施工中技術上的重點與難點，做好關鍵部位的技術交底，協調、組織施工前期工作，并由業主或設計單位提供水準點及定位依據點，然后預先設置主要軸線控制網，并用混凝土固定好

5、加以保護。4、通信、用電及臨時給排水設施：施工現場同外部聯系采用市內電話和移動電話等，內部協調采用對講機等；根據甲方指定位置引入水源和電源，現場設置配電房及水房等設施，根據施工用水量、生活用水量并考慮消防用水可能，安裝滿足使用的、獨立的水龍頭，計算出滿足現場最大限額使用的用電量，并按此架設線桿進線，要求安全、便捷、獨立，并分別接通場內生產用電和生活用電線路。5、其它技術準備措施：5.1、現場場地測量、軸線控制樁測量，為施工放線、施工平面布置提供依據。5.2、制定材料采購供應計劃。5.3、確定勞動力人數及進場計劃。5.4、現場清理、平整、普探坑回填，地下、地上管線，障礙物處理。搭建臨時設施，修建

6、臨時道路和排水溝道。第二節、各施工過程的施工順序在本工程的施工中，我們將按照先地下后地上，先深后淺，先結構后裝飾，內外裝飾合理交叉，安裝工程同步穿插的原則進行合理的安排。1、本工程結構層數多，布局大致相同，由于工作面和工作空間比較寬敞，比較有利于施工，為加快施工進度，采用總的施工方案為：整個工程作為一個施工平面同步施工，在平面上采用分段穿插流水作業方案。本工程平面按結構形式及施工方法分成施工段，連續流水作業，當圍墻開始施工時進行維修施工等項工作。水、電等安裝工程配合土建工程同時進行施工，協調配合各工種之間的關系。2、各分部之間總的施工順序如下：施工準備f土方施工f砌體施工f門窗工程f安裝工程f

7、零星工程f交工驗收其中安裝工程的施工在基礎工程開工時即開始，其余各分部之間的搭接與配合施工具體見施工進度網絡圖。3、本工程混凝土采用商品混凝土，現場垂直運輸采用升降機，水平運輸采用手推車。第三節、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、土方開挖1、機械挖土：主要機具：挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業條件：a土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b建筑物的位置和場地的定位控制樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。c夜間施工時，應有足夠的照

8、明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。d施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施等，應實現經過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。e根據本區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。本工程選擇挖掘機開挖基坑和基槽。f施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度一一分段分層平均下挖一一修邊和清底（1）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑時，當挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。A、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0米。

9、B、硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土-1.25米。C、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5米。超過上述規定深度，在5米以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。(2) 開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。a、本工程側向挖土法：挖土機一面沿著基坑的一側移動，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。b、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度1/2。在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態。水池的深度大于1.5米，應根據土質變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至

10、設計基底標高時可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般挖掘機挖土時為30cm左右為宜。c、在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。(3) 、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端中心線引樁拉通線(用小線)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此調整槽邊。最后清除坑底土方。a槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。b開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2、三七灰土地基施工：(1) 材料要求

11、土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。（2）主要機具一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。（3）作業條件1）基槽在鋪打灰土前，必須先行釬探并按設計要求處理完地基，辦完驗槽手續。基礎外側打灰土，必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,并辦完隱檢手續。現澆混凝土基礎墻應達到規定強度。2）當地下水位高于基槽底時，施工前應

12、采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經常保持在施工面以下50cm左右。3）施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。重要的填方工程其參數應通過壓實試驗來確定。4）房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。5）施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。如在基槽的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。（4）操作工藝工藝流程：驗土和石灰粉的質量并過篩f灰土拌合f槽底清理f分層鋪灰土f夯打密實f找平

13、驗收1）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。2）灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊規定外，一般為3：7（體積比）。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。3）灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。4）基坑（槽）底或基土表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表1318選用。各層虛鋪厚度都用

14、木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅相等，或用木折尺、標準桿檢查。灰土最大虛鋪厚度表1318項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落咼400500夯壓半夯2輕型夯實機具200250蛙式或柴油打夯機3壓路機機重6101200300雙輪6）夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環刀取土送驗。按規定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。7）留接槎符合規定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上

15、下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。9) 冬期施工：冬期打灰土用的土，不得含有凍土塊，要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認真執行接槎、留槎和分層夯實的規定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在一10°C以下時，不宜施工。3、做帶形基礎墊層：設計要求：做100厚CIO素混凝土墊層，范圍內基礎底邊加200。施工順序：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑振搗找平養護(1) 、基底表面清理：基底表面的淤泥，雜物均

