1、無錫*二次結構專項施工方案二0一五年十二月三十日第一篇、編制依據1第二篇、工程概況1第三篇、施工部署1第四篇、施工準備2第五篇、施工方法、技術措施4第六篇、質量驗收標準19第七篇、砌塊有關的試驗21第八篇、安全文明施工措施21第九篇、成品與環境保護措施23第一章編制依據1、無錫*工程合同和施工圖紙2、施工組織設計3、建筑砂漿配合比設計規程JGJ/T_98-20104、砌體填充墻結構構造12G614-15、砌體結構設計規范GB50003-20116、建筑抗震設計規范GB50011-20107、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20118、05G613混凝土小型空心砌塊墻體結構構造9、0

2、5J102-1混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造10、蒸壓加氣塊構造圖集13J10411、蒸汽加壓混凝土砌塊GB11968-200612、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-201313、建筑施工安全檢查標準JGJ59201114、江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32J16-201415、中海公司有關技術文件第二章工程概況本工程樓位于無錫市*,本工程為群體住宅樓，*結構形式為：小高層、高層為剪力墻結構，地庫在主樓范圍內為框架結構，其余為板柱-剪力墻結構，商業結構形式為框架結構。本工程結構的安全等級為二級，主體結構的設計使用年限為50年，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。弟二章施工部署

3、1、施工進度安排根據施工總體進度計劃進行安排2、施工總體部署1)管理目標質量管理目標合格，創優樓座為優安全文明管理目標江蘇省質量安全文明施工示范工地。2)施工部署根據本工程的結構特點及工程體量大小，每棟樓投入1支有經驗的二次結構施工隊伍。砌塊砂漿堆場布置在施工現場，砌筑材料進場后在規定位置堆放整齊，現場每棟樓采用1臺施工電梯負責砌筑材料的運輸，地下室材料通過汽車坡道運至作業地點。砌筑用砂漿采用預拌砂漿、構造柱、窗臺壓頂、門窗過梁、水平腰梁等部位混凝土均采用商品混凝土。砌筑施工，先進入地上部分施工，后進行地下室施工。在墻體砌筑過程中要密切結合水電管道、機械設備安裝情況，同步進行砌筑工作，避免返工

4、窩工現象。第四章施工準備1、技術準備1）進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。2）根據施工組織設計，施工圖及國家相應的規范要求，確定各種材料的標準和數量，確定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工種間的交叉作業。3）項目相關管理人員對各操作班組作好崗前培訓，明確各項工程施工標準及要求。4）根據施工進度由勞務分包單位根據合同及生產要求提前做好各項材料的進場計劃及施工進度計劃，施工員協同配合完成相關材料的進場，確保砌筑工程按規定時間保質保量完成。5）應對現場砌塊的規格、數量、外觀尺寸、含水率及強度進行檢查。6）測量人員復核建筑物的標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。復核各層軸

5、線控制線及細部軸線，并彈出每層樓層軸線，墻體線、門窗洞口位置線及構造位置線進行二次放線。7）實施樣板引路制度，砌塊在工程正式施工之前，首先根據中海公司要求在27-28樓砌筑樣板墻，以確定相關質量標準和要求。樣板墻砌筑完畢后，必須經建設單位、監理單位、項目部生產、技術、質量部門驗收。待樣板墻驗收合格后再進行大面積施工。8）根據施工方案和施工規范編寫技術交底，并經批準然后實施。9）由技術負責人向工長進行方案交底，工長向操作人員進行施工技術交底。10）填充墻砌筑前，應設置皮數桿，并畫線植筋設置拉結筋。2、材料準備序號材料名稱等級規格（長*寬*高）備注1混凝土C25,C25細石商品混凝土2砌筑砂漿M5

6、.0預拌混合砂漿M7.5預拌混合砂漿M5水泥砂漿M10水泥砂漿±0.0以上頂層士0.00以卜室內室外序號材料名稱等級規格（長*寬*高）備注3混凝土實心磚（七五醇）MU7.5190*90*40內隔墻底四皮磚（一層三皮磚）4蒸壓砂加氣混凝土砌塊A3.5B06合格品600*250*240600*200*240600*100*240外墻及廚房、衛生間/水電井5蒸壓加氣混凝土砌塊A3.5B06合格品600*250*240600*200*240600*150*240600*100*240戶內隔墻6混凝土小型空心砌塊MU5.0390*190*190390*90*190地卜室砌筑7鋼筋HPB300和

