1、時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁生產工藝細則編制說明1. 本工藝細則的編制是按照鐵路工程建設通用參考圖“通橋(2005)2101-I、U”時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁(角鋼支架方案)、TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件、預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則以及國家、鐵道部頒布的現(xiàn)行有關技術規(guī)范、技術標準和試驗方法，在總結以往制梁經驗基礎上進行編制。2. 本工藝細則包括從原材料進場到成品生產、檢驗、發(fā)運全過程，注重產品技術標準、施工工藝、質量控制和試驗檢測方法，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強的特點。3. 由于近年來橋梁制

2、造技術工藝的不斷發(fā)展和技術標準的更新，本工藝細則中難免有不足之處。請各部門、班組在執(zhí)行過程中，認真總結經驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見匯總到工程技術部，以使本工藝細則不斷得到補充和完善。4. 本生產工藝細則解釋權屬場工程部，其修訂工作亦由工程技術部負責。其他任何人均無權隨意改動。5. 說明：本T梁預制施工工藝細則一經公布，必須嚴格執(zhí)行，如在執(zhí)行中有與生產實際不一致之處，需提交梁場總工審批修訂后，方可改變。標準會有更新，應研究使用最新版本的可行性。6. 本生產工藝細則的頒布由梁場場長批準執(zhí)行。用詞說明執(zhí)行本工藝細則條文時，對于要求嚴格程度的詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。1表示很嚴格

3、，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2、表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁生產工藝細則引用的技術條件、施工標準、規(guī)范及試驗方法1. 通橋（2005）2101時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）2. 通橋（2007）8160客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座安裝圖3. TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件4. 鐵科技（2004）120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件5. TB10005-2010鐵路混凝土結構耐久

4、性設計規(guī)范6. TB10002.1-2005鐵路橋涵設計基本規(guī)范7. TB10002.3-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范8. TZ203-2008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南9. 鐵建設（2010）241號鐵路混凝土工程施工技術指南10. GB50119-2003混凝土外加劑用技術規(guī)范11. JGJ85-2010預應力筋用錨具、夾具和連接器應用規(guī)程12. GBJ146-1990粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程13. TB10415-2003鐵路橋涵工程質量驗收標準14. TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準15. TB10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評

5、定標準16.JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程17. JGJ114-2003焊接網混凝土結構技術規(guī)程18. 科技基2005101號客運專線高性能混凝土暫行技術條件19. GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線20. GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋21. GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋22. GB1499.3-2010鋼筋混凝土用鋼筋焊接網23. GB/T700-2006碳素結構鋼24. TB/T3193-2008鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術條件25. GB175-2007通用硅酸鹽水泥26. JGJ52

6、-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準27. GB8076-2008混凝土外加劑28. JG/T2232007聚羚酸系高性能減水劑29. GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑30. GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰31. JGJ632006混凝土拌合用水標準32. GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料33. GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管件34. GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管件35. TB/T3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件36. TB/

7、T2092-2003預應力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法及評定標準37. GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法38. GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法39. JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準40. GB/T230.1-2009金屬洛氏硬度試驗第一部份：試驗方法41. GB/T230.2-2002金屬洛氏硬度試驗第二部份：硬度計的檢驗與校準42. GB/T230.3-2002金屬洛氏硬度試驗第三部份標準硬度塊的標定43. GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法44. GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）4

8、5. GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法46. GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法47. GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法48. GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準49. GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準50. GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法51. TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法52. TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法53. TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預防

9、堿骨料反技術條件54. GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法55. GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法56. GB12953-2003聚氯乙烯防水卷材57. GB/T176-2008水泥化學分析方法58. GB/T699-1999優(yōu)質碳素結構鋼技術條件59. GB/T3077-99合金結構鋼60. TB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術條件61. TB/T3275-2011鐵路混凝土62. TB/T2965-2011鐵路混凝土橋面混凝土防水技術條件63. JC901-2002水泥混凝土養(yǎng)護劑一、總貝U-9-二、總體技術要求-10-三、原材料

