1、第一章 編制依據1、施工圖紙 2、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-1995）3、山東宏河礦業集團有限公司紅旗煤礦主井提升系統與生產系統工程合同第二章 工程概況一、工程簡介該工程為紅旗煤礦地面生產運輸系統設備安裝工程，工程建設地點位于山東濟寧嘉祥縣紅旗煤礦，系統工藝流程為：主井提升原煤由原煤皮帶機運至選矸樓，經振動篩分為塊煤和末煤，塊煤經手選矸石皮帶機，進行塊煤與矸石分離，塊煤由塊煤皮帶機運至塊煤倉儲存；末煤由末煤皮帶機運至末煤倉儲存。主要情況如下：1、工程名稱：紅旗煤礦地面生產運輸系統設備安裝工程2、建設單位：山東宏河礦業集團有限公司3、設計單位：江蘇中科華譽能源技術發展有限公司4

2、、監理單位：中煤科工集團南京設計研究院嘉祥紅旗煤礦礦井建設工程監理部5、施工單位：兗礦集團東華建設有限公司三十七處二、主要工程量序號名稱數量單位備注1給煤機1套K-3往復式給煤機2給煤機前溜槽3原煤膠帶輸送機1套NN100 B=800 L=85502 4除鐵器1臺5原煤膠帶機頭部溜槽6振動篩1臺YK18367振動篩前部和下部溜槽8手選矸石膠帶輸送機1套CC56 B=1000 L=517009手選矸石溜槽10手選矸石膠帶機頭部溜槽11塊煤膠帶輸送機1套NN100 B=800 L=6827312末煤膠帶輸送機1套NN100 B=800 L=12283113塊煤入倉頭部溜槽14塊煤倉卸料器1套15末

3、煤輸送機頭部溜槽16末煤配倉膠帶輸送機NN100 B=800 L=24.817末煤倉卸料器4套18末煤入倉頭部溜槽第三章 施工布署一、施工管理目標1、質量目標一次驗收合格率100%，安裝質量達到優良。2、工期目標總工期91日歷天。3、安全施工目標在現場將嚴格按照國家及各級安全生產法規規程施工，杜絕輕傷及以上人身事故和一般機電設備、交通及火災事故，確保安全生產無事故。二、項目經理部組織機構組建項目經理部，戰召飛同志擔任該工程的項目經理，其他成員均選派參加過類似工程施工的具有豐富施工經驗、技術素質高、責任心強、專業配套的優秀管理人員和業務骨干。三、勞動力組織工種施工階段投入勞動力情況4月5月6月焊

4、工222起重工222機械安裝工444管服人員444四、施工機具、材料序號機械或設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1汽車吊QY251輛設備吊裝、裝卸車2汽車ZZ5114F5315A1臺設備運輸3交流焊機BX3-5002臺焊接4手拉葫蘆5T4個吊裝5手拉葫蘆2T8個吊裝6經緯儀TDJ21臺測量7水準儀S31臺測量五、施工進度計劃本工程總工期91日歷天。施工工期見工期計劃。六、施工前的工作準備1、技術準備施工人員應熟悉施工圖，認真學習有關設備技術文件、安全技術措施和施工質量標準。2、設備開箱檢查與保管2.1開箱檢查2.1.1開箱前，核對設備名稱、型號、規格和符號，確認無誤后，方可開箱檢查。2.1.

5、2開箱前必須清除周圍障礙物和頂板上的塵土，以防塵土落入箱內。2.1.3設備開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。2.1.4開箱時，應選擇合適開箱工具，不得用力過猛，以免損壞箱內設備或零部件。2.1.5設備上的防護物和包裝，箱內的防潮物料，應在施工工序需要時拆除、拋棄，不得過早，以免設備受損受蝕。2.1.6開箱時應會同建設單位對設備進行清點檢查，并做出記錄和鑒定，填寫設備開箱檢驗記錄單共同簽字作為移交憑證。2.1.7設備的清點檢查，應根據設備制造廠提供的設備裝箱單進行。2.1.8檢查設備的外觀和包裝情況。2.1.9清點設備的零件、部件、附件，附屬材料，工卡具以及

6、設備的出廠合格證和技術文件是否齊全，如發現缺陷、損壞、銹蝕、變形、缺件等情況，應填入記錄中，并及時與有關人員聯系研究處理。2.1.10設備的轉動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉動和滑動，因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。2.2保管2.2.1對于設備上的儀表、零部件、易損件和精密的機件，均應仔細登記、編號，做出明顯標記，放置安全可靠的地方，專人保管。2.2.2暫時不用的備品備件、工具、技術文件等應交建設單位保管。2.3設備開箱安全注意事項2.3.1為了保證設備安全無損和減少箱板的損失，設備包裝箱連設備運抵現場后，應選擇合適場地放置。開箱時應使用起釘器或撬杠，如果有鐵皮箍的應拆掉。