7、HRB4006、8、10、12構造柱/水平腰梁/洞口邊框1）施工采用的砌塊的產品齡期不應小于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%50%。2）保管要求：按照設計選用的規格組織砌塊進場，運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m,堆垛之間應保持適當的通道。蒸壓砂加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。3、主要機具1）機械設備應備有鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、砌塊切割機、振搗棒、沖擊鉆、電鉆、電焊機、手推車和施工電梯等。2）主要工具抹子、鐵鍬、瓦刀、小撬棍、木錘、細線、砌塊夾具、小推車、靠尺、線錘

8、、鋼尺、錘子等。4、人員準備1）施工管理人員：項目部設生產負責人、技術負責人、施工員、質量員、測量員、試驗員對砌筑工程的施工過程、施工順序、施工質量進行管理、監督、控制。2）施工操作人員：勞務隊伍必須配足施工工人，以確保施工順利進行。本工程二次結構每棟樓施工高峰期需配備以下人員：工種人類工種人類電焊工1鋼筋工10測量放線工2瓦工30木工10壯工10垂直運輸機械司機2架子工83）人員要求（1）管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。（2）施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。（3）試驗員：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。5、作業條件1）

9、填充墻施工前，地下、地上主體工程的承重結構施工完畢，清理、修補缺陷完畢，并經有關部門驗收合格。2）地下室臨時照明安裝到位，施工區域清理干凈。3）填充墻拉結鋼筋已按要求植筋，按照要求做拉拔實驗并經過隱蔽驗收。4）砌筑砂漿根據設計要求，由試驗室通過試驗確定配合比。5）對進場的砌塊材型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。6）現場所需機具設備及安裝場地已規劃好和準備就緒，并已安裝就位，經主管部門驗收合格。7）砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、墻身線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線，并經過技術復核驗收符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。8）立皮數桿

10、：用20X40木料制作，皮數桿上灰縫、砌塊高度、門窗洞口、拉結筋、水平腰梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于15米，在房屋四角、樓梯間轉角或柱子上等處、轉角處距墻皮或墻角50m位置皮數桿，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。9）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm用細石混凝土找平。10）根據設計構造要求完成植筋等準備工作，明確水平腰梁、構造柱門窗洞口的具體位置及標高。11）上道工序已經驗收合格，并辦理交接手續。第五章施工方法、技術措施1、二次結構施工工藝流程施工準備一基層清理放線（驗收）一構造柱門邊框鋼筋綁扎（驗收）一200高砂導墻

11、施工一基層清理一立皮數桿一植筋（驗收）一選砌塊一拉線一排磚擱底一預留洞一水平腰梁下部砌體施工（放置拉結筋且需邊砌筑邊勾縫，下班前用掃把清掃墻面）一窗臺梁、水平腰梁鋼筋綁扎（驗收）一支模（驗收）一澆筑窗臺梁、腰梁混凝土一拆模養護一腰梁上部砌體施工（邊砌筑邊勾縫，下班前用掃把清掃墻面）一安裝門窗預制過梁（或現澆過梁）一砌筑過梁上部砌體一支構造柱模板（驗收）一澆筑構造柱混凝土一拆模一頂部塞縫補齊一質量驗收2、主要工序設置原則1）放線浮塵等雜物清掃干凈，按設計圖紙放出墻體、構造柱、預留洞口線等邊線及相關控制線，所有線均在樓板上彈出。(1)設置基準控制線：基準控制線作為砌筑、抹灰的基礎線，在一次主體結構

12、施工時，設于結構樓板面，方便后期設置砌筑控制線。二次結構施工階段彈放砌體墻控制線或輔助控制線，且在結構施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。2)碎導墻1、根據中海公司要求，廚衛間、外墻、露臺、屋面女兒墻或側墻、平臺或寬度大于150線條根部、空調擱板根部、煙氣道出屋面或樓板處需設置碎導墻，女兒墻處導墻高度為屋面建筑完成面以上200,其余部位處為200。2、導墻施工前應對基層進行清理并鑿毛，經檢查驗收后進行模板安裝，本工程導墻高度按結構面上200mm進行設置，降板部位導墻高度相應加高，使降板處的導墻面標高與非降板位置的導墻面齊平，確保降