10、技術要求-11-（一）材料進場驗收規(guī)定-11-（二）水泥-11-（三）礦物摻和料-13-（四）細骨料-15-（五）粗骨料-18-（六）外加劑-19-（七）水-21-（八）壓漿劑-22-（九）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋-23-（十）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋-24-（十一）預應力鋼絞線-26-（十二）錨具-28-（十三）抽拔橡膠管-31-（十四）接地端子-31-（十五）橋梁配件-32-（十六）泄水管-33-（十七）防水涂料-33-（十七）封錨用膨脹劑-35-（十八）墊塊-36-（十九）存梁橡膠墊塊-36-（二十）橋牌-37-四、模板工程施工工藝-38-（一）模板工程施工工藝流程-38-（二）模板加工

11、制作-38-（三）模板安裝-39-（四）模板拆除-40I（五）模板和底模各梁型預留反拱值及預留壓縮量-41-五、鋼筋工程施工工藝-42-（一）鋼筋工程工藝流程-42-（二）鋼筋進場檢驗、存放-43-（三）鋼筋加工-44-（四）鋼筋綁扎-45-（五）橡膠棒安裝-46-（六）鋼筋安裝-46-六、橋配件及預埋件施工工藝-47-七、混凝土及養(yǎng)護工程施工工藝-48-（一）高性能混凝土配合比設計原則-48-（二）混凝土配制（三）混凝土攪拌（四）混凝土的輸送（五）混凝土的灌注（六）預應力孔道成孔（七）混凝土質量檢查（八）混凝土養(yǎng)護（九）耐久性混凝土技術指標（十）混凝土強度評定八、預應力工程施工工藝-53-（

12、一）孔道摩阻試驗-（二）預應力張拉設備（三）預應力張拉九、管道壓漿施工工藝-67-（一）壓漿條件（二）壓漿料技術要求（三）技術指標及要求（四）施工設備（五）壓漿前的準備工作（六）工藝流程（七）孔道壓漿（八）質量控制要點-（九）密實度驗證試驗十、T梁封錨施工工藝-71-（一）鑿毛（二）封錨材料（三）混凝土的灌注（四）混凝土的養(yǎng)護十一、T梁存放與調運工藝-73-（一）起梁、移梁及出廠裝車要求（二）起梁（三）移梁和存梁十二、冬季施工措施-74-（一）施工準備（二）安全措施（三）鋼筋工序（四）混凝土工序（五）張拉工序（六）壓漿工序-48-49-50-50-51-51-52-52-52-53-54-57

13、-67-67-67-68-68-69-69-70-71-71-72-72-73-73-73-74-74-75-75-76-77-77-十三、雨季施工措施-77-中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場-9-（辰中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場_13-（一）鋼筋工序（二）模板工序（三）混凝土工序（四）張拉工序（五）壓漿工序-77-78-78-78-78-十四、夏季施工措施-78-（一）混凝土工序（二）張拉壓漿工序十五、混凝土質量缺陷和防止-80-（一）表面缺陷（二）內在缺陷（三）缺陷防治和處理十六、T梁的生產監(jiān)控-88-（一）測量監(jiān)控類型-（二）測量監(jiān)控布置與實施十七、產品質量與檢驗

14、驗收-88-（一）產品質量要求（二）產品檢驗及驗收十八、靜載試驗-101-78-79-80-82-83-88-88-88-91-（一）靜載試驗條件（二）抽樣原則（三）試驗設備（四）試驗前的準備（五）加載方法（六）評定標準（七）靜載試驗記錄和試驗報告.-101-101-101-102-102-103-104-十九、生產、檢測設備-105-二十、安全與環(huán)保-105-（一）安全要求（二）機械操作與工序安全細則（三）環(huán)保要求二一、附件-114-105-106-112-時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁生產工藝細則一、總貝y（一）本生產工藝細則依據(jù)橋梁制造設計圖、現(xiàn)行有關規(guī)范、技術標準和技術條