16、應清理干凈，并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕，表面不得留有積水。(2) 、拌制混凝土：操作人員要認真按混凝土垢配合比投料，每盤投料順序為：石子一一水泥一一砂一一水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min,按規定制作試塊，試塊組數每500m2地面不少于一組，不足500m2，按500m2計算。混凝土的澆筑a、澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續澆筑，如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。b、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢，否則應按規范規定留置施工縫。c、防止混凝土發生離析現象。d、混凝土振搗：一般采用平板式振搗器。e、找平：混凝土振

17、搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度，有水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于3mm。f、混凝土的養護：已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。g、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量，環境溫度不應低于+5度，并應保持至強度不小于設計要求的50%。4、鋼筋混凝土條形基礎工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預埋管一綁好砂漿墊塊。模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案一

18、安裝鋼模板一模板預檢。混凝土灌注工藝：攪拌一澆灌一振搗一養護。a、鋼筋綁扎：鋼筋綁前應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。b、鋼筋綁扎：基礎鋼筋配料應對照圖紙，按照其規格、長度、形狀等下料、并按規范要求綁扎。一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、放筋、穿箍、綁扎、最后成型c、預埋管：預留孔洞應正確；基礎梁上的構造柱插筋應按圖紙綁好，綁扎應牢固。d、受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其接頭位置應互相錯開；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4,所受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

19、e、綁砂漿墊塊：底部鋼筋墊水泥砂漿墊塊，一般保護層厚度不小于50mm，每隔一米放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁扎牢，不得遺漏。安裝模板：a、確定組裝鋼模板方案：應先制定出基礎梁鋼模板的組裝方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫連桿點的間距及尺寸位置，遇有鋼模板不合模數時，可另加木模板補縫。b、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板，陰陽模板拼成，其縱橫連接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。c、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙及質量標準的要求。混凝土的澆注：a、本工程采用商品混凝土，混凝土不在現場攪拌，商品混

20、凝土攪拌站嚴格按照施工有關標準及配合比進行攪拌混凝土，直接由商品混凝土車運至施工現場。b、澆灌：槽底及綁模應澆水濕潤。基礎梁澆混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。c、振搗：應沿基礎梁澆注的方向，采用傾倒振搗法，振搗棒與水平傾角的30度左右。棒頭朝前方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振振搗時間以混凝土表面泛出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線，用木抹子槎平。d、養護：混凝土澆注后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養護，澆水次數應保持混凝土濕潤狀態為宜，養護時間不少于七晝夜。冬期施工a、鋼筋焊接宜在室內進行，在室外焊時，最低氣溫不能低于-20度，且應

21、有防雷雨擋風措施。焊接后的接頭嚴禁碰到冰雪。b、基土應進行保溫，不得受凍。c、混凝土的養護應按冬季施工方案執行，混凝土的試塊應增加二組與結構同條件養護。5、房心回填土工程房心回填土工程應在基礎工程完成后，經基礎驗收合格辦完隱蔽驗收手續后及時回填。工藝流程：房心底部清理一檢驗土質一分層鋪土耙平一夯打密實找平驗收。a、填土前應將槽底內的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土，砂漿、石子等清理干凈。b、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬。或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含水率偏低，可采用預先曬水濕潤等措施。c、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據

22、土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機鋪土厚度為200-250mm，人工打夯不能大于200mm、每層耙攤后隨之耙平。d、回填土夯打每層至少三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連、縱橫交叉、并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”。e、回填土每層夯實后，應規范規定進行取樣測出干土的質量密度，達到要求后再進行上一層鋪土，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標高高程的地方應補土夯實。如在施工遇有特殊情況應立即向施工現場負責人匯報、以便及時進行處理。6、砌體工程本工程墻厚采用240mm、120mm，采用燒結頁巖磚，正負零以下采用MU10.0燒結頁巖磚，

23、M10水泥砂漿，正負零以上采用MU10.0燒結頁巖磚，M10混合砂漿、M7.5混合砂漿。墻柱間均設置26500錨拉筋。，伸入墻內的長度不小于墻長的1/5且不小于700,當填充墻高度超過4m時，應在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設置墻厚X180并與混凝土墻、柱相連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。砌筑砂漿的配制攪拌站(1) 攪拌機必須完好，給水系統計量必須準確。(2) 計量工具必須校正準確，并經法定檢測單位簽證認可、方可使用。(3) 砂漿配制技術指標，必須符合試驗配合比技術指標。(4) 試模為無底試模和吸水好的紙張3)砂漿配制技術指標，必須符合試驗配合比技術指標。外腳手架及安全通道(1) 墻體組砌方法