13、板與非降板區域磚墻灰縫跟通。3)窗臺壓頂(1)窗臺壓頂梁截面及配筋均按下圖施工。(2)外墻窗臺壓頂梁為通長設置，因兩側設有窗碎邊框，在澆筑窗臺壓頂時需設置窗碎邊框鋼筋(3)窗臺壓頂必須向外找坡，內外高差至少為20。嚴禁平設或向內找坡。4)門窗邊框(1)根據設計所有門窗洞口均應設置鋼筋混凝土邊框，邊框寬為100,而根據無錫優質結構工程要求為120。外墻統一為120,內墻為100.(設構造柱的除外)2412中68250（2）門、洞口柱筋底部在結構板或梁上植筋生根；窗邊框可在窗臺壓頂梁上生根；上部既可以與結構組梁或板連接。5）腰梁1、根據設計要求在墻高中部設置與柱連接且沿墻全長貫通的腰梁。根據樓層砌

14、塊圖（見附圖1）,結合砌塊模數，本項目腰梁高度由設計高度的120高。詳見下圖44104>62506）構造柱4曲12中802001、構造柱設置原則填充墻長度大于5m或墻長超過2倍層高時，墻體中部設置間距W3m的構造柱;填充墻無約束的端部設置構造柱;門窗洞口寬度大于或等于2m的洞口兩側應設置鋼筋混凝土構造柱;加氣碎砌塊外墻與其他材質墻體相接處須設置構造柱；女兒墻每隔3米及轉角處均設置構造柱，構造柱應伸入女兒墻頂與現澆壓頂整體澆筑在一起;電梯井道四角無混凝土墻柱處；7)拉結筋和過梁構造柱等部位植筋施工(1)剪力墻與填充墻之間沿高度設置26.5500設置拉結筋，其伸入填充墻內長度為700。(2)

15、墻體拉筋采用化學植筋的方式進行錨固。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完后應按要求進行現場拉拔試驗。鋼筋直徑(mm孔深(mm孔徑(mm極限拉力(KN)6.59010設計要求810012設計要求1012014設計要求1213016設計要求1415018設計要求8)過梁設置(1)過梁截面和配筋均按下圖要求設置。(2)寬度大于30cm的洞口，按設計要求設置預制或現澆過梁。3BSmm)巖口寬度(mm)過黑高h(mm)備注a8Lina-iiaa1500口口31150ZttlQ1BL期日3口D時*30200J-SLI00-2謝9O0JDDQ15口&L200-52001200150比1QTGL2D0T20

16、01500ISO加。(L200-5zaa1SDO2002U10&L300-1300戚1503110saa15002M5.3砌筑方法5.3.1 加氣砌塊墻底部混凝土實心磚基本砌筑要點1、放線、立皮數桿、基層表面清理、濕潤、砂漿拌制，磚提前12d澆水濕潤，不得隨澆隨砌。2、排醇搏底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸及位置。3、砂漿拌制：預拌砂漿。4、掛線：砌筑一磚墻必須掛線，最好是雙面掛線。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個小支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線。5、砌筑：寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌

17、筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。6、采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm當施工期間氣溫超過30c時，鋪漿長度不得超過500mm7、砌筑時所有豎縫和水平縫的砂漿應飽滿均勻地涂抹在砌塊表面。灰縫橫平豎直、飽滿、密實,水平灰縫厚度為10±2mm豎向灰縫厚度為10±2mm豎向灰縫與水平灰縫砂漿飽滿度應80%正、反手墻面均宜進行勾縫。8、在砌完一部分墻及其多余砂漿被鏟掉后，用拇指壓灰縫砂漿以檢查砂漿軟硬程度（以壓后砂漿不粘手為宜），然后勾縫。水平灰逢從墻角開始勾縫。豎向灰縫從上往下勾縫。勾縫工具略寬于灰縫，使灰縫亮澤而非削灰縫

18、，勾縫工具濕潤后再使用，確保效果好。勾縫完畢后，再用毛刷將多余的砂漿掃除干凈。5.3.3 蒸壓加氣混凝土砌塊基本砌筑要點1、砌筑前，應用鋼尺校核放線尺寸，并將導墻或四皮混凝土實心磚表面塵土、砂石以及雜物清除干凈。（一層為三皮實心磚）2、砌筑工作面積在4m寬左右，與墻體相鄰的地方需干凈和平整。工作區保持清潔并避免損壞砌塊。3、砌筑前將需砌筑位置的樓面標高進行抄平檢查，對砌筑墻段下面導墻或四皮實心磚標高相差較大處，用細石混凝土找平后再進行砌筑。盡量在砌筑灰縫厚度允許范圍內利用灰縫進行調平。4、為減少施工中現場切鋸的工作量，避免材料浪費，便于配料，在現場要進行預排。根據圖紙和現場實際情況計算墻角到門