15、件，并結合本場實際生產情況進行編制。（二）本生產工藝細則適用于鐵道部批準的預制后張法預應力混凝土“時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁”的制梁施工工藝和質量控制。（三）本場生產兩種跨度的預制后張法預應力混凝土鐵路T型簡支梁：跨度32米，直線、曲線簡支T梁：圖號“通橋（2005）21011”跨度24米，直線、曲線簡支T梁：圖號“通橋（2005）2101U”（四）施工中積極采用新技術、新材料、新工藝、提高生產效率、縮短工期、降低成本和確保工程質量，推廣使用新技術、新材料和新工藝時必須經過試驗和鑒定后方可使用。（五）作業(yè)人員嚴格按本生產工藝細則要求進行施工，施工負責人對施工過程的每個環(huán)節(jié)進行

16、檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本生產工藝細則規(guī)定不符時，及時予以糾正。（六）所用工程材料的技術條件應符合本生產工藝細則的規(guī)定。本生產工藝細則未涉及的，按相應的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)頒標準執(zhí)行。各項工程材料經檢查驗收合格后才準使用。（七）本工藝細則如有未盡事宜，按現(xiàn)行有關技術規(guī)范和規(guī)程辦理。（八）本生產工藝細則解釋權屬本場工程部，其修訂工作亦由工程部負責。（九）本生產工藝細則的頒布由梁場場長批準執(zhí)行。二、總體技術要求1原材料應有供應商提供的出廠合格證書或質量檢測報告(檢測項目應滿足客貨共線標準要求)，并應按有關檢驗項目、檢驗頻次，嚴格實施進場檢驗。檢驗應符合預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件(TB/T

17、3043-2005)的要求和其他相關技術標準的規(guī)定。2預制T梁鋼配件應安裝牢固，位置正確，外露部分應按設計要求進行防銹處理。3模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。4.T梁底腹板鋼筋、橋面鋼筋均必須在專用綁扎胎具上進行綁扎成型、分體吊裝。5預制T梁采用的高性能混凝土強度等級為C55,符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基2005101號)和預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件(TB/T3043-2005)的要求。6梁體混凝土灌注方法為水平分層、斜向分段、連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不應超過3.5h，且間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。7當

18、晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5C或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。8預制T梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護和自然灑水養(yǎng)護。9預制T梁拆模時的混凝土強度達到28.5MPa以上，初張拉時混凝土強度達到33.5MPa以上，終張拉時混凝土強度達到58.5MPa以上。10.預施應力按初張拉和終張拉兩個階段進行。預施應力應兩端同步張拉，并符合設計張拉順序。預施應力過程中兩端的伸長量基本保持一致。11后張預制梁終張拉完成24h后，觀察無斷絲、滑絲，切割鋼絞線，在24h后且48h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體溫度不得低于5C。12.封錨采用強度等級為C55的干硬性補償收縮混凝土。臨

19、潼制梁場T梁預制工藝細則三、原材料技術要求（一）材料進場驗收規(guī)定1. 橋梁生產所采用的各類原材料，具有制造廠家的質量合格證明書或經國家認可的第三方檢測機構出具的質量合格檢驗報告單。2. 原材料進場后必須經場試驗室復驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入施工生產，并單獨堆放，設有明顯標識。3物資部門及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。管理臺帳填寫及時、正確、真實、項目齊全。4.所有原材料的技術條件符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，必須按相應的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行。（二）水泥1. 使

20、用品種梁體、封錨混凝土用水泥采用品質穩(wěn)定、強度等級為52.5級的散裝低堿普通硅酸鹽水泥，壓漿用水泥采用品質穩(wěn)定、強度等級為42.5級的袋裝低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻和料限為粉煤灰）。我場均選用冀東海德堡（涇陽）水泥有限公司生產的P.O52.5散裝低堿普通硅酸鹽水泥和P.O42.5袋裝低堿普通硅酸鹽水泥。2. 質量標準水泥性能符合GB17O2007通用硅酸鹽水泥和TB/T3043-2005規(guī)定，具體標準詳見表3-1規(guī)定。表3-1水泥性能項目標二低堿普通硅酸鹽水泥52.542.5試驗方法燒失量（%）<5.0<5.0按GB/T176-96氧化鎂含量（%<5.0<5.0三氧化