24、應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。(2) 磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。(3) 墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。空心磚墻壁門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。(4) 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(5) 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻壁體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(6) 水平灰縫不宜大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌體。

25、(1) 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(2) 砌體排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%-80%。砌體排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3) 砌體排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先

26、滿足構件布置。(4) 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm。(5) 砌體就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。(6) 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。(7) 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(

27、原漿勾縫)，深度一般為3-5mm。7、鋼筋混凝土(構造柱、圈梁、樓梯、現澆板)鋼筋工程(1) 施工部署1)施工順序:根據圖紙下料綁扎基礎鋼筋碇澆筑綁扎墻壁鋼筋支模板一澆側面碇一支頂面模板一一綁扎頂板鋼筋一一澆筑碇2)勞動力安排根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人(2) 施工準備1) 技術準備a與該工程相關的技術、施工人員配備齊全b熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建筑圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致c掌握該項工程的施工方法和技術要求2) 現場準備a標咼點根據現場引測的±0.000測定標咼。b鋼筋加工的一些機具設備根據

28、施工平面圖和有關規定提前進場c根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規定抽樣送檢d做好雨季施工的各種措施(3) 施工方法鋼筋加工a、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。c、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。d、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：I級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，11級鋼筋的彎曲半徑D不

29、小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03101圖集）要求確定。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10d。當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求（p10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上

30、標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值鋼筋彎曲調整值一覽表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。鋼筋加工的允許偏差：鋼筋的安裝板鋼筋安裝a工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板受力鋼筋一綁負彎距鋼筋及角筋b清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋

31、分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。c反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm,最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；d綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加8間距1個/m?的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；(4) 、質量標準主控項目鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標準要求；鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)的要求；縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學

32、成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。缺扣、松口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。模板工程a. 編制依據b、清水池施工圖c、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002d、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)。勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人。模板制作：模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺

33、寸和數量。模板安裝施工順序：放線f支板模板f安裝墻模1) 放線：模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。2) 安裝墻模板模板用木模板，采用50X100的木方子、鋼管和直徑10mm的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200mm，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500m,螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500mm。(3) 安裝池頂模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時

34、應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。結構模板A、構造柱及模板a、構造柱模板：可采用木模板或定型模板組合鋼模板，采用一般的支模方法，為防止澆注混凝土

35、的模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉接，拉條直徑不能小于直徑20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距洞300厘米開始，每隔1米以內留一道，洞口的平面位置在構造柱大馬槎以外一個磚處；為防止混凝土漏漿、污染墻面、影響觀感，在模板與墻面緊貼處先用泡沫條粘在墻面，使模板與墻間間隙縮小。b、外磚內模結構的組合柱用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆混凝土擠脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。c、根部應留清掃口。d、外墻內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合模板，用斜撐支牢。B、圈梁模板a、圈梁模板可采用木模板或定型組合

36、模板上口彈線找平。b、圈梁模板可采用落地支撐，下面應墊方木，當用方木支撐時下面用木楔楔緊，用鋼管支撐時高度調整合適。c、鋼筋綁扎后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定，如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁、梁尺寸。d、圈梁用橫帶扁穿插墻平面位置，距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。成品保護：a、在磚墻上支模板時，防止撞動最后一皮磚。b、支完模板后，應保持模板內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。c、應保護鋼筋不受擾動。結構鋼筋綁扎A、構造柱鋼筋綁扎施工順序：預制構造柱鋼筋骨架一修整底層伸出構造柱搭接筋一安裝構造柱鋼筋

37、架一綁扎搭接部位鋼筋a、先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫出箍筋間距。b、根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎，注意箍筋搭接處，沿主筋方向錯開綁扎。c、穿兩根受力鋼筋并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10D，彎鉤角度不小于1350。d、在構造柱頂與圈梁交接處的部位，按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下不應小于1/6層高或50cm，箍筋間距不宜大于10cm。e、修整底層伸出的搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范要求。f、先將箍筋套在搭接筋上，然后在將預制構造柱架立起對正伸