19、、窗洞口間的砌塊模數。還要考慮門窗框邊框和構造柱馬牙槎的砌塊排列設置。腰梁的上方墻體和下方墻體的灰縫需對齊。總之，在砌塊排磚搏底時要通盤考慮，才能砌筑出理想效果。5、砌塊排列應從樓面開始排列，砌筑前先行試擺，排列采用600mm長的整砌塊，不夠整塊的使用無齒鋸或手鋸切割砌塊砌筑。6、在墻面、樓梯等轉角處設置皮數桿，皮數桿間距不超過15m,皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度以及過梁、水平腰梁等構件，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。7、蒸壓加氣混凝土砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。施工時砌塊相對含水率40%50%。砌筑前應清除砌塊底部的毛邊飛翅，表面污物，剔除斷裂、變形的砌塊。8、砌筑：蒸

20、壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。砌塊砌筑從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊砌筑從墻體的一角及末端開始砌筑。砌完墻角和墻末端，再砌墻角和末端的中間部分。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；每樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎，如必須留槎時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3,或在門窗洞口側邊間斷。實在不能留斜槎的（如預留施工洞口），必須留成陽槎，同時每隔兩皮加氣塊預留26.5拉結筋，錨入墻內700,伸出墻外700。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體

21、構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。（需設構造柱時設構造柱）10、砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，保證平整度。11、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，鋪灰長度不得超過1500mm以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平穩擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結合為止，要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數。12、

22、砌筑時所有豎縫和水平縫的砂漿應飽滿均勻地涂抹在砌塊表面。灰縫橫平豎直、飽滿、密實，水平灰縫厚度為12mm豎向灰縫厚度為12mm不允許超過15mm豎向灰縫與水平灰縫砂漿飽滿度應80%正、反手墻面均宜進行勾縫。13、砌體的水平灰縫砂漿要求飽滿順直，豎向灰縫應采用加漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。砌體通縫不應超過兩皮砌塊。14、砌塊墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，至少待15d下部墻體沉實后再砌頂部填塞。15、砂漿倒在在施工層的墊板上使用，避免在桶中使用砂漿引起砂漿積水和沉淀。砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪3厚度不小于20mm砌筑時的水平灰縫鋪砂漿的長度不得超過1200mm豎向

23、灰縫應在已就位和即將就位砌塊的端面同時鋪砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位。16、在砌完一部分墻及其多余砂漿被鏟掉后，用拇指壓灰縫砂漿以檢查砂漿軟硬程度（以壓后砂漿不粘手為宜），然后勾縫。水平灰逢從墻角開始勾縫。豎向灰縫從上往下勾縫。勾縫工具略寬于灰縫，使灰縫亮澤而非削灰縫，勾縫工具濕潤后再使用，確保效果好。勾縫完畢后，再用毛刷將多余的砂漿掃除干凈。5.3.3普通混凝土砌塊基本砌筑要點1、普通混凝土砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕；2、應盡量采用主規格混凝土空心砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面污物和砌塊孔洞底部的毛邊。3、混凝土空心砌塊砌筑應從轉角或定位

24、處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處應使砌塊隔皮露端面；T字交接處應使橫墻砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規格砌輔助規格砌塊塊（尺寸為290mmx190mmx190mm,一頭開口），所有露端面用水泥砂漿抹平。混凝土空心砌塊墻轉角處及T字交接處砌法（空心方向實為向下）4、混凝土空心砌塊應對孔錯縫搭砌。上下皮砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土砌塊錯縫長度不應小于90mm,輕骨料混凝土砌塊錯縫長度不應小于120mm；當不能保證此規定時，應在水平灰縫中設置2。4鋼筋網片，鋼筋網片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm。5、混凝土空心砌塊

25、砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%;豎向灰縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm。當缺少輔助規格砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。6、混凝土空心砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊（600mm）,設拉結筋，接槎部位宜延至門窗洞口。混凝土空心砌塊砌體斜槎和直接（空心方向實為向下）7、混凝土空心砌塊砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時