21、硫含量（%<3.5<3.5凝結時間初凝（min）>45>45雷氏法GB/T1346-2011終凝（h）<10<10安定性（沸煮法）合格合格GB/T750-923中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場臨潼制梁場T梁預制工藝細則強度（Mpa抗壓3d>23.0>17.0GB/T17671-9928d>52.5>42.5抗折3d>4.0>3.528d>7.0>6.53. 驗收使用規(guī)則 水泥進場后，對其品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，必須有制造廠家的出廠試驗報告單，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結塊變質現(xiàn)象時，

22、須重新試驗鑒定，符合該等級質量時方可繼續(xù)使用。 水泥袋上清楚標明：產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年、月、日。包裝兩側印有水泥名稱和強度等級，散裝運輸時提交與袋裝標志相同內容的質量證明卡片。 袋裝水泥要求：水泥包裝符合GB9774的規(guī)定，同時袋裝水泥每袋凈重50kg，實際重量不得少于標志重量的98%水泥的技術要求除滿足國家標準的規(guī)定外，還滿足表3-2的規(guī)定表3-2水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積300350m2/kg（普通硅酸鹽水泥泥）2凝結時間初凝45min，終凝w10h3安定性沸煮法合格4抗壓強度(P.O52.5)>

23、;52.5，(P.O42.5)>42.55燒失量含量w5.06氧化鎂含量w5.07堿含量w0.60%8三氧化硫含量w3.59氯離子含量w0.06%10游離CaO含量w1.0% 取樣要求：1進場抽檢項目：每批（同廠家、同品種、同批號、同出廠日期）袋裝水泥不大于200t，散裝水泥不大于500t，水泥隨機地從不少于20個以上不同部位取等量樣品，取樣總量不少于12kg，抽檢項目包括凝結時間、安定性、強度、比表面積4項指標。2、全面檢驗項目：任何新選料源或連續(xù)使用同廠家、同品種、同強度等級、同出-15-臨潼制梁場T梁預制工藝細則廠日期產品達三個月者，對水泥的：燒失量、MgO含量、S03含量、比表面

24、積、凝結時間、安定性、強度、堿含量、游離CaO含量、Cl-含量、熟料C3A含量、混合材名稱及摻量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量等14項檢驗項目檢驗一次。 廢品、不合格品規(guī)定：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項未達到要求時，均為廢品；凡終凝時間和燒失量中任何一項不符合規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度等級低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出場編號不全的也屬不合格品。廢品和不合格水泥嚴禁投入生產使用。4.運輸及存用規(guī)則 水泥在運輸過程中用棚布覆蓋，并做防雨和防潮措施。 袋裝水泥在裝卸、搬運過程中，嚴禁拋擲。 水泥不得露天存放，必須入

25、庫。庫房設在地勢較高處，要求通風干燥、周圍設排水溝。 水泥按批分堆存放，并按進場時間批號掛牌明示，做到先進場的先使用。 袋裝水泥堆放垛高不大于1.5m，地面加墊高度不小于200mm離墻間距亦不小于200mm各垛間留有寬度不小于700mm勺通道。 水泥如發(fā)現(xiàn)受潮，凝結過慢，停止使用。 在運輸及儲存時，不得混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分開儲存運輸，不得混雜，嚴禁不同廠家水泥用于同一片梁。.5水泥進場后，由物資設備部對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資設備部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經檢驗確認符合相關技術要求后，由試驗室向物