7、對不準受震動的設備或附件，不應用大錘敲擊箱體。2.3.2拆下的箱板，應妥善堆放，以防箱板倒下而碰傷周圍設備或人員。2.3.3開箱后，暫時不安裝的設備或大部件應墊平墊穩、墊高，對精密的零件、部件和附件應放在木板架上。3、放線、交點設備安裝前，聯系土建施工單位對施工基準、相對標高交點，交點后進行復檢，并做好記錄，無誤則將軸線移成設備安裝軸線，與相對標高一同標記在設備基礎上，做出明顯標識，以便于檢查設備基礎和安裝設備。4、基礎檢查設備安裝前按照圖紙檢查基礎外形尺寸、坐標位置和標高，對照設備復核設備安裝所需的預留孔和預埋件的預留情況，所檢項目如與設計不符應與土建施工單位或設計單位及時聯系協調解決。4.

8、1基礎表面模板、地腳螺栓、固定架鐵條等必須拆除，土建碎料、臟污、積水應全部清除干凈。4.2基礎不應有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，若發現基礎位置、標高與圖紙不符，以及地腳螺栓歪斜等必須進行處理，對有銹蝕和粘滿砂漿的預留螺栓，應用扳牙重新處理（大的螺栓用小銼刀處理），并對暫不安裝設備預留螺栓用硬油脂加護罩保護起來，聯系土建單位鏟平找正基礎，暴露所有預埋件。4.3設備基礎尺寸和位置允許偏差4.3.1基礎坐標位置（縱橫軸線）允許偏差20mm；4.3.2基礎各不同平面的標高允許偏差020mm；4.3.3基礎上平面外形尺寸允許偏差±20mm；4.3.4基礎上平面的水平度允許偏差5mm/m，全長

9、不大于10mm；4.3.5預埋地腳螺栓標高允許偏差020mm，中心距允許偏差±2mm；4.3.6預留地腳螺栓孔中心位置允許偏差±10mm，深度允許偏差020mm。第四章 安裝工藝一、設備吊裝、就位1、塊煤倉和末煤倉頂設備利用土建施工用的塔吊吊裝至安裝平面，使用手拉葫蘆吊裝就位。2、矸石倉和選矸樓設備使用25噸汽車吊吊裝至安裝平面，使用手拉葫蘆吊裝就位。3、棧橋內皮帶機構件人力運輸就位。二、施工工藝1、振動篩安裝1.1安裝方法安裝振動篩前篩下溜槽應預先安裝就位，將檢驗合格的振動篩拖運至安裝地點，首先安裝支座架，使用手拉葫蘆吊裝就位后，對正中心線，使用墊鐵墊平找正，然后整體吊裝

10、振動篩就位。1.2質量標準（1）篩面傾角調整的最終位置，必須符合設計要求。（2）入料口傾角和幾何尺寸必須符合設計要求，入料口下緣與篩面上緣距離與設計圖紙尺寸的偏差，嚴禁大于±3mm；（3）空負荷試運轉4h，負荷運轉4h，入料必須暢通，無堵塞現象，其各軸承最高溫度及溫升，嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40；（5）各密封接口處，嚴密，不漏煤，不滲水，無飛濺；（6）機體安裝允差，機體中心線位置3mm，機體標高±5mm，支座架水平度2/1000。2、給煤機安裝2.1安裝前的準備工作和必備條件（1）受煤膠帶輸送機安裝完畢；（2）將設備運至安裝地點附近，和業主及有關部門共同進行設備的

11、開箱檢查，并做出詳細記錄，并由參加人員簽字；（3）施工人員充分熟悉設備說明書和有關技術標準；（4）檢查受料口和膠帶輸送機相關尺寸是否滿足安裝要求。2.2施工方法首先根據施工圖位置在預埋鋼板上焊接吊耳，然后掛手拉葫蘆整體吊裝給煤機，調整手拉葫蘆初步找正給煤機的高度、位置、水平度，然后卡鋼絲繩懸吊給煤機，每根鋼絲繩上設一個花籃螺絲，調整花籃螺絲，精確找正給煤機的高度、位置、水平度，使符合圖紙設計要求。2.3 安裝質量要求（1）料槽的水平度：縱向嚴禁超過0.5/1000；橫向嚴禁超過0.15/1000；（2）空負荷試運轉4小時，負載試運轉4小時。運行正常，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80,