26、，可用輔助規格190mmx190mmX190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用不低于C15混凝土填實。8、其余三皮底磚、門窗邊框、水平腰梁做法均參照蒸壓加氣塊施工。5.3.4注意事項1、墻體一天內砌筑高度不得超過1.5m。2、墻體頂面平直度：砌塊墻砌到最頂部時不好拉線，墻體容易里出外進不平順，應認真砌筑，確保頂部墻體平直通順。豎向縫也同樣容易出現灌縫不密實。3、對設計要求的洞口、管道、套管、溝槽、預埋件等，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得打鑿任意打鑿墻體。管道孔開孔應使用開孔器。4、墻面開槽必須待砌體上部塞縫填密實，達到7天強度后方可進行。否則，水平腰梁上部砌體是自由端，在開槽時，

27、填充墻受震動，填充墻與結構交界處容易出現裂縫。后期通常會出現抹灰裂縫。5、在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，總開槽深度不得超過墻體厚度的1/3,墻體厚度為100時，不得雙向對開管槽。管道表面應低于墻面45mm并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mme10mmJ絲網，其寬度應跨過才！口，每邊不小于50mm繃緊釘牢。6、水電安裝專業在土建導墻或水平腰梁施工時，必須預留管道預留洞，避免后期剔鑿困難且影響觀感。7、穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。8、嚴禁在砌體上

28、留孔洞做腳手眼，不得與其它不同材料在墻體內混砌。9、預留洞口、電線盒及門窗、衛生設備的固定應在墻體排塊時提前標注清楚。10、施工過程中，應注意砌塊防雨、防潮，砌筑時應端面全掛滿砂漿，墻體灰縫應橫平豎直、密實、飽滿（每砌兩皮用原漿勾縫）。11、需要后期設置的埋件，如靠墻管線或輕型設備的固定可在砌體灰縫內預留埋件或鉆孔。12、砌筑過程中經常檢查墻面、墻角的水平、高度、對角等數值，發現問題及時修正。13、砌體高度較高，作業時操作平臺應確保穩定安全。作業平臺上砌塊砂漿不應堆放過多。14、每層砌筑完成后，應及時對灰縫進行養護。應采用向墻面適量噴水的方式進行三天養護。嚴禁直接用水管澆噴養護。15、馬牙槎砌

29、筑時必須先退后進，馬牙槎寬度為60。5.4構造柱、過梁、門框柱、水平腰梁、壓頂的鋼筋施工1、構造柱鋼筋綁扎1）預制構造柱鋼筋骨架先將兩根主筋放在骨架綁扎架上，在鋼筋上按要求間距畫出箍筋位置。將箍筋套在主筋上，并按畫線位置逐個綁扎。穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。綁扎箍筋時，為防止骨架變形，應采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與主筋保持垂直，箍筋彎鉤搭接處，應沿主筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d,且不小于75mm彎鉤角度為1352）構造柱鋼筋骨架安裝在下層伸出的搭接筋上套上箍筋。將預制好的構造柱鋼筋骨架樹立起來，對正伸出的搭接筋，鋼筋搭接長度應符合設計和規范要求。根據標高控制線對好

30、標高，在主筋搭接長度內各綁扎不少于3個扣。鋼筋骨架調整后即可綁扎根部加密區箍筋。3）現場綁扎構造柱鋼筋先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長構造柱主筋，在主筋上畫出箍筋的間距后,逐個綁扎箍筋。4）構造柱節點部位鋼筋綁扎磚墻砌完后，對構造柱鋼筋進行修整，并在受力筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，確保鋼筋位置及保護層的正確，然后支模。構造柱縱筋應在水平腰梁縱筋鋼筋外側，構造柱縱筋上下貫通，并與水平腰梁鋼筋綁扎連接，使之形成整體。在柱腳、柱頂及與水平腰梁相交的節點處，按設計要求加密柱的箍筋，箍筋間距加密。2、拉結筋設置水平拉結筋沿墻高每500mm次埋設；3、水平腰梁鋼筋綁扎1.1

31、箍筋位置線：按設計圖紙要求間距在模板一側畫好箍筋位置線。2）采用預制綁扎鋼筋骨架時，可將鋼筋骨架按編號安放就位，與構造柱相交處采用搭接綁扎；在模內綁扎時，先放入箍筋后穿入受力主筋，并與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。3）水平腰梁與構造柱鋼筋連接處，水平腰梁鋼筋要放在構造柱豎向主鋼筋的內側，水平腰梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內的長度需符合設計要求和規范要求。4）水平腰梁鋼筋應交圈綁扎，使水平腰梁成封閉形，在內外墻交接處、大角轉角處的錨固長度應符合設計及規范要求。5）水平腰梁與洞口部位相碰時，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造應符合設計要求。標高不

