1、1第三章第三章 轉(zhuǎn)子測量工藝及按聯(lián)軸器找中心轉(zhuǎn)子測量工藝及按聯(lián)軸器找中心第一節(jié) 轉(zhuǎn)子測量2第一節(jié) 轉(zhuǎn)子測量轉(zhuǎn)動機械汽輪機水泵風(fēng)機其它3第一節(jié) 轉(zhuǎn)子測量測量包括錐度橢圓度晃度瓢偏度彎曲度4一、軸頸的錐度和橢圓度1、錐度軸頸上同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差稱為軸頸的錐度。工具:外徑千分尺5軸頸錐度的測量方法是：1、先將轉(zhuǎn)子全圓周分成8等份，并使危急遮斷器飛錘擊出的方向為1號，如圖所示。2、在同一縱斷面內(nèi)，采用外徑千分尺測得A-A、B-B、C-C三個橫斷面的最大直徑與最小直徑之差，即為錐度。3、取四個縱斷面內(nèi)最大的錐度作為軸頸錐度。6一、軸頸的錐度和橢圓度2、橢圓度同一橫斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑

2、之差稱為軸的橢圓度。工具:外徑千分尺7 軸頸橢圓度通常采用下列兩種方法測量：將轉(zhuǎn)子放置于軸承內(nèi)，采用百分表測量軸頸的最大晃動度，即為軸頸橢圓度；采用外徑千分尺在同一橫斷面內(nèi)測得的最大直徑與最小直徑差，即為軸頸橢圓度。 在常規(guī)大修中，不要求測量軸頸錐度及橢圓度，但是，當(dāng)汽輪機運行中振動較大、軸承合金剝落或檢修中研磨軸頸時，則應(yīng)測量軸頸錐度及橢圓度。8二、晃度及其測量正常狀態(tài)：中心軸與旋轉(zhuǎn)軸重合正常狀態(tài)：中心軸與旋轉(zhuǎn)軸重合當(dāng)軸發(fā)生彎曲時旋轉(zhuǎn)時發(fā)生徑向跳動9二、晃度及其測量正常狀態(tài)：中心軸與旋轉(zhuǎn)軸重合正常狀態(tài)：中心軸與旋轉(zhuǎn)軸重合安裝在軸上的零件偏心旋轉(zhuǎn)時發(fā)生徑向跳動10二、晃度及其測量正常狀態(tài)：中心

3、軸與旋轉(zhuǎn)軸重合正常狀態(tài)：中心軸與旋轉(zhuǎn)軸重合當(dāng)零件加工精度較差或運行中的不均勻磨損，造成旋轉(zhuǎn)時發(fā)生徑向跳動11二、晃度及其測量徑向晃動轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)零件外圓面對軸心線的徑向跳動，稱為徑向晃動，簡稱晃動。晃 度晃動程度的大小稱為晃度。12二、晃度及其測量1、晃度測量工具：百分表 將被測物體圓周分成八等分； 固定好百分表架； 百分表測桿對準(zhǔn)位置1，試轉(zhuǎn)一圈； 百分表依次對準(zhǔn)各點，記錄讀數(shù)； 根據(jù)測量記錄，計算最大晃度。13二、晃度及其測量1、晃度測量14二、晃度及其測量15三、瓢偏度及其測量正常情況：正常情況：旋轉(zhuǎn)部件端面旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線垂直與軸線垂直旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線不垂直旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線不垂直轉(zhuǎn)

4、子上旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線不垂直稱為瓢偏，表示瓢偏程度的數(shù)值即為瓢偏度。16三、瓢偏度及其測量1、瓢偏度的測量、瓢偏度的測量 部件端面分為8等分； 安裝兩只百分表； 無誤后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)體，按序號依次測量，記錄數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)分析、計算。17三、瓢偏度及其測量1、瓢偏度的測量、瓢偏度的測量18三、瓢偏度及其測量1、瓢偏度的測量、瓢偏度的測量正常情況：旋轉(zhuǎn)時兩表讀數(shù)之差不變。瓢偏狀態(tài)：旋轉(zhuǎn)時兩表讀數(shù)之差有變化變。151155AABB19三、瓢偏度及其測量1、瓢偏度的測量、瓢偏度的測量（1）用圖記錄的方法）用圖記錄的方法A表表B表表20三、瓢偏度及其測量1、瓢偏度的測量、瓢偏度的測量（2）用表格記錄的方法）用表

5、格記錄的方法21三、瓢偏度及其測量2、測量瓢偏度的注意事項、測量瓢偏度的注意事項22四、軸彎曲的測量與直軸的方法1、軸彎曲的測量、軸彎曲的測量23四、軸彎曲的測量與直軸的方法1、軸彎曲的測量、軸彎曲的測量24四、軸彎曲的測量與直軸的方法2、直軸、直軸（1）直軸前的檢查處理）直軸前的檢查處理 檢查裂紋； 硬度檢查； 材質(zhì)檢查。25（1）直軸前的檢查處理）直軸前的檢查處理 檢查裂紋；重點最大彎曲點所在位置檢查方法軸表面磨光擦凈；敷浸過15%過硫酸鐵水溶液的脫脂棉團，浸蝕1020min；清水洗凈，棉團擦干；浸過3%硝酸酒精溶液棉團覆蓋，過12min取下；10%堿溶液洗滌，中和殘余酸液；清水洗凈，吸水

6、紙吸干；10倍以上放大鏡觀察軸面；（當(dāng)時和過24小時）處理方式先檢測裂紋深度，若過深，則換軸；否則，補焊。26四、軸彎曲的測量與直軸的方法2、直軸、直軸（1）直軸前的檢查處理）直軸前的檢查處理硬度檢查檢查摩擦部位和正常部位的表面硬度； 材質(zhì)檢查根據(jù)材質(zhì)確定直軸工藝。27四、軸彎曲的測量與直軸的方法2、直軸、直軸（2）直軸的方法）直軸的方法1）捻打法）捻打法捻打軸彎曲部位的凹面，使該處金屬延伸而將軸校直。捻打軸彎曲部位的凹面，使該處金屬延伸而將軸校直。適用于：直徑小、彎曲較小的軸。適用于：直徑小、彎曲較小的軸。28四、軸彎曲的測量與直軸的方法2、直軸、直軸（2）直軸的方法）直軸的方法2）機械加壓

7、法）機械加壓法將軸的彎曲凸面朝上，用機械力將其向下壓，使之校直。將軸的彎曲凸面朝上，用機械力將其向下壓，使之校直。適用于：直徑小、彎曲較小的軸。適用于：直徑小、彎曲較小的軸。29l3.局部加熱法直軸 在軸的凸面迅速加熱，冷卻后這部分金屬產(chǎn)生拉伸應(yīng)力使軸的彎曲減少或消失。 對于彎曲不大的碳鋼或低合金鋼軸，用局部加熱法直軸，既省時又省事。l4.局部加熱加壓法直軸 此法在加熱前先加壓，冷卻后再卸壓，效果較前幾種都好。但不適合高合金鋼及經(jīng)淬火的軸，而且穩(wěn)定性較差，在運行中還會產(chǎn)生彎曲。直軸的方法直軸的方法30l5.內(nèi)應(yīng)力松弛法直軸 此法將軸的最大彎曲處的整個圓周加熱到低于回火30-50，接著向軸的凸起部位加壓，使其產(chǎn)生一定的彈性變形。在高溫下作用于軸的應(yīng)力逐漸減小，同時彈性變形逐漸變?yōu)樗苄宰冃危瑥亩馆S