1、銑削加工模擬1選擇機(jī)床SIEMENS802s銑床2激活機(jī)床1）檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開。2）點(diǎn)擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕，使得右上角的標(biāo)志消失，此時(shí)機(jī)床完成加工前的準(zhǔn)備。3機(jī)床回參考點(diǎn)1）檢查操作面板上“手動(dòng)”和“回原點(diǎn)”按鈕是否處于按下狀態(tài)，否則依次點(diǎn)擊按鈕和使其呈按下狀態(tài)，機(jī)床進(jìn)入回零模式，此時(shí)CRT界面的狀態(tài)欄上顯示“手動(dòng)REF”2）X軸回零，按住操作面板上的按鈕，直到X軸回零，CRT界面上的X軸回零燈亮。3）相同的辦法可以完成Y，Z軸的回零4）點(diǎn)擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕或“主軸反轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸回零。4使用夾具依次點(diǎn)擊菜單中的“零件/安裝夾具”

2、或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對(duì)話框。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長(zhǎng)方體零件可以使用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如下圖所示。 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框用于修改工藝板的尺寸。（在使用工藝板時(shí)）“移動(dòng)” 成組控件內(nèi)的按鈕用于調(diào)整毛坯在夾具上的位置。5放置零件依次點(diǎn)擊菜單欄中的“零件/放置零件”或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)“” 系統(tǒng)將彈出“選擇零件”對(duì)話框。如下圖所示： 6剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，通

3、過點(diǎn)擊 ，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺） 1 2 3 點(diǎn)擊系統(tǒng)面板的 按鈕，顯示手輪，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)的右鍵將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕 置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給量旋鈕，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)零件。點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，機(jī)床向正方向運(yùn)動(dòng)。直到提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”如圖3所示：注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所以如果想使塞尺檢查的結(jié)果顯示為“合適”，需

4、要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準(zhǔn)工具直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm），將+記為DX在如圖3所示界面下點(diǎn)擊按鈕回到上級(jí)界面;依次點(diǎn)擊軟鍵 、，彈出如圖4所示的“刀號(hào)”對(duì)話框：圖4使用系統(tǒng)面板輸入當(dāng)前刀具號(hào)（此處輸入“1”），點(diǎn)擊軟鍵“確認(rèn)”，進(jìn)入如圖5所示的界面。將-DX填入到“零偏”對(duì)應(yīng)的文本框中，并按下鍵；點(diǎn)擊軟鍵，此時(shí)G54中X的零偏位置已被設(shè)定完成；點(diǎn)擊軟鍵 ，進(jìn)一步測(cè)量Y方向的零偏，如圖6。 圖5 圖6 Y軸方向?qū)Φ队妙愃朴赬軸的方法，測(cè)量得到Y(jié)方向基準(zhǔn)坐標(biāo)。完成X，Y方向?qū)Φ逗螅鑼?/p>

5、塞尺和基準(zhǔn)工具收回。步驟如下：點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前移動(dòng)軸，按下按鈕，抬高Z軸到適當(dāng)位置，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的塞尺厚度有0.05mm、0.1mm、0.2mm、1mm、2mm、3mm以及100mm，塞尺可以疊加使用。Z軸對(duì)刀銑、加工中心對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。首先假設(shè)需要的刀具已經(jīng)安裝在主軸上了。點(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位

6、置，如圖7所示； 圖7 類似于X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值；進(jìn)入到“零點(diǎn)偏移測(cè)定”界面，點(diǎn)擊軟鍵，將當(dāng)前軸設(shè)為Z軸：記塞尺厚度為d, 在“零偏”對(duì)應(yīng)得文本框中輸入-d；點(diǎn)擊軟鍵、之后Z方向基準(zhǔn)坐標(biāo)就設(shè)置好了。7設(shè)置參數(shù)依次點(diǎn)擊按鈕、軟鍵、，進(jìn)入如下圖所示的界面： 在系統(tǒng)面板上點(diǎn)擊+或+，可以進(jìn)行翻頁(yè)，顯示或修改G54(G55)或G56(G57)的內(nèi)容。點(diǎn)擊按鈕可以退出本界面。8刀具參數(shù)設(shè)置依次點(diǎn)擊按鈕，軟鍵、可以進(jìn)入刀具參數(shù)設(shè)置界面，而點(diǎn)擊按鈕可以退出本界面。新建刀具依次點(diǎn)擊按鈕，軟鍵、按鈕 、及軟鍵，顯示如下界面：點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的數(shù)字鍵，在“T-號(hào)”欄

7、中輸入刀號(hào)，在“T-型”中輸入刀具類型號(hào)(鉆頭200，銑刀100)。設(shè)置完成后，按軟鍵“確認(rèn)”，進(jìn)入如下的界面： 手動(dòng)連續(xù)方式點(diǎn)擊操作面板上的手動(dòng)按鈕，使其呈按下狀態(tài)點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，機(jī)床向X軸正向移動(dòng)，點(diǎn)擊，機(jī)床向X軸負(fù)方向移動(dòng)，同理，點(diǎn)擊，機(jī)床在Z軸方向移動(dòng)，可以根據(jù)加工零件的需要，點(diǎn)擊適當(dāng)?shù)陌粹o，移動(dòng)機(jī)床點(diǎn)擊操作面板上的和，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對(duì)話框，同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需使主軸重新轉(zhuǎn)動(dòng)。9導(dǎo)入數(shù)

8、控程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募谋疚募念^兩行必須是如下的內(nèi)容： %_N_復(fù)制進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)之后的文件名_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR依次點(diǎn)擊按鈕、軟鍵、進(jìn)入如下界面： 圖8 點(diǎn)擊軟件，等待程序的輸入；點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，彈出如圖8所示的打開文件對(duì)話框在打開文件對(duì)話框中選擇需要導(dǎo)入的文件，如果文件格式正確的話，數(shù)控程序?qū)@示在程序列表10自動(dòng)加工自動(dòng)加工流程檢查機(jī)床是否機(jī)床回零，若未回零，先將機(jī)床回零；點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)模式”按鈕，使其呈按下狀態(tài)，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)加工模式選擇一個(gè)供自動(dòng)加工的數(shù)控程序（詳見4.7.2數(shù)控程序管理中“選擇一個(gè)用來(lái)加工的數(shù)控程序”）點(diǎn)擊操作面板上的“運(yùn)行開始”按鈕數(shù)控銑床程序：G54 G00 X0 Y80 Z10 S500 M03G01 Z-5 F