32、同的高低水平腰梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。6）水平腰梁鋼筋綁扎完后，下層受力筋的底部放置砂漿墊塊，側面受力筋的外側綁上帶鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，控制好鋼筋保護層的厚度。7）構造柱、水平腰梁鋼筋綁扎后，辦理隱蔽工程驗收手續，合格后方可進行下一道工序的施工。4、窗臺壓頂梁鋼筋綁扎和門窗邊框鋼筋綁扎參照水平腰梁和構造柱鋼筋綁扎5.5 導墻、水平腰梁、窗臺壓頂、構造柱、門框柱、過梁的模板施工1、導墻模板施工導墻模板加固應采用木方及對拉螺桿加固，無論采用何種加固措施，均必須保證模板安裝質量，具體加固措施詳見下圖。如采用對拉螺桿加固方式，混凝土澆筑前需將所有螺帽緊固到位，并復核導墻的截面寬度、導墻模

33、板面標高、以及模板的垂直度，并帶通線檢查模板的直線度，發現超差較大的應及時進行調整。導墻模板的截面寬度允許偏差為土4mm導墻模板面標高允許偏差為-10mm,+5mm;導墻模板的垂直度均按4mmf$制。2、水平腰梁的模板施工腰梁模板安裝前，應檢查腰梁以下砌體的軸線偏差，砌體的垂直度偏差不應不大4mm超出允許偏差的應及時通知相關班組進行整改后，進行模板安裝。腰梁模板安裝完成應及時對模板安裝質量進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑，腰梁模板的驗收內容包括腰梁的截面尺寸、腰梁面標高、相鄰模板之間的拼縫以及與磚墻之間的縫隙檢查、腰梁的軸線偏差等內容。腰梁的截面尺寸允許偏差按土4mms行控制；腰梁面標高

34、允許偏差按土5mms行控制；相鄰模板之間的拼縫高低差以及與磚墻之間的縫隙不應大于2mm腰梁的軸線偏差的復核應以砌墻控制線為準，允許偏差為土5mm上述允許偏差的項目應在混凝土澆筑之前進行檢查、復核，并及時整改，否則不允許進入下道工序的施工。腰梁的模板安裝應盡量采用木方及對拉螺桿的加固方式（加固方式類同于導墻的加固），如采用其他加固方式進行加固的，應確保相應的實測數據符合上述相關允許偏差的規定。腰梁模板的安裝過程中應加強成品保護，特別是對已砌筑完成腰梁以下磚墻的保護。因本工程圖紙設計構造柱等二次結構數量較多，形成較多的分段小墻垛，墻垛的穩定性較差，腰梁模板安裝過程中應特別注意。減少模板安裝過程中因

35、用力過大造成墻體偏位、傾斜、倒塌，影響二結構后續的實測質量。如發現墻體出現移位等質量問題，應及時通知相關班組進行調整。腰梁模板與磚墻加固緊密，避免接縫不密實造成漏漿。腰梁模板安裝完成后應及時按相關要求對模板進行驗收，按皮數桿或剪力墻體上的腰梁水平線為基準帶通線，檢查腰梁模板上口的標高偏差及水平度并及時調整，應特別注意十字交叉墻或丁字墻等相鄰部位模板的直線度，及時進行調整，避免因這些部位模板不通線而造成腰梁以上墻體砌筑后，腰梁與墻體之間接頭部位高低差過大，影響觀感及后續砌筑工程的實測數據。3、構造柱的模板施工本工程構造柱模板加固采用構造柱馬牙槎位置預埋塑料套管，并穿12對拉螺桿的方式配合鋼管進行