12、溫升40。（3）懸掛裝置吊掛方式、材質應符合設計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調節螺栓應調整靈活，防松措施齊全可靠，吊掛弛度一致，松緊調節靈活輕便。（4）各部連接螺栓連接緊固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母24個螺距，螺栓穿向及露出螺母的長度一致。（5）機體中心線的位置允許偏差3mm。（6）機體標高允許偏差±5mm。（7）拉桿與拖板同一中心線允許偏差3mm。3、膠帶輸送機安裝3.1膠帶輸送機安裝方法（1）安裝膠帶輸送機機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。在安裝機架以前，首先要在膠帶輸送機的全長上引拉中心線，因為保持輸送機中心線在一直線上是膠帶正常

13、運行的重要條件。所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要把架子找平。機架對中心線的允許誤差，每米機長為1mm，但在輸送機全長上對機架中心誤差不得大于35mm。當全部單節安設并找正以后，可將各單節連接起來。（2）安裝傳動裝置安裝傳動裝置，必須注意膠帶輸送機的傳動軸與膠帶輸送機的中心線垂直。使傳動滾筒寬度的中心與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行，同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，可以在0.51.5mm范圍內。在安裝傳動裝置的同時，可以安裝尾部滾筒和拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，亦應與膠帶輸送機中心線垂直。（3）安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝以后

14、，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應與輸送機中心線垂直。有凸弧和凹弧膠帶，應該根據安裝圖紙裝設托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎弧段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/21/3。托輥安上后，其回轉應靈活輕快。（4）膠帶輸送機的最后找準在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應對輸送機的中心線和水平最后找準。然后將機架用螺栓固定在基礎上。膠帶輸送機固定以后，可以裝設給料和卸料裝置。（5）掛設膠帶掛設膠帶時，先將膠帶鋪在空載段的托輥上，圍抱過傳動滾筒以后，然后敷在重載段的托輥上。掛設膠帶可以利用1.5t小絞車，在拉緊膠帶進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對于車式及螺旋式拉緊裝置要往傳動裝置方

15、向移動；而垂直式拉緊裝置的滾筒則要移到最上方。在拉緊膠帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜膠帶要裝好逆止器。（6）空轉試車空轉試車中，應當注意膠帶運行中有無跑偏現象，傳動部分的運轉溫度，托輥運轉中的活動情況，逆止器的安裝是否正確，清掃裝置和導料槽與膠帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整。各部件正常以后，才可進行負荷運轉試車。如果采用螺旋式拉緊裝置，帶負荷運轉試車時，還要對其松緊再進行一次調整。3.2質量標準（1）傳動滾筒、轉向滾筒的安裝：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/10

16、00；（2）逆止裝置必須靈活可靠；（3）保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠；（4）膠帶跑偏：手選膠帶20mm；普通膠帶（帶寬B）5/100B。（5）設備的試運轉，空負荷試運4h，負荷試運8h，其軸承溫度嚴禁超過：滑動軸承溫度70、溫升35，滾動軸承溫度80、溫升40；（6）拉緊裝置工作可靠，調整靈活，試運后調整行程不小于全行程的1/2；（7）清掃裝置：刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85，回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子與膠帶的接觸不小于90；（8）上、下托輥轉動靈活，水平度不應超過2/1000；（9）中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度允許偏差3mm；（10）支腿的鉛垂

17、度或對建筑物地面垂直度允許偏差3/1000；（11）中間架在鉛垂面內的直線度（中間架長度L）1/1000L；（12）中間架接頭上下、左右偏移1mm，間距±1.5mm；（13）托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度允差3mm。4、除鐵器安裝用25T汽車吊將除鐵器吊運至安裝層，然后用手拉葫蘆就位。除鐵器的懸掛高度、性能、送料時的器體溫度及溫升，必須符合設計要求和設備出廠技術文件規定。懸掛用鋼絲繩不得有破損和接頭，各懸掛處弛度一致，受力均勻，高度調節裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。懸掛式電磁除鐵器安裝的允許偏差及檢驗方法如下表所示：項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置5經緯儀或拉線尺

18、量檢查2機體標高±5水準儀檢查3懸掛裝置垂直度1/1000吊線、尺量檢查第五章 質量保證措施一、建立質量管理體系質量管理體系二、質量目標一次驗收合格率100%，安裝質量達到優良。三、質量保證措施1.本工程將嚴格按照煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95 要求進行檢查施工。2.本工程對施工全過程實行工序質量預控，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次優良率，以工序質量保證最終工程質量，對每一個分項工程將按照質檢點進行報驗、檢查與驗收。按照質量工作程序落實各級管理人員和操作者工作范圍和職能。3.以工藝質量確保工程質量，最大限度的提高機械化施工工藝，減少手工操作。4