38、出的搭接筋,注意搭接倍數不能底于35倍的直徑，對好標高線后在豎向搭接部位各綁三個扣,待骨架調整后綁根部加密箍筋。g、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉骨架。圈梁、板鋼筋綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線一放箍筋一圈梁主筋一綁扎箍筋。a、門窗洞口底模支好后，再統一進行圈梁鋼筋綁扎。b、圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋的內側圈梁鋼筋搭接時，其搭接和錨固長度應符合設計要求。c、鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，一級鋼筋搭接長度不能小30D。二級鋼筋不能小40D受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在規定的搭接長度任一區段內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總載面

39、面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不能大于50%。d、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度要符合設計要求。e、樓梯內及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。f、圈梁鋼筋綁扎完后應加水泥砂漿墊塊。圈梁、樓梯、現澆板混凝土澆筑工藝流程：作業準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆灌、振搗一混凝土的養護。A、混凝土的運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運送混凝土時,應防止水泥漿流失，若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌和。B、混凝土澆灌與振搗a、構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5-10cm厚與混凝

40、土配合比相同的水泥砂漿。b、澆灌混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動、再灌入混凝土,應分層澆灌振搗，每層厚度不能超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。c、混凝土振搗：振搗柱時，振動捧盡量靠近內墻插入，振搗梁混凝土時，振搗棒與混凝土表面應成斜角斜面振搗。振搗板縫時應選用直徑30mm小型振搗棒。d、澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外墻磚及外墻板防水構造，隨時檢查模板是否變形、移位，拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象，并派專人修理。e、表面抹平：梁和板混凝土每振搗一次應隨即用木抹子壓實、抹平表面不得有松散混凝土。C、混凝土養護：混凝土澆灌12小時以后應對混凝土加以覆蓋并澆水養護，常溫時

41、應每日澆水兩次，養護時間不少于七晝夜。D、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，用以檢驗混凝土28天的強度。8、屋面防水工程瀝青油氈卷材屋面防水層施工方案材料及要求：瀝青油氈卷材品種、標號、質量、技術性能，必須符合設計和施工技術規范的要求。產品有合格證，并應做復試。膠結材料：建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%,粉狀通過900孔篩。其他材料：豆石要求粒徑35mm，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。主要機具：瀝青專用鍋、燃料（煤）保溫車。油桶、油壺、笊籬（漏勺）、鐵鍬、刮板、棕刷、溫度計（350400°C）

42、。消防器材用具、滅火器等。作業條件：屋面施工前，應掌握施工圖的要求，選擇防水工程專業隊，編制防水工程施工方案。屋面施工應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。屋面防水層的基層必須施工完畢，經養護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規范的要求，不得有積水現象。防水層施工前，突出屋面的管根、預埋件、樓板吊環、拖拉繩、吊架子固定構造處等，應做好基層處理；陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、做好材料、工具和設施的準備。工藝流程：基層清理f瀝青熬制配料f噴刷冷底子油f鋪貼卷材附加層f鋪貼屋面第一層油氈f鋪貼屋面第二層油氈f鋪設保護層基層清理：防水屋面施

43、工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。瀝青熬制配料：瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240°C，使用溫度不低于190°C。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至110C，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。瀝青瑪帝脂配制：按照屋面工程技術規范附錄A中的規定執行，瀝青瑪帝脂配合成分必須由試驗室經試驗確定配料，每班應檢查瑪帝脂耐熱度和柔韌性。噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼

44、卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。鋪貼屋面第一層油氈：鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。鋪貼油氈的順序：咼低跨連體屋面，應先鋪咼跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不

45、存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結材料厚度直為11.5mm。冷瑪帝脂厚度直為0.51mm。鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250mm。搭接縫用螞帝脂封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度直為23mm）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。鋪貼油氈卷材防

46、水層細部構造：3.9.1無組織排水檐口：在800mm寬范圍內卷材應滿粘，卷材收頭應固定封嚴，見圖10-13。3.9.2突出屋面結構處防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處。鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水,并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。鋪設卷材防水屋面保護層：一般油氈屋面鋪設綠豆砂（小豆石）保護層，豆石須潔凈，粒徑為35mm為佳，要求材質耐風化，涂刷23mm厚的瀝青瑪帝脂，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結牢固。9、外墻腳手架落地式雙排腳步手架搭設要求a、立桿橫距為

