1、廈成高速漳州段A2標橋梁樁基外露廈門鑫路廣工程有限公司二零一七年十月一、編制依據1、福建省高速公路達通檢測有限公司于2016年10月13日至2016年11月28日對廈成高速公路漳州段A2合同段橋梁工程進行竣工驗收前的外觀檢測報告。2、公路橋梁及隧道相關規范及要求。3、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)4、公路橋涵養護規范(JTGH11-2004)5、公路橋梁板式橡膠支座(JT/T4-2004)6、公路橋梁盆式橡膠支座(JT/T391-2009)7、公路橋涵施工技術規范(JTG/TF50-2011)二、工程概況廈成高速公路漳州段A2合同段橋梁由由中鐵七局三公司承建，由福建省交

2、通建設工程監理咨詢公司，由中交第二公路勘察設計研究院有限公司設計。馬洋溪大橋：左右線橋孔布置分別為2X(4X30)m預應力硅連續T梁，橋梁全長248.9m。下部構造：橋墩采用雙柱敦、樁基礎，0號合采用肋板臺，樁基礎，8號橋臺采用U型臺，樁基礎。三、專項施工方案經檢測單位現場查看樁柱接頭混凝土剝落松散，鋼筋外露。(見下圖)照片2-3域桃基沖刷露筋,S=l.2*1.5Bt2根據原設計圖紙及現場具體情況，對馬洋溪大橋樁基部分進行加固，即對樁基進行植筋并增大截面，混凝土標號和原圖紙相比提高一個施工標號，以保證其強度，并采用鋼模板進行澆筑施工。具體施工方法如下：1 .施工準備由于是在原樁基周圍進行基坑開

3、挖，對基坑進行開挖過程之中,開挖過程中要進行不斷的抽水，同時要連續不斷的快速施工，棄土堆盡量遠離基坑，開挖到樁基混凝土面無病害后，確定其完整性，然后澆筑10cm厚素混凝土封底。并留取好積水坑，以便及時抽水，有助施工。2 .種植鋼筋2.1 先準確定位，定出植筋位置，做好標記。鉆孔時如遇鋼筋，應在偏離原孔位35cm處重新鉆孔。2.2 用水鉆進行鉆孔。根據設計鋼筋的直徑大小、植筋深度選擇鉆頭。鉆頭直徑大于植入鋼筋直徑36mm成孔深度大于設計深度510mm另外應注意原混凝土構件厚度不能滿足深度要求時，應將深度適當減小，以免將原混凝土壁穿透。鉆孔前把結構物表面的水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。2.3

4、 成孔后首先用無油壓縮空氣把孔內粉塵清除一遍，同時把結構物表面的粉塵也清除掉；然后用專用電動毛刷把孔壁上的浮塵刷掉；最后再用細軟管將無油壓縮空氣通入孔底清除23遍。2.4 水、油等液體會破壞植筋結構膠的強度，所以植筋孔內如果不慎進入水、油等液體，必須對孔壁進行干燥處理。孔壁干燥一般有兩種方法：一是火焰干燥，如果孔內只進入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的強度，不要燒壞結構硅。二是化學干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且揮發性強的化學試劑進行干燥。孔內進入水也能采用化學干燥法。2.5 化學清孔分為兩步：第一，用沾丙酮的棉刷反復刷孔壁直到孔壁浮塵完全粘到棉刷上，棉刷較臟后應重新

5、換新棉刷，保證孔壁完全清潔。第二，待孔內丙酮完全揮發后，用清孔膠清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，使用時現場按照比例配制。清孔膠清孔時先給孔內注入適量膠體，然后用鋼筋充分攪拌膠體把孔壁上的浮塵粘在膠體內，直至清孔完成。2.6 制膠植筋用結構膠由三部分組成：主劑、輔劑、催化劑，制膠時把三種材料按比例及次序放入容器，用攪拌器充分攪拌直到均勻。制膠時一定要嚴格按照比例配制。2.7 鋼筋加工鋼筋首先要按設計尺寸進行下料并彎曲成型，然后用人工或機械進行除銹，除銹一定要徹底，否則影響植筋質量。另外，鋼筋植入端用砂輪把尖角磨掉，以便順利植入。2.8 植入清孔、制膠及其它準備工作都完成后，給孔內注入適量結構膠，輕

6、輕植入鋼筋。植入鋼筋時不能太快太猛，應盡量緩慢一邊植入一邊轉動。另外，鋼筋一定要植到底，結構物側面及底面植筋時鋼筋植入后一定要用支撐支撐好，以防鋼筋松動或脫掉。鋼筋植入后把洞外多余的結構膠刮掉。2.9 養護植筋養護主要是指在結構膠強度形成以前防止鋼筋被碰動或被水、油等侵蝕。2.10 植筋膠的原料因具有腐蝕性、揮發性和易燃性，所以應密封保存，操作配制時，工作人員應穿防護服、戴口罩和防腐蝕手套。3 .模板安裝及混凝土澆筑模板安裝樁基施工前，首先進行精確放樣，在基礎底部放樣出墩、臺身控制線。樁基模板采用專業廠家精加工的整體不變型鋼模板，鋼板厚度不小于5mm嚴格控制加工精度和拼裝精度。樁基模板采用定型

7、鋼模板。模板安裝時采用在現場拼裝，分片起吊安裝。安裝前，應對模板內面進行除銹或清理，涂刷模板油。(5)模板接縫必須嚴密，并應在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。樁基加粗段澆筑澆筑前，對樁基鋼模板周邊縫隙進行封閉處理，避免澆筑過程中出現漏漿。混凝土采用細石混凝土，混凝土振搗采用附著式振搗器與030型插入式軟軸振搗棒配合振搗密實，軟軸振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振軟軸振搗棒振搗過程中，應做到快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動的順序進行，嚴防漏搗、欠搗和過振。當空隙小時，采用附著式振搗器進行模板外側振搗的方法，提高混凝土的密實度。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土570cm使兩層混凝土結合牢固，且對每一振搗部位要振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。混凝土澆筑必須連續進行且澆筑速度適當，不得間歇。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短，(通過實踐總結得