19、.嚴格圖紙交底及技術交底制度，未經圖紙會審及技術交底，不許開工。5.施工中嚴格進行自檢、互檢、專業檢驗的檢驗制度，不符合質量時應及時整改。要特別強調及時掌握每道工序施工過程中的質量動態。決不能形成重大的質量缺陷或給生產帶來隱患。6.嚴格實行工序質量報驗制，由礦方、監理方、施工方參加，并按表格規定內容，認真檢查填寫，經檢查上道工序不合格者，下道工序不許施工。7.加強材料采購供應的管理，對于所供應的任何材料零部件等都必須報監理審批，并具有產品合格證書及質量保證書，經檢查驗收合格后方可使用。8.施工中，若遇到現場條件與設計不符者，應及時與甲方聯系協商處理方法，不經許可,不得擅自更改設計。9.提高施工

20、人員的質量意識和技術素質，使其各盡其能，做好自檢工作，確保優良工程。10.嚴格按設計圖紙及相關技術質量標準安裝。11.樹立質量意識，把好工序質量關，克服通病，消除質量隱患。12.施工管理人員要堅持現場辦公，對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢，不誤檢。13.相關崗位施工管理人員和操作者要掌握所負責的工程概況，使施工機具、檢測設備、儀表均得到保證，質量措施得到落實，為施工現場創造良好的施工條件。14.施工過程中及時做好施工記錄。15.經常聽取建設、監理單位意見，及時改進工作，消除工程缺陷，使工作質量、工程質量穩步提升。第六章 施工安全技術措施一、安全保證體系安全保證體系二、施工現場安全紀律規定1

21、、參加施工的人員，應熟知本工種的安全技術操作規程，進入施工現場，應首先學習本安全技術措施，經考試合格后，方可安排作業。2、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業，嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。3、不得疲勞作業和帶病作業，從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業者，不得從事高空作業。4、特殊工種應持證上崗，無證人員不得進行取證崗位作業，非定機、定崗人員不得擅自操作機電設備。5、采用新技術、 新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行新技術操作和新崗位的安全教育

22、和培訓，并經考試合格后，方可上崗操作。6、按照作業要求正確穿戴個人防護用品：6.1進入施工現場必須戴安全帽， 嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場；6.2在沒有防護設施的高空、陡坡施工必須系安全帶，安全帶應高掛低用，生根可靠，高空作業不得穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，不得往下投擲物料；6.3 雨天、 潮濕環境進行高壓電氣作業（包括使用電動機具），必須按規定穿帶絕緣防護用品；6.4進入有毒氣環境作業，必須配戴防毒用品；6.5電氣焊作業， 必須正確佩戴電焊帽、電焊手套、防護鏡。7、正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告牌、安全標志等不得任意拆除和隨意挪動，需要移動時，應經工地負責人同

23、意。8、嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業；對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。8.1不得從事違反程序規定、操作規定、安全防護規定的施工作業；8.2 使用電動機具，工作前必須對機具按有關要求進行檢查，確認完好后方準使用；8.3 施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖；8.4單人不得在無人輔助、輪換或監護的情況下，進行高、深、重、險等不安全作業；8.5從事檢修、調試高壓電氣設備作業，必須有專人監管電閘，單人操作帶線電動工具設備，必須有他人輔助拖線；8.6不得從事在不具備安全作業條件（無架

24、子或架子不合格、無可靠防護設施等）下的施工作業；8.7在已發現有安全隱患或安全事故征兆的情況下在未經處理解決前，不得繼續進行作業；8.8 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業；8.9嚴禁在有關作業的條件還未達到規范、設計與施工措施要求的情況下，組織指揮施工；8.10在安全設施不合格、工人未使用安全保護用品或其它安全措施不落實的情況下，不得強行組織和指揮施工；8.11在沒有取得施工技術措施編制人員和主管部門的同意、批準，不得從事違反施工技術措施規定的指揮，包括修改、降低和取消某些規定、改變作業程序、插入其它作業；8.12在技術人員、工人和其它人員提出施工中的不安全問題的意見和建議時，在未予重視、研究并作出相應的處置以前，任何人不得以不負責的態度繼續指揮施工。9、大風、大雨后，應對現場的架子、提升設備、材