26、資設備部提交檢驗報告單后，方可使用。（三）礦物摻和料1. 使用品種混凝土礦物摻和料采用F類I級粉煤灰。我場采用寶雞寶源實業(yè)有限公司粉煤灰分公司生產的I級粉煤灰。2. 質量標準質量標準符合GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。粉煤灰的技術要求滿足表3-3的規(guī)定。表3-3粉煤灰的技術要求序號檢驗項目技術要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1細度（45卩m方孔篩篩余）<12%V下列任一情況為一批，每批檢驗一次：1. 任何新選貨源；2. 使用冋廠家、冋批號、同品種、同出廠日期的產品

27、達3個月者。V同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每120t檢驗一次，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。2燒失量<5.0%VV3含水率<1.0%（干排灰）V4需水量比<100%VV5三氧化硫含量<3.0%V6堿含量參與總堿含量計算V7氯離子含量<0.02%V8氧化鈣含量<10%V9游離氧化鈣（F類）<1.0%VV10安定性<5.0mmVV11活性指數(shù)>70%VV3. 驗收使用規(guī)則 首批進場粉煤灰的全檢項目為：細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、C含量、堿含量、活性指數(shù)、安定性、氧化鈣含量、游離氧化鈣，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試

28、驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗（新選貨源或更換料源的粉煤灰各項指標均應委托全檢），隨機抽取20kg粉煤灰作為檢驗試樣。 粉煤灰進場后，由物資設備部對進場水泥核查生產廠名、品種、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資設備部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經檢驗確認符合相關技術要求后，由試驗室向物資設備部提交檢驗報告單后，方可使用。由物資設備部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行檢驗，試驗室抽檢項目為：細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、游離氧化鈣、安定性。中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場-17-臨潼制梁場T梁預制工藝細則4. 有下列情況之一要進行型式檢

29、驗：原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產時，每半年檢驗一次（放射性除外）；產品長期停產后，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。5. 判定規(guī)則：拌制混凝土用粉煤灰，試驗結果符合表2-3表要求時為合格品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新取樣進行全部項目的復檢，以復檢結果判定。凡低于表3-3表最低級別要求的為不合格品。6.粉煤灰在運輸和貯存時不得受潮、混入雜物，同時防止污染環(huán)境。（四）細骨料1. 使用品種細骨料采用硬質潔凈、級配合理、質地均勻、吸水率低、空隙小的天然中粗砂，不得使用山砂或海砂。我場選用新豐鎮(zhèn)鑫源砂場生產的中砂。2. 質量標準 細骨料其細度模

30、數(shù)為2.63.2，含泥量小于2.0%。 質量指標及技術要求符合JGJ52-200普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準、TB/T30432005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件。 細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）滿足表3-4U區(qū)相應規(guī)定。除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5%表3-4細骨料的累計篩余百分數(shù)（%級配區(qū)篩孔尺寸，mmI區(qū)n區(qū)川區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.63857170414016臨潼制梁場T梁預制工藝細則級配區(qū)篩孔

31、尺寸，mI區(qū)n區(qū)川區(qū)0.3159580927085550.160100901009010090細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失不超過8%細骨料的吸水率不大于2%。采用天然河砂配制混凝土時，砂的有害物質含量符合表3-5規(guī)定表3-5細骨料檢驗指標序號名稱標準要求1含泥量W2.0%2泥塊含量<0.1%3細度模數(shù)2.63.24堅固性試樣經5次循環(huán)后其重量損失不大于8%5吸水率<2%6堿活性巖相法嚴禁使用有堿-碳酸反應的細骨料；砂漿棒法膨脹率v0.1%時，直接使用；0.1%0.20%之間時，做抑制性試驗，合格后可以使用；0.20%以上時禁止使用7云母含量&

32、lt;0.5%8輕物質含量<0.5%9氯離子含量v0.02%10有機物含量顏色不深于標準色，當深于標準色時，則須按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不低于0.9511硫化物及硫酸鹽含量<0.5%（折算成SO）3細骨料的堿活性檢驗，首先采用巖相法分析，嚴禁使用含有活性碳酸鹽的骨料；堿-硅酸反應采用砂漿棒法（快速法）進行檢驗，當膨脹率v0.1%時，直接使用；當膨脹率在0.1%0.2%之間時，混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3，且須進行抑制性試驗，合格后方可以使用；膨脹率在0.2%以上時禁止使用。堿活性檢驗須經鐵道部質檢中心檢驗合格后方可使用，當骨料產地發(fā)生變化時首批進場