36、加固，避免在砌體上開洞，對砌體造成損壞，影響觀感質量。本工程構造柱一次性澆筑到頂，避免腰梁上、下構造柱分開澆筑拆模后在腰梁處形成接槎，影響觀感。構造柱模板在安裝前應及時對導墻上、馬牙槎內的垃圾、落地灰、砂漿等進行清理，并用清水沖洗干凈。檢查構造柱內的鋼筋、拉結筋等品種、規格、間距、數量等是否符合設計要求。檢查水電管線、預埋件是否已安裝，并及時綁扎鋼筋保護層墊塊，辦理好隱蔽驗收手續。構造柱模板在安裝前應在磚墻上貼好單面海綿膠條，避免接縫不密實造成漏漿。根據本工程的實際情況，樓層層高為2.9米，扣除上口結構梁及下口導墻的高度，構造柱凈高約為2.2米，采用四道鋼管進行加固，并應確保兩道加固鋼管之間的

37、間距不大于600mm如上口為結構板（無結構梁的情況），加固鋼管應設五道。模板構造柱模板每邊壓磚墻的尺寸不應小于3cm,如截面尺寸為200*200的構造柱，力口每邊6cm的馬牙槎，現場模板的加工寬度應以40cm為宜。構造柱模板的最上口，與結構梁或結構板交接部位宜留設好簸箕口，便于混凝土澆筑密實，簸箕口的寬度與馬牙槎同寬。構造柱模板在安裝過程中應加強成品保護，特別是對已砌筑完成的砌體的保護。本工程門窗邊框、構造柱等二次結構數量較多，形成較多的分段小墻垛，墻垛的穩定性較差，構造柱模板安裝過程中應特別注意。減少模板安裝過程中因用力過大造成墻體偏位、傾斜、倒塌，影響二結構后續的實測質量。構造柱模板安裝完

38、成后及時對加固對拉螺桿、螺帽進行緊固，避免漲模、跑模問題發生，影響二結構實測指標。5.6 構造柱、過梁、門框柱、板帶、壓頂的混凝土施工1、混凝土澆筑前應對模板及磚墻基層進行澆水濕潤，2、混凝土過梁、門框、構造柱的模板支設后進行硅澆筑，在模板留置的進料口處放置料斗，用鐵鍬將碎灌入模內，窗臺和腰梁碎澆筑可直接用鐵鍬將碎灌入模內。3、澆灌碎前，必須將模板內雜物清除干凈，構造柱內澆筑混凝土前先澆筑適量與構造柱碎配比相同的去石子水泥砂漿后，再澆灌混凝土。4、構造柱混凝土要具有很好流動性、和易性能，其強度等級C2%5、構造柱澆灌時必須用30型振搗棒振搗，振搗要均勻密實。6、采用插入式振搗棒時，分層振搗，隨

39、振隨拔，每澆筑400600mm高度就應振搗一次，或邊澆灌邊振搗。7、嚴禁灌滿整個樓層構件混凝土后再振搗。振搗時，應避免接觸后砌墻體，嚴禁經過墻體傳震。8、構造柱、門框在接近結構梁、頂板的頂部空隙采用干硬性混凝土手工灌實。9、本工程圖紙設計構造柱等二次結構數量較多，形成較多的分段小墻垛，墻垛的穩定性較差，澆筑過程中應特別注意，防止因用力過大造成墻體偏位、傾斜、倒塌，影響二結構后續的實測質量。10、混凝土澆筑過程中班組應安排專人進行看模，發現跑模、漲模的應及時進行處理、加固到位。施工管理人員應進行旁站，振動棒盡量少接觸模板及磚墻，減少對模板、磚墻的震動，造成墻體移位。構造柱混凝土澆筑完成后，泥工班

40、組應及時對模板、樓面上的落地灰，混凝土等進行清理。5.7 植筋施工1、工藝流程定位一鉆孔一清孔一清理鋼筋一灌膠一插入鋼筋一固化一拉拔試驗一其他施工2、操作要點定位：按設計要求，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。鉆孔：采用電錘鉆孔。成孔深度約為15d,孔徑約為植筋孔孔徑+4,具體詳見前述表格。清孔：用高壓空氣吹射，清除孔內粉塵和細小顆粒物，然后用棉絲清除孔內積水及渣土并擦拭干凈，用干凈棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內清理鋼筋：用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。灌膠：事先按孔深2/3容積備膠，用壓力