47、1.0-1.5，立桿縱距為1.8-2.0m,桿的垂直偏差小于1/200架高。b、大橫桿步距為1.2-1.8m，同排大橫桿的水平偏差小于5cm，相鄰步距的大橫桿應錯開放置在立桿的里側與外側。c、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。d、剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔15m設一道，剪刀撐連系3-4根立桿，斜桿與地面夾角45-60度。e、連墻桿每層都要設置，水平距離6m,垂直距離5m。f、護欄和平共處擋腳桿，在鋪設腳手板的操作層上設置護欄和擋腳板，護欄高度0.8-1.0m，檔腳板高度0.2-0.4m。搭設與拆除A、地基處理室外回填土必須嚴格分層密實，在其上用混凝土硬化、鋪設墊木，墊木長2米，寬寬大于2

48、00mm，厚50-60mm，垂直墻面鋪設，在腳手架外側挖一淺水溝排除雨水。B、構造搭設按規定的構造方案和尺寸進行搭設搭設順序：擺放掃地桿一一逐根樹立立桿一一裝掃地小橫桿與立桿扣緊安第一步大橫桿一一安裝一步小橫桿一一第二步大橫桿一一第二步小橫桿一一加設臨時斜撐桿一一第三、四步大橫桿和小橫桿一一邊墻桿一一接立桿一一加設剪刀撐鋪腳手板。C、扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側、螺栓向上。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，把力距控制在39-49N/m為宜。拆除扣件式鋼管腳手架的注意事項劃出工作區標志、禁止行人進入。嚴格遵守先加固后拆除的原則，由上而下、后

49、搭者先拆。統一指揮、上下呼應，動作協調。材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。10、裝飾工程抹灰：施工順序：澆水濕潤基層一一找規矩、做灰餅一一設置標筋一一陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板清理1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結劑攪拌均勻后使用），待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰

50、時，可先用托線板，檢查墻面平整,垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應先將房間規方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.21.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完

51、成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業。4、做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為57mm待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度

52、，陰陽角是否方正、順直。發現問題要及時修補（或返工）處理。6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。墻面抹水泥砂漿操作工藝：1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻

53、面沖筋（打欄）抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為58mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。11、鋼筋手工電弧焊工藝流程：檢查設備一選擇焊接參數一試焊做模擬試體一送試一確定焊接參數一施焊一質量檢查檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良

54、好，防止因起弧而燒傷鋼筋。試焊做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接之前，應焊接3個做模擬試體做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合適的焊條，直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。施焊操作引弧應在施焊部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應焊定位點再施焊。運條:運條時是直線前進，橫向擺動和送進焊條三個動作要協調再生產平穩。收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，注意不要在工作面上造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大時，需要進行多層施焊時應分層間斷施焊，每焊一層后應清理焊渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接

55、過程中應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止裂縫。平焊：平焊時要注意焊渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面,熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上，運條到上坡口處。12、內墻涂料仿瓷涂料的施工方法如下。a、基層處理應平整，無灰塵、油污，表面干燥。b、涂布底層涂料，第一道先涂布稀釋的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥時間為2-24h。然后用底層涂料調制的膩子刮1-3遍，間隔時間為24-48h,干硬后用1#砂布打磨。c、涂面層涂料2-3遍，干燥后保養3天。d、要嚴格按規定施工順

56、序施工，不能與其他涂料混用；施工過程中必須防水、防潮；施工環境應通風、防火。硅丙樹脂仿瓷涂料的施工方法如下：a、基層應平整、干燥、潔凈、無灰塵，含水率小于9%。b、用輥涂、刷涂、噴涂方法均可施工，涂布2遍，間隔時間約2-4h。c、涂料用量約為0.4-0.6kg/m2。d、施工現場禁止煙火，并有防火措施。水溶型仿瓷涂料的施工方法如下:a、按一般的基層處理方法將基層處理干凈。b、用0.3mm厚的彈性刮板刮涂，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但還未完全干透時用抹子壓光，壓光時可用抹子粘原涂料的基料，多次用力壓光。c、涂膜完全干燥后，邊角不整齊處用細砂紙打光，裝飾面要有光澤，手感平滑，與瓷磚表面類似d、此種涂料施工難度大，如果不涂罩面涂料，飾面易污染，而且不易除去。第四節、冬、雨季施工措施4-1冬季施工措施(1) 在冬季施工時要有專人收聽天氣預報，合理調整施工順序，現場水管、現場水箱等進行保溫防凍，現場道路、腳手架等應及時清除積水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要備齊防滑保溫材料。(2) 當平均氣溫降到5°C或最低氣溫降到0°C,混凝土進入冬季施工，混凝土不得澆水養護，應進行保溫養護，保溫層可采用加蓋保溫薄膜、麻袋等措施