33、的骨料須進行全項目檢驗。4首批進場的細骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、吸水率、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質含量、有機物含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含-21-臨潼制梁場T梁預制工藝細則量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗(首批進場的細骨料應全項委托檢驗)，送樣數(shù)量為50kg5細骨料試驗室抽檢項目為：篩分、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質含量、有機物含量。檢驗結果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項復檢；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。細骨料檢驗方法符合鐵路

34、混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001)和普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)中的規(guī)定。檢驗規(guī)定見表3-6。表3-6細骨料的檢驗規(guī)定細骨料項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求篩分V每批不大于600t或400m同廠家、同品種細骨料V任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者細度模數(shù)2.63.2含泥量w2.0%堿活性、CL含量指標委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗吸水率V細度模數(shù)VV含泥量VV泥塊含量VV堅固性V云母含量VV輕物質含量VV有機物含量VV硫化物及硫酸鹽含量VCl-含量V堿活性V5. 細骨料進場后分批貯存和堆放，物資設備部填寫取樣通知

35、單遞交試驗室，試驗室按取樣頻數(shù)分批取樣并進行檢驗，試驗室按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)中第4條規(guī)定分批檢驗，檢驗合格則由試驗室向物資設備部提交報告后方可使用。6. 取樣方法 料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組50kg樣品。從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組50kg樣品7判定規(guī)則：日常檢驗及復檢，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，判為該產品合格。砂子使用遵循先到先用的原則8砂的運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質，按不同產地、規(guī)格、品種等條件分別堆放。細骨料入倉

36、前必須過篩，嚴禁有泥團、木棍等雜物混入，冬季施工中，嚴禁雪塊混入。9水泥進場后，由物資設備部對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資設備部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經檢驗確認符合相關技術要求后，由試驗室向物資設備部提交檢驗報告單后，方可使用。（五）粗骨料1使用品種 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈巖碎石，我場選用陜西涇陽碎石廠生產的碎石，采用二級配、拌合混凝土時將5-10mm級與10-20mm級按照4:6（質量比）摻配。2.質量標準 質量指標及技術要求符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量標準

37、及檢驗方法、TB/T30432005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件。 緊密空隙率不大于40%，壓碎指標不大于10%，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于2。 粗骨料采用二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3,吸水率小于2% 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進行檢驗，試樣經5次循環(huán)后，質量損失率w5%粗骨料中的有害物質含量符合表3-7的規(guī)定表3-7粗骨料的有害彳物質含量（%項目_強度等級含泥量（%w0.5|泥塊含量（%w0.10Q嚴中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場-23-臨潼制梁場T梁預制工藝細則針、片狀顆?？偤浚?<5硫化物及硫酸鹽含量（折算成

38、SO3（%<0.5氯離子含量（%V0.02碎卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不深于標準色。當深于標準色時，配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不小于0.95。粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗，非堿-碳酸鹽反應骨料，14d快速砂漿膨脹率為V0.1%時可直接使用,砂漿膨脹劑率為0.1到0.2之間時需進行摻和料和外加劑抑制混凝土堿骨料反應有效時才可使用，膨脹率大于0.2時不可使用。3驗收使用規(guī)則 粗骨料在開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混有粘土團塊或有機雜質，顆粒表面不得附有粘土包覆層，并嚴禁混入經過煅燒的白云石塊或石灰石塊。不同品種的石料分別按批堆放，不得混雜。連續(xù)進場的同料源、同

39、品種、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量的也以一批計。料源變化時，必須全項目重新進行檢驗。每個驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、緊密孔隙率及針片狀顆粒含量等6項指標進行檢驗。如對其他指標的合格性有懷疑時，予以檢驗。當任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達1年需進行全面檢測，檢測項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標、母巖抗壓強度、堅固性、堿活性、空隙率、吸水率、松散堆積密度、氯離子、硫化物及硫酸鹽含量等13項指標。 質量檢測報告內容包括以下內容：委托單位，樣品編號，工程名稱，樣品產地和名稱，代表數(shù)量，檢測條件，檢測依據(jù)，檢

40、測項目，檢測結果，結論等。 試驗室還定期到采石場檢查質量，掌握巖石材質變化情況，采取相應措施。4運輸及存用規(guī)則運輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜物，并按產地、種類、規(guī)格分別堆放。堆料高度不超過5m但對單粒級或最大粒徑不超過20mm勺連續(xù)粒級、堆料高度可以增加到10m（六）外加劑臨潼制梁場T梁預制工藝細則1使用品種外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。我場采用山西康特爾精細化工有限責任公司生產的聚羧酸系列高效減水劑。該產品經鐵道部鑒定、評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。2. 質量標準外加劑采用經省、部

41、級鑒定并符合JG/T223-2007、GB8076-2008混凝土外加劑規(guī)定的產品。勻質性檢驗按GB8077-2000標準的規(guī)定進行。外加劑品種及摻量由試驗確定，并符合TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件。外加劑的性能滿足表3-8要求。3. 驗收使用規(guī)則 進場外加劑附有產品質量檢驗證書及使用說明書。每批（50t、同廠家、同品種）進行常規(guī)抽檢試驗；任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達1年時或出廠檢驗結果與上次正常檢驗有較大差異時進行全面檢驗。 正常抽檢項目：均勻性指標減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、凝結時間差等指標；全面檢驗水泥

42、凈漿流動度、硫酸鈉含量、CL-含量、堿含量、減水率、坍落度保留值、凝結時間差、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比等指標。檢驗合格后方可投入生產使用。生產廠家隨貨提供說明書內容包括產品名稱及型號、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項，技術文件不全或不符時，禁止驗收。外加劑檢驗不合格、技術文件不全（產品說明書、合格證、檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品受潮變質、以及超過使用期嚴禁投入生產使用。表3-8外加劑的性能序號項目指標檢驗方法1水泥凈漿流動度（mm>240GB/T80

43、77-20002硫酸鈉含量（%w5.0GB/T8077-20003氯離子含量（%w0.1GB/T8077-20004堿含量(Na2O+0.658K2O)(%w10.0GB/T8077-20005減水率（%>25GB8076-20086含氣量（%w3.0GB8076-2008730min坍落度損失（%w15JC473-20018常壓泌水率比（%w20GB8076-20089壓力泌水率比（%w90JC473-200110抗壓強度比（%3d>160GB8076-20087d>15028d>14011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕GB8076-200812收縮率比（%w110GB8076

44、-200813相對耐久性指標（%（200次）>80GB50082-200914凝結時間差（S）-90+12015固含量對液體聚羧酸系高性能減水劑；S>20%寸，0.95SwXV1.05SSv20%寸，0.90SwXV1.10SGB8077-20004運輸及存用規(guī)則 液體外加劑采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運輸；所有包裝的容器上均在明顯位置注明產品名稱、型號、凈質量或體積（包括含量及濃度）、生產廠名稱。另生產日期及出廠編號于產品合格證上予以說明。 外加劑存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨為原則。（七）水1使用品種及質量要求 本梁場制梁工程采用鉆井取自地下水，

45、此水為生活用水，作為混凝土拌和用水、壓漿用水和養(yǎng)護用水，水質達到制梁的標準，可供混凝土拌制使用，水的品質符合表3-9李中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場_#_臨潼制梁場T梁預制工藝細則要求。表3-9拌合用水的品質指標序號項目指標1pH值>6.52不溶物（mg/L）V20003可溶物（mg/L）V20004氯化物（以Cl-計）（mg/L）V5005硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）V6006堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）V15007硫化物含量（以S2-計）（mg/L）V100 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差

46、均不得大于30min,其初凝和終凝時間尚符合水泥國家標準的規(guī)定。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對砂漿或混凝土抗壓強度的90% 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他指標符合上表要求，養(yǎng)護用水采用飲用水。2驗收使用規(guī)則任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或作用統(tǒng)一水源達1年者，需對水源的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量等指標進行全面檢驗。（八）壓漿劑1孔道壓漿用壓漿劑采用浙江合力新型建材有限公司壓漿劑，通過鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其各項指標均符合表3-10要求。表3-10壓漿劑指標序號

47、檢驗項目指標1凝結時間h初凝>4終凝<24-27-臨潼制梁場T梁預制工藝細則2流動度s出機流動度18±430min后流動度w303泌水率%24h自由泌水率03h毛細泌水率w0.14壓力泌水率%0.22MPa（當孔道垂直高度w1.8m時）w3.50.36MPa（當孔道垂直高度1.8m時）5充盈度合格67d強度MPa抗折>6.5抗壓>35728d強度MPaL抗折>10抗壓>50824h自由膨脹率%039對鋼筋銹蝕作用無銹蝕10含氣量%J1311氯離子含量%w0.062驗收使用規(guī)則以壓漿料用量loot為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算），不足loo

48、t的按一批計，進行一次凝結時間、流動度、24h自由泌水率、強度、24h自由膨脹率等10項檢查。料源變化時，必須全項目重新進行檢驗。（九）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1. 質量標準 質量符合GB/T1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋要求。我場選用鋼筋生產廠家為山西晉城鋼鐵股份有限公司。 表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓度符合表3-11規(guī)定:表3-11公稱直徑直徑允許偏差不圓度(mm)(mm)w20±0.40w0.40鋼材的鋼牌號及化學成份符合表3-12規(guī)定:表3-

49、12表面形狀鋼筋級別強度代號牌號化學成份（）CSiMnPS光圓IR235HPB2350.14-0.220.12-0.300.30-0.65w0.045w0.050 力學性能及工藝性能鋼筋的力學性能及工藝性能符合表3-13規(guī)定。冷彎試驗時受彎曲部位外面不得產生裂紋表3-13表面鋼筋強度等公稱直徑屈服點抗拉強度伸長率冷彎形狀級別級代號(mm)(MPa)(MPa)(%)4=彎芯直徑不小于a=鋼筋公稱直徑光圓IR2358-20235370251800d=a 鋼筋重量允許偏差鋼筋重量允許偏差符合表3-14規(guī)定:表3-14序號公稱直徑（mm實際重量與理論重量的偏差（%1812±721420

50、77;5（十）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1.質量標準質量符合GB/T1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋要求。我場選用山西晉城鐵股份有限公司為鋼筋生產廠家。 表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 鋼牌號及化學成份符合表3-15規(guī)定：表3-15表面鋼筋牌號化學成份（%）形狀級別CSiMnPS臨潼制梁場T梁預制工藝細則月牙肋nHRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.60<0.045<0.045 力學性能符合表3-16規(guī)定表3-16表面形狀鋼筋級別牌

51、號公稱直徑(mm)屈服點(TS(MPa)抗拉強度tb(MPa)伸長率3s(%)冷彎4=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑月牙肋nHRB335625>335>455>171800d=3a28501800d=4a 鋼筋重量允許偏差符合表3-17規(guī)定表3-17序號公稱直徑(mm實際重量與理論重量的偏差(%1612±721420±532250±42驗收使用規(guī)則每批鋼筋由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋，同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。 鋼筋的表面質量逐支檢查。 鋼筋的力學及工藝性能須抽樣復驗，抽樣復驗在外觀質量檢查合格的基礎上進行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力(含抗拉強度、屈服點和伸長率)按GB228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法和冷彎試驗按GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法。經試驗若有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。 鋼筋的各種化學成份的含量由制造廠方保證，但當發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時，必須作鋼材化學成份分析。 鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。G爭中鐵二十一局集團第一工程有限公司臨潼制梁場_#-