41、灌膠器將膠夜注入孔內。插入鋼筋：灌完膠后馬上插入鋼筋，邊插筋邊不停轉動鋼筋，以利于排出膠體內氣泡、增加鋼筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心的位置。固化：根據所使用的膠粘劑的說明書，確定注入膠粘劑后的養護時間，防止擾動所植鋼筋，保證錨固質量。所植鋼筋必須抽樣進行拉拔試驗。試驗合格后才能進行下道工序施工施工中經常遇到，室內配電箱上方預制過梁被電工砸壞，梁主筋由于妨礙配管，只能割除，滿足不了規范要求。現我們提前做碎預制配電箱，上下端結構各做墻厚的一半，給水電留出施工空間。5.9 雨季施工措施為確保施工質量，特制定以下雨期施工措施：1、工地設專人負責雨期施工應急，對材料倉庫，施工臨設、施工

42、機械、安全防護進行全面檢查，安排專人經常檢查，發現問題及時解決，嚴禁帶隱患施工。2、施工現場安排合理，庫房周圍要保證不受雨淋，防止材料受潮變形，造成浪費。3、雨期材料進場，從采購到運輸，再到下貨，都要采取避雨措施，謹防材料打濕受潮。4、安排專人收聽天氣預報，對倉庫、暫設、施工機械進行全面檢查，做好下雨前的準備工作。5、現場剛砌好的外墻，在下雨前要覆蓋，防止雨水沖蝕。其它措施見項目雨季施工方案。5.10 冬季施工1、當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5c時，砌體工程應采取冬期施工措施。1）氣溫根據當地氣象資料確定。2）冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0c時，也應按冬季施工執行。2、冬期施工的砌體

43、工程質量驗收除應符合本方案要求外，尚應符合本標準前面各章的要求及國家現行標準砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011的規定。3、冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌筑法施工，灰縫不應大于10mm4、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增留不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。5、基土無凍脹性時，基礎可在凍結的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應在未凍的地基上砌筑。在施工期間和回填土前，均應防止地基遭受凍結。6、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌體表面進行保護性覆蓋，砌體表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌體表面。7、當日最低氣溫高低于-5C時，不得進行砌塊的組砌

44、。第六章質量驗收標準1、驗收程序為了更好地控制施工質量，需進行如下驗收：1、基層清掃及控制線、邊線、門窗洞口線、植筋孔；2、需做拉拔試驗的做拉拔試驗；3、第一皮磚的砌筑；4、過梁、水平腰梁、構造柱鋼筋隱蔽；5、墻體頂部處理；2、主控項目1 ）小砌塊、混凝土、砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）填充墻砌體與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽驗

45、鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫，鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%6.3一般項目填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）<3m5用2m托線板或吊線、尺檢查>3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）士10用尺檢查5外墻上、卜窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空

46、心磚砌體水平>80%采用白格網檢查塊體底向或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平>80%垂直>80%抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢驗批抽查不應

47、少于5處。檢查方法：觀察檢查。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為8mm-12mm蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm-4mm抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。第七章砌塊有關的實驗1、混凝土實心磚、小砌塊、混凝土、砌筑砂漿檢測混凝土實心磚，每15萬塊為一檢驗批，抽檢1組；小

48、砌塊，每1萬塊為一檢驗批，抽檢1組;過梁、水平腰梁混凝土，每個樓層分1個檢驗批；砌筑砂漿，每兩個樓層為一檢驗批，做1組。2、植筋檢測（拉拔試驗）按同規格每1000根為一個檢驗批，抽檢3根。第八章安全文明施工措施1 、在操作前，檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。2 、各種機械操作人員必須經安全部門培訓上崗，持證上崗，嚴格按照機械操作規程操作，嚴禁違章操作。3 、砌筑采用移動作業平臺，上部必須有護身桿（1.2m）。4 、砌塊在運輸和裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按不同規格，強度分類堆放整齊，堆置高度不得超過1.

49、6m。5 、作業平臺上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一平臺上的操作人員不應超過二人。6 、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7 、不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。8 、樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下，宜采用臨時加撐措施。9 、用于垂直運輸的物料提升機、施工電梯等，必須滿足負載要求，牢固無損。吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。10、切割科時，應面向外打，防止碎磚跳出傷人。11、醇運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于10m,裝磚時要先取高處，后取低處，防止垛倒砸人。12、砌筑使用的砌塊等要堆放整齊、平穩、邊用邊運，砌筑時要穩拿穩放，廢料、邊角料嚴禁隨意拋擲。13、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。14、砌筑時掛線用的墜物必須幫扎牢固，作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到活完料凈場地清。15、人工垂直往上或往下傳遞科時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm16 、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。17、在砌體上，不宜拉錨攬風繩，不宜吊掛重物